CN220758877U - 一种用于抗水剂生产的自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抗水剂生产的自动给料装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置固定连接有隔板，所述支撑架的上端固定连接有三个固体原料罐，三个所述支撑架的下端外表面固定连接有液体原料罐，三个所述固体原料罐的下方隔板的上表面均设置有送料管道，且固体原料罐和送料管道通过下料管道固定连接。该装置通过伸缩杆带动安装台与圆板之间形成的空腔移动，进行送料，因为空腔的大小是固定的使得该自动给料装置可以对多个固体料罐的下料量进行准确的控制，提高了生产出的抗水剂的质量，通过流量计和电磁开关阀可以准确控制液体原料的注入量，进一步提高了生产出的抗水剂的质量。

Description

一种用于抗水剂生产的自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及抗水剂生产技术领域，尤其是涉及一种用于抗水剂生产的自动给料装置。

背景技术

抗水剂是一种化学物质，能够将表面张力降低至水的表面张力以下，从而将水分防止在表面。根据不同的化学作用机制，抗水剂可以分为：吸附型、反应型、微孔型和膨胀型四种类型，抗水剂的应用范围非常广泛，建筑领域、交通领域、汽车领域和纺织领域等多个领域都会用到它；

在其生产过程中，通常需要借助给料装置可以将原料上料至容器罐内进行混合，但是现有的生产自动加料装置存在的每个储料罐需要单独借助一个加料管才能将位于储料罐中的原料加料至混合罐中，会在一定程度上增加加料装置的制作成本。

现有专利(公告号：CN218131322U)一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括支撑架；固体料罐，在所述支撑架的顶部间隔设置多个；每个所述固体料罐的底部均设有第一出料管；液体料罐，在所述支撑架的底部间隔设置多个；每个所述液体料罐的顶部均设有第二出料管；混合罐，设置在所述支撑架的一端；输送机，设置在所述支撑架的中部。该自动给料装置设置有支撑架，多个固体料罐布局设置在支撑架的顶部，多个液体料罐布局设置在支撑架的底部，通过固体料罐和液体料罐的上下合理布局，可以提高支撑架的空间利用率。同时，多个固体料罐上的第一出料管共同连接一个输送机，这样借助一个输送机就可以将多个固体料罐中下落的固体原料输送到混合罐中，可以在一定程度上降低整个装置的制作成本，且布局合理，同时可以在一定程度上解决了原料罐体数量有限的问题。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但该自动给料装置通过一个输送机将多个固体料罐中下落的固体原料输送到混合罐中，虽然在一定程度上降低整个装置的制作成本，但是使得该自动给料装置无法对多个固体料罐的下料量进行准确的控制，影响生产出的抗水剂的质量。

为此，提出一种用于抗水剂生产的自动给料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于抗水剂生产的自动给料装置，能够解决无法对多个固体料罐的下料量进行准确地控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗水剂生产的自动给料装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置固定连接有隔板，所述支撑架的上端固定连接有三个固体原料罐，三个所述支撑架的下端外表面固定连接有液体原料罐，三个所述固体原料罐的下方隔板的上表面均设置有送料管道，且固体原料罐和送料管道通过下料管道固定连接，所述支撑架的一侧送料管道的下方设置有搅拌罐，所述送料管道的内部设置有送料机构，所述送料机构包括与送料管道一端外表面固定连接的伸缩杆；

所述伸缩杆的一端固定连接有与送料管道内圆面滑动连接的安装台，所述送料管道的内圆面两侧均开设有滑槽，所述安装台的外圆面两侧均设置有一号连接杆，且一号连接杆和滑槽滑动连接，两个所述一号连接杆的一端固定连接有圆板，且圆板和送料管道的内圆面滑动连接，所述送料管道的内圆面远离伸缩杆的一端开设有贯穿送料管道的下料口。

优选地，所述安装台和两个一号连接杆之间设置有移动机构，所述移动机构包括贯穿安装台的通孔，所述通孔的内表面滑动连接有二号连接杆，且二号连接杆的两端与两个一号连接杆固定连接，所述通孔的内部上表面开设有一号T形滑槽，所述一号T形滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿安装台与一号电机的输出端固定连接，且一号电机和安装台的外表面固定连接，所述丝杆的外圆面活动连接有滚珠螺母座，且滚珠螺母座的一端与二号连接杆固定连接。

优选地，所述通孔的内部下表面开设有二号T形滑槽，所述二号T形滑槽的内部固定连接有定位杆，所述二号T形滑槽的内表面和定位杆的外圆面之间滑动连接有滑块，且滑块的一端与二号连接杆固定连接。

