CN115364718B - 一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复混肥生产技术领域，公开了一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，包括配料桶，所述配料桶的上方设有进料斗，所述配料桶的上方开口与进料斗的下方开口连接，所述配料桶的下方开口与造粒机连接，所述进料斗的上方开口固定设有一水平的支撑板，所述支撑板上方设有搅拌装置，所述搅拌装置从进料斗的底部贯穿并伸入配料桶中，支撑板上周向多个定量料桶，所述定量料桶的进料口通过进料控制装置与螺杆输送机的排料口连接，所述定量料桶的出料口设置在定量料桶的一侧并与进料斗的上方开口相对，所述定量料桶的出料口还设有一排料阀，所述排料阀与排料控制气缸连接，具有配料精度高、配料效率高、通用性好、结构简单、成本低等优点。

Description

一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置

技术领域

本发明涉及复混肥生产技术领域，特别涉及一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置。

背景技术

有机无机复混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。

复合肥中各元素的配比直接影响复合肥的品质，而复混肥生产过程中，化肥配料方式均是采用传送带的形式进行，即一条传送带输出一种成分，最后混合造粒，通过设定传送带的传送速度调节各成分的比例，即通过流量控制的方式控制各成分的比例，此种方式存在诸多缺陷，其中最大缺陷是配料精度不高，可控性不强！因为传送带传送过程中会出现流量波动，不能保证传送带各处的物料量均相同，因此，及时传送带速度确定，其输送的物料速度也存在较大的波动，而此波动没有有效的方法消除，因此就造成可配料不准，误差可控性差的问题；而且，化肥配料一般要求的是重量比例，通过控制流量的方式属于间接控制重量比例，还需乘以密度才能转化成重量的比例，因此最终的配比结果还受到原料密度的均匀性的影响；基于以上几种误差，目前的配比结果准确度有待提高。

该专利技术方案存在以下缺陷：出料端口的出料流量不可调节，在称量初期，需要大流量，在快到达设定重量时需要小流量，如果出料端口的流量过大，则在快到达设定重量时如果继续大流量出料，则容易导致超出设定重量的情况，如果出料流量过小，则造成称重效率低。

因此，设计一种新型的精确可控的化肥配料装置是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，具有配料精度高、配料效率高、通用性好、结构简单、成本低等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，包括配料桶，所述配料桶的上方设有进料斗，所述配料桶的上方开口与进料斗的下方开口连接，所述配料桶的下方开口与造粒机连接，所述进料斗的上方开口固定设有一水平的支撑板，所述支撑板上方设有搅拌装置，所述搅拌装置从进料斗的底部贯穿并伸入配料桶中，支撑板上周向多个定量料桶，所述定量料桶的进料口通过进料控制装置与螺杆输送机的排料口连接，所述定量料桶的出料口设置在定量料桶的一侧并与进料斗的上方开口相对，所述定量料桶的出料口还设有一排料阀，所述排料阀与排料控制气缸连接。

通过采用上述技术方案，多个定量料桶用于将多种不同配料分别按设定量投入配料桶中，然后通过搅拌装置对配料中的各配料进行搅拌混合，使得混合料以均匀的状态进入造粒机进行造粒，保证造粒后的复混肥料中各元素配比精度更高，从而有效提高了复混肥的品质，另外，通过进料控制装置来控制螺杆输送机排料口的排料速度，可以保证排料初期大流量排料，当定量料桶中的配料快到达设定重量时小流量排料，能够有效避免定量料桶中的配料在快到达设定重量时因出料流量过大而超出设定重量的情况，同时还能使螺杆输送机的排料口在排料初期快速排料，保证进入定量料桶中的配料快速达到设定重量，因此，不仅实现了精确的将单种配料投入到定量料桶中，而且还有效提高了配料效率，一举两得。

本发明的进一步设置为：所述进料控制装置包括进料阀板一和进料阀板二，所述进料阀板一和进料阀板二相互远离的一侧分别与螺杆输送机的排料口侧壁铰接，所述进料阀板一和进料阀板二转动至水平状态时将螺杆输送机的排料口密封，所述进料阀板一和进料阀板二分别通过连杆一和连杆二与进料控制杆连接，所述进料控制杆的下端从定量料桶的底部贯穿并伸出并与用于控制定量料桶中配料重量的重量控制单元连接。

