CN205886866U - 高性能速溶胶粉的半自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，包括主料仓、辅料仓及混合料斗，所述的主料仓用于储放主料，所述的辅料仓用于储放辅料，所述的主料仓通过主料输料管与混合料斗连接，所述的辅料仓通过辅料输料管与混合料斗连接，所述的混合料斗内设有与搅拌电机连接的搅拌桨，搅拌桨将主料与辅料混合搅拌并反应制备速溶胶粉，所述的混合料斗下方设有用于速溶胶粉排出的出料口。与现有技术相比，本实用新型装置在混合料斗中安装压重传感器，能对主料与辅料分别称重，不仅提高了生产效率，还保证了主料与辅料比重的精确度，为生产高质量高性能速溶胶粉提供了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶粉生产装置，尤其是涉及一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置。
背景技术
工业中经常需要对大批量物料按比例进行混合，因此需要对每种物料称重，以满足生产工艺中对配方比例的要求。胶粉的出现是制胶产业新的革命，它极大地方便了材料的运输，现在在纸盒包装行业中，一般直接使用速溶胶粉与水混匀搅拌成浆糊即可使用，因此，现在很少以液体浆糊或液体胶形式出现，而是采用胶粉的形式存在。而胶粉的生产过程同样需要几种原料的混合，速溶胶粉或传统胶粉主要原料包括工业淀粉、抗氧剂、催化剂等添加剂。传统工艺中，制胶厂通常采用人工称重的方法进行各种胶粉原料的计量并搅拌混合，这种方式简单容易操作，但随着工业化的推进，这种方式也存在一些问题：
1、生产效率低。在传统工艺中，由三个工人配合，其中两人对原料进行称重，另外一人对称重后的源料进行混合搅拌，整个过程的平均生产效率仅为20Kg/min，这大大限制了工厂的生产量。
2、产品质量差。受工人工作状态和环境影响，人工称重存在读取的误差，因此不能保证每次测量的准确性。除此之外，人工混合的情况下，并不能保证源料混合均匀，因此产品的质量也会大大降低。
3、人力成本高。该生产过程需要三位工人相互配合才能完成任务。在劳动力价格昂贵的今天，这无疑给企业增加了很大的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品质量好、节能环保的高性能速溶胶粉的半自动生产装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，包括主料仓、辅料仓及混合料斗，所述的主料仓用于储放主料，所述的辅料仓用于储放辅料，所述的主料仓通过主料输料管与混合料斗连接，所述的辅料仓通过辅料输料管与混合料斗连接，所述的混合料斗内设有与搅拌电机连接的搅拌桨，搅拌桨将主料与辅料混合搅拌并反应制备速溶胶粉，所述的混合料斗下方设有用于速溶胶粉排出的出料口。
所述的主料仓与辅料仓均为漏斗状结构，同时固定在支架上，所述的支架上还设有操作台，所述的主料仓与辅料仓均穿过操作台，站在操作台上可以向主料仓与辅料仓中分别添加主料与辅料，所述的操作台还连接延伸到底面的爬梯，通过爬梯可以爬到操作台上。
所述的主料输料管内设有主料进料螺旋杆，所述的主料进料螺旋杆与主料输料电机连接，主料输料电机带动主料进料螺旋杆转动，实现主料的进料。
所述的主料进料螺旋杆的一端位于主料仓下部，另一端延伸到混合料斗上方并可落入混合料斗内。
所述的辅料输料管内设有辅料进料螺旋杆，所述的辅料进料螺旋杆与辅料输料电机连接，辅料输料电机带动辅料进料螺旋杆转动，实现辅料的进料。
所述的辅料进料螺旋杆的一端位于辅料仓下部，另一端延伸到混合料斗上方并可落入混合料斗内。
所述的混合料斗上方为接收主料与辅料的进料口，在进料口设置有压重传感器，所述的压重传感器用于计量主料与辅料的加入量。
还包括控制箱，所述的控制箱同时与主料输料电机、辅料输料电机、压重传感器及搅拌电机连接，所述的控制箱控制主料输料电机和辅料输料电机的运行状态，实现主料与辅料按设定比例混合；所述的控制箱还接收压重传感器传输的数据，实时监测已经进入混合料斗的主料与辅料的质量；所述的控制箱还控制搅拌电机转动，将主料与辅料进行充分搅拌混合。
所述的出料口处设置有放料闸门，所述的放料闸门与液压缸连接，液压缸用于带动放料闸门的开启，所述的液压缸与控制箱连接，控制箱控制液压缸运动，带动放料闸门的启闭，将成品速溶胶粉从出料口倒出。
控制箱实现功能为：通电、断电、开始、暂停，同时可通过压重传感器分别监控进入混合料斗内主料与辅料的质量，通过控制主料输料电机和辅料输料电机的运行状态，使得主料与辅料按照设定比例混合。
高性能速溶胶粉的半自动生产装置能够实现主料与辅料的自动称重和混合搅拌，具体工作原理如下：工人于操作台将胶粉的主料与辅料分别放入主料仓与辅料仓，可以在加料环节，将主料与辅料就按照设定比例分别放入主料仓与辅料仓中。