优选地，所述送料管道的内表面安装台靠近伸缩杆的一端滑动连接有圆环型挡板，所述圆环型挡板的外表面远离安装台的一侧固定连接有四个呈环形均匀分布的直杆，且四个直杆的一端贯穿送料管道均固定连接有限位块，所述四个直杆的外圆面位于送料管道的内部均设置有弹簧。

优选地，所述搅拌罐的上表面一侧开设有贯穿搅拌罐的进料口，且进料口和三个下料口之间通过连接管固定连接。

优选的，所述搅拌罐的上表面中心位置固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圆面固定连接有数个均匀分布的搅拌棒，所述搅拌罐的内圆面下端开设有出料管，且出料管的内部设置有开关阀。

优选的，所述搅拌罐的上表面搅拌电机的两侧均固定连接有连接头，两个所述液体原料罐的上表面均固定连接有泵机，且泵机与连接头通过管道固定连接，所述连接头的内部设置有流量计，所述连接头的内部流量计的上表面设置有电磁开关阀。

优选的，所述液体原料罐的上表面固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆的外圆面固定连接有数个均匀分布的转动棒，所述一号转动杆的一端下料管道的内部固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的外圆面固定连接有数个均匀分布的转动刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置的送料机构，通过伸缩杆带动安装台与圆板之间形成的空腔移动，进行送料，因为空腔的大小是固定的使得该自动给料装置可以对多个固体料罐的下料量进行准确的控制，提高了生产出的抗水剂的质量，通过流量计和电磁开关阀可以准确控制液体原料的注入量，进一步提高了生产出的抗水剂的质量；

2.本申请通过设置的移动机构，通过一号电机带动丝杆转动，然后带动滚珠螺母座移动，然后带动二号连接杆移动，然后带动圆板移动，可以调节安装台与圆板之间空腔的大小，从而可以调节可以对空腔的单次下料量进行调节，可以更加准确的控制多个固体料罐的下料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的送料管道剖视图；

图3为本实用新型的移动机构剖视图；

图4为本实用新型的搅拌罐剖视图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、隔板；3、固体原料罐；4、送料管道；5、送料机构；51、安装台；52、伸缩杆；53、一号连接杆；54、圆板；55、滑槽；56、下料口；6、移动机构；61、一号电机；62、丝杆；63、一号T形滑槽；64、滚珠螺母座；65、二号连接杆；66、通孔；67、二号T形滑槽；68、滑块；69、定位杆；7、下料管道；8、连接管；9、搅拌罐；10、进料口；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌棒；14、出料管；15、液体原料罐；16、泵机；17、圆环型挡板；18、弹簧；19、直杆；20、限位块；21、二号电机；22、一号转动杆；23、转动棒；24、二号转动杆；25、转动刀片；26、连接头；27、流量计；28、电磁开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于抗水剂生产的自动给料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的中间位置固定连接有隔板2，所述支撑架1的上端固定连接有三个固体原料罐3，三个所述支撑架1的下端外表面固定连接有液体原料罐15，三个所述固体原料罐3的下方隔板2的上表面均设置有送料管道4，且固体原料罐3和送料管道4通过下料管道7固定连接，所述支撑架1的一侧送料管道4的下方设置有搅拌罐9，所述送料管道4的内部设置有送料机构5，所述送料机构5包括与送料管道4一端外表面固定连接的伸缩杆52；

所述伸缩杆52的一端固定连接有与送料管道4内圆面滑动连接的安装台51，所述送料管道4的内圆面两侧均开设有滑槽55，所述安装台51的外圆面两侧均设置有一号连接杆53，且一号连接杆53和滑槽55滑动连接，两个所述一号连接杆53的一端固定连接有圆板54，且圆板54和送料管道4的内圆面滑动连接，所述送料管道4的内圆面远离伸缩杆52的一端开设有贯穿送料管道4的下料口56。

具体的，如图1所示，所述搅拌罐9的上表面一侧开设有贯穿搅拌罐9的进料口10，且进料口10和三个下料口56之间通过连接管8固定连接。

具体的，如图1和图4所示，所述搅拌罐9的上表面搅拌电机11的两侧均固定连接有连接头26，两个所述液体原料罐15的上表面均固定连接有泵机16，且泵机16与连接头26通过管道固定连接，所述连接头26的内部设置有流量计27，所述连接头26的内部流量计27的上表面设置有电磁开关阀28。