通过采用上述技术方案，重量控制单元利用定量料桶随配料投入的重量变化的高度变化来控制进料控制杆驱动连杆一和连杆二带动进料阀板一和进料阀板二分别绕其与螺杆输送机的排料口侧壁铰接的点转动，从而实现螺杆输送机排料口的开口大小的调节，使得螺杆输送机排料口的开口大小逐渐随定量料桶内配料重量的变化而变化，从而实现自动控制定量料桶进料速度的功能，即定量料桶在进料初期大流量进料，随着定量料桶中配料重量的不断增加，进料速度逐渐降低，直至最后进料阀板一和进料阀板二将螺杆输送机的排料口关闭，整个过程无需额外的动力，结构简单，自动化程度高，生产成本低。

本发明的进一步设置为：所述重量控制单元包括多个用于对定量料桶进行支撑的支撑杆，所述定量料桶底部设有多个与支撑杆配合的导向筒，所述支撑杆的顶部与导向筒之间均设有支撑弹簧，所述进料控制杆从定量料桶的底部伸出的一端设有齿条一，所述进料控制杆一侧的导向筒上设有齿条二，所述齿条一和齿条二均与安装在定量料桶底部的齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过支撑弹簧对定量料桶进行支撑，使得定量料桶能够始终保持平衡状态，当定量料桶中添加配料后，定量料桶的重力不断变大，定量料桶会压缩支撑弹簧并向下运动，使得固定在定量料桶底部的导向筒随定量料桶向下运动，导向筒向下运动时带动齿条一向下运动，齿条一向下运动时带动与其啮合的齿轮旋转，齿轮旋转时带动与其啮合的齿条二向上运动，齿条二向上运动时带动进料控制杆向上运动，进料控制杆向上运动时驱动连杆一和连杆二分别将进料阀板一和进料阀板二顶起，使得进料阀板一和进料阀板二转动，进料阀板一和进料阀板二转动的过程中螺杆输送机的排料口逐渐减小至关闭，从而实现了利用定量料桶随配料投入的重量变化的高度变化来控制进料的功能。

本发明的进一步设置为：所述重量控制单元还包括杠杆，所述进料控制杆的下端设有一水平的长孔，所述杠杆的一端通过转轴一与进料控制杆下端的长孔转动连接，所述杠杆的另一端通过调节弹簧与支撑板连接，所述杠杆通过转轴二与支承座转动连接。

通过采用上述技术方案，当定量料桶中没有进料时，进料控制杆和调节弹簧对杠杆施加的力矩均为零，因此杠杆两端呈水平平衡状态，且进料阀板一和进料阀板二保持向下翻转的状态并使得螺杆输送机的排料口处于较大开口状态，保证定量料桶在进料初期大流量进料，随着定量料桶中配料重量的不断增加，定量料桶通过齿轮对进料控制杆施加向上的力并且该力随着配料重量的不断增加而不断增大，从而使得进料控制杆开始对杠杆的一端施加上的拉力不断增大，而杠杆的另一端受调节弹簧向上的阻力，当拉力矩与阻力矩相等时，杠杆两端保持平衡，此时进料控制杆高度不会发生变化，随着定量料桶中配料重量的不断增加，杠杆受进料控制杆的拉力矩不断增大，使得杠杆的一端随进料控制杆向上运动，杠杆另一端挤压调节弹簧向下运动来使调节弹簧对杠杆的压力也不断增大，以保持杠杆始终处于平衡状态，此过程中，进料控制杆则向上运动的过程中驱动连杆一和连杆二分别将进料阀板一和进料阀板二顶起，使得进料阀板一和进料阀板二转动，进料阀板一和进料阀板二转动的过程中使得螺杆输送机的排料口逐渐减小至关闭，从而实现了控制螺杆输送机排料口的排料速度的功能，整个过程中杠杆通过调节弹簧给进料控制杆一个初始的阻力，使得螺杆输送机排料口在排料初期大流量排料，当杠杆受进料控制杆的拉力矩增大至使得杠杆的一端随进料控制杆向上运动时开始逐渐小流量排料，从而实现精准配料的效果。

本发明的进一步设置为：所述进料阀板一或进料阀板二相对的一侧均设有用于控制排料控制气缸工作的按压开关一，所述导向筒的下方设有能够对导向筒进行固定的电磁铁，所述出料口的底部设有与排料阀底部相匹配的卡槽，所述卡槽内设有控制电磁铁通断电的按压开关二。

