CN215943409U - 一种适用于聚合装置的下料系统控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，包括储料斗，储料斗的出料口连接有下料量控制装置I，储料斗和挤压机之间设置有搅拌桶，搅拌桶下端开设有出口，出口连接有下料量控制装置II，搅拌桶内设置有刮料结构，刮料结构包括设置在搅拌桶上的驱动电机，搅拌桶内竖直设置有转轴，转轴一端与驱动电机的输出端轴连接，刮板通过连杆与转轴连接，连杆一端与转轴固定连接，另外一端与刮板铰接，刮板与搅拌桶的内壁相贴合，本实用新型通过在储料斗的出料口设置下料量控制装置I，旋转阀I对下料量进行计量，控制模块根据预先设置的不同添加剂的配比量，控制变频器I调节旋转阀I的转速，及控制旋转阀I停止下料，使得下料量更加准确。

Description

一种适用于聚合装置的下料系统控制装置

技术领域

本实用新型涉及下料系统技术领域，特别涉及一种适用于聚合装置的下料系统控制装置。

背景技术

聚丙烯是通过加聚反应而形成的聚合物，添加剂是生产聚丙烯颗粒过程中不可缺少的一部分，是聚丙烯粒料的性能调节剂，添加剂与粉料混合后进入挤压机，如果添加剂不能适量准确地加入聚合装置中，将严重的影响产品质量。

由于生产工况中粉料含水量较大，水汽会让粉料变得潮湿附着在料仓内壁上，导致进入挤压机的粉料量不准确，影响聚合装置的配方的稳定性，当粉料互相粘附堆积较多时，会导致添加剂下料系统无法正常送料，导致挤压机停机，因此，需要一种适用于聚合装置的下料系统控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决生产工况中粉料含水量较大，水汽会让粉料变得潮湿附着在料仓内壁上，导致进入挤压机的粉料及各种添加剂的量不准确，影响聚合装置的配方的稳定性的问题，提供一种适用于聚合装置的下料系统控制装置。

本实用新型提供的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，包括：

储料斗，设置在挤压机的上方，其下端开设有出料口，出料口连接有下料量控制装置I；

搅拌桶，设置在储料斗和挤压机之间，搅拌桶的上端开设有入口，储料斗的出料口设置在入口内，搅拌桶下端开设有出口，出口连接有下料量控制装置II；

刮料结构，其包括：驱动电机，设置在搅拌桶上，其与电源模块电连接；转轴，竖直设置在搅拌桶内，其一端与驱动电机的输出端轴连接；刮板，通过连杆与转轴连接，连杆一端与转轴固定连接，另外一端与刮板铰接，刮板与搅拌桶的内壁相贴合。

优选的，刮料结构还包括套筒，其一端和转轴固定连接，另外一端穿设有连杆，连杆位于套筒内的一端与套筒的内底面之间连接有弹簧I。

优选的，刮料结构还包括弹簧II，连接在刮板与连杆之间。

优选的，下料量控制装置I包括旋转阀I，旋转阀I与出料口连接，旋转阀I连接有变频器I，变频器I与控制模块连接。

优选的，下料量控制装置II与下料量控制装置I结构相同。

优选的，还包括搅拌结构，其包括搅拌杆，与转轴连接。

优选的，储料斗设置有多个，搅拌桶上对应开设有多个入口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌桶内设置刮料结构，刮板能够将附着在搅拌桶内壁上的料粉刮下来，然后通过搅拌结构进行搅拌，使得进入挤压机的料粉的量更加准确，使聚合装置的配方更加稳定。

2、通过在储料斗的出料口设置下料量控制装置I，旋转阀I对下料量进行计量，控制模块根据预先设置的不同添加剂的配比量，控制变频器I调节旋转阀I的转速，及控制旋转阀I停止下料，使得下料量更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，包括储料斗9，设置在挤压机的上方，其下端开设有出料口，出料口连接有下料量控制装置I，储料斗9和挤压机之间设置有搅拌桶13，搅拌桶13架设在支架17上，搅拌桶13的上端开设有入口12，储料斗9的出料口设置在入口12内，搅拌桶13下端开设有出口，出口连接有下料量控制装置II，搅拌桶13内设置有刮料结构，刮料结构包括设置在搅拌桶13上的驱动电机7，驱动电机7通过控制开关与电源模块电连接；搅拌桶13内竖直设置有转轴8，转轴8一端与驱动电机7的输出端轴连接，刮板3通过连杆5与转轴8连接，连杆5一端与转轴8固定连接，另外一端与刮板3铰接，刮板3与搅拌桶13的内壁相贴合。

