CN207271398U - 一种混凝土膨胀剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂的生产装置，其技术方案要点是：包括依次设置的用于将原料进行碾碎的破碎机、与所述破碎机的出料口连通用于推送碾碎后的原料的送料机、与所述送料机的出料口连通用于将碾碎好的原料磨成粉状的立式磨机、与所述立式磨机的出料口连通用于筛选原料颗粒大小的振动筛、与所述振动筛的出料口连通用于拌匀原料的搅拌机、与所述搅拌机的进料口连通用于加入添加剂的熟料仓、以及与所述搅拌机的出料口连通用于收集成品的成品库；通过将原料先进行碾磨处理，最后在与添加剂进行混合配制来降低配方的比例误差，在通过增设计量设备和限流阀进一步提高比例精确的目的，具有确保实际产品与预期产品之间存在误差减小的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土膨胀剂的生产装置。
背景技术
混凝土膨胀剂是一种通过水化反应，在混凝土内部生成一种对混凝土无害的、结构稳定的、具有一定体积的化合物，从而补偿混凝土收缩，减少混凝土裂缝的产生。当前，混凝土膨胀剂市场发展迅速，膨胀剂质量参差不齐，高性能混凝土膨胀剂品种较少，新国标《混凝土膨胀剂》GB23439-2009的颁布充分体现了国家对混凝土膨胀剂行业的重视。伴随着商品混凝土用量的不断增加，高性能混凝土膨胀剂发展将会有更加广阔的前景。
公开号为CN202011841U的中国专利公开了一种混凝土膨胀剂的生产装置，包括立式磨机、脉冲袋除尘器、空气斜槽、斗式提升机、振动筛、集料仓、螺旋闸门和包装机，立式磨机的出料口与脉冲袋除尘器连接，脉冲袋除尘器的出料口与空气斜槽的进料口连接，空气斜槽的出料口与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与振动筛的进料口连接，振动筛的出料口与集料仓的进料口连接，集料仓通过螺旋闸门与包装机的进料口连接。
通过粉煤灰等原料导入立式磨机内，物料在立式磨机内混合磨细，然后依次经过脉冲袋除尘器、空气斜槽、斗式提升机、振动筛、集料仓和螺旋闸门，最后经包装机对生产的混凝土膨胀剂进行包装，并装入运输车内或入库；但是，一开始就将配合好比例的原料进行混合磨细，再通过振动筛进行筛选，很容易导致预期产品和实际产品的配方比例产生较大的误差，从而影响混凝土膨胀剂的使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂的生产装置，具有降低实际生产的配方比例与预期的配方比例误差，确保混凝土膨胀剂的使用性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种混凝土膨胀剂的生产装置，包括依次设置的用于将原料进行碾碎的破碎机、与所述破碎机的出料口连通用于推送碾碎后的原料的送料机、与所述送料机的出料口连通用于将碾碎好的原料磨成粉状的立式磨机、与所述立式磨机的出料口连通用于筛选原料颗粒大小的振动筛、与所述振动筛的出料口连通用于拌匀原料的搅拌机、与所述搅拌机的进料口连通用于加入添加剂的熟料仓、以及与所述搅拌机的出料口连通用于收集成品的成品库。
如此设置，利用破碎机将结块的原料碾碎，便于立式磨机的碾磨；利用振动筛将碾磨好的原料粉末送至搅拌机，与另外增设的熟料仓直接送入的添加剂直接搅拌混合，可以大幅度的降低实际成品的比例误差。
进一步设置：所述送料机包括呈漏斗状设置且与所述破碎机的出料口连通的进料斗、与所述进料斗连通且倾斜设置的推料管道、与所述推料管道连通且与所述立式磨机的进料口连通的出料斗、以及设置于所述推料管道内用于推送原料的螺旋推料装置。
如此设置，碾碎后的原料具有一定的附着能力，倾斜设置的推料管道和螺旋推料装置便于原料送入立式磨机内。
进一步设置：所述立式磨机的出料口连通有用于收集残留粉尘的脉冲袋除尘器，所述脉冲袋除尘器的出料口与送料机的进料口连接。
如此设置，在立式磨机做碾磨工作时，会飞散一些原料粉末，且立式磨机内会残留一些粗粉，利用脉冲袋除尘器收集残留的粉尘，在将收集的粉尘送至送料机内，增加原料的利用率。
进一步设置：所述立式磨机的出料口与所述振动筛的进料口之间连接有用于提升料物的第一提升机，所述搅拌机的出料口与所述成品库的进料口之间连接有用于提升料物的第二提升机。
如此设置，振动筛和成品库因为自身的机械结构导致其一般设置于较高处，利用第一提升机和第二提升机便于将处于低处的料物送至高处。
进一步设置：所述第一提升机与第二提升机均包括具有进料槽和出料槽的壳体、设置于所述壳体内的主动轮和从动轮、安装于所述主动轮和所述从动轮上的输送带、以及分布于所述输送带上的料斗，所述进料槽位于壳体下部的一侧，所述出料槽位于壳体上部的另一侧。
