CN205761045U - 自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料装置，包括投料装置、搅拌装置，所述的投料装置固设在一支撑架上并且呈倒锥体结构，所述的投料装置的内部具有储料仓，还包括安装在投料装置下方的螺旋螺杆输送机；所述的螺旋螺杆输送机包括壳体、固设在壳体内的螺杆以及设置在螺杆上的螺旋叶片，以便及时输送出储料仓底部的物料；所述的螺杆的一端安装有驱动装置；所述的储料仓的底部安装有S型搅拌器，所述的S型搅拌器与所述的驱动装置连接；所述的支撑架的上端与投料装置接触的部位安装有称重模块，所述的称重模块包括重量感应器和与重量感应器控制连接的PLC自动控制器。

Description

自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动投料装置，根据化工反应单元中的投料代替人工投料，对于投料时间长粉尘细小投料要求高的岗位可以经PLC(Programmable Logic Conntroller)控制，既大大节省人员和工艺的严格控制又确保工厂工作环境环保健康文明。

背景技术

在精细化工生产中，许多粉状物料投入到液相的反应介质中，需要人工投料缓慢均匀，遇到温度、PH等波动超标时又得停止投料，等待温度、PH等工艺参数调整稳定后再继续投料，由于人工投料只能一人一釜，投料或快或慢，常常造成工艺参数控制不稳定，产品质量不稳定，而且投料现场环境是粉尘飞扬，细小粉尘容易吸入呼吸道对操作工身体健康造成较大的危害，这类投料岗位真正是脏苦累的岗位，有文化的年轻人不干，年纪大没文化的能干又干不好，尤其那些粉尘比较细小且轻假比重在0.5克/立方厘米左右的料实用效果更好，不存在有搭桥现象而产生的断断续续进料的问题。

发明内容

为了克服现有人工投料不均匀、劳动强度大、操作环境粉尘污染影响人员身心健康、工艺参数产品质量控制不稳定等的问题，本实用新型提供一种可用工难、环境脏乱差，降低劳动强度和人工成本，同时提高产品质量的自动投料装置，本装置采用PLC自控集中控制，节省了大量人力，操作控制简单方便。

本实用新型采用的技术方案是：

自动投料装置，包括储料釜和搅拌装置，所述的投料装置固设在一支撑架上并且呈倒锥体结构，所述的储料釜的内部具有储料仓，所述的储料釜的顶部设置有投料口，底部设置有出料口；所述的搅拌装置包括安装在投料装置顶部的搅拌电机，所述的搅拌电机上连接有一伸入投料装置内部的搅拌轴，其特征在于：还包括安装在储料釜下方的螺旋螺杆输送机；

所述的螺旋螺杆输送机包括壳体、枢设在壳体内的螺杆以及设置在螺杆上的螺旋叶片，以便及时输送储料仓底部的物料至所述的壳体内；所述的螺杆的一端安装有驱动装置，；所述的壳体的两端分别开有进料口和出料口，所述的出料口与出料斗连通；

所述的储料仓的底部安装有S型搅拌器，所述的S型搅拌器与所述的驱动装置连接；

所述的支撑架的上端与储料釜接触的部位安装有称重模块，所述的称重模块包括重量感应器和与重量感应器控制连接的PLC自动控制器。

所述的搅拌轴自上而下间隔交错设置有搅拌叶片。

所述的储料釜的底部具有一蝶形斗结构，所述的S型搅拌器设置在蝶形斗结构内。

所述的下部的投料装置外壁上安装有仓壁震击器。

所述的支撑架的下部安装有移动支架，所述的移动支架上安装有带刹车的万向轮以及固定轮。

本实用新型储料仓中备好待投的料后，按照工艺技术要求实行自动投料，使用可编程逻辑控制器PLC远程监控，在投料过程中根据工艺技术参数变化可自动调整投料速度或暂停投料。本实用新型彻底解决了人工投料所产生的投料不均匀、工艺参数控制不稳定、产品质量不稳定、一釜一人负责投料、投料现场环境脏乱差、投料现场粉尘气味给成操作工带来不良影响等的问题。

本实用新型先检查整个自动投料装置是否处于完好状态，然后调整好出料口位置并封闭好出料口，将待投料全部从投料口投入储料仓，根据工艺技术参数要求在控制器中设定好螺旋螺杆输送机转速、搅拌转速、仓壁震击器震击频率，根据PLC控制系统显示料仓里料重、反应介质温度、液位、PH等参数，系统会自动修正螺旋螺杆输送机转速，当储料仓里料投完时，PLC自控系统会自动报警并自动停机，无论多少投料单元，可以实现多机联动联控，只需一键启动，现场无需人员看守，从而实现自动投料。