通过采用上述技术方案，当进料阀板一和进料阀板二转动至将螺杆输送机的排料口关闭时，进料阀板一和进料阀板二相对的一侧相互挤压并保持密封状态，从而挤压触发按压开关一，使得排料控制气缸开始工作，驱动排料阀将定量料桶的出料口打开，使得定量料桶中的物料能够顺利排入下方的进料斗中，直至排料完成后控制气缸反向驱动排料阀将定量料桶的出料口关闭，其中，定量料桶中出料口在排料的过程中，电磁铁用于在定量料桶出料口的排料阀打开时对导向筒进行固定，从而保证定量料桶中配料从出料口排出的过程中定量料桶中进料控制杆的高度不会发生变化，进料阀板一和进料阀板二保持将螺杆输送机的排料口密封的状态，避免定量料桶中的配料在排出时定量料桶重量的变化对进料阀板一和进料阀板二状态的影响，防止出现定量料桶一边排料一边进料而造成误差的情况，有效保证了装置的可靠性。

本发明的进一步设置为：所述定量料桶的底面从远离出料口的一侧到靠近出料口一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当定量料桶出料口的排料阀打开时，定量料桶中的配料在自身重力作用下向靠近出料口的一侧滑动并从出料口流出并落入下方的进料斗内并从进料斗的下方开口进入混料桶进行搅拌混合。

本发明的进一步设置为：所述杠杆上设有多个与转轴二相匹配的连接孔，各连接孔沿水平方向依次设置。

通过采用上述技术方案，杠杆上的连接孔通过转轴二与支承座转动连接，支承座相当于杠杆的支点，通过将转轴二与不同的连接孔连接时，可以使得支承座到杠杆两端的距离不同，即使得杠杆支点到杠杆两端的距离不同，从而实现了杠杆两端力臂比例的调节，通过杠杆两端力臂比例的调节可以实现杠杆平衡状态(拉力矩与阻力矩相等)时进料控制杆的拉力和调节弹簧阻力的比例的调节，即：定量配料桶在不同重量时开始调节螺杆输送机排料口的开口大小直至最后进料阀板一和进料阀板二将螺杆输送机的排料口关闭，即保证定量料桶的不同重量的进料需求，实现了不同重量要求的精准配料，在无需对原有结构进行改变的情况下有效提高了配料通用性。

本发明的进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端与固定在支撑板上的搅拌电机连接，所述搅拌轴的下端伸入配料桶中的部分设有多个搅拌桨。

通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴旋转时带动搅拌桨旋转，搅拌桨在旋转的过程中对配料桶中的混合配料进行搅拌混合，使得混合料以均匀的状态进入造粒机进行造粒，保证造粒后的复混肥料中各元素配比精度更高，从而有效提高了复混肥的品质。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过多个定量料桶将多种不同配料分别按设定量投入配料桶中，然后通过搅拌装置对配料中的各配料进行搅拌混合，使得混合料以均匀的状态进入造粒机进行造粒，保证造粒后的复混肥料中各元素配比精度更高，从而有效提高了复混肥的的品质，另外，通过进料控制装置来控制螺杆输送机排料口的排料速度，可以保证排料初期大流量排料，当定量料桶中的配料快到达设定重量时小流量排料，能够有效避免定量料桶中的配料在快到达设定重量时因出料流量过大而超出设定重量的情况，同时还能使螺杆输送机的排料口在排料初期快速排料，保证进入定量料桶中的配料快速达到设定重量，因此，不仅实现了精确的将单种配料投入到定量料桶中，而且还有效提高了配料效率，一举两得。

2.本发明中重量控制单元利用定量料桶随配料投入的重量变化的高度变化来控制进料控制杆驱动连杆一和连杆二带动进料阀板一和进料阀板二分别绕其与螺杆输送机的排料口侧壁铰接的点转动，从而实现螺杆输送机排料口的开口大小的调节，使得螺杆输送机排料口的开口大小逐渐随定量料桶内配料重量的变化而变化，从而实现自动控制定量料桶进料速度的功能，即定量料桶在进料初期大流量进料，随着定量料桶中配料重量的不断增加，进料速度逐渐降低，直至最后进料阀板一和进料阀板二将螺杆输送机的排料口关闭，整个过程无需额外的动力，结构简单，自动化程度高，生产成本低。

