CN208868672U - 一种方便下料的生产原料储料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便下料的生产原料储料装置,包括装置本体,装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件,限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间。具有以下优点:可以对块度较大的粒料进行粉碎,下料方便,物料不会再储料腔内堆积,并且对不同粒度的物料进行充分混合,使得煅烧炉炉体均匀进料,煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方便下料的生产原料储料装置,属于机械设备技术领域。
背景技术
石油焦经煅烧工艺得到成品煅烧焦,原料石油焦(高度芳构化的高分子碳化物)为罐式煅烧炉生产用原料,其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布,为保证成品煅烧焦需要对原料石油焦进行粉碎混合。
原储料装置内,块度较大的粒料和细粉料分布部均匀,最终造成煅烧炉炉体进料不均,影响煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧不充分,产生大量的污染性气体,造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对边缘出风影响产品稳定的的缺陷,提供一种方便下料的生产原料储料装置,可以对块度较大的粒料进行粉碎,下料方便,物料不会再储料腔内堆积,并且对不同粒度的物料进行充分混合,使得煅烧炉炉体均匀进料,煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧充分。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种方便下料的生产原料储料装置,包括装置本体,装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件,限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间;
所述第一储料腔内设置有粉碎搅拌构件,粉碎搅拌构件转动轴心线沿竖向设置;
所述粉碎搅拌构件包括转动轴和桨叶,转动轴和桨叶之间通过固定件进行固定连接,转动轴连接有电机;
所述桨叶包括连接部和粉碎片,连接部上设有两个安装孔,安装孔与固定孔共同作用,将桨叶固定在固定叶片上。
进一步的,所述固定件包括轴套,轴套通过内螺纹安装在转动轴上,轴套上焊接有固定叶片,固定叶片上设有两个固定孔用来连接桨叶,固定叶片以轴套为中心轴对称设置两片,固定叶片采用梯形设计,靠近轴套的一侧宽,远离轴套的一侧窄。
进一步的,所述粉碎片包括第一切边和第二切边,第一切边位于第二切边的前部,第二切边向第一切边方向弯折,第二切边向第一切边弯折的角度是120°-125°,第二切边的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。
进一步的,所述限料构件包括相对间隔设置的第一挡料板与第二挡料板,第一挡料板与第二挡料板之间设有过料腔,第一挡料板的边缘与装置本体的侧壁固定连接,第二挡料板滑动嵌在第二储料腔的上方,第二挡料板位于第二储料腔与过料腔之间,第二挡料板可以在第二储料腔内贴着装置本体的侧壁滑动。
进一步的,所述第一挡料板上设有第一下料口,第二挡料板上设有第二下料口,第一下料口、第二下料口和过料腔共同形成过料部。
进一步的,所述限料构件还包括限料开关,限料开关包括凸块,凸块设置在第一下料口的下方,凸块与第二挡料板连接,凸块可随着第二挡料板滑动。
进一步的,所述限料开关还包括限料球和支撑台,支撑台用于支撑限料球,使得限料球不会从第一下料口落下来,限料球设置在第一下料口内,限料球与凸块配合使用,支撑台设置在第一下料口靠近第二挡料板的端部。
进一步的,所述第二储料腔内设有搅拌构件,第二储料腔的底部设有出料口,出料口用于出料,搅拌构件转动轴心线沿横向设置。
进一步的,所述搅拌构件包括驱动件、搅拌叶和搅拌轴,驱动件的数量是两根,搅拌轴连接有电机,驱动件的两端分别与第二挡料板、搅拌轴铰接,驱动件转动连接于搅拌轴的两端,可以使第二挡料板的受力相对均匀一些。
进一步的,所述驱动件包括第一连接杆和第二连接杆,第一连接杆的一端与第二挡料板连接,另一端第二连接杆铰接,第二连接杆的另一端与搅拌轴铰接,驱动件可以围绕搅拌轴转动,从而使第二挡料板在第二储料腔中来回滑动;
所述搅拌叶包括若干在搅拌轴上均匀排列的叶片,叶片间隔设置。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
可以对块度较大的粒料进行粉碎,下料方便,物料不会再储料腔内堆积,并且对不同粒度的物料进行充分混合,使得煅烧炉炉体均匀进料,煅烧炉稳定生产,石油焦煅烧充分。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用实施例中生产原料储料装置的结构示意图;
附图2是本实用新型实施例中固定件的结构示意图;
附图3是本实用新型实施例中桨叶的结构示意图;
附图4是本实用新型实施例中限料构件的结构示意图;