使用时，将需要混合的物料分别倒入储料斗9中，储料斗9出料口处设置的控制装置I根据每种物料所需的量控制各物料的下料量，物料进入搅拌桶13中，为了防止物料粘在搅拌桶13的内壁上，驱动电机7带动转轴8转动使刮板3沿着搅拌桶13的内壁将内壁上粘连的物料刮下之后搅拌均匀。

进一步地，刮料结构还包括套筒6，其一端和转轴8固定连接，另外一端穿设有连杆5，连杆5位于套筒6内的一端与套筒6的内底面之间连接有弹簧I14，刮板3与连杆5之间连接有弹簧II4，弹簧I14和弹簧II4能够推动连杆5使刮板3紧抵搅拌桶13的内壁，将搅拌桶13的内壁刮的更干净。

进一步地，下料量控制装置I包括旋转阀I10，旋转阀I10与出料口连接，旋转阀I10连接有变频器I11，变频器I11与控制模块电连接，控制模块根据设定的各个物料的下料量，当即将到达设定的量时，通过变频器I11控制旋转阀I10的调慢转速，即下料速度变缓直至停止，防止下料速度过快导致的阀门关闭时下料量超出设定量。

进一步地，下料量控制装置II与下料量控制装置I结构相同，下料量控制装置II包括与搅拌桶13的出口连接的旋转阀II1，旋转阀II1连接有变频器II2，变频器II2与控制模块电连接，用来控制搅拌好的混合物料的下料量。

进一步地，还包括搅拌结构，其包括搅拌杆15，与转轴8通过连接杆16连接，搅拌杆15设置有多个，多个连接杆16的长度不相同，用于将搅拌桶13中的物料搅拌均匀。

进一步地，储料斗9设置有多个，用于盛放不同的物料或者添加剂，搅拌桶13上对应开设有多个入口12。

使用方法及工作原理

本实用新型的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，使用时，通过控制模块设定粉料以及不同添加剂的配比量，控制模块控制旋转阀I10打开进行对储料斗9进行下料，同时旋转阀I10对储料斗9的下料量进行计量，将计量结果反馈至控制模块，控制模块根据接收到的下料量控制变频器I11，调节旋转阀I10的转速从而调节储料斗9的下料速度，使得下料更加精准，同时，打开驱动电机7，驱动电机7带动转轴8转动，转轴8通过连杆5带动刮板3沿着搅拌桶13的内壁移动，当粉料落在搅拌桶13内粘附在内壁上时，刮板3能够及时将其刮掉，然后进行搅拌，搅拌后的混合料经过旋转阀II1下料至挤压机中。

本实用新型通过在搅拌桶内设置刮料结构，刮板能够将附着在搅拌桶内壁上的料粉刮下来，然后通过搅拌结构进行搅拌，使得进入挤压机的料粉的量更加准确，使聚合装置的配方更加稳定，通过在储料斗的出料口设置下料量控制装置I，旋转阀I对下料量进行计量，控制模块根据预先设置的不同添加剂的配比量，控制变频器I调节旋转阀I的转速，及控制旋转阀I停止下料，使得下料量更加准确。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，包括：

储料斗(9)，设置在挤压机的上方，其下端开设有出料口，出料口连接有下料量控制装置I；

搅拌桶(13)，设置在储料斗(9)和挤压机之间，搅拌桶(13)的上端开设有入口(12)，所述储料斗(9)的出料口设置在入口(12)内，搅拌桶(13)下端开设有出口，出口连接有下料量控制装置II；

刮料结构，其包括：驱动电机(7)，设置在搅拌桶(13)上，其与电源模块电连接；转轴(8)，竖直设置在搅拌桶(13)内，其一端与驱动电机(7)的输出端轴连接；刮板(3)，通过连杆(5)与转轴(8)连接，所述连杆(5)一端与转轴(8)固定连接，另外一端与刮板(3)铰接，刮板(3)与搅拌桶(13)的内壁相贴合。

2.如权利要求1所述的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，所述刮料结构还包括套筒(6)，其一端和转轴(8)固定连接，另外一端穿设有连杆(5)，连杆(5)位于套筒(6)内的一端与套筒(6)的内底面之间连接有弹簧I(14)。

3.如权利要求1所述的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，所述刮料结构还包括弹簧II(4)，连接在刮板(3)与连杆(5)之间。

4.如权利要求1所述的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，所述下料量控制装置I包括旋转阀I(10)，旋转阀I(10)与出料口连接，旋转阀I(10)连接有变频器I(11)，变频器I(11)与控制模块连接。

5.如权利要求4所述的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，所述下料量控制装置II与下料量控制装置I结构相同。

6.如权利要求1所述的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，还包括搅拌结构，其包括搅拌杆(15)，与转轴(8)连接。

7.如权利要求1所述的一种适用于聚合装置的下料系统控制装置，其特征在于，所述储料斗(9)设置有多个，所述搅拌桶(13)上对应开设有多个入口(12)。

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