CN215233845U - 一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，包括搅拌筒和设置在搅拌筒上方的供料装置，供料装置包括混料筒和设置在混料筒上方的若干配料单元，配料单元包括储料斗，储料斗的下端通过输料管与量料筒连筒，输料管和量料筒的连接处设置有可开闭的阀门件；量料筒的内部设置有挡料件，挡料件的上方连接有竖杆，竖杆在第一驱动机构的驱动下竖向运动；挡料件为可开闭构件，并由第二驱动机构控制开闭；量料筒的下端与混料筒内部连通，混料筒的下端与搅拌筒的内部连通，混料筒内设置有第三驱动机构驱动转动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片。本实用新型能够精确控制涂料生产过程中各类原料的配比。

Description

一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统

技术领域

本实用新型涉及涂料制备领域，尤其涉及一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产过程中，需要将不同的原料进行混合搅拌，为了确保涂料的生产质量，需要保证各种原料的配比合乎标准。为此，提供一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，能够精确控制涂料生产过程中各类原料的配比。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，包括搅拌筒和设置在搅拌筒上方的供料装置，所述供料装置包括混料筒和设置在混料筒上方的若干配料单元，所述配料单元包括储料斗，所述储料斗的下端通过输料管与量料筒连筒，所述输料管和所述量料筒的连接处设置有可开闭的阀门件；所述量料筒的内部设置有挡料件，所述挡料件的上方连接有竖杆，所述竖杆在第一驱动机构的驱动下竖向运动；所述挡料件为可开闭构件，并由第二驱动机构控制开闭；所述量料筒的下端与所述混料筒内部连通，所述混料筒的下端与所述搅拌筒的内部连通，所述混料筒内设置有第三驱动机构驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步地，所述第一驱动机构为第一电机；所述竖杆的上端穿出于所述量料筒，所述竖杆与所述量料筒的顶部竖向滑动密封连接；所述竖杆的上端设置有齿条，所述第一电机的输出轴上设置有与所述齿条传动配合的第一齿轮。

进一步地，所述第二驱动机构为第二电机；所述量料筒为圆筒，所述竖杆设置在所述量料筒的中心处，所述竖杆的内部竖向中空，所述竖杆的内部中空处设置有内杆；所述挡料件包括水平设置的外圆片和内扇形片，所述外圆片与所述竖杆的下端固定连接，所述外圆片与所述量料筒的内壁竖向滑动密封连接，所述外圆片的中间水平设置有镂空层，所述外圆片上设置有竖向贯通的扇形开口，所述扇形开口对应穿过所述镂空层；所述内扇形片与所述内杆的下端固定连接，所述内扇形片水平转动设置在所述镂空层内；所述内杆的上端穿出于所述竖杆，所述内杆的上端设置有第三齿轮，所述第二电机的输出轴上设置有与所述第三齿轮传动配合的第四齿轮。

进一步地，所述外圆片上端面的边缘处朝中心处向下倾斜。

进一步地，所述扇形开口的扇形角度小于所述内扇形片的扇形角度。

进一步地，所述阀门件包括圆形阀板，所述圆形阀板的侧向为球弧状；所述输料管为圆管，所述输料管的内管壁上设置有密封环，所述密封环的上表面也为球弧状，所述圆形阀板与所述密封环对应密封配合；所述输料管的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过输料管的管壁并与圆形阀板的一侧相连接，所述第三电机带动所述圆形阀板翻转。

进一步地，所述搅拌轴为竖向轴体，所述搅拌叶片为倾斜设置的扇形叶片。

有益效果：本实用新型的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，设置有量料筒，通过第一电机带动竖杆和挡料件运动可以改变量料筒的容积，从而对各类原料进行量取，以控制各类原料的配比；原料在阀门件的控制下通过输料管进入量料筒，原料充满量料筒后关闭阀门件，再通过第二电机带动内扇形片运动，从而打开挡料件，原料在重力的作用下落入混料筒内，对各类原料进行初步混合，初步混合后的原料再进入搅拌筒。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为本实用新型整体平面示意图；

附图3为供料装置的结构示意图；

附图4为供料装置的平面示意图；

附图5为竖杆和内杆的结构示意图；

附图6为阀门件的平面示意图；

附图7为阀门件的结构示意图；

附图8为搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至8所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，包括搅拌筒1和设置在搅拌筒1上方的供料装置，搅拌筒1为现有技术，搅拌筒1可以对涂料原料进行混合搅拌，搅拌筒1的上方设置有进料口，搅拌筒1的下方设置有出料口。