3.本发明中杠杆上的连接孔通过转轴二与支承座转动连接，支承座相当于杠杆的支点，通过将转轴二与不同的连接孔连接时，可以使得支承座到杠杆两端的距离不同，即使得杠杆支点到杠杆两端的距离不同，从而实现了杠杆两端力臂比例的调节，通过杠杆两端力臂比例的调节可以实现杠杆平衡状态(拉力矩与阻力矩相等)时进料控制杆的拉力和调节弹簧阻力的比例的调节，即：定量配料桶在不同重量时开始调节螺杆输送机排料口的开口大小直至最后进料阀板一和进料阀板二将螺杆输送机的排料口关闭，即保证定量料桶的不同重量的进料需求，实现了不同重量要求的精准配料，在无需对原有结构进行改变的情况下有效提高了配料通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置的整体剖面结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是图2中B的局部放大示意图。

图中，1、配料桶；2、进料斗；3、支撑板；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌电机；43、搅拌桨；5、定量料桶；51、进料口；52、出料口；6、进料控制装置；7、螺杆输送机；8、排料口；9、排料阀；10、排料控制气缸；11、进料阀板一；12、进料阀板二；13、连杆一；14、连杆二；15、进料控制杆；16、重量控制单元；17、支撑杆；18、导向筒；19、支撑弹簧；20、齿条一；21、齿条二；22、齿轮；23、杠杆；24、长孔；25、转轴一；26、调节弹簧；27、转轴二；28、支承座；29、电磁铁；30、卡槽；31、按压开关二；32、连接孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，包括配料桶1，所述配料桶1的上方设有进料斗2，所述配料桶1的上方开口与进料斗2的下方开口连接，所述配料桶1的下方开口与造粒机连接，所述进料斗2的上方开口固定设有一水平的支撑板3，所述支撑板3上方设有搅拌装置4，所述搅拌装置4从进料斗2的底部贯穿并伸入配料桶1中，支撑板3上周向多个定量料桶5，所述定量料桶5的进料口51通过进料控制装置6与螺杆输送机7的排料口8连接，所述定量料桶5的出料口52设置在定量料桶5的一侧并与进料斗2的上方开口相对，所述定量料桶5的出料口52还设有一排料阀9，所述排料阀9与排料控制气缸10连接。

进一步的，所述进料控制装置6包括进料阀板一11和进料阀板二12，所述进料阀板一11和进料阀板二12相互远离的一侧分别与螺杆输送机7的排料口8侧壁铰接，所述进料阀板一11和进料阀板二12转动至水平状态时将螺杆输送机7的排料口8密封，所述进料阀板一11和进料阀板二12分别通过连杆一13和连杆二14与进料控制杆15连接，所述进料控制杆15的下端从定量料桶5的底部贯穿并伸出并与用于控制定量料桶5中配料重量的重量控制单元16连接。

进一步的，所述重量控制单元16包括多个用于对定量料桶5进行支撑的支撑杆17，所述定量料桶5底部设有多个与支撑杆17配合的导向筒18，所述支撑杆17的顶部与导向筒18之间均设有支撑弹簧19，所述进料控制杆15从定量料桶5的底部伸出的一端设有齿条一20，所述进料控制杆15一侧的导向筒18上设有齿条二21，所述齿条一20和齿条二21均与安装在定量料桶5底部的齿轮22啮合。

进一步的，所述重量控制单元16还包括杠杆23，所述进料控制杆15的下端设有一水平的长孔24，所述杠杆23的一端通过转轴一25与进料控制杆15下端的长孔24转动连接，所述杠杆23的另一端通过调节弹簧26与支撑板3连接，所述杠杆23通过转轴二27与支承座28转动连接。

进一步的，所述进料阀板一11和进料阀板二12相对的一侧均设有用于控制排料控制气缸10工作的按压开关一，所述导向筒18的下方设有能够对导向筒18进行固定的电磁铁29，所述出料口52的底部设有与排料阀9底部相匹配的卡槽30，所述卡槽30内设有控制电磁铁29通断电的按压开关二31。

