CN111923242A - 再生混凝土制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生混凝土制造设备，其包括搅拌支架，搅拌支架的一侧设有上料组件，搅拌支架中设有第一清水存储罐和外加剂存储罐，第一清水存储罐的下方设有与搅拌支架连接的第一搅拌釜和第二搅拌釜，第一搅拌釜的上端设有第一进料斗，第二搅拌釜的上端设有第二进料斗；第一搅拌釜的下端设有第一出料管，第二搅拌釜的下端设有第二出料管；第一搅拌釜中设有用于搅拌物料的第一搅拌杆，第一搅拌杆上连接有第一搅拌扇叶，第一搅拌杆的一端连接有第一搅拌电机；第二搅拌釜中设有用于搅拌物料的第二搅拌杆，第二搅拌杆上连接有第二搅拌扇叶，第二搅拌杆的一端连接有第二搅拌电机。本发明具有上料效率高、排料效率高、自动化程度高和制造效率高的效果。

Description

再生混凝土制造设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工装置的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土制造设备。

背景技术

我国现阶段大规模的城市建设和公路网改造翻新产生了大量的废弃混凝土，而这些混凝土经过清洗、破碎、筛分、分级和按一定比例相互配合后，可得到混凝土所需骨料，称这种骨料为再生骨料。利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土叫做再生混凝土。这种方法不仅有效处理了废弃混凝土，还能有效减少废弃物对环境造成的污染，是发展绿色混凝土的主要途径之一。再生混凝土的生产加工通常在混凝土搅拌站进行，使用再生混凝土制造设备，即再生混凝土搅拌装置对再生骨料、水和水泥进行搅拌，制成再生混凝土。为了提高再生混凝土的性能，有时还会向再生混凝土制造设备中添加粉煤灰、矿渣粉和减水剂等物质。

现有的混凝土制造设备如公告号为CN107322811B的专利，公开的一种便于比例调和的混凝土制造设备，包括第一传送带，第一传送带的上方设有第二传送带和称重装置，称重装置的上方设有用于储存水的水槽。第二传送带上设有胶凝材料骨料混合桶，胶凝材料骨料混合桶中盛装有胶凝材料和骨料。第一传送带和第二传送带之间设有搅拌桶。第二传送带将胶凝材料骨料混合桶传送到称重装置上，对胶凝材料骨料混合桶中的物料进行称重，结合胶凝材料骨料混合桶中物料的重量和预先设定的物料配比向胶凝材料骨料混合桶中注入水槽中的水，而后将胶凝材料骨料混合桶中的物料和水一同输送到搅拌桶中进行搅拌。最后将搅拌完成的混凝土排放到模具或存放装置中即可。由于对胶凝材料骨料混合桶中的物料进行了精确的称重，因此胶凝材料骨料混合桶中的物料与水的配比精度高，从而提高了混凝土的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在搅拌桶卸料时，不能将胶凝材料骨料混合桶中的物料倾倒到搅拌桶中，因此需要等待较长的卸料时间，混凝土制造效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种再生混凝土制造设备，其具有有助于提高混凝土制造效率的特点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土制造设备，包括搅拌支架，所述搅拌支架的一侧设有上料组件，所述搅拌支架中设有第一清水存储罐和外加剂存储罐，所述第一清水存储罐的下方设有与搅拌支架连接的第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一搅拌釜的上端设有第一进料斗，所述第二搅拌釜的上端设有第二进料斗；所述第一搅拌釜的下端设有第一出料管，所述第二搅拌釜的下端设有第二出料管；所述第一搅拌釜中设有用于搅拌物料的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上连接有第一搅拌扇叶，所述第一搅拌杆的一端连接有第一搅拌电机；所述第二搅拌釜中设有用于搅拌物料的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上连接有第二搅拌扇叶，所述第二搅拌杆的一端连接有第二搅拌电机。

通过采用上述技术方案，上料组件用于将混凝土所需物料输送至第一搅拌釜或第二搅拌釜中，除上料组件进行上料外，清水盛装在第一清水存储罐中，外加剂盛装在外加剂存储罐中。第一进料斗便于向第一搅拌釜内倾倒物料；第二进料斗便于向第二搅拌釜内倾倒物料。第一出料管和第二出料管均用于排料。第一搅拌釜和第二搅拌釜交替使用，当第一搅拌釜进行卸料时，向第二搅拌釜内倾倒物料；等上料组件将新一批的物料传输至搅拌支架中时，第一搅拌釜完成卸料，上料组件无需等待卸料时间，提高了再生混凝土制造设备的制造效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均水平设置。