如此设置，当混凝土膨胀剂用粉煤灰等原料通过进料槽装入料斗内，主动轮转动，进而带动输送带和从动轮转动；输送带上的料斗随输送带周而复始地运动，料斗到达顶点后物料开始向出料槽抛洒。
进一步设置：所述搅拌机包括用于容纳原料粉末和添加剂的搅拌筒、设置于所述搅拌筒的顶部分别与所述振动筛的出料口以及所述熟料仓的出料口连通的第二进料口、设置于所述搅拌筒的底部与所述第二提升机的进料槽连通的第二出料口、以及设置于搅拌筒内部纵向布置的搅拌棒，所述搅拌棒的外壁固定连接有多排用于加强搅拌效果的翼片。
如此设置，利用带有翼片的搅拌棒可以对搅拌机内的粉料进行充分搅拌，达到粉料混合均匀的目的。
进一步设置：所述振动筛的出料口连接有用于测量实际原料粉量的计量设备，所述熟料仓的出料口连接有用于控制实际添加剂出料量的限流阀。
如此设置，利用计量器测量振动筛的实际出粉量，并依此利用限流阀控制添加剂的量，达到提高配方比例精确的目的。
进一步设置：所述搅拌机的下方设置有控制柜，所述控制柜内设有用于控制所述限流阀工作的PLC控制器，所述计量设备与设于所述控制柜内的PLC控制器信号连接。
如此设置，利用控制柜来根据计量设备的测量数据控制限流阀工作，无需人工监督操作，降低工作强度，减少人工支出。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将原料先进行碾磨处理，最后在与添加剂进行混合配制来降低配方的比例误差，在通过增设计量设备和限流阀进一步提高比例精确的目的，具有确保实际产品与预期产品之间存在误差减小的效果。
附图说明
图1为混凝土膨胀剂的生产装置的结构示意图；
图2为混凝土膨胀剂的生产装置的送料机的结构示意图；
图3为混凝土膨胀剂的生产装置的提升机的结构示意图；
图4为混凝土膨胀剂的生产装置的搅拌机的结构示意图。
图中：1、破碎机；2、送料机；21、推料管道；22、进料斗；23、出料斗；24、螺旋推料装置；3、立式磨机；4、第一提升机；5、振动筛；51、计量设备；6、熟料仓；61、限流阀；7、搅拌机；71、搅拌筒；72、第二进料口；73、搅拌棒；74、翼片；75、第二出料口；8、第二提升机；9、成品库；10、控制柜；11、脉冲袋除尘器；12、出料槽；13、主动轮；14、从动轮；15、料斗；16、输送带；17、壳体；18、进料槽。
具体实施方式
参照图1至图4对一种混凝土膨胀剂的生产装置做进一步说明。
一种混凝土膨胀剂的生产装置，如图1所示，包括依次设置的用于将原料进行碾碎的破碎机1、与破碎机1的出料口连通用于推送碾碎后的原料的送料机2，与送料机2的出料口连通用于将碾碎好的原料磨成粉状的立式磨机3、与立式磨机3的出料口连通用于提升料物的第一提升机4、与第一提升机4的出料口连通用于筛选原料颗粒大小的振动筛5、与振动筛5的出料口连通用于拌匀原料的搅拌机7、与搅拌机7的出料口连通用于提升料物的第二提升机8、以及与第二提升机8的出料口连通用于收集成品的成品库9。
其中，立式磨机3的出料口连通有用于收集飞散粉尘的脉冲袋除尘器11，脉冲袋除尘器11的出料口与送料机2的进料口连接，且搅拌机7的进料口还连通有用于加入添加剂的熟料仓6。
如图1所示，在振动筛5的出料口连接有用于测量振动筛5实际出粉量的计量设备51，在熟料仓6的出料口连接有用于控制实际出料量的限流阀61；其中，在搅拌机7下方设置有控制柜10，控制柜10内设有用于控制限流阀61工作的PLC控制器，计量设备51与设于控制柜10内的PLC控制器信号连接。
结合图1和图2所示，送料机2包括呈漏斗状设置且与破碎机1的出料口连通的进料斗22、与进料斗22连通且倾斜设置的推料管道21、与推料管道21连通且与立式磨机3的进料口连通的出料斗23、以及设置于推料管道21内用于推送原料的螺旋推料装置24。
结合图1和图3所示，第一提升机4与第二提升机8均包括具有进料槽18和出料槽12的壳体17、设置壳体17内的主动轮13和从动轮14、安装于主动轮13和从动轮14上的输送带16、以及分布于输送带16上的料斗15，其中，进料槽18位于壳体17下部的一侧，出料槽12位于壳体17上部的另一侧。
结合图1和图4所示，搅拌机7包括用于接收料物的搅拌筒71、设置于搅拌筒71的顶部分别与所述振动筛5的出料口以及熟料仓6的出料口连通的第二进料口72、设置于搅拌筒71的底部与第二提升机8连通的第二出料口75、以及设置于搅拌筒71内部纵向布置的搅拌棒73，其中，搅拌棒73的外壁固定连接有多排用于加强搅拌效果的翼片74。
工作原理：生产时，将石膏、石灰石等原材料经破碎机1破碎，然后通过管道送入送料机2内，由送料机2送至立式磨机3进行碾磨，碾磨好的原料粉末经由第一提升机4提升，送入位于高处的振动筛5内，经振动筛5筛选出来符合混合颗粒大小的原料粉末送至搅拌机7内，同时，可根据送入搅拌机7内的原料粉末来控制熟料仓6向搅拌机7内添加的添加剂，由搅拌机7将原料粉末和添加剂拌匀，最后利用第二提升机8将配制好的混凝土膨胀剂进入成品库9。
