CN212092112U - 一种油墨生产原料间歇均匀投放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，包括机体、支撑底脚、伺服电机和出料口，所述机体的下端固定安装有支撑底脚，所述伺服电机的下端安装有传动杆，所述搅拌叶的端部固定安装有刮板，所述搅拌箱的下端中部固定安装有出料口，所述固定柱的下端安装在限位柱上，所述机体的上端边侧固定安装有投料桶，所述投料桶的下端安装有挡板，所述横板和挡板之间通过复位弹簧相互连接，所述挡板的外端固定连接有牵引绳，所述驱动杆上安装有圆形齿轮。该油墨生产原料间歇均匀投放机构，能够在使用时方便定量均匀的加入所需要的原料，能够方便对原料起到一定的过滤作用，避免原料中掺和的杂质影响到产品的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种油墨生产原料间歇均匀投放机构。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，通过印刷的方式将图案和文字呈现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，在进行油墨生产时大多会用到搅拌混合装置，为了降低油墨生产使得人工劳动力和提高自动化程度，通常都会在混合装置上添加投放机构，通过投放机构能够实现自动投料，从而以此来取代以往的人工投料。
然而现有的投放机构存在以下问题：
1.现有的投放机构不便于定量均匀的向混合装置中加入所需要的原料，从而容易进料过多或者过少，影响到油墨生产时的质量；
2.现有的投放机构不便对加入的原料起到一定的过滤作用，从而容易原料中掺和的杂质影响到油墨的纯度。
针对上述问题，在原有投放机构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，以解决上述背景技术中提出现有的投放机构不便于定量均匀的向混合装置中加入所需要的原料，从而容易进料过多或者过少，影响到油墨生产时的质量，不便对加入的原料起到一定的过滤作用，从而容易原料中掺和的杂质影响到油墨的纯度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，包括机体、支撑底脚、伺服电机和出料口，所述机体的下端固定安装有支撑底脚，且机体的上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有传动杆，且传动杆的下端安装有搅拌叶，所述搅拌叶的端部固定安装有刮板，且刮板安装在搅拌箱的内部，所述搅拌箱的下端中部固定安装有出料口，且搅拌箱的下端边侧固定连接有固定柱，所述固定柱的下端安装在限位柱上，且限位柱和固定柱之间通过压缩弹簧相互连接，所述机体的上端边侧固定安装有投料桶，且投料桶的内部固定连接有安装块，并且安装块上安装有过滤网，所述投料桶的下端安装有挡板，且挡板的内端安装在横板的内部，所述横板和挡板之间通过复位弹簧相互连接，且挡板上开设有卸料口，所述挡板的外端固定连接有牵引绳，且牵引绳的下端安装在驱动杆上，并且驱动杆的端部安装在机体的内壁上，所述驱动杆上安装有圆形齿轮，且圆形齿轮的内侧安装有齿板，并且齿板的内端固定安装在搅拌箱的边侧。
优选的，所述固定柱和限位柱均关于搅拌箱的竖向中轴线对称设置，且固定柱的外壁和限位柱的内壁相互贴合，并且固定柱和限位柱之间构成滑动连接结构。
优选的，所述过滤网的外壁和投料桶的内壁相互贴合，且过滤网的边侧和安装块之间构成卡合连接结构，并且安装块和投料桶之间为焊接一体化结构。
优选的，所述挡板的外壁和横板的内壁相互贴合，且挡板和横板之间构成滑动连接结构。
优选的，所述挡板的上端和投料桶的下端相互贴合，且挡板上的卸料口和投料桶的下端位于同一竖向直线上。
优选的，所述圆形齿轮和齿板之间为啮合连接，且圆形齿轮的中部贯穿安装有驱动杆，并且驱动杆和机体之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨生产原料间歇均匀投放机构，能够在使用时方便定量均匀的加入所需要的原料，能够方便对原料起到一定的过滤作用，避免原料中掺和的杂质影响到产品的纯度：
1.设置有挡板，搅拌箱加入原料后重力增加，搅拌箱向下进行运动，此时搅拌箱的运动能够在齿板的作用下使得圆形齿轮进行转动，圆形齿轮的转动能够在驱动杆的作用下对牵引绳进行收纳，收纳后的牵引绳能够使得挡板在横板的内部进行运动，通过挡板的运动能够对投料桶的下端起到阻挡作用，进而能够在挡板的作用下达到定量均匀加料的目的；