具体的，如图4所示，所述搅拌罐9的上表面中心位置固定连接有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的外圆面固定连接有数个均匀分布的搅拌棒13，所述搅拌罐9的内圆面下端开设有出料管14，且出料管14的内部设置有开关阀。

通过安装台51与圆板54通过两个一号连接杆53固定连接，且一号连接杆53与送料管道4的内圆面两侧开设的滑槽55滑动连接，使得安装台51与圆板54之间形成空腔，然后启动伸缩杆52带动安装台51在送料管道4内移动，伸缩杆52的型号为10-1000，带动空腔移动，使得空腔移动到下料管道7下方，然后固体原料罐3中的固体原料通过下料管道7落入空腔内，然后启动伸缩杆52带动空腔移动到下料口56上方，然后通过连接管8和进料口10进入搅拌罐9内，因为空腔的大小是固定的使得该自动给料装置可以对多个固体料罐的下料量进行准确的控制，提高了生产出的抗水剂的质量，然后启动泵机16将液体原料罐15内的液体原料通过管道和连接头26注入搅拌罐9内，然后通过流量计27和电磁开关阀28可以准确控制液体原料的注入量，进一步提高了生产出的抗水剂的质量，然后启动搅拌电机11带动搅拌轴12转动，搅拌电机11的型号为132M，然后带动搅拌棒13转动，对固体原料和液体原料进行混合加工，然后通过出料管14排出。

具体的，如图3所示，所述安装台51和两个一号连接杆53之间设置有移动机构6，所述移动机构6包括贯穿安装台51的通孔66，所述通孔66的内表面滑动连接有二号连接杆65，且二号连接杆65的两端与两个一号连接杆53固定连接，所述通孔66的内部上表面开设有一号T形滑槽63，所述一号T形滑槽63的内部转动连接有丝杆62，所述丝杆62的一端贯穿安装台51与一号电机61的输出端固定连接，且一号电机61和安装台51的外表面固定连接，所述丝杆62的外圆面活动连接有滚珠螺母座64，且滚珠螺母座64的一端与二号连接杆65固定连接。

具体的，如图3所示，所述通孔66的内部下表面开设有二号T形滑槽67，所述二号T形滑槽67的内部固定连接有定位杆69，所述二号T形滑槽67的内表面和定位杆69的外圆面之间滑动连接有滑块68，且滑块68的一端与二号连接杆65固定连接两个一号连接杆53移动。

启动一号电机61带动丝杆62转动，一号电机61的型号为86HS6640A4，然后带动滚珠螺母座64在一号T形滑槽63内移动，然后带动二号连接杆65移动，然后带动圆板54移动，可以调节安装台51与圆板54之间空腔的大小，从而可以调节可以对空腔的单次下料量进行调节，可以更加准确地控制多个固体料罐的下料量，且通过滑块68与二号T形滑槽67的内表面和定位杆69的外圆面之间滑动连接，提高了移动机构6的稳定性。

具体的，如图2所示，所述送料管道4的内表面安装台51靠近伸缩杆52的一端滑动连接有圆环型挡板17，所述圆环型挡板17的外表面远离安装台51的一侧固定连接有四个呈环形均匀分布的直杆19，且四个直杆19的一端贯穿送料管道4均固定连接有限位块20，所述四个直杆19的外圆面位于送料管道4的内部均设置有弹簧18。

通过弹簧18带动直杆19移动，然后带动圆环型挡板17在送料管道4的内部移动，使得圆环型挡板17移动到下料管道7下方堵住下料管道7，可以防止固体原料落入送料管道4的内部，影响送料机构5对运行。

具体的，如图2所示，所述固体原料罐3的上表面固定连接有二号电机21，所述二号电机21的输出端固定连接有一号转动杆22，所述一号转动杆22的外圆面固定连接有数个均匀分布的转动棒23，所述一号转动杆22的一端下料管道7的内部固定连接有二号转动杆24，所述二号转动杆24的外圆面固定连接有数个均匀分布的转动刀片25。

启动二号电机21带动一号转动杆22转动，二号电机21的型号为90S，然后带动转动棒23转动，可以对固体原料罐3内的固体原料进行搅拌防止固体原料结团，然后带动二号转动杆24转动，然后带动转动刀片25转动，可以防止固体原料堵塞下料管道7。

