CN210905994U - 一种粉剂生产用定量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉剂生产用定量混合装置，包括混合筒和多组自动定量进料装置，自动定量进料装置包括物料仓，物料仓底部通过带有第一电磁阀的输送管与称量斗顶部连通，称量斗底部通过带有第二电磁阀的下料管与螺旋输送机的进料管连通，称量斗底部外侧壁上设有称重传感器，混合筒顶部设有多个与各螺旋输送机的出料管连通的进料斗，混合筒内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上均布有若干组第一搅拌桨，混合筒内底部上转动设有凵形搅拌框，搅拌框与第一搅拌轴的转动方向相反，搅拌框两竖直部分上均布有若干组第二搅拌桨，第二搅拌桨与第一搅拌桨交错分布。本实用新型可实现自动精确定量进料，进料速度快，混合效率高，效果好，保证粉剂生产质量。

Description

一种粉剂生产用定量混合装置

技术领域

本实用新型属于粉剂生产技术领域，具体涉及一种粉剂生产用定量混合装置。

背景技术

粉剂车间生产的产品以可湿性粉剂为主，可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料载体、表面活性剂（润湿剂、分散剂）、辅助剂（稳定剂、警色剂）和一定量的助剂，按比例先充分搅拌混合后，再经气流粉碎达到一定粉粒细度的剂型，它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。将粉剂的各生产原料按比例称取并充分混合均匀，是保证粉剂成品质量的关键工序。但现有粉剂生产用混合设备在实际使用中仍然存在一定的缺陷，主要有：1、无法进行快速且精确定量进料，现有混合设备大都只有一个进料口，不能同时进行多种物料的投放，进料速度慢，且投料前需要按比例对各种物料进行定量称取，而现有生产中多依靠人工称量，称量效率和称量精度都较低，不利于后续混合作业的开展，影响粉剂的成品质量；2、混合设备在对物料进行混合时，所用的混合搅拌机构只能朝一个方向转动，对物料的混合效果较差，效率较低，且物料混合的同时会进行放热，放热过程会导致物料结块，而所用混合搅拌机构不能有效降结块的物料再次打散，大大影响了混合物料的颗粒均匀度；3、物料在混合过程中易吸附到混合容器的内侧壁上，或沉淀在混合容器的内底壁，既影响混合效率，导致物料混合不均，又浪费了生产原料，不利于可湿性粉剂的生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉剂生产用定量混合装置，利用自动定量进料装置实现快速精确定量进料，利用转动方向相反的第一搅拌轴和搅拌框提高搅拌效果和搅拌效率，以解决现有混合设备进料速度慢、进料精度差、混合效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉剂生产用定量混合装置，包括混合筒和多组自动定量进料装置，所述自动定量进料装置包括由上至下依次分布的物料仓、称量斗和螺旋输送机，所述物料仓底部通过带有第一电磁阀的输送管与称量斗顶部连通，所述称量斗底部通过带有第二电磁阀的下料管与螺旋输送机的进料管连通，所述物料仓外壁上设有控制器，所述称量斗底部外侧壁上设有称重传感器，所述第一、二电磁阀和称重传感器均与控制器电连接，所述混合筒顶部呈圆周均布有多个进料斗，每个进料斗均对应一组自动定量进料装置并与该装置中的螺旋输送机的出料管连通，所述混合筒内竖直且转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上呈上下均布有若干组第一搅拌桨，所述混合筒内底部上转动设有一凵形搅拌框，所述搅拌框与第一搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌框两竖直部分远离混合筒侧壁的一侧上呈上下均布有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨呈上下交错分布，所述搅拌框横向部分的上表面设有第三搅拌桨，所述混合筒底部侧壁上设有出料管。

优选的，所述第一搅拌轴顶端延伸至混合筒顶部外侧并固定连接有第一驱动电机，所述第一搅拌桨由沿第一搅拌轴的径向设置并沿第一搅拌轴的周向间隔均布的若干第一搅拌杆组成。

优选的，所述搅拌框横向部分的中部对应的混合筒外底部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上伸入混合筒内并与所述搅拌框横向部分的中部固定连接，所述第二搅拌桨由分别设在搅拌框两竖直部分上且对称分布的两第二搅拌杆组成。

优选的，所述第三搅拌桨包括若干竖直设置的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆沿搅拌框横向部分的长度方向间隔均布，每个第三搅拌杆上均径向设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿第三搅拌杆的轴向和周向间隔均布。

优选的，所述搅拌框竖直部分靠近混合筒内侧壁的一侧上以及搅拌框横向部分的下表面均设有刮刀，所述刮刀与对应的混合筒内侧壁和内底壁抵接。

优选的，所述物料仓顶部一端设有料仓进料斗，所述物料仓内竖直且转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶端延伸至物料仓顶部外侧并固定连接有第三驱动电机，所述第二搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组第四搅拌桨，所述第四搅拌桨由若干沿第二搅拌轴的径向设置并沿第二搅拌轴的周向间隔均布的第四搅拌杆组成。

