CN211486987U - 一种粉尘加湿搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘加湿搅拌装置，包括驱动装置、搅拌装置、喷淋装置、送料仓、振动装置和调控装置，驱动装置设在搅拌装置一端，送料仓设在搅拌装置上方，包括储料仓和输料筒，输料筒底端的出料口与搅拌装置进料口连接，储料仓粉尘供给量可调，振动装置设在搅拌装置顶部，喷淋装置设在搅拌装置上部；喷淋装置包括输水管和喷淋头，喷淋头通过输水管统一输水且喷水量可调；调控装置包括湿度检测器和控制柜，湿度检测器设在搅拌筒出料口处，控制柜控制装置运行。本实用新型在出料口设置湿度检测器对处理后的粉尘进行监测，并根据检测结果对粉尘量和喷水量配比进行实时调控，保证粉尘处理后达到“不粘盘、不扬尘”的效果。

Description

一种粉尘加湿搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘加湿搅拌机技术领域，具体涉及一种粉尘加湿搅拌装置。

背景技术

在沥青混凝土生产过程中会产生大量粉尘，尤其是沥青混合料搅拌前的加热时，碎石、矿料、砂等材料的表面颗粒通过烘干筒的滚动、高温加热后与原本体分离，产生大量的颗粒，通过除尘器布袋过滤，形成细度0.075mm的微粒。以生产率为320t沥青混凝土的搅拌站为例，每小时产生的除尘废粉为3.2%～6%，即：10.24～19.2t，并且废粉温度达到了140℃以上。

现有对粉尘进行废粉处理一般采用单轴式粉尘加湿搅拌装置，对粉尘进行加湿以及搅拌处理，有效解决了粉尘的处理问题，但是现有加湿搅拌装置仍有一定的缺陷。首先无法直接监测粉尘和喷水量的配比，导致粉尘加湿无法有效控制，最后的处理结果可能是干粉或者泥浆，无法保证粉尘最后为泥珠状。其次是粉尘的收集和存量不稳定，无法保证稳定的粉尘供给，导致搅拌机频繁的开关机及空转情况存在，并影响粉尘量和和喷水量的配比。开停机和工作过程中检查需要人工手动操作，现场温度高，粉尘浓度大，工作环境恶劣，对工作人员不友好。本实用新型提供一种粉尘加湿搅拌装置克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉尘加湿搅拌装置，设置调控装置监测和控制粉尘和喷水量的配比，保证粉尘最后为泥珠状，便于后续处理。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种粉尘加湿搅拌装置，包括驱动装置、搅拌装置、喷淋装置、送料仓、振动装置、调控装置和机架，所述搅拌装置水平设在机架上，所述驱动装置设在搅拌装置一端，所述送料仓设在搅拌装置上方，其出料口位于搅拌装置的进料口处，所述振动装置设在搅拌装置顶部，所述喷淋装置设在搅拌装置上部；

所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌轴，所述搅拌轴设在搅拌筒内，其两端伸出筒外，并通过设在搅拌筒外部的轴承座固定；

所述送料仓包括储料仓和输料筒，所述输料筒底端的出料口与搅拌筒进料口连接，所述储料筒和输料筒之间设有下料阀板；

所述喷淋装置包括输水管和喷淋头，所述喷淋头沿搅拌筒轴线方向间隔设置，并倾斜伸入搅拌筒；所述喷淋头包括喷淋管和活动堵头，所述活动堵头设在喷淋管末端管腔中并沿其轴线运动；

所述调控装置包括湿度检测器和控制柜，所述湿度检测器设在搅拌筒出料口处，所述湿度检测器、驱动装置、送料仓和喷淋装置均与控制柜电连接，并根据湿度检测器检测结果并控制送料仓和喷淋装置之间进行联动。

进一步地，所述喷淋头上设有电磁阀，并通过电磁阀控制活动堵头运动；所述活动堵头末端为倒锥状。

进一步地，所述振动装置包括振动电机和减震座，所述振动电机设在搅拌筒顶部，所述减震座设在搅拌筒底部，并将其固定在机架上。

进一步地，所述搅拌装置为单轴搅拌机，所述搅拌轴上设有螺旋叶片和搅拌棒，所述螺旋叶片设在搅拌轴上前三分之一，所述搅拌棒设在搅拌轴后三分之二，并沿轴线方向呈螺旋状分布。