工作原理：本申请在使用时，首先通过安装台51与圆板54通过两个一号连接杆53固定连接，且一号连接杆53与送料管道4的内圆面两侧开设的滑槽55滑动连接，使得安装台51与圆板54之间形成空腔，然后启动伸缩杆52带动安装台51在送料管道4内移动，带动空腔移动，使得空腔移动到下料管道7下方，然后固体原料罐3中的固体原料通过下料管道7落入空腔内，然后启动伸缩杆52带动空腔移动到下料口56上方，然后通过连接管8和进料口10进入搅拌罐9内，然后启动泵机16将液体原料罐15内的液体原料通过管道和连接头26注入搅拌罐9内，然后启动搅拌电机11带动搅拌轴12转动，搅拌电机11的型号为132M，然后带动搅拌棒13转动，对固体原料和液体原料进行混合加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于抗水剂生产的自动给料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的中间位置固定连接有隔板(2)，所述支撑架(1)的上端固定连接有三个固体原料罐(3)，三个所述支撑架(1)的下端外表面固定连接有液体原料罐(15)，三个所述固体原料罐(3)的下方隔板(2)的上表面均设置有送料管道(4)，且固体原料罐(3)和送料管道(4)通过下料管道(7)固定连接，所述支撑架(1)的一侧送料管道(4)的下方设置有搅拌罐(9)，其特征在于：所述送料管道(4)的内部设置有送料机构(5)，所述送料机构(5)包括与送料管道(4)一端外表面固定连接的伸缩杆(52)；

所述伸缩杆(52)的一端固定连接有与送料管道(4)内圆面滑动连接的安装台(51)，所述送料管道(4)的内圆面两侧均开设有滑槽(55)，所述安装台(51)的外圆面两侧均设置有一号连接杆(53)，且一号连接杆(53)和滑槽(55)滑动连接，两个所述一号连接杆(53)的一端固定连接有圆板(54)，且圆板(54)和送料管道(4)的内圆面滑动连接，所述送料管道(4)的内圆面远离伸缩杆(52)的一端开设有贯穿送料管道(4)的下料口(56)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述安装台(51)和两个一号连接杆(53)之间设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)包括贯穿安装台(51)的通孔(66)，所述通孔(66)的内表面滑动连接有二号连接杆(65)，且二号连接杆(65)的两端与两个一号连接杆(53)固定连接，所述通孔(66)的内部上表面开设有一号T形滑槽(63)，所述一号T形滑槽(63)的内部转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的一端贯穿安装台(51)与一号电机(61)的输出端固定连接，且一号电机(61)和安装台(51)的外表面固定连接，所述丝杆(62)的外圆面活动连接有滚珠螺母座(64)，且滚珠螺母座(64)的一端与二号连接杆(65)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述通孔(66)的内部下表面开设有二号T形滑槽(67)，所述二号T形滑槽(67)的内部固定连接有定位杆(69)，所述二号T形滑槽(67)的内表面和定位杆(69)的外圆面之间滑动连接有滑块(68)，且滑块(68)的一端与二号连接杆(65)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述送料管道(4)的内表面安装台(51)靠近伸缩杆(52)的一端滑动连接有圆环型挡板(17)，所述圆环型挡板(17)的外表面远离安装台(51)的一侧固定连接有四个呈环形均匀分布的直杆(19)，且四个直杆(19)的一端贯穿送料管道(4)均固定连接有限位块(20)，所述四个直杆(19)的外圆面位于送料管道(4)的内部均设置有弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述搅拌罐(9)的上表面一侧开设有贯穿搅拌罐(9)的进料口(10)，且进料口(10)和三个下料口(56)之间通过连接管(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述搅拌罐(9)的上表面中心位置固定连接有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外圆面固定连接有数个均匀分布的搅拌棒(13)，所述搅拌罐(9)的内圆面下端开设有出料管(14)，且出料管(14)的内部设置有开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述搅拌罐(9)的上表面搅拌电机(11)的两侧均固定连接有连接头(26)，两个所述液体原料罐(15)的上表面均固定连接有泵机(16)，且泵机(16)与连接头(26)通过管道固定连接，所述连接头(26)的内部设置有流量计(27)，所述连接头(26)的内部流量计(27)的上表面设置有电磁开关阀(28)。

8.根据权利要求1所述的一种用于抗水剂生产的自动给料装置，其特征在于：所述固体原料罐(3)的上表面固定连接有二号电机(21)，所述二号电机(21)的输出端固定连接有一号转动杆(22)，所述一号转动杆(22)的外圆面固定连接有数个均匀分布的转动棒(23)，所述一号转动杆(22)的一端下料管道(7)的内部固定连接有二号转动杆(24)，所述二号转动杆(24)的外圆面固定连接有数个均匀分布的转动刀片(25)。