通过采用上述技术方案，第一搅拌杆和第二搅拌杆均为水平设置，相较于竖直设置的搅拌杆，第一搅拌釜或第二搅拌釜中的物料大体沿竖直方向运动，运动幅度更大，搅拌的更均匀和充分。更充分的搅拌使物料需要进行搅拌时间的缩短，从而提高了第一搅拌釜和第二搅拌釜的搅拌效率，提高了再生混凝土制造设备的制造效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌杆的上方设有第一承料组件，所述第一承料组件包括位于第一搅拌釜内部且与第一搅拌釜滑动连接的第一承料板，所述第一承料板水平设置且一侧延伸至第一搅拌釜的外侧，所述第一搅拌釜的侧壁上设有用于带动第一承料板沿水平方向移动的第一承料动力缸，所述第一承料动力缸的输出端与第一承料板连接；

所述第二搅拌杆的上方设有第二承料组件，所述第二承料组件包括位于第二搅拌釜内部且与第二搅拌釜滑动连接的第二承料板，所述第二承料板水平设置且一侧延伸至第二搅拌釜的外侧，所述第二搅拌釜的侧壁上设有用于带动第二承料板沿水平方向移动的第二承料动力缸，所述第二承料动力缸的输出端与第二承料板连接。

通过采用上述技术方案，第一承料板位于第一搅拌杆的上方，不易与第一搅拌杆或第一搅拌扇叶产生干涉。在第一搅拌釜进行卸料时，若上料组件不仅将新的一批物料输送到了第二搅拌釜内，还将又一批新物料输送到了第一搅拌釜的上端。此时，工人可控制第一承料动力缸带动第一承料板插入到第一搅拌釜内部，对第一搅拌釜的内部空间进行分隔。使第一搅拌釜在卸料的同时，也能接受进料。新的物料掉落在第一承料板上，等到第一搅拌釜完成卸料后，工人控制第一承料动力缸将第一承料板抽出第一搅拌釜内部即可。第一承料板上的物料与第一搅拌釜的内壁抵接后脱离第一承料板，掉落在第一搅拌釜内部的下端。

第二搅拌釜和第一搅拌釜具有同样的功能，即第二承料组件与第一承料组件的作用相同。第一搅拌釜和第二搅拌釜具有上料卸料可同时进行的特点，不仅减少了因卸料产生的等待时间，还使工人可提高上料组件的运行速度，缩短物料传输所需时间。从而提高了再生混凝土制造设备的制造效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料组件包括传送支架，所述传送支架中设有传送带，所述传送支架上设有用于带动传送带运动的传送电机；所述传送带远离搅拌支架一端的上方设有与传送支架连接的砂存储罐，所述砂存储罐靠近搅拌支架的一侧依次设有水泥存储罐、第二清水存储罐和碎石存储罐，所述水泥存储罐、第二清水存储罐和碎石存储罐均位于所述传送带的正上方；

所述砂存储罐、水泥存储罐和碎石存储罐的下端均设有物料出料管，所述物料出料管的外周壁上连接有出料动力缸，所述出料动力缸的输出端连接有用于封堵物料出料管管口的密封板；所述第二清水存储罐的下端设有出液管，所述出液管中设有电子水阀；所述出料动力缸和电子水阀均与一控制器电连接。

通过采用上述技术方案，控制器控制砂存储罐、水泥存储罐、第二清水存储罐和碎石存储罐的排料顺序和排料时间，各个物料的排料时间根据物料之间的配比进行计算和设置。优先让砂存储罐进行排料，而后使水泥存储罐进行排料。控制器根据传送带的运行速度和砂存储罐与水泥存储罐之间的距离，计算出水泥存储罐与砂存储罐的排料时间间隔，从而使水泥存储罐排出的水泥掉落到砂粒上方，一方面使砂粒和水泥进行预混合，缩短后期物料之间所需的搅拌时间；一方面砂粒在下，水泥在上，水泥不易粘附在传送带上，水泥的总量不易改变，物料间的配比精度更高，提高了混凝土的质量。

以同样的计算方法计算出水泥存储罐与第二清水存储罐之间的排料时间间隔和第二清水存储罐与碎石存储罐之间的排料时间间隔。使第二清水存储罐中的清水洒落在水泥上，再使碎石掉落在水泥上。一方面对砂粒、水泥、清水和碎石进行预混合，大大缩短物料在第一搅拌釜或第二搅拌釜中需要进行搅拌的时间，提高再生混凝土制造设备的制造效率。另一方面，碎石位于最上方，使碎石在跟随传送带运动的同时，不易因重力作用在传送带上发生滚动，保证物料之间的配比精度，从而提高再生混凝土的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料斗和第二进料斗的上方设有与搅拌支架连接的分料件，所述分料件的一端位于传送带靠近搅拌支架一端的下方，所述分料件远离传送带的一端分别连接有第一导料管和第二导料管，所述第一导料管和第二导料管相对独立设置，所述第一导料管远离分料件的一端位于第一进料斗的上方，所述第二导料管远离分料件的一端位于第二进料斗的上方；