优选的，所述料仓进料斗顶部铰接设有密封盖，所述称量斗顶部封口并与输送管密封连接，所述下料管与螺旋输送机的进料管密封连接，所述混合筒的进料斗顶部封口并与螺旋输送机的出料管密封连接，所述混合筒的出料管上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑：各种粉剂生产原料先在各组自动定量进料装置中的物料仓内储存，物料仓内的第二搅拌轴和第四搅拌杆可在存储过程中对物料进行搅拌，防止物料长期堆积而出现结块等现象，避免堵塞输送管，保证物料仓顺利出料；自动定量进料时，利用称重传感器可实时检测称量斗内的物料重量，配合控制器可自动控制第一和第二电磁阀的启闭，进而实现物料的自动精确定量称取，再利用螺旋输送机和混合筒上的多个进料斗，快速将各组自动定量进料装置称量好的物料输送给混合筒，自动化程度高，操作便捷，可大大提高定量配料的精确度和进料效率，有利于加快后续混合作业的进程，保证粉剂的混合质量；对物料进行混合搅拌时，第一搅拌轴带动第一搅拌桨转动，搅拌框带动第二搅拌桨和第三搅拌桨朝与第一搅拌轴相反的方向转动，利用转动方向相反且交错分布的第一和第二搅拌桨共同对物料的搅拌，可有效将受热结块的物料重新打散，并使物料之间形成涡流翻涌，能将物料混合得更加充分、均匀，提高对物料的搅拌效率和混合效果。此外，搅拌框转动的同时，其上的刮刀随其同步转动，搅拌框横向部分上的刮刀可将沉淀在混合筒底部的物料翻起，配合第三搅拌桨，可对混合筒底部物料进行充分的混合搅拌，避免物料沉淀而影响整体混合质量，保证物料整体混合均匀、充分；搅拌框竖直部分上的刮刀可将附着在混合筒内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的出料量，避免影响对物料整体的搅拌效果和搅拌速率，有利于粉剂的生产加工，保证粉剂的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动定量进料装置的结构示意图。

图中标号：1为混合筒，2为自动定量进料装置，3为进料斗，4为第一驱动电机，5为第一搅拌轴，6为第一搅拌杆，7为搅拌框，8为第二搅拌杆，9为第三搅拌杆，10为搅拌支杆，11为刮刀，12为第二驱动电机，13为出料阀，14为出料管，15为料仓进料斗，16为密封盖，17为第三驱动电机，18为第二搅拌轴，19为第四搅拌杆，20为物料仓，21为控制器，22为输送管，23为第一电磁阀，24为称量斗，25为称重传感器，26为第二电磁阀，27为下料管，28为螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种粉剂生产用定量混合装置，包括混合筒1和多组自动定量进料装置2，分别用以物料的混合和原料的定量配料、进料。自动定量进料装置2包括由上至下依次分布的物料仓20、称量斗24和螺旋输送机28，物料仓20底部通过带有第一电磁阀23的输送管22与称量斗24顶部连通，称量斗24底部通过带有第二电磁阀26的下料管27与螺旋输送机28的进料管连通，物料仓20外壁上设有控制器21，称量斗24底部外侧壁上设有称重传感器25，第一电磁阀23、第二电磁阀26和称重传感器25均与控制器21电连接。开始定量进料时，各组自动定量进料装置2中的第一电磁阀23和第二电磁阀26均处于关闭状态，先通过控制器21打开第一电磁阀23，使物料仓20内的物料通过输送管22开始向称量斗24内输送，称重传感器25实时检测称量斗24内的物料重量信息，并传递给控制器21，控制器21接收到该信息并与对应的物料重量设定值进行对比，当称量斗24内的物料重量达到设定值时，控制器21会自动控制关闭相应的第一电磁阀23并打开相应的第二电磁阀26，使定量称量好的物料通过下料管27下落至对应的螺旋输送机28中，通过螺旋输送机28转运到混合筒1中，从而实现物料的自动精确定量称取和快速进料输送，自动化程度高，操作便捷，可大大提高定量配料的精确度和进料效率，有利于加快后续混合作业的进程，保证粉剂的混合质量。所用控制器21采用常规的PLC控制器即可，具体型号根据实际需求选用。