2.设置有过滤网，通过投料桶内部的过滤网，从而能够在加料时对原料起到过滤作用，避免原料中的杂质跟随原料一起进入到搅拌箱的内部，同时过滤网和安装块之间为卡合连接，通过卡合连接的过滤网能够方便定期对过滤网进行拆卸清理。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型投料桶剖视结构示意图；
图3为本实用新型固定柱和限位柱剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型挡板和横板剖视结构示意图；
图6为本实用新型驱动杆和圆形齿轮俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、支撑底脚；3、伺服电机；4、传动杆；5、搅拌叶；6、刮板；7、搅拌箱；8、出料口；9、固定柱；10、限位柱；11、压缩弹簧；12、投料桶；13、安装块；14、过滤网；15、挡板；16、横板；17、复位弹簧；18、卸料口；19、牵引绳；20、驱动杆；21、圆形齿轮；22、齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，包括机体1、支撑底脚2、伺服电机3、传动杆4、搅拌叶5、刮板6、搅拌箱7、出料口8、固定柱9、限位柱10、压缩弹簧11、投料桶12、安装块13、过滤网14、挡板15、横板16、复位弹簧17、卸料口18、牵引绳19、驱动杆20、圆形齿轮21和齿板22，机体1的下端固定安装有支撑底脚2，且机体1的上端中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的下端安装有传动杆4，且传动杆4的下端安装有搅拌叶5，搅拌叶5的端部固定安装有刮板6，且刮板6安装在搅拌箱7的内部，搅拌箱7的下端中部固定安装有出料口8，且搅拌箱7的下端边侧固定连接有固定柱9，固定柱9的下端安装在限位柱10上，且限位柱10和固定柱9之间通过压缩弹簧11相互连接，机体1的上端边侧固定安装有投料桶12，且投料桶12的内部固定连接有安装块13，并且安装块13上安装有过滤网14，投料桶12的下端安装有挡板15，且挡板15的内端安装在横板16的内部，横板16和挡板15之间通过复位弹簧17相互连接，且挡板15上开设有卸料口18，挡板15的外端固定连接有牵引绳19，且牵引绳19的下端安装在驱动杆20上，并且驱动杆20的端部安装在机体1的内壁上，驱动杆20上安装有圆形齿轮21，且圆形齿轮21的内侧安装有齿板22，并且齿板22的内端固定安装在搅拌箱7的边侧。
固定柱9和限位柱10均关于搅拌箱7的竖向中轴线对称设置，且固定柱9的外壁和限位柱10的内壁相互贴合，并且固定柱9和限位柱10之间构成滑动连接结构，固定柱9和限位柱10之间相互贴合，能够提高固定柱9在限位柱10内部的稳定性。
过滤网14的外壁和投料桶12的内壁相互贴合，且过滤网14的边侧和安装块13之间构成卡合连接结构，并且安装块13和投料桶12之间为焊接一体化结构，过滤网14和安装块13之间为卡合连接，能够方便对过滤网14进行拆卸和安装。
挡板15的外壁和横板16的内壁相互贴合，且挡板15和横板16之间构成滑动连接结构，挡板15的上端和投料桶12的下端相互贴合，且挡板15上的卸料口18和投料桶12的下端位于同一竖向直线上，通过挡板15在横板16内部的滑动能够方便对投料桶12的下端起到阻挡作用。
圆形齿轮21和齿板22之间为啮合连接，且圆形齿轮21的中部贯穿安装有驱动杆20，并且驱动杆20和机体1之间构成旋转结构，齿板22的运动能够带动圆形齿轮21进行同步转动，圆形齿轮21的转动能够使得驱动杆20在机体1的内部进行转动。
工作原理：在使用该油墨生产原料间歇均匀投放机构时，首先根据图1-6所示，将所需要加入的原料放入到投料桶12中，原料进入投料桶12中后能够在过滤网14的作用下对原料中掺和的杂质进行滤除，提高原料中的杂质跟随原料一起进入到搅拌箱7的内部，同时如图1和图2所示，过滤网14和安装块13之间为卡合连接，从而能够方便将过滤网14从安装块13上拆卸下来进行清洗；