通过控制箱控制启动主料输料电机，主料输料电机开始转动，带动主料输料管内部的主料进料螺旋杆转动，将主料输送至混合料斗，压重传感器将实时测定已进入混合料斗内的主料的重量，当达到所设定重量时，控制箱控制主料输料电机停止工作，此时主料送料完成。然后，控制箱控制启动辅料输料电机辅料输料电机带动辅料输料管内部的辅料进料螺旋杆转动，将辅料输送至混合料斗，压重传感器将实时测定已进入混合料斗内的辅料的重量，当达到所设定重量时，控制箱控制辅料输料电机停止工作，此时辅料送料完成。
然后，控制箱控制搅拌电机开始工作，带动混合料斗内部的搅拌桨转动，将主料与辅料充分混合并反应完全后，搅拌电机停止工作。
最后，控制箱将控制液压缸工作，带动放料闸门转动，混合均匀的成品速溶胶粉从出料口放出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、具有称重功能。本实用新型高性能速溶胶粉的半自动生产装置在混合料斗中安装压重传感器，省去了传统工艺中人工称重的繁琐，同时还能对主料与辅料分别称重，不仅提高了生产效率，还保证了主料与辅料比重的精确度，为生产高质量高性能速溶胶粉提供了保证。
2、自动混合。由搅拌电机带动搅拌桨，将配比好的主料与辅料进行充分搅拌，能实现产品的均匀化，从另一方面保证了产品的质量。
3、自动控制系统的加入使操作更加方便。只需要设定总重量和主料辅料的配料比例，通过控制箱控制各电机的开始和结束就能简单实现生产，因此对工人的要求较低，这也一定程度上降低了劳动力成本。
4、设备价格不高，适用面更加广泛。由于采用集成的机械结构和半自动化的控制系统，因此该设备没有大型机械昂贵的价格，普遍使用于小型生产厂家或者处于起步阶段的企业。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图。
图中：1为主料仓，2为辅料仓，3为辅料输料管，4为主料输料管，5为主料输料电机，6为辅料输料电机，7为压重传感器，8为控制箱，9为液压缸，10为混合料斗，11为搅拌电机，12为操作台，13为爬梯，14为支架，15为出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，如图1所示，包括主料仓1、辅料仓2及混合料斗10，主料仓1用于储放主料，主料主要为工业淀粉，辅料仓2用于储放辅料，辅料主要为各种添加剂，包括催化剂、抗氧化剂等，主料仓1通过主料输料管4与混合料斗10连接，辅料仓2通过辅料输料管3与混合料斗10连接，混合料斗10内设有与搅拌电机11连接的搅拌桨，搅拌桨将主料与辅料混合搅拌并反应制备速溶胶粉，混合料斗10下方设有用于速溶胶粉排出的出料口15。
主料仓1与辅料仓2均为漏斗状结构，同时固定在支架14上，支架14上还设有操作台12，主料仓1与辅料仓2均穿过操作台12，站在操作台12上可以向主料仓1与辅料仓2中分别添加主料与辅料，操作台12还连接延伸到底面的爬梯13，通过爬梯13可以爬到操作台12上。
主料输料管4内设有主料进料螺旋杆，主料进料螺旋杆与主料输料电机5连接，主料输料电机5带动主料进料螺旋杆转动，实现主料的进料。主料进料螺旋杆的一端位于主料仓1下部，另一端延伸到混合料斗10上方并可落入混合料斗10内。辅料输料管3内设有辅料进料螺旋杆，辅料进料螺旋杆与辅料输料电机6连接，辅料输料电机6带动辅料进料螺旋杆转动，实现辅料的进料。辅料进料螺旋杆的一端位于辅料仓2下部，另一端延伸到混合料斗10上方并可落入混合料斗10内。
混合料斗10上方为接收主料与辅料的进料口，在进料口设置有压重传感器7，压重传感器7用于计量主料与辅料的加入量。
出料口15处设置有放料闸门，放料闸门与液压缸9连接，液压缸9用于带动放料闸门的开启，液压缸9与控制箱8连接，控制箱8控制液压缸9运动，带动放料闸门的启闭，将成品速溶胶粉从出料口15倒出。
高性能速溶胶粉的半自动生产装置还包括控制箱8，控制箱8同时与主料输料电机5、辅料输料电机6、压重传感器7及搅拌电机11连接，控制箱8控制主料输料电机5和辅料输料电机6的运行状态，实现主料与辅料按设定比例混合；控制箱8还接收压重传感器7传输的数据，实时监测已经进入混合料斗10的主料与辅料的质量；控制箱8还控制搅拌电机11转动，将主料与辅料进行充分搅拌混合。控制箱8实现功能为：通电、断电、开始、暂停，同时可通过压重传感器分别监控进入混合料斗内主料与辅料的质量，通过控制主料输料电机5和辅料输料电机6的运行状态，使得主料与辅料按照设定比例混合。