在本实施例中，混合筒1的顶部呈圆周均布有多个进料斗3，每个进料斗3均对应一组自动定量进料装置2并与该装置中的螺旋输送机28的出料管连通，从而配合自动定量进料装置2实现物料的自动快速定量进料。混合筒1的底部侧壁上设有出料管14，用以物料混合后的出料。混合筒1内竖直且转动设有第一搅拌轴5，具体转动方式为第一搅拌轴5的顶端延伸至混合筒1的顶部外侧并固定连接有第一驱动电机4，第一搅拌轴5上呈上下均布有若干组第一搅拌桨，第一搅拌桨由沿第一搅拌轴5的径向设置并沿第一搅拌轴5的周向间隔均布的若干第一搅拌杆6组成；混合筒1的内底部上转动设有一凵形搅拌框7，具体转动方式为搅拌框7横向部分的中部对应的混合筒1的外底部固定设有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴朝上伸入混合筒1内并与搅拌框7横向部分的中部固定连接，搅拌框7与第一搅拌轴5的转动方向相反，搅拌框7两竖直部分远离混合筒1侧壁的一侧上呈上下均布有若干组第二搅拌桨，第二搅拌桨与第一搅拌桨呈上下交错分布，第二搅拌桨由分别设在搅拌框7两竖直部分上且对称分布的两第二搅拌杆8组成。对物料进行混合搅拌时，第一驱动电机4带动第一搅拌轴5及其上的第一搅拌桨转动，第二驱动电机12带动搅拌框7及其上的第二搅拌桨朝与第一搅拌轴5相反的方向转动，利用转动方向相反且交错分布的第一搅拌桨和第二搅拌桨共同对物料的搅拌，可有效将受热结块的物料重新打散，并使物料之间形成涡流翻涌，能将物料混合得更加充分、均匀，提高对物料的搅拌效率和混合效果。

在本实施例中，搅拌框7横向部分的上表面设有第三搅拌桨，第三搅拌桨包括若干竖直设置的第三搅拌杆9，第三搅拌杆9沿搅拌框7横向部分的长度方向间隔均布，每个第三搅拌杆9上均径向设有若干搅拌支杆10，搅拌支杆10沿第三搅拌杆9的轴向和周向间隔均布。搅拌框7竖直部分靠近混合筒1内侧壁的一侧上以及搅拌框7横向部分的下表面均设有刮刀11，刮刀11与对应的混合筒1的内侧壁和内底壁抵接。搅拌框7转动的同时，其上的刮刀11随其同步转动，搅拌框7横向部分上的刮刀11可将沉淀在混合筒1底部的物料翻起，配合第三搅拌桨，可对混合筒1的底部物料进行充分的混合搅拌，避免物料沉淀而影响整体混合质量，保证物料整体混合均匀、充分；搅拌框7竖直部分上的刮刀11可将附着在混合筒1内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的出料量，避免影响对物料整体的搅拌效果和搅拌速率，有利于粉剂的生产加工，保证粉剂的成品质量。

在本实施例中，物料仓20的顶部一端设有料仓进料斗15，用以向物料仓20内补充物料。物料仓20内竖直且转动设有第二搅拌轴18，具体转动方式为第二搅拌轴18的顶端延伸至物料仓20的顶部外侧并固定连接有第三驱动电机17，利用第三驱动电机17提供动力带动第二搅拌轴18转动。第二搅拌轴18上呈上下间隔均布有若干组第四搅拌桨，第四搅拌桨由若干沿第二搅拌轴18的径向设置并沿第二搅拌轴18的周向间隔均布的第四搅拌杆19组成。混合作业前，各种粉剂生产原料先在各组自动定量进料装置2中的物料仓20内储存，物料仓20内的第二搅拌轴18和第四搅拌杆19可在存储过程中对物料进行搅拌，防止物料长期堆积而出现结块等现象，避免堵塞输送管22，保证物料仓20能够顺利出料。

