CN219129094U - 一种碳化硼原料粉碎混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硼生产设备技术领域，公开了一种碳化硼原料粉碎混合设备，包括内部中空且一侧设置有排放口的支撑底座，所述支撑底座上导通设置有混合筒，所述混合筒上部转动设置有粉碎筒；所述粉碎筒内转动设置有延伸至所述混合筒内的驱动轴，且所述驱动轴与所述粉碎筒的转动方向相反，其中位于所述粉碎筒内的所述驱动轴上设置有第一粉碎刀片，所述粉碎筒内壁上设置有第二粉碎刀片，位于所述混合筒内的所述驱动轴上设置有搅拌杆；本实用新型，结构简单，操作方便，能够同步实现对原料混合操作，保证原料混合的均匀性及粒度粉碎的均一性，为后续的生产提供保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硼生产设备技术领域，尤其涉及一种碳化硼原料粉碎混合设备。
背景技术
碳化硼原料因具有密度低、强度大、耐高温以及化学稳定性好等众多优异特点，被广泛用于耐磨材料、耐磨工具制造等领域之中；而碳化硼原料在使用加工的过程中需要保证原料粒度的均匀性，以及混合的充分性，以保证后续加工制作时的质量。
现有的混合装置存在以下问题，仅能进行原料的混合搅拌操作，而不同批次的原料加入时由于粒度大小不同，使用现有设备进行混合时，无法对其进行进一步的粉碎操作，导致混合后的原料粒度差异过大，粒度不均的情况，影响后续的生产产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳化硼原料粉碎混合设备，结构简单，操作方便，能够同步实现对原料混合操作，保证原料混合的均匀性及粒度粉碎的均一性，为后续的生产提供保证。
本实用新型采用以下技术方案：
一种碳化硼原料粉碎混合设备，包括内部中空且一侧设置有排放口的支撑底座，所述支撑底座上导通设置有混合筒，所述混合筒上部转动设置有粉碎筒；所述粉碎筒内转动设置有延伸至所述混合筒内的驱动轴，且所述驱动轴与所述粉碎筒的转动方向相反，其中位于所述粉碎筒内的所述驱动轴上设置有第一粉碎刀片，所述粉碎筒内壁上设置有第二粉碎刀片，位于所述混合筒内的所述驱动轴上设置有搅拌杆。
优选地，所述的第一粉碎刀片及所述第二粉碎刀片交替布置。
优选地，所述的第一粉碎刀片及所述第二粉碎刀片均为多棱结构。
优选地，所述的支撑底座上设置有固定架，所述粉碎筒顶端与所述固定架转动连接，所述固定架上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有驱动齿轮，所述粉碎筒外部套设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。
优选地，所述的固定架顶部设置有与所述粉碎筒内部导通的料箱，所述料箱顶部设置有密封盖。
优选地，所述的料箱呈漏斗状结构，且其内部设置有导流板。
优选地，所述的粉碎筒内设置有延伸至所述混合筒内的筛分网筒，所述驱动轴与所述筛分网筒转动连接；所述筛分网筒内的转轴上设置有破碎刀盘。
优选地，所述的筛分网筒为倒置的圆台状结构。
优选地，所述的支撑底座内设置有向排放口处倾斜的导流通道，所述排放口处的所述支撑底座上铰接有导料盘。
优选地，所述的支撑底座前端设置有检修口，所述检修口处铰接有检修门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在驱动轴及粉碎筒上分别设置第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，能够在原料下落至下方混合筒内进行混合之前对其进行粉碎，通过将粉碎筒转动设置在混合筒上，并使驱动轴与粉碎筒反向转动，可有效提升对原料进行粉碎的效果，极大保证了原料粒度的均一性，为后续的生产使用提供保证。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例的内部结构示意图；
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种碳化硼原料粉碎混合设备，包括支撑底座1，支撑底座1内部为中空结构，其一侧导通设置有排放口，用于物料的排放操作，支撑底座1上导通设置有混合筒2，用于对落至其内的物料进行混合操作，混合筒2上部转动设置有粉碎筒3；粉碎筒3内转动设置有延伸至混合筒2内的驱动轴4，驱动轴4由设置在粉碎筒3顶部的驱动电机5驱动；其中驱动轴4与粉碎筒3的转动方向相反，且位于粉碎筒3内的驱动轴4上设置有第一粉碎刀片6，粉碎筒3内壁上设置有第二粉碎刀片7；通过利用第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片7的反向旋转可实现对进入粉碎筒3内的物料进行充分粉碎操作；优选地，第一粉碎刀片6及第二粉碎刀片7交替布置，以保证粉碎效果的同时，增加原料在下落时对原料的扰动，降低原料下落时堵塞的概率；此外位于混合筒2内的驱动轴4上设置有搅拌杆8，用于对经粉碎后的物料进行充分混合，保证原料的均匀性。
进一步地，本实施例中，第一粉碎刀片6及第二粉碎刀片7均为多棱结构，以便增强对物料的粉碎效果。支撑底座1上设置有固定架9，粉碎筒3与固定架9底部转动连接，以保证粉碎筒3在工作时转动的稳定性；其中粉碎筒3与固定架9及混合筒2之间优选采用回转支承轴承10转动连接；固定架9上设置有旋转电机11，旋转电机11上设置有驱动齿轮12，粉碎筒3外部固定套设有与驱动齿轮12啮合的环状从动齿轮13，通过开启驱动电机5能够带动驱动齿轮12与从动齿轮13的啮合转动，从而实现粉碎筒3的转动操作；此外，固定架9顶部设置有与粉碎筒3内部导通的料箱14，料箱14优选设置为漏斗状结构，以便原料的下落；料箱14内部设置有导流板15，为原料的下落提供导流，确保原料有序落至粉碎筒3内，料箱14顶部还设置有密封盖16，以便在工作时对料箱14进行密封，防止原料在粉碎及混合时逃逸至周围环境中。其中，在本实施例中驱动电机5可设置在料箱14内的导流板15下方，其外部套设有防护壳，以免原料落至驱动电机5内，影响其工作。