进一步地，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机和控制柜电连接。

进一步地，所述储料仓中设有称重传感器，所述称重传感器与控制柜电连接。

进一步地，所述送料仓通过支撑架固定在机架上。

进一步地，所述搅拌筒上设有检修窗。

进一步地，所述下料阀板和控制柜电连接，并通过控制柜控制其开合角度。

进一步地，所述控制柜为PLC控制柜。

本实用新型有益效果如下：

在出料口设置湿度检测器对处理后的粉尘进行监测，并根据检测结果对粉尘量和喷水量配比进行实时调控，保证粉尘处理后符合要求；

设置送料仓对粉尘进行收集，在粉尘量达到要求后统一进行处理，并对搅拌装置提供连续且稳定数量的粉尘，保证粉尘处理工程的稳定和连续；

采用控制柜控制构件之间进行联动，实现处理过程的全程自动控制，避免了人工现场检查对操作人员的影响；具有自动化控制的优点，有效保证粉尘处理效果，并降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的送料仓局部结构示意图；

图3为本实用新型的喷淋头结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图。

附图标记：1-驱动装置，11-电机，12-减速机，2-搅拌装置，21-搅拌筒，22-搅拌轴，221-螺旋叶片，222-搅拌棒，3-喷淋装置，31-输水管，32-喷淋头，321-喷淋管，322-活动堵头，4-送料仓，41-储料仓，42-输料筒，43-下料阀板，44-支撑架，5-振动装置，51-振动电机，52-减震座，6-机架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种粉尘加湿搅拌装置，包括驱动装置1、搅拌装置2、喷淋装置3、送料仓4、振动装置5、调控装置和机架6，所述搅拌装置2水平设在机架6上，所述驱动装置1设在搅拌装置2一端，所述送料仓4设在搅拌装置2上方，其出料口位于搅拌装置2的进料口处，所述振动装置5设在搅拌装置2顶部，所述喷淋装置3设在搅拌装置2上部。

所述搅拌装置2包括搅拌筒21和搅拌轴22，所述搅拌轴22设在搅拌筒21内，其两端伸出筒外，并通过设在搅拌筒21外部的轴承座固定；使用外置轴承座固定搅拌轴22，提供较好的轴承工作环境，避免轴承烧结并便于维护。

所述送料仓4包括储料仓41和输料筒42，所述输料筒42底端的出料口与搅拌筒22进料口连接，所述储料筒41和输料筒42之间设有下料阀板43。

所述喷淋装置3包括输水管31和喷淋头32，所述喷淋头32沿搅拌筒22轴线方向间隔设置，并倾斜伸入搅拌筒22；所述喷淋头32包括喷淋管321和活动堵头322，所述活动堵头322设在喷淋管321末端管腔中并沿其轴线运动。所述输水管31设在搅拌筒22外侧，所述喷淋头32端部设在输水管31上，另一端伸入搅拌筒22中；所述输水管31连通水源。

所述调控装置包括湿度检测器和控制柜，所述湿度检测器设在搅拌筒21出料口处，所述湿度检测器、驱动装置1、送料仓4和喷淋装置3均与控制柜电连接，并根据湿度检测器检测结果并控制送料仓4和喷淋装置3之间进行联动。

优选的，所述控制柜分别与电机11、喷淋头32、储料仓41、下料阀板43、振动电机51和湿度检测器电连接，并控制上述构件进行联动，保证粉尘处理过程有序。控制柜接受储料仓41内传感器反馈的信息，在粉尘储量达到设定值后，控制驱动装置1运行，控制下料阀板43按照预设角度值打开输送粉尘，控制喷淋头32按照预设喷水量值喷水，并接受湿度检测器对处理后的粉尘的检测结果，调整下料阀板43和喷淋头32的开合，进而调整粉尘量和喷水量的配比，达到合适要求后，稳定运行。