所述供料装置包括混料筒2和设置在混料筒2上方的若干配料单元3，图示中为配料单元3为两个，实际应用中配料单元3的数量可为两个以上，与涂料原料的种类相适应。

所述配料单元3包括储料斗4，储料斗4用以储存涂料原料，所述储料斗4的下端通过输料管5与量料筒6连筒，所述输料管5和所述量料筒6的连接处设置有可开闭的阀门件7，通过阀门件7可以控制输料管5下端出料口的开闭状态。量料筒6用以量取原料，所述量料筒6的内部设置有挡料件8，所述挡料件8的上方连接有竖杆9，所述竖杆9在第一驱动机构的驱动下竖向运动，进而带动挡料件8竖向运动，从而改变量料筒6内所能储存原料的体积。所述挡料件8为可开闭构件，并由第二驱动机构控制开闭。挡料件8在闭合状态下可以挡住原料，防止原料从量料筒6落入混料筒2内，当挡料件8打开后，原料在重力作用下从量料筒6落入混料筒2内。所述量料筒6的下端与所述混料筒2内部连通，所述混料筒2的下端与所述搅拌筒1的内部连通，所述混料筒2内设置有第三驱动机构驱动转动的搅拌轴10，所述搅拌轴10上设置有搅拌叶片25。落入混料筒2的各类原料经过搅拌叶片25进行初步搅拌，随后再落入搅拌筒1内，可以促进各类原料搅拌均匀。

如附图3和5中所示，所述第一驱动机构为第一电机11。所述竖杆9的上端穿出于所述量料筒6，所述竖杆9与所述量料筒6的顶部竖向滑动密封连接，使量料筒6内处于密封状态。竖杆9的结构如附图5中所示，竖杆9的上部为方形，竖杆9的下部为圆形，所述竖杆9的上端设置有齿条12，所述第一电机11的输出轴上设置有与所述齿条12传动配合的第一齿轮13，使得第一电机11启动时可以带动竖杆9以及竖杆9下端的挡料件8竖向运动，从而调节量料筒6内的所能容纳原料的体积。

如附图3和5中所示，所述第二驱动机构为第二电机14。所述量料筒6为圆筒，所述竖杆9设置在所述量料筒6的中心处，所述竖杆9的内部竖向中空，所述竖杆9的内部中空处设置有内杆15，所述内杆15为圆杆，所述内杆15与所述竖杆9水平转动连接，且内杆15和竖杆9之间相对密封。

如附图5中所示，所述挡料件8包括水平设置的外圆片16和内扇形片17，所述外圆片16与所述竖杆9的下端固定连接，所述外圆片16与所述量料筒6的内壁竖向滑动密封连接，使得原料不会从外圆片6和量料筒6的内壁之间下渗。所述外圆片16的中间水平设置有镂空层18，镂空层18为扁平的圆柱状，所述外圆片16上设置有竖向贯通的扇形开口19，所述扇形开口19对应穿过所述镂空层18。扇形开口19的圆心与外圆片16的圆心相同。所述内扇形片17与所述内杆15的下端固定连接，所述内扇形片17水平转动设置在所述镂空层18内，内扇形片17的上下表面分别与镂空层18的上下内壁相互紧密贴合，防止原料从镂空层18和内扇形片17之间下渗。所述内杆15的上端穿出于所述竖杆9，所述内杆15的上端设置有第三齿轮20，所述第二电机14的输出轴上设置有与所述第三齿轮20传动配合的第四齿轮21。如附图5中所示，第三齿轮20的竖向厚度大于第四齿轮21，确保在竖杆9竖向运动的过程中，第三齿轮20和第四齿轮21能一直保持相对啮合的状态。当第二电机14启动时，通过内杆15可以带动内扇形片17转动，当内扇形片17从扇形开口19移出时，挡料件8处于打开状态，涂料原料可以从量料筒6落入到混料筒2内。

所述外圆片16上端面的边缘处朝中心处向下倾斜，当挡料件8处于打开状态时，确保量料筒6内的原料都能在重力的作用下落入混料筒2内，减少残留在量料筒6内的原料，提高配比精度。