附图5是本实用新型实施例中搅拌构件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1至图5所示,一种方便下料的生产原料储料装置,包括装置本体1,装置本体1内设有第一储料腔3、第二储料腔5和限料构件4,限料构件4设置在第一储料腔3和第二储料腔5之间。
所述第一储料腔3内设置有粉碎搅拌构件2,粉碎搅拌构件2转动轴心线沿竖向设置,第二储料腔5内设有搅拌构件6,第二储料腔5的底部设有出料口7,出料口7用于出料,搅拌构件6转动轴心线沿横向设置,石油焦原料在第一储料腔3内随着粉碎搅拌构件2在水平方向混合后,进入第二储料腔5后又可随着搅拌构件6上下转动混合,因此可以将第一储料腔3底部没有混合均匀的石油焦原料得到有效的混合。
所述粉碎搅拌构件2包括转动轴21和桨叶22,转动轴21和桨叶22之间通过固定件23进行固定连接,转动轴21连接有电机。
所述固定件23包括轴套233,轴套233通过内螺纹安装在转动轴21上,为了防止固定件23因桨叶22反转而出现倒退松动,轴套233内螺纹采用三角形粗牙螺纹,且螺纹采用右旋。
所述轴套233上焊接有固定叶片232,固定叶片232以轴套233为中心轴对称设置两片,固定叶片232采用梯形设计,靠近轴套233的一侧宽,远离轴套233的一侧窄,从而在能够保证连接强度的同时,尽可能的减少阻力。
所述固定叶片232上设有两个固定孔231用来连接桨叶22。
所述桨叶22包括连接部221和粉碎片222,连接部221上设有两个安装孔223,安装孔223与固定孔231共同作用,将桨叶22固定在固定叶片232上。
所述粉碎片222包括第一切边225和第二切边224,第一切边225位于第二切边224的前部,第二切边224向第一切边225方向弯折,第二切边224向第一切边225弯折的角度是120°-125°,第二切边224的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。
所述桨叶22关于转动轴21两侧粉碎片222所在的直线上的中点180 º旋转对称。
石油焦原料进入到第一储料腔3中,粉碎搅拌构件2对进入的石油焦原料进行粉碎搅拌,对粒度不同的石油焦颗粒进行粉碎,使得需要煅烧的石油焦原料颗粒进一步细化,方便进行煅烧,同时粉碎搅拌构件2对进入的物料进行搅拌,对不同粒度和类型的石油焦原料进行初步混合,方便物料从第一储料腔3进入到第二储料腔中,防止物料在第一储料腔中堆积阻塞。
所述限料构件4包括相对间隔设置的第一挡料板46与第二挡料板49,第一挡料板46与第二挡料板49之间设有过料腔42,第一挡料板46的边缘与装置本体1的侧壁固定连接,第二挡料板49滑动嵌在第二储料腔5的上方,第二挡料板49位于第二储料腔5与过料腔42之间,第二挡料板49可以在第二储料腔5内贴着装置本体1的侧壁滑动。
所述第一挡料板46上设有第一下料口41,第二挡料板49上设有第二下料口 43,第一下料口41、第二下料口43和过料腔42共同形成过料部44。
所述限料构件4还包括限料开关410,限料开关410包括凸块48,凸块48设置在第一下料口41的下方,凸块48与第二挡料板49连接,凸块48可随 着第二挡料板49滑动,当凸块48滑动至第一下料口41时,可以短时的堵住第一下料口 41的部分或者全部空间,起到暂时限制物料通过第一下料口41的量及速度。
所述限料开关410还包括限料球45和支撑台47,支撑台47用于支撑限料球45,使得限料球45不会从第一下料口41落下来,限料球45设置在第一下料口41内,限料球45与凸块48配合使用,支撑台47设置在第一下料口41靠近第二挡料板49的端部。
所述凸块48滑动至第一下料口41时,会给限料球45一个向上的作用力,由于存在作用力会推动限料球45向上运动,从而使第一下料口41与过料腔42连通,物料就可以从第一下料口41落入过料腔42中了。当凸块48没有靠近第一下料口41时,由于限料球45自身的重力,限料球45会堵住第一下料口41。
所述搅拌构件6包括驱动件61、搅拌叶64和搅拌轴65,驱动件61的数量是两根,搅拌轴65连接有电机,驱动件61的两端分别与第二挡料板49、搅拌轴65铰接,驱动件61转动连接于搅拌轴65的两端,可以使第二挡料板49的受力相对均匀一些。
所述驱动件61包括第一连接杆62第二连接杆63,第一连接杆62的一端与第二挡料板49连接,另一端第二连接杆63铰接,第二连接杆63的另一端与搅拌轴65铰接,驱动件 61可以围绕搅拌轴65转动,从而使第二挡料板49在第二储料腔中来回滑动。
所述搅拌叶64包括若干在搅拌轴65上均匀排列的叶片,叶片间隔设置。
具体使用分别打开两个控制电机,物料从首先进入第一储料腔通过粉碎搅拌构件进行第一次粉碎混合,当第二挡料板随着驱动件向上运动时,第二挡料板上的凸块施加一个向上的力给限料球45,限料球向上运动,第一下料口从封闭状态转而打开,此时物料沿着第一下料口通过过料腔、第二下料口到达第二储料腔进行第二次混合,完成第二次混合,完成混料后对物料进行储存,以备使用。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:包括装置本体(1),装置本体(1)内设有第一储料腔(3)、第二储料腔(5)和限料构件(4),限料构件(4)设置在第一储料腔(3)和第二储料腔(5)之间;
所述第一储料腔(3)内设置有粉碎搅拌构件(2),粉碎搅拌构件(2)转动轴心线沿竖向设置;