如图3所示，进一步地，所述喷淋头32上设有电磁阀，并通过电磁阀控制活动堵头322运动；所述活动堵头322末端为倒锥状。通过控制柜控制电磁阀，进而带动活动堵头322运动，调整其与喷淋管321的间距，来调整喷水量和喷水压力。所述活动堵头322向喷淋管321运动，降低喷水量或增大喷水压力；所述活动堵头322远离喷淋管321运动，提升喷水量或降低喷水压力；通过调整喷水压力也可以调整喷淋角度，保证喷淋效果的进一步提升。将活动堵头322末端为倒锥状，且锥面夹角和喷淋管321轴线夹角均为45度，在喷淋时，使得喷淋范围更大，搅拌效果更好。

优选的，所述喷淋头32共设置八个，且喷水量由搅拌筒21进料口至出料口方向逐渐降低。每个喷淋头32上单独设有电磁阀，并通过电磁阀的控制，控制喷水量由前至后逐渐减少，保证粉尘的混合效果。

如图1所示，进一步地，所述振动装置5包括振动电机51和减震座52，所述振动电机51焊接固定在搅拌筒21顶部的机座上，所述减震座52设在搅拌筒21底部，并采用固定螺栓将搅拌筒21固定在机架6上。振动电机51振动将搅拌筒22内壁上的附着物振下，清洁搅拌筒22内壁；设置减震座52减少设备运行和振动清洁过程中对设备的影响。优选的，所述减震座52为橡胶弹簧固定座。

如图4所示，进一步地，所述搅拌装置2为单轴搅拌机，所述搅拌轴22上设有螺旋叶片221和搅拌棒222，所述螺旋叶片221设在搅拌轴22上前三分之一，所述搅拌棒222设在搅拌轴22后三分之二，并沿轴线螺旋分布，且垂直于搅拌轴22轴线设置。螺旋叶片221件粉尘输送至喷淋头32下方进行混合，然后搅拌棒222进行搅拌，使其成为泥珠状。

进一步地，所述驱动装置1包括电机11和减速机12，所述电机11和控制柜电连接。

本实用新型的具体实施例：每小时处理粉尘15t，选用电机11的功率为7.5kw，减速机12为标准型号的ZDY100外啮合齿轮减速器，正常工作过程中，搅拌轴22转速为320rpm。

本实用新型的具体实施例一，所述储料仓41中设有称重传感器，所述称重传感器与控制柜电连接。所述储料仓41在沥青生产时，可以对不稳定数量的粉尘进行收集，然后在达到一定数量后开机进行粉尘处理，同时继续对粉尘进行收集，为搅拌装置2提供稳定且连续的粉尘，保证稳定连续的进行粉尘处理工作。优选的，所述储料仓41核定储量为7t，所述称重传感器设定值为0.5t和5t，在仓内储量达到5t时开机进行粉尘处理，在仓内储量低于0.5t时，停机然后对粉尘继续收集。仓内粉尘量低于0.5t时，储料仓41内的粉尘量无法保证稳定且连续的供应，进而无法保证粉尘处理效果，停机进行粉尘收集符合要求后继续生产，避免搅拌机空转及粉尘处理效果较差的情况。

本实用新型的具体实施例二，所述储料仓41中设有超声波传感器，所述超声波传感器与控制柜电连接。优选的，所述超声波传感器对储料仓41内粉尘高度进行检测，所述超声波传感器设定值为距离底部30cm和距离顶部10cm；在仓内粉尘储量达到距离顶部10cm时开机进行粉尘处理，在仓内储量距离底部小于30cm时，停机然后对粉尘继续收集。根据实际使用情况和成本考量，选择称重传感器或超声波传感器。

进一步地，所述送料仓4通过支撑架44固定在机架6上。

进一步地，所述搅拌筒21上设有检修窗，并列设置两个。

进一步地，所述下料阀板43和控制柜电连接，并通过控制柜控制其开合角度。在进行粉尘量和喷水量配比的实时调控中，可以控制下料阀板43的开合角度增加或减少粉尘供给量，也可以控制喷淋头32调整喷水量，根据实际工作过程进行调整。优选的，所述下料阀板43采用液压控制。