所述分料件中设有用于控制分料件中物料流向的限位板，所述限位板远离传送带的一侧连接有转动轴，所述转动轴与所述分料件转动连接，所述分料件的外侧壁上连接有分料电机，所述分料电机的输出端与转动轴连接；所述分料电机与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，需要向第一搅拌釜中倾倒物料时，控制器控制分料电机带动限位板将第二导料管封堵住，使物料无法进入到第二导料管中，实现自动分料。通过分料件控制传送带上的物料被倾倒在第一搅拌釜内或第二搅拌釜内，装置简单，成本低廉，自动化程度高。且限位板只是进行了简单转动，所需时间短，在保证传送带上物料不易混合的情况下，工人可缩短传送带上两批物料之间的距离，从而提高上料效率，使再生混凝土制造设备的制造效率提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一清水存储罐和外加剂存储罐的下方设有与搅拌支架滑动连接的预混存储罐，所述预混存储罐位于第一搅拌釜和第二搅拌釜的上方；所述预混存储罐的进液端分别与第一清水存储罐和外加剂存储罐连通，所述第一清水存储罐、外加剂存储罐和预混存储罐的出液端均连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，第一清水存储罐和外加剂存储罐中的溶液会进入到预混存储罐中，进行预混处理。预混处理使第一搅拌釜或第二搅拌釜中的物料所需搅拌时间缩短，提高了再生混凝土制造设备的制造效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预混存储罐的内部转动连接有竖直设置的从动杆，所述从动杆上设有若干预混扇叶；所述预混存储罐的上端连接有增压管，所述增压管远离预混存储罐的一端连接有增压缸，所述增压管的出风口朝向预混扇叶。

通过采用上述技术方案，增压管的出风口朝向预混扇叶，预混扇叶受到风力作用带动从动杆转动，从动杆带动其他预混扇叶转动，从而对预混存储罐中的溶液进行搅拌，提高预混效果，缩短第一搅拌釜或第二搅拌釜中物料所需搅拌时间。此外，由于增压管向预混存储罐内输送气流，使预混存储罐内的气压增大，加快了预混存储罐的排料效率。清水和外加剂的输送时间缩短，再生混凝土制造设备的上料时间缩短，再生混凝土制造设备的制造效率提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预混存储罐的出液端连接有分流喷头。

通过采用上述技术方案，分流喷头增大预混存储罐中溶液与第一搅拌釜或第二搅拌釜中物料的接触面积，缩短第一搅拌釜或第二搅拌釜中物料所需搅拌时间，提高了再生混凝土制造设备的制造效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出料管和第二出料管中均设有电动阀门，所述电动阀门与所述控制器电连接；所述第一出料管和第二出料管之间设有集料件，所述集料件整体呈Y形且设有三个端口，所述集料件的两个端口分别与第一出料管和第二出料管连接，所述集料件的另一个端口竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，集料件便于将第一搅拌釜和第二搅拌釜排出的再生混凝土输送至同一位置进行排放。使用于存储再生混凝土的容器或模具或混凝土搅拌车无需多次移动位置，方便了再生混凝土制造设备的排料工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌釜和第二搅拌釜的下端均设为锥形底。

通过采用上述技术方案，锥形底提高第一搅拌釜和第二搅拌釜的排料效率，同时使第一搅拌釜和第二搅拌釜内不易残留有再生混凝土。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一搅拌釜和第二搅拌釜交替使用，使上料组件无需等待第一搅拌釜或第二搅拌釜的卸料时间，实现了连续上料和连续搅拌，从而提高了再生混凝土制造设备的制造效率；

2.第一承料组件使第一搅拌釜可在卸料的同时进行上料，第二承料组件使第二搅拌釜可在卸料的同时进行上料，提高了上料组件的上料效率，从而提高了再生混凝土制造设备的制造效率；

3.砂存储罐、水泥存储罐、第二清水存储罐和碎石存储罐依次向传送带上排料，使砂粒、水泥、清水河碎石进行预混，预混后的物料所需搅拌时间缩短，从而提高了再生混凝土制造设备的制造效率。