高性能速溶胶粉的半自动生产装置能够实现主料与辅料的自动称重和混合搅拌，具体工作原理如下：工人于操作台12将胶粉的主料与辅料分别放入主料仓1与辅料仓2，可以在加料环节，将主料与辅料就按照设定比例分别放入主料仓1与辅料仓2中。通过控制箱8控制启动主料输料电机5，主料输料电机5开始转动，带动主料输料管4内部的主料进料螺旋杆转动，将主料输送至混合料斗10，压重传感器7将实时测定已进入混合料斗10内的主料的重量，当达到所设定重量时，控制箱8控制主料输料电机5停止工作，此时主料送料完成。然后，控制箱8控制启动辅料输料电机6辅料输料电机6带动辅料输料管3内部的辅料进料螺旋杆转动，将辅料输送至混合料斗10，压重传感器7将实时测定已进入混合料斗10内的辅料的重量，当达到所设定重量时，控制箱8控制辅料输料电机6停止工作，此时辅料送料完成。然后，控制箱8控制搅拌电机11开始工作，带动混合料斗10内部的搅拌桨转动，将主料与辅料充分混合并反应完全后，搅拌电机11停止工作。最后，控制箱8将控制液压缸9工作，带动放料闸门转动，混合均匀的成品速溶胶粉从出料口15放出。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，包括主料仓(1)、辅料仓(2)及混合料斗(10)，所述的主料仓(1)用于储放主料，所述的辅料仓(2)用于储放辅料，所述的主料仓(1)通过主料输料管(4)与混合料斗(10)连接，所述的辅料仓(2)通过辅料输料管(3)与混合料斗(10)连接，所述的混合料斗(10)内设有与搅拌电机(11)连接的搅拌桨，搅拌桨将主料与辅料混合搅拌并反应制备速溶胶粉，所述的混合料斗(10)下方设有用于速溶胶粉排出的出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的主料仓(1)与辅料仓(2)均为漏斗状结构，同时固定在支架(14)上，所述的支架(14)上还设有操作台(12)，所述的主料仓(1)与辅料仓(2)均穿过操作台(12)，所述的操作台(12)还连接延伸到底面的爬梯(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的主料输料管(4)内设有主料进料螺旋杆，所述的主料进料螺旋杆与主料输料电机(5)连接，主料输料电机(5)带动主料进料螺旋杆转动，实现主料的进料。
4.根据权利要求3所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的主料进料螺旋杆的一端位于主料仓(1)下部，另一端延伸到混合料斗(10)上方并可落入混合料斗(10)内。
5.根据权利要求3所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的辅料输料管(3)内设有辅料进料螺旋杆，所述的辅料进料螺旋杆与辅料输料电机(6)连接，辅料输料电机(6)带动辅料进料螺旋杆转动，实现辅料的进料。
6.根据权利要求5所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的辅料进料螺旋杆的一端位于辅料仓(2)下部，另一端延伸到混合料斗(10)上方并可落入混合料斗(10)内。
7.根据权利要求5所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的混合料斗(10)上方为接收主料与辅料的进料口，在进料口设置有压重传感器(7)，所述的压重传感器(7)用于计量主料与辅料的加入量。
8.根据权利要求7所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，还包括控制箱(8)，所述的控制箱(8)同时与主料输料电机(5)、辅料输料电机(6)、压重传感器(7)及搅拌电机(11)连接，所述的控制箱(8)控制主料输料电机(5)和辅料输料电机(6)的运行状态，实现主料与辅料按设定比例混合；所述的控制箱(8)还接收压重传感器(7)传输的数据，实时监测已经进入混合料斗(10)的主料与辅料的质量；所述的控制箱(8)还控制搅拌电机(11)转动，将主料与辅料进行充分搅拌混合。
9.根据权利要求8所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的出料口(15)处设置有放料闸门，所述的放料闸门与液压缸(9)连接，液压缸(9)用于带动放料闸门的开启，所述的液压缸(9)与控制箱(8)连接，控制箱(8)控制液压缸(9)运动，带动放料闸门的启闭，将成品速溶胶粉从出料口(15)倒出。
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|---|---|---|---|---|
| CN106040151A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 明辉大秦（上海）环保科技有限公司 | 一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置 |
| CN111113799A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 上海庆良电子有限公司 | 一种注塑过程中色母随时自动精准加料的装置 |
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