进一步地，所述控制柜为PLC控制柜，且外接有显示器，通过显示器显示粉尘重量或高度、出料口产物的实时湿度以及各种手动设定值。

本实用新型的具体工作流程如下：

当称重传感器检测到储料仓41内粉尘量达到预设值后，由PLC控制柜启动搅拌工作，首先接通输水管31，通过喷淋头32按照预设喷水量值喷水；8s后，启动电机11，驱动搅拌轴22旋转，让搅拌轴22和搅拌筒21内壁充分湿润；5s后，控制下料阀板43按照预设角度值打开，稳定且连续的输送粉尘，搅拌轴22上的螺旋叶片221将粉尘推向后部的搅拌棒222，在搅拌棒222的搅拌下，将粉尘和水进行充分混合，合适配比的粉尘和水将粉尘搅拌成泥珠状，并根据湿度检测器的反馈结果，实时调整粉尘量和喷水量配比。

当称重传感器检测到储料仓41内粉尘量低于预设值后，由PLC控制柜控制停止搅拌工作，关闭下料阀板43停止粉尘供应；电机11仍然运转，继续进行粉尘混合；15s后，启动振动电机51，边搅拌边振动，搅拌筒21内壁上的附着物被振动脱落并继续搅拌；20s后，停止振动电机51；5s后，喷淋头32停止喷水和停止电机11，搅拌工作停止。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是，包括驱动装置（1）、搅拌装置（2）、喷淋装置（3）、送料仓（4）、振动装置（5）、调控装置和机架（6），所述搅拌装置（2）水平设在机架（6）上，所述驱动装置（1）设在搅拌装置（2）一端，所述送料仓（4）设在搅拌装置（2）上方，其出料口位于搅拌装置（2）的进料口处，所述振动装置（5）设在搅拌装置（2）顶部，所述喷淋装置（3）设在搅拌装置（2）上部；

所述搅拌装置（2）包括搅拌筒（21）和搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）设在搅拌筒（21）内，其两端伸出筒外，并通过设在搅拌筒（21）外部的轴承座固定；

所述送料仓（4）包括储料仓（41）和输料筒（42），所述输料筒（42）底端的出料口与搅拌筒（21）进料口连接，所述储料仓（41）和输料筒（42）之间设有下料阀板（43）；

所述喷淋装置（3）包括输水管（31）和喷淋头（32），所述喷淋头（32）沿搅拌轴（22）轴线方向间隔设置，并倾斜伸入搅拌筒（21）；所述喷淋头（32）包括喷淋管（321）和活动堵头（322），所述活动堵头（322）设在喷淋管（321）末端管腔中并沿其轴线运动；

所述调控装置包括湿度检测器和控制柜，所述湿度检测器设在搅拌筒（21）出料口处，所述湿度检测器、驱动装置（1）、送料仓（4）和喷淋装置（3）均与控制柜电连接，并根据湿度检测器检测结果并控制送料仓（4）和喷淋装置（3）之间进行联动。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述喷淋头（32）上设有电磁阀，并通过电磁阀控制活动堵头（322）运动；所述活动堵头（322）末端为倒锥状。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述振动装置（5）包括振动电机（51）和减震座（52），所述振动电机（51）设在搅拌筒（21）顶部，所述减震座（52）设在搅拌筒（21）底部，并将其固定在机架（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述搅拌装置（2）为单轴搅拌机，所述搅拌轴（22）上设有螺旋叶片（221）和搅拌棒（222），所述螺旋叶片（221）设在搅拌轴（22）上前三分之一，所述搅拌棒（222）设在搅拌轴（22）后三分之二，并沿轴线方向呈螺旋状分布。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述驱动装置（1）包括电机（11）和减速机（12），所述电机（11）和控制柜电连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述储料仓（41）中设有称重传感器，所述称重传感器与控制柜电连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述送料仓（4）通过支撑架（44）固定在机架（6）上。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述搅拌筒（21）上设有检修窗。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述下料阀板（43）和控制柜电连接，并通过控制柜控制其开合角度。

10.根据权利要求1所述的一种粉尘加湿搅拌装置，其特征是：所述控制柜为PLC控制柜。

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