进一步地，粉碎筒3内设置有延伸至混合筒2内的筛分网筒17，驱动轴4贯穿筛分网筒17设置，且与筛分网筒17转动连接；其中筛分网筒17内的转轴上设置有破碎刀盘18；筛分网筒17的设置，用于对粉碎后的原料进行筛分过滤，工作时随着粉碎筒3的转动，实现将粉碎后的原料筛分抛洒至下方混合筒2内，保证原料粒度的均匀性；破碎刀盘18的设置，能够对落至筛分网筒17底部的较大颗粒原料进行再次粉碎，确保原料粒径达标后进入下方混合筒2进行混合操作。其中，筛分网筒17为顶端开口大底端开口小的倒置的圆台状结构，以便对从粉碎筒3内下落的粉碎原料进行聚拢过滤，增加大颗粒物料与破碎刀盘18碰撞接触的概率，提升粉碎效率。
本实施例中，支撑底座1内设置有向排放口处倾斜的导流通道19，以保证排料时物料在粉碎混合后，顺利从导流通道19内排放至排放口处，此外排放口处的支撑底座1上铰接有导料盘20，以便更好的将原料引流至接装器皿中。进一步地，本实施例中，支撑底座1前端设置有检修口22，检修口22处铰接有检修门21，以便在原料发生堆积时，及时对其进行疏通处理，保证工作连续进行。
本申请在使用时，通过料箱14将物料加入粉碎筒3内，在驱动电机5与旋转电机11的反向转动下，对落至粉碎筒3内的原料进行粉碎操作，原料经粉碎后下落至筛分网筒17上进行过滤，小粒径的原料下落至混合筒2内，在搅拌杆8的转动下实现混合操作，粒径较大的原料则在破碎刀盘18的作用下实现进一步的破碎操作，待达标后原料则会下落至混合筒2内进行混合操作，最后混合完成的原料则下落至导流通道19内，并由导流通道19流动至排放口处排出；本实用新型通过驱动轴4的转动，实现了粉碎筛分及混合的多级工序同步协同工作，有效解决了原料混合不均匀及粒度差异较大的问题，为后续的生产提供了质量保障。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：包括内部中空且一侧设置有排放口的支撑底座，所述支撑底座上导通设置有混合筒，所述混合筒上部转动设置有粉碎筒；所述粉碎筒内转动设置有延伸至所述混合筒内的驱动轴，且所述驱动轴与所述粉碎筒的转动方向相反，其中位于所述粉碎筒内的所述驱动轴上设置有第一粉碎刀片，所述粉碎筒内壁上设置有第二粉碎刀片，位于所述混合筒内的所述驱动轴上设置有搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的第一粉碎刀片及所述第二粉碎刀片交替布置。
3.根据权利要求2所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的第一粉碎刀片及所述第二粉碎刀片均为多棱结构。
4.根据权利要求1所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的支撑底座上设置有固定架，所述粉碎筒顶端与所述固定架转动连接，所述固定架上设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有驱动齿轮，所述粉碎筒外部套设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。
5.根据权利要求4所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的固定架顶部设置有与所述粉碎筒内部导通的料箱，所述料箱顶部设置有密封盖。
6.根据权利要求5所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的料箱呈漏斗状结构，且其内部设置有导流板。
7.根据权利要求1所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的粉碎筒内设置有延伸至所述混合筒内的筛分网筒，所述驱动轴与所述筛分网筒转动连接；所述筛分网筒内的转轴上设置有破碎刀盘。
8.根据权利要求7所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的筛分网筒为倒置的圆台状结构。
9.根据权利要求1所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的支撑底座内设置有向排放口处倾斜的导流通道，所述排放口处的所述支撑底座上铰接有导料盘。
10.根据权利要求1所述的碳化硼原料粉碎混合设备，其特征在于：所述的支撑底座前端设置有检修口，所述检修口处铰接有检修门。
Priority Applications (1)
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| CN202320229778.4U CN219129094U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种碳化硼原料粉碎混合设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320229778.4U CN219129094U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种碳化硼原料粉碎混合设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202320229778.4U Active CN219129094U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种碳化硼原料粉碎混合设备 |
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| CN (1) | CN219129094U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117643827A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 山东轩友新材料科技有限公司 | 一种硅酮胶生产原料投料机构及其使用方法 |
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- 2023-02-16 CN CN202320229778.4U patent/CN219129094U/zh active Active
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