附图说明

图1是再生混凝土制造设备的整体结构示意图；

图2是上料组件相关结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是搅拌支架相关结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是预混存储罐的内部结构示意图；

图7是第一搅拌釜和第二搅拌釜的内部结构示意图。

图中，1、搅拌支架；11、第一清水存储罐；111、电磁阀；112、清水供水管；113、水泵；114、软管；12、外加剂存储罐；121、外加剂供液管；122、输液泵；13、分料件；131、第一导料管；132、第二导料管；133、限位板；134、转动轴；135、分料电机；14、预混存储罐；141、从动杆；142、预混扇叶；143、增压管；144、增压缸；145、分流喷头；146、预混动力缸；2、上料组件；21、传送支架；22、传送带；221、水平部；222、倾斜部；23、传送电机；24、砂存储罐；241、物料出料管；242、出料动力缸；243、密封板；25、水泥存储罐；26、第二清水存储罐；261、出液管；262、电子水阀；27、碎石存储罐；3、第一搅拌釜；31、第一进料斗；32、第一出料管；321、电动阀门；33、第一搅拌杆；34、第一搅拌扇叶；35、第一搅拌电机；36、第一承料组件；361、第一承料板；362、第一承料动力缸；4、第二搅拌釜；41、第二进料斗；42、第二出料管；43、第二搅拌杆；44、第二搅拌扇叶；45、第二搅拌电机；46、第二承料组件；461、第二承料板；462、第二承料动力缸；5、控制器；6、集料件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种再生混凝土制造设备，包括上料组件2、搅拌支架1、第一搅拌釜3、第二搅拌釜4和控制器5。上料组件2位于搅拌支架1的一侧，上料组件2包括传送支架21，传送支架21中设有传送带22。传送带22包括水平部221和倾斜部222，水平部221和倾斜部222向靠近搅拌支架1的方向依次设置。倾斜部222与水平面之间的夹角不大于45度，使传送带22上的物料不易向下滑落。传送支架21远离搅拌支架1的一侧连接有用于带动传送带22运动的传送电机23，具体的，传送电机23的输出端通过轴承穿过传送支架21与传送带22连接。

参照图2，水平部221的正上方向靠近倾斜部222的方向依次设置有砂存储罐24、水泥存储罐25、第二清水存储罐26和碎石存储罐27。砂存储罐24、水泥存储罐25、第二清水存储罐26和碎石存储罐27均与传送支架21固定连接。砂存储罐24用于盛装砂，水泥存储罐25用于盛装水泥粉，第二清水存储罐26用于存储清水，碎石存储罐27用于存储碎石。砂存储罐24、水泥存储罐25和碎石存储罐27的下端均设有物料出料管241，物料出料管241的外周壁上连接有出料动力缸242。出料动力缸242的输出端连接有用于封堵物料出料管241管口的密封板243，密封板243水平设置。启动出料动力缸242后，出料动力缸242带动与其自身输出端连接的密封板243沿水平方向移动。

参照图2，第二清水存储罐26的下端设有出液管261，出液管261中连接有用于控制出液管261导通或封闭的电子水阀262。结合图1，出料动力缸242和电子水阀262均与控制器5电连接。控制器5可以是PLC控制系统或计算机，控制器5可以安装在工人的监控室中，也可与搅拌支架1连接。通过控制器5控制电子水阀262和各个出料动力缸242动作，从而实现砂粒、水泥、清水和碎石的排放。

作为砂粒、水泥、清水和碎石的一种排料方法的实施方式，参照图1和图2，控制器5中预先设置有砂粒的预设排料量，控制器5中还预先设置有砂粒、水泥、清水和碎石之间的排料配比。由于砂存储罐24、水泥存储罐25、第二清水存储罐26和碎石存储罐27在单位时间内的排料量是固定的，因此控制器5通过各个存储罐的排料时间控制各种物料的排放量。从而使砂粒、水泥、清水和碎石的实际排料量符合预先设定的排料配比，保证再生混凝土的质量。

控制器5优先使砂存储罐24上的出料动力缸242动作，出料动力缸242的输出端带动与其自身连接的密封板243水平移动，砂存储罐24下端连接的物料出料管241与外界连通，砂存储罐24中的砂粒掉落到传送带22上。控制器5通过传送带22的移动速度和砂存储罐24与水泥存储罐25之间的距离计算出水泥存储罐25的排料时间。例如，在砂存储罐24开始排料1.5秒后，使水泥存储罐25进行排料。目的是为了使水泥存储罐25中的水泥能够掉落在砂粒上表面，对水泥和砂粒进行预混。以同样的原理，依次控制第一清水存储罐11和碎石存储罐27进行排料，使砂粒、水泥、清水和碎石在传送带22上进行预混，从而缩短砂粒、水泥、清水和碎石后续所需搅拌时间，提高搅拌效率。