进一步的，所述定量料桶5的底面从远离出料口52的一侧到靠近出料口52一侧向下倾斜。

进一步的，所述杠杆23上设有多个与转轴二27相匹配的连接孔32，各连接孔32沿水平方向依次设置。

进一步的，所述搅拌装置4包括搅拌轴41，所述搅拌轴41的上端与固定在支撑板3上的搅拌电机42连接，所述搅拌轴41的下端伸入配料桶1中的部分设有多个搅拌桨43。

本发明的工作原理：

首先，根据不同配料的重量要求将相应配料桶1下方重量控制单元16中杠杆23上不同的连接孔32通过转轴二27与支承座28连接，以保证每个定量料桶5对应的螺杆输送机7的排料口8被进料阀板一11和进料阀板二12关闭后，各定量料桶5中配料的重量与设定值相匹配；

初始时，各定量料桶5均为空桶，各定量料桶5对应的进料控制装置6中的进料控制杆15和调节弹簧26对杠杆23施加的力矩均为零，因此杠杆23两端呈水平平衡状态，且进料阀板一11和进料阀板二12保持向下翻转的状态并使得螺杆输送机7的排料口处于较大开口状态，保证定量料桶5在进料初期大流量进料，然后启动螺杆输送机7，通过螺杆输送机7将对应的配料排放至相应的定量料桶5中，随着各定量料桶5中配料重量的不断增加，定量料桶5通过齿轮22对进料控制杆15施加向上的力并且该力随着配料重量的不断增加而不断增大，从而使得进料控制杆15开始对杠杆23的一端施加上的拉力不断增大，而杠杆23的另一端受调节弹簧26向上的阻力，当拉力矩与阻力矩相等时，杠杆23两端保持平衡，此时进料控制杆15高度不会发生变化，仍大流量排料，随着定量料桶5中配料重量的不断增加，杠杆23受进料控制杆15的拉力矩不断增大，定量料桶5压缩支撑弹簧19并向下运动，使得固定在定量料桶5底部的导向筒18随定量料桶5向下运动，导向筒18向下运动时带动齿条一20向下运动，齿条一20向下运动时带动与其啮合的齿轮22旋转，齿轮22旋转时带动与其啮合的齿条二21向上运动，齿条二21向上运动时带动进料控制杆15向上运动，使得杠杆23的一端随进料控制杆15向上运动，杠杆23另一端挤压调节弹簧26向下运动来使调节弹簧26对杠杆23的压力也不断增大，以保持杠杆23始终处于平衡状态，此过程中，进料控制杆15则向上运动的过程中驱动连杆一13和连杆二14分别将进料阀板一11和进料阀板二12顶起，使得进料阀板一11和进料阀板二12转动，进料阀板一11和进料阀板二12转动的过程中使得螺杆输送机7的排料口8逐渐减小至关闭，此时定量料桶5中配料的重量为设定重量。

当进料阀板一11和进料阀板二12转动至将螺杆输送机7的排料口8关闭时，进料阀板一11和进料阀板二12相对的一侧相互挤压并保持密封状态，从而挤压触发按压开关一，使得排料控制排料控制气缸10开始工作，排料控制气缸10驱动排料阀9将定量料桶5的出料口52打开，使得定量料桶5中的物料能够顺利排入下方的进料斗2中，直至排料完成后控制排料控制气缸10反向驱动排料阀9将定量料桶5的出料口52关闭，其中，定量料桶5中出料口52在排料的过程中，按压开关二31与排料阀9分离，使得电磁铁29通电，电磁铁29通电后将定量料桶5底部的导向筒18吸住，实现定量料桶5高度的固定，从而保证定量料桶5中配料从出料口52排出的过程中定量料桶5中进料控制杆15的高度不会发生变化，从而使得进料阀板一11和进料阀板二12保持将螺杆输送机7的排料口8密封的状态，避免定量料桶5中的配料在排出时定量料桶5重量的变化对进料阀板一11和进料阀板二12状态的影响，防止出现定量料桶5一边排料一边进料而造成误差的情况，有效保证了装置的可靠性。

当定量料桶5排料完成后控制排料控制气缸10反向驱动排料阀9将定量料桶5的出料口52关闭，此时定量料桶5中由于没有配料，重量变轻了，因此会在支撑弹簧19反向弹力的作用下向上运动，定量料桶5向上运动时带动固定在定量料桶5底部的导向筒18随定量料桶5向上运动，导向筒18向上运动时带动齿条一20向上运动，齿条一20向上运动时带动与其啮合的齿轮22反向旋转，齿轮22反向旋转时带动与其啮合的齿条二21向下运动，齿条二21向下运动时带动进料控制杆15向下运动，使得杠杆23的一端随进料控制杆15向下运动，杠杆23另一端的运动方向与调节弹簧26弹力的方向相同，使调节弹簧26对杠杆23的压力也不断减小，直至杠杆23恢复至初始状态，此过程中，进料控制杆15则向下运动的过程中驱动连杆一13和连杆二14分别将进料阀板一11和进料阀板二12拉下，使得进料阀板一11和进料阀板二12反向转动，进料阀板一11和进料阀板二12反向转动的过程中使得螺杆输送机7的排料口8打开至初始状态，此时螺杆输送机7的排料口8继续向定量料桶5投料，以实现下一次配料操作。