所述粉碎搅拌构件(2)包括转动轴(21)和桨叶(22),转动轴(21)和桨叶(22)之间通过固定件(23)进行固定连接,转动轴(21)连接有电机;
所述桨叶(22)包括连接部(221)和粉碎片(222),连接部(221)上设有两个安装孔(223),安装孔(223)与固定孔(231)共同作用,将桨叶(22)固定在固定叶片(232)上。
2.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述固定件(23)包括轴套(233),轴套(233)通过内螺纹安装在转动轴(21)上,轴套(233)上焊接有固定叶片(232),固定叶片(232)上设有两个固定孔(231)用来连接桨叶(22),固定叶片(232)以轴套(233)为中心轴对称设置两片,固定叶片(232)采用梯形设计,靠近轴套(233)的一侧宽,远离轴套(233)的一侧窄。
3.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述粉碎片(222)包括第一切边(225)和第二切边(224),第一切边(225)位于第二切边(224)的前部,第二切边(224)向第一切边(225)方向弯折,第二切边(224)向第一切边(225)弯折的角度是120°-125°,第二切边(224)的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。
4.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述限料构件(4)包括相对间隔设置的第一挡料板(46)与第二挡料板(49),第一挡料板(46)与第二挡料板(49)之间设有过料腔(42),第一挡料板(46)的边缘与装置本体(1)的侧壁固定连接,第二挡料板(49)滑动嵌在第二储料腔(5)的上方,第二挡料板(49)位于第二储料腔(5)与过料腔(42)之间,第二挡料板(49)可以在第二储料腔(5)内贴着装置本体(1)的侧壁滑动。
5.如权利要求4所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述第一挡料板(46)上设有第一下料口(41),第二挡料板(49)上设有第二下料口(43),第一下料口(41)、第二下料口(43)和过料腔(42)共同形成过料部(44)。
6.如权利要求5所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述限料构件(4)还包括限料开关(410),限料开关(410)包括凸块(48),凸块(48)设置在第一下料口(41)的下方,凸块(48)与第二挡料板(49)连接,凸块(48)可随着第二挡料板(49)滑动。
7.如权利要求4所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述限料开关(410)还包括限料球(45)和支撑台(47),支撑台(47)用于支撑限料球(45),使得限料球(45)不会从第一下料口(41)落下来,限料球(45)设置在第一下料口(41)内,限料球(45)与凸块(48)配合使用,支撑台(47)设置在第一下料口(41)靠近第二挡料板(49)的端部。
8.如权利要求1所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述第二储料腔(5)内设有搅拌构件(6),第二储料腔(5)的底部设有出料口(7),出料口(7)用于出料,搅拌构件(6)转动轴心线沿横向设置。
9.如权利要求8所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述搅拌构件(6)包括驱动件(61)、搅拌叶(64)和搅拌轴(65),驱动件(61)的数量是两根,搅拌轴(65)连接有电机,驱动件(61)的两端分别与第二挡料板(49)、搅拌轴(65)铰接,驱动件(61)转动连接于搅拌轴(65)的两端,可以使第二挡料板(49)的受力相对均匀一些。
10.如权利要求9所述的一种方便下料的生产原料储料装置,其特征在于:所述驱动件(61)包括第一连接杆(62)和第二连接杆(63),第一连接杆(62)的一端与第二挡料板(49)连接,另一端第二连接杆(63)铰接,第二连接杆(63)的另一端与搅拌轴(65)铰接,驱动件(61)可以围绕搅拌轴(65)转动,从而使第二挡料板(49)在第二储料腔中来回滑动;
所述搅拌叶(64)包括若干在搅拌轴(65)上均匀排列的叶片,叶片间隔设置。
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CN201821676756.8U CN208868672U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种方便下料的生产原料储料装置 |
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CN115155812A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-11 | 江苏苏力机械股份有限公司 | 一种集成式涂装喷漆挥发性有机废气处理设备 |
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