所述扇形开口19的扇形角度小于所述内扇形片17的扇形角度，使得内扇形片17对扇形开口19的遮蔽作用更好，防止挡料件8处于闭合状态时原料下渗。

如附图6和7中所示，所述阀门件7包括圆形阀板22，所述圆形阀板22的侧向为球弧状。所述输料管5为圆管，所述输料管5的内管壁上设置有密封环23，所述密封环23的上表面也为球弧状，圆形阀板22的侧向和密封环23的上表面球形相切，使得所述圆形阀板22与所述密封环23对应密封配合。所述输料管5的一侧设置有第三电机24，所述第三电机24的输出轴穿过输料管5的管壁并与圆形阀板22的一侧相连接，所述第三电机24带动所述圆形阀板22翻转，当圆形阀板22转动至水平状态时关闭输料管5，当圆形阀板22转动至竖直状态时打开输料管5。

如附图8中所示，所述搅拌轴10为竖向轴体，所述搅拌叶片25为倾斜设置的扇形叶片，当搅拌叶片25转动时，会产生向下的气流，促进量料筒6内的原料落入混料筒2内，可以减少量料筒6内的原料残留，提高配比精度。

本实用新型的工作方式如下：由控制系统控制第一电机11的转动，第一电机11通过竖杆9带动挡料件8竖向运动，根据需要将各个配料单元3内的量料筒6的容积调节至相应状态，随后阀门件7打开，原料落入量料筒6内并将量料筒6充满，再关闭阀门件7，并打开挡料件8，原料从扇形开口19落入混料筒2内进行初步混合，初步混合后的原料再进入搅拌筒1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：包括搅拌筒(1)和设置在搅拌筒(1)上方的供料装置，所述供料装置包括混料筒(2)和设置在混料筒(2)上方的若干配料单元(3)，所述配料单元(3)包括储料斗(4)，所述储料斗(4)的下端通过输料管(5)与量料筒(6)连筒，所述输料管(5)和所述量料筒(6)的连接处设置有可开闭的阀门件(7)；所述量料筒(6)的内部设置有挡料件(8)，所述挡料件(8)的上方连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)在第一驱动机构的驱动下竖向运动；所述挡料件(8)为可开闭构件，并由第二驱动机构控制开闭；所述量料筒(6)的下端与所述混料筒(2)内部连通，所述混料筒(2)的下端与所述搅拌筒(1)的内部连通，所述混料筒(2)内设置有第三驱动机构驱动转动的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上设置有搅拌叶片(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：所述第一驱动机构为第一电机(11)；所述竖杆(9)的上端穿出于所述量料筒(6)，所述竖杆(9)与所述量料筒(6)的顶部竖向滑动密封连接；所述竖杆(9)的上端设置有齿条(12)，所述第一电机(11)的输出轴上设置有与所述齿条(12)传动配合的第一齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：所述第二驱动机构为第二电机(14)；所述量料筒(6)为圆筒，所述竖杆(9)设置在所述量料筒(6)的中心处，所述竖杆(9)的内部竖向中空，所述竖杆(9)的内部中空处设置有内杆(15)；

所述挡料件(8)包括水平设置的外圆片(16)和内扇形片(17)，所述外圆片(16)与所述竖杆(9)的下端固定连接，所述外圆片(16)与所述量料筒(6)的内壁竖向滑动密封连接，所述外圆片(16)的中间水平设置有镂空层(18)，所述外圆片(16)上设置有竖向贯通的扇形开口(19)，所述扇形开口(19)对应穿过所述镂空层(18)；所述内扇形片(17)与所述内杆(15)的下端固定连接，所述内扇形片(17)水平转动设置在所述镂空层(18)内；

所述内杆(15)的上端穿出于所述竖杆(9)，所述内杆(15)的上端设置有第三齿轮(20)，所述第二电机(14)的输出轴上设置有与所述第三齿轮(20)传动配合的第四齿轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：所述外圆片(16)上端面的边缘处朝中心处向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：所述扇形开口(19)的扇形角度小于所述内扇形片(17)的扇形角度。

6.根据权利要求1所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：所述阀门件(7)包括圆形阀板(22)，所述圆形阀板(22)的侧向为球弧状；所述输料管(5)为圆管，所述输料管(5)的内管壁上设置有密封环(23)，所述密封环(23)的上表面也为球弧状，所述圆形阀板(22)与所述密封环(23)对应密封配合；所述输料管(5)的一侧设置有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴穿过输料管(5)的管壁并与圆形阀板(22)的一侧相连接，所述第三电机(24)带动所述圆形阀板(22)翻转。

7.根据权利要求1所述的一种自动化精准计量配比供料的涂料制备系统，其特征在于：所述搅拌轴(10)为竖向轴体，所述搅拌叶片(25)为倾斜设置的扇形叶片。

Images