本实用新型的有益效果体现在：

1、自动投料，用人少，投料均匀可控，操作现场文明卫生，无粉尘污染，操作现场无人值守，符合当前机器代替人工的发展形式。

2、投料岗位无需人工投料，极大减少了人力，降低了人工成本，解决了用工难的问题，产品质量控制稳定，操作现场健康文明，经济效益环境效益明显提高。

3、采用PLC控制技术，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，自动投料装置，包括投料装置1和搅拌装置，所述的1投料装置在一支撑架8上并且呈倒锥体结构，所述的投料装置1的内部具有储料仓，所述的投料装置1的顶部设置有投料口3，底部设置有出料口；所述的搅拌装置包括安装在投料装置顶部的搅拌电机2，所述的搅拌电机2上连接有一伸入投料装置内部的搅拌轴，还包括安装在投料装置1下方的螺旋螺杆输送机；

所述的螺旋螺杆输送机包括壳体、枢设在壳体内的螺杆11以及设置在螺杆11上的螺旋叶片，以便及时输送储料仓底部的物料至所述的壳体内；所述的螺杆11的一端安装有驱动装置9；所述的壳体的两端分别开有进料口和出料口，所述的出料口与出料斗12连通；

所述的储料仓的底部安装有S型搅拌器7，所述的S型搅拌器7与所述的驱动装置9连接；

所述的支撑架8的上端与投料装置1接触的部位安装有称重模块5，所述的称重模块5包括重量感应器和与重量感应器控制连接的PLC自动控制器。

所述的搅拌轴自上而下间隔交错设置有搅拌叶片4。

所述的储料釜1的底部具有一蝶形斗结构10，所述的S型搅拌器7设置在蝶形斗结构10内。

所述的1投料装置下部的外壁上安装有仓壁震击器6。

所述的支撑架8的下部安装有移动支架13，所述的移动支架13上安装有带刹车的万向轮14以及固定轮15。

本实施例的工作过程如下：

1、调整好自动投料机的位置，打开PLC控制系统查看设定工艺技术参数处于正常状态，一键启动自动投料系统运行。

2、按照PLC控制系统设定好的投料速度，螺旋螺杆自动送料到反应釜，随着反应釜里物料的增加，反应釜里反应物料的温度开始逐步上升、液位逐步上升，当反应釜里的反应物料温度上升接近至控制上限时，PLC控制系统自动启动反应釜夹套冷却循环水的电磁阀，冷却水循环30分钟左右，反应釜里反应物料温度基本保持不动，冷却循环水电磁阀自动关闭。

3、投料过程中，为了防止粉尘细小假比重约0.5克/立方厘米的物料在投料期间发生搭桥现象，通过储料仓里的搅拌搅动、仓壁震击器震击，储料仓里的料不会发生搭桥现象，当仓里有料时发生出料或快或慢或无料时，仓壁震击器会自动震击并自动调整震击频率，当出料正常时仓壁震击器会自动关停；由于储料仓是锥形，储料仓底部最容易发生堵料或搭桥现象，所以料到达底部时被一个小的S型搅拌不停的搅拌着，S型搅拌与输送螺旋螺杆共用一个减速机，旋转输送螺杆转速快或者慢时S型搅拌也跟着快或者慢，从而确保投料自始至终都能实现连续自动均匀投料。

4、当称重模块显示料仓里的料投完时，PLC系统自动报警并自动关机，投料结束。

本自动投料装置，用人少，投料均匀可控，PLC自控系统操作，操作现场文明卫生无粉尘污染，操作现场无人值守。符合当前机器代替人工的发展形式。投料岗位无需人工投料，极大减少了人力，降低了人工成本，解决了用工难的问题，生产工艺参数控制稳定，产品质量控制稳定，操作现场健康文明，经济效益环境效益明显提高。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.自动投料装置，包括投料装置、搅拌装置，所述投料装置固设在一支撑架上并且呈倒锥体结构，所述的投料装置的内部具有储料仓，所述的投料装置的顶部设置有投料口，底部设置有出料口；所述的搅拌装置包括安装在投料装置顶部的搅拌电机，所述的搅拌电机上连接有一伸入投料装置内部的搅拌轴，其特征在于：还包括安装在投料装置下方的螺旋螺杆输送机；

所述的螺旋螺杆输送机包括壳体、固设在壳体内的螺杆以及设置在螺杆上的螺旋叶片，以便及时输送出储料仓底部的物料；所述的螺杆的一端安装有驱动装置；

所述的储料仓的底部安装有S型搅拌器，所述的S型搅拌器与所述的驱动装置连接；

所述的支撑架的上端与储料釜接触的部位安装有称重模块，所述的称重模块包括重量感应器和与重量感应器控制连接的PLC自动控制器。

2.如权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于：所述的搅拌轴自上而下间隔交错设置有搅拌叶片。

3.如权利要求2所述的自动投料装置，其特征在于：所述的投料装置的底部具有一蝶形斗结构，所述的S型搅拌器设置在蝶形斗结构内。

4.如权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于：所述的投料装置下部的外壁上安装有仓壁震击器。