在本实施例中，料仓进料斗15的顶部铰接设有密封盖16，用以控制料仓进料斗15的启闭，保证物料仓20的顺利进料以及物料仓20在存储物料过程中的密封性，既能防止外界空气中的灰尘和水分对所存储的物料的影响，又能避免存储过程中对物料搅拌时引起物料飞溅和粉尘外泄，提高物料的存储质量。称量斗24顶部封口并与输送管22密封连接，下料管27与螺旋输送机28的进料管密封连接，混合筒1的进料斗3顶部封口并与螺旋输送机28的出料管密封连接，混合筒1的出料管14上设有出料阀13，使得物料的自动定量进料和混合过程均处于相对密封的环境下，可有效防止粉尘的外泄，有利于维护周围环境的质量和工作人员的身体健康。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开各个料仓进料斗15上的密封盖16，将粉剂的多种生产原料分别送入各组自动定量进料装置2中的物料仓20内储存，上料完成后，再次关闭密封盖16，保证物料仓20的密封性，并同时启动各个物料仓20上的第三驱动电机17，通过第三驱动电机17提供动力带动第二搅拌轴18及其上的第四搅拌杆19进行转动，从而在物料存储过程中对物料不断进行搅拌，防止物料结块等问题，避免输送管22堵塞。开始定量进料时，各组自动定量进料装置2中的第一电磁阀23和第二电磁阀26均处于关闭状态，先通过控制器21打开第一电磁阀23，使物料仓20内的物料通过输送管22开始向称量斗24内输送，称重传感器25实时检测称量斗24内的物料重量信息，并传递给控制器21，控制器21接收到该信息并与对应的物料重量设定值进行对比，当称量斗24内的物料重量达到设定值时，控制器21会自动控制关闭相应的第一电磁阀23并打开相应的第二电磁阀26，使定量称量好的物料通过下料管27下落至对应的螺旋输送机28中，通过螺旋输送机28转运到混合筒1中。以此类推，当所有自动定量进料装置2完成物料定量进料工作即各生产原料按比例全部进入混合筒1后，便可开始混合作业。对物料进行混合搅拌时，同步运行第一驱动电机4和第二驱动电机12，并使两驱动电机的转动方向相反，从而使第一搅拌轴5带动第一搅拌桨转动，搅拌框7带动第二搅拌桨和第三搅拌桨朝与第一搅拌轴5相反的方向转动，利用转动方向相反且交错分布的第一搅拌桨和第二搅拌桨共同对物料进行搅拌，能有效将受热结块的物料重新打散，并使物料之间形成涡流翻涌，能将物料混合得更加充分、均匀。搅拌框7转动的同时，其上的刮刀11随其同步转动，搅拌框7横向部分上的刮刀11可将沉淀在混合筒1底部的物料翻起，配合第三搅拌桨，可对混合筒1底部物料进行充分的混合搅拌，搅拌框7竖直部分上的刮刀11可将附着在混合筒1内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的出料量。物料混合完成后，打开出料管14上的出料阀13，通过出料管14出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，包括混合筒和多组自动定量进料装置，所述自动定量进料装置包括由上至下依次分布的物料仓、称量斗和螺旋输送机，所述物料仓底部通过带有第一电磁阀的输送管与称量斗顶部连通，所述称量斗底部通过带有第二电磁阀的下料管与螺旋输送机的进料管连通，所述物料仓外壁上设有控制器，所述称量斗底部外侧壁上设有称重传感器，所述第一、二电磁阀和称重传感器均与控制器电连接，所述混合筒顶部呈圆周均布有多个进料斗，每个进料斗均对应一组自动定量进料装置并与该装置中的螺旋输送机的出料管连通，所述混合筒内竖直且转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上呈上下均布有若干组第一搅拌桨，所述混合筒内底部上转动设有一凵形搅拌框，所述搅拌框与第一搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌框两竖直部分远离混合筒侧壁的一侧上呈上下均布有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨呈上下交错分布，所述搅拌框横向部分的上表面设有第三搅拌桨，所述混合筒底部侧壁上设有出料管。

2.根据权利要求1所述的粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，所述第一搅拌轴顶端延伸至混合筒顶部外侧并固定连接有第一驱动电机，所述第一搅拌桨由沿第一搅拌轴的径向设置并沿第一搅拌轴的周向间隔均布的若干第一搅拌杆组成。

3.根据权利要求1所述的粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，所述搅拌框横向部分的中部对应的混合筒外底部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上伸入混合筒内并与所述搅拌框横向部分的中部固定连接，所述第二搅拌桨由分别设在搅拌框两竖直部分上且对称分布的两第二搅拌杆组成。

4.根据权利要求1所述的粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，所述第三搅拌桨包括若干竖直设置的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆沿搅拌框横向部分的长度方向间隔均布，每个第三搅拌杆上均径向设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿第三搅拌杆的轴向和周向间隔均布。

5.根据权利要求1所述的粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，所述搅拌框竖直部分靠近混合筒内侧壁的一侧上以及搅拌框横向部分的下表面均设有刮刀，所述刮刀与对应的混合筒内侧壁和内底壁抵接。

6.根据权利要求1所述的粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，所述物料仓顶部一端设有料仓进料斗，所述物料仓内竖直且转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴顶端延伸至物料仓顶部外侧并固定连接有第三驱动电机，所述第二搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组第四搅拌桨，所述第四搅拌桨由若干沿第二搅拌轴的径向设置并沿第二搅拌轴的周向间隔均布的第四搅拌杆组成。

7.根据权利要求6所述的粉剂生产用定量混合装置，其特征在于，所述料仓进料斗顶部铰接设有密封盖，所述称量斗顶部封口并与输送管密封连接，所述下料管与螺旋输送机的进料管密封连接，所述混合筒的进料斗顶部封口并与螺旋输送机的出料管密封连接，所述混合筒的出料管上设有出料阀。

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