其中，在立式磨机3做碾磨工作时，会飞散一些原料粉末，且立式磨机3内会残留一些粗粉，利用脉冲袋除尘器11将这些残留的原料粉末收集起来，并再次送至送料机2内，并有送料机2再次送回到立式磨机3内出现加工，增加利用率。
在搅拌机7内送入添加剂时，如果采用人工监督的话无疑是一件浪费人力，增加人工成本的事，通过振动筛5的出料口设置用于测量振动筛5实际出粉量的计量设备51，在熟料仓6的出料口设置用于控制实际出料量的限流阀61，利用计量器测量振动筛5的实际出粉量，并依此利用限流阀61控制添加剂的量，达到提高配方比例精确的目的，同时，利用控制柜10来根据计量设备51的测量数据控制限流阀61工作，无需人工监督操作，降低工作强度，减少人工支出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：包括依次设置的用于将原料进行碾碎的破碎机（1）、与所述破碎机（1）的出料口连通用于推送碾碎后的原料的送料机（2）、与所述送料机（2）的出料口连通用于将碾碎好的原料磨成粉状的立式磨机（3）、与所述立式磨机（3）的出料口连通用于筛选原料颗粒大小的振动筛（5）、与所述振动筛（5）的出料口连通用于拌匀原料的搅拌机（7）、与所述搅拌机（7）的进料口连通用于加入添加剂的熟料仓（6）、以及与所述搅拌机（7）的出料口连通用于收集成品的成品库（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述送料机（2）包括呈漏斗状设置且与所述破碎机（1）的出料口连通的进料斗（22）、与所述进料斗（22）连通且倾斜设置的推料管道、与所述推料管道连通且与所述立式磨机（3）的进料口连通的出料斗（23）、以及设置于所述推料管道（21）内用于推送原料的螺旋推料装置（24）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述立式磨机（3）的出料口连通有用于收集残留粉尘的脉冲袋除尘器（11），所述脉冲袋除尘器（11）的出料口与送料机（2）的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述立式磨机（3）的出料口与所述振动筛（5）的进料口之间连接有用于提升料物的第一提升机（4），所述搅拌机（7）的出料口与所述成品库（9）的进料口之间连接有用于提升料物的第二提升机（8）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述第一提升机（4）与第二提升机（8）均包括具有进料槽（18）和出料槽（12）的壳体（17）、设置于所述壳体（17）内的主动轮（13）和从动轮（14）、安装于所述主动轮（13）和所述从动轮（14）上的输送带（16）、以及分布于所述输送带（16）上的料斗（15），所述进料槽（18）位于壳体（17）下部的一侧，所述出料槽（12）位于壳体（17）上部的另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌机（7）包括用于容纳原料粉末和添加剂的搅拌筒（71）、设置于所述搅拌筒（71）的顶部分别与所述振动筛（5）的出料口以及所述熟料仓（6）的出料口连通的第二进料口（72）、设置于所述搅拌筒（71）的底部与所述第二提升机（8）的进料槽（18）连通的第二出料口（75）、以及设置于搅拌筒（71）内部纵向布置的搅拌棒（73），所述搅拌棒（73）的外壁固定连接有多排用于加强搅拌效果的翼片（74）。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述振动筛（5）的出料口连接有用于测量实际原料粉量的计量设备（51），所述熟料仓（6）的出料口连接有用于控制实际添加剂出料量的限流阀（61）。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土膨胀剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌机（7）的下方设置有控制柜（10），所述控制柜（10）内设有用于控制所述限流阀（61）工作的PLC控制器，所述计量设备（51）与设于所述控制柜（10）内的PLC控制器信号连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112590041A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 浙江金科复合材料科技有限公司 | 一种用于可降解塑料包装袋原料生产混合装置 |
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