定量料桶5中的物料排入下方的进料斗2中后从进料斗2下方的开口直接进入配料桶1中进行搅拌混合，配料桶1中的搅拌轴41在搅拌电机42的驱动带动搅拌桨43旋转，搅拌桨43在旋转的过程中对配料桶1中的混合配料进行搅拌混合，使得混合料以均匀的状态进入造粒机进行造粒，保证造粒后的复混肥料中各元素配比精度更高，从而有效提高了复混肥的品质。

Claims (4)

1.一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，包括配料桶（1），所述配料桶（1）的上方设有进料斗（2），所述配料桶（1）的上方开口与进料斗（2）的下方开口连接，所述配料桶（1）的下方开口与造粒机连接，其特征在于：所述进料斗（2）的上方开口固定设有一水平的支撑板（3），所述支撑板（3）上方设有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）从进料斗（2）的底部贯穿并伸入配料桶（1）中，支撑板（3）上周向多个定量料桶（5），所述定量料桶（5）的进料口（51）通过进料控制装置（6）与螺杆输送机（7）的排料口（8）连接，所述定量料桶（5）的出料口（52）设置在定量料桶（5）的一侧并与进料斗（2）的上方开口相对，所述定量料桶（5）的出料口（52）还设有一排料阀（9），所述排料阀（9）与排料控制气缸（10）连接；

所述进料控制装置（6）包括进料阀板一（11）和进料阀板二（12），所述进料阀板一（11）和进料阀板二（12）相互远离的一侧分别与螺杆输送机（7）的排料口（8）侧壁铰接，所述进料阀板一（11）和进料阀板二（12）转动至水平状态时将螺杆输送机（7）的排料口（8）密封，所述进料阀板一（11）和进料阀板二（12）分别通过连杆一（13）和连杆二（14）与进料控制杆（15）连接，所述进料控制杆（15）的下端从定量料桶（5）的底部贯穿并伸出并与用于控制定量料桶（5）中配料重量的重量控制单元（16）连接；

所述重量控制单元（16）包括多个用于对定量料桶（5）进行支撑的支撑杆（17），所述定量料桶（5）底部设有多个与支撑杆（17）配合的导向筒（18），所述支撑杆（17）的顶部与导向筒（18）之间均设有支撑弹簧（19），所述进料控制杆（15）从定量料桶（5）的底部伸出的一端设有齿条一（20），所述进料控制杆（15）一侧的导向筒（18）上设有齿条二（21），所述齿条一（20）和齿条二（21）均与安装在定量料桶（5）底部的齿轮（22）啮合；

所述重量控制单元（16）还包括杠杆（23），所述进料控制杆（15）的下端设有一水平的长孔（24），所述杠杆（23）的一端通过转轴一（25）与进料控制杆（15）下端的长孔（24）转动连接，所述杠杆（23）的另一端通过调节弹簧（26）与支撑板（3）连接，所述杠杆（23）通过转轴二（27）与支承座（28）转动连接；

所述进料阀板一（11）和进料阀板二（12）相对的一侧均设有用于控制排料控制气缸（10）工作的按压开关一，所述导向筒（18）的下方设有能够对导向筒（18）进行固定的电磁铁（29），所述出料口（52）的底部设有与排料阀（9）底部相匹配的卡槽（30），所述卡槽（30）内设有控制电磁铁（29）通断电的按压开关二（31）。

2.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，其特征在于：所述定量料桶（5）的底面从远离出料口（52）的一侧到靠近出料口（52）一侧向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，其特征在于：所述杠杆（23）上设有多个与转轴二（27）相匹配的连接孔（32），各连接孔（32）沿水平方向依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥生产用多元素精确配料装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）的上端与固定在支撑板（3）上的搅拌电机（42）连接，所述搅拌轴（41）的下端伸入配料桶（1）中的部分设有多个搅拌桨（43）。