如图1和图5所示，原料加入到投料桶12中后，通过挡板15上的卸料口18进入到搅拌箱7中，如图1和图3-6所示，当搅拌箱7中的原料越来越多时，搅拌箱7的重力增加，搅拌箱7带动固定柱9在限位柱10的内部进行向下运动，此时搅拌箱7的运动能够带动齿板22进行同步运动，齿板22的运动从而能够使得啮合连接的圆形齿轮21进行转动，圆形齿轮21的转动能够带动驱动杆20在机体1的内部进行同步转动，驱动杆20的转动能够使得牵引绳19进行收纳，收纳后的牵引绳19能够拉动挡板15使得挡板15在横板16的内部进行运动，当搅拌箱7中进入一定量的原料时，挡板15在横板16上的运动能够使得挡板15上的卸料口18和投料桶12的下端之间发生错位，此时能够对原料起到阻挡作用，开启伺服电机3，伺服电机3的开启能够在传动杆4的作用下带动搅拌叶5和刮板6进行转动对原料进行均匀搅拌，因刮板6和搅拌箱7的内壁相互贴合，从而通过刮板6的转动能够对搅拌箱7内壁上粘附的物质进行刮除，当搅拌工作完成之后，打开出料口8上的控制阀使得原料下落，此时搅拌箱7中的原料减少，搅拌箱7在压缩弹簧11的作用下进行复位，搅拌箱7的复位能够在齿板22的作用下使得圆形齿轮21带动驱动杆20进行反向转动，此时挡板15在复位弹簧17的作用下进行复位，复位后的挡板15使得卸料口18重新与投料桶12的下端位于同一竖向直线上，然后可重新继续通过上述步骤进料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，包括机体(1)、支撑底脚(2)、伺服电机(3)和出料口(8)，其特征在于：所述机体(1)的下端固定安装有支撑底脚(2)，且机体(1)的上端中部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的下端安装有传动杆(4)，且传动杆(4)的下端安装有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的端部固定安装有刮板(6)，且刮板(6)安装在搅拌箱(7)的内部，所述搅拌箱(7)的下端中部固定安装有出料口(8)，且搅拌箱(7)的下端边侧固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的下端安装在限位柱(10)上，且限位柱(10)和固定柱(9)之间通过压缩弹簧(11)相互连接，所述机体(1)的上端边侧固定安装有投料桶(12)，且投料桶(12)的内部固定连接有安装块(13)，并且安装块(13)上安装有过滤网(14)，所述投料桶(12)的下端安装有挡板(15)，且挡板(15)的内端安装在横板(16)的内部，所述横板(16)和挡板(15)之间通过复位弹簧(17)相互连接，且挡板(15)上开设有卸料口(18)，所述挡板(15)的外端固定连接有牵引绳(19)，且牵引绳(19)的下端安装在驱动杆(20)上，并且驱动杆(20)的端部安装在机体(1)的内壁上，所述驱动杆(20)上安装有圆形齿轮(21)，且圆形齿轮(21)的内侧安装有齿板(22)，并且齿板(22)的内端固定安装在搅拌箱(7)的边侧。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，其特征在于：所述固定柱(9)和限位柱(10)均关于搅拌箱(7)的竖向中轴线对称设置，且固定柱(9)的外壁和限位柱(10)的内壁相互贴合，并且固定柱(9)和限位柱(10)之间构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，其特征在于：所述过滤网(14)的外壁和投料桶(12)的内壁相互贴合，且过滤网(14)的边侧和安装块(13)之间构成卡合连接结构，并且安装块(13)和投料桶(12)之间为焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，其特征在于：所述挡板(15)的外壁和横板(16)的内壁相互贴合，且挡板(15)和横板(16)之间构成滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，其特征在于：所述挡板(15)的上端和投料桶(12)的下端相互贴合，且挡板(15)上的卸料口(18)和投料桶(12)的下端位于同一竖向直线上。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产原料间歇均匀投放机构，其特征在于：所述圆形齿轮(21)和齿板(22)之间为啮合连接，且圆形齿轮(21)的中部贯穿安装有驱动杆(20)，并且驱动杆(20)和机体(1)之间构成旋转结构。
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