参照图3，第一搅拌釜3的上端设有第一进料斗31，第二搅拌釜4的上端设有第二进料斗41。第一搅拌釜3和第二搅拌釜4均与搅拌支架1连接，且第一搅拌釜3和第二搅拌釜4所处高度相同。第一进料斗31和第二进料斗41的上方设有与搅拌支架1连接的分料件13，分料件13的一端位于倾斜部222靠近搅拌支架1一端的下方。分料件13远离倾斜部222的一端分别连接有相对独立设置的第一导料管131和第二导料管132。第一导料管131延伸至第一进料斗31的上方，第二导料管132延伸至第二进料斗41的上方。分料件13靠近倾斜部222一端所处高度高于分料件13远离倾斜部222一端所处高度；第一导料管131靠近分料件13一端所处高度高于第一导料管131远离分料件13一端所处高度；第二导料管132靠近分料件13一端所处高度高于第二导料管132远离分料件13一端所处高度。倾斜部222上的物料脱离倾斜部222后掉落到分料件13中，而后受重力作用自动滑动到第一导料管131或第二导料管132中。

参照图3，分料件13中设有与分料件13抵接的限位板133，限位板133远离倾斜部222的一端连接有转动轴134，转动轴134的一端与分料件13转动连接。分料件13的下表面连接有分料电机135，分料电机135的输出端与转动轴134连接。启动分料电机135后，转动轴134带动限位板133转动。限位板133用于控制分料件13中物料的流向。即当限位板133向靠近第一导料管131的方向转动，并与分料件13的竖直侧壁抵接后，分料件13中的物料受到限位板133的阻挡，不易进入到第一导料管131中。结合图1，分料电机135与控制器5电连接，通过控制器5控制分料件13中物料的流向，自动化程度更高，且不易出错。

参照图4，第一搅拌釜3的上方设有与搅拌支架1连接的第一清水存储罐11和外加剂存储罐12。第一清水存储罐11用于盛装清水，外加剂存储罐12用于盛装减水剂。结合图5，第一清水存储罐11的上端设有清水供水管112，清水供水管112远离第一清水存储罐11的一端连接有水泵113。水泵113通过清水供水管112向第一清水存储罐11中补充清水。外加剂存储罐12的上端设有外加剂供液管121，外加剂供液管121远离外加剂存储罐12的一端连接有输液泵122。启动输液泵122后，输液泵122向外加剂供液泵中输送外加剂，实现对外加剂存储罐12中补充物料。

参照图5，搅拌支架1上滑动连接有预混存储罐14，预混存储罐14所处高度低于第一清水存储罐11和外加剂存储罐12所处高度，预混存储罐14所处高度高于第一搅拌釜3所处高度。位于预混存储罐14上端的进液端分别与位于第一清水存储罐11和外加剂存储罐12下端的出液端连通。预混存储罐14的出液端位于预混存储罐14的下端，第一清水存储罐11、外加剂存储罐12和预混存储罐14的出液端均连接有电磁阀111。结合图4，电磁阀111与控制器5电连接。开启第一清水存储罐11和外加剂存储罐12上的电磁阀111后，第一清水存储罐11中的清水自动流入到预混存储罐14内，外加剂存储罐12中的外加剂自动流入到预混存储罐14内。

参照图5，第一清水存储罐11和外加剂存储罐12均通过软管114与预混存储罐14连通。具体的，软管114整体呈波浪形，软管114的上端滑动连接在搅拌支架1中。

作为预混存储罐14与搅拌支架1滑动连接的一种实施方式，参照图5，搅拌支架1中连接有水平设置的预混动力缸146，预混动力缸146的输出端与预混存储罐14外侧壁连接。启动预混动力缸146后，预混动力缸146带动预混存储罐14沿水平方向移动，从而实现向第一进料斗31或第二进料斗41中排料。结合图4，预混动力缸146与控制器5电连接，提高再生混凝土制造设备的自动化程度，减少人工。

参照图5，预混存储罐14的出液端连接有分流喷头145，分流喷头145扩大预混存储罐14排出溶液的喷洒面积，有助于提高预混存储罐14中溶液与第一搅拌釜3或第二搅拌釜4中物料的预混程度。

参照图6，预混存储罐14的内部转动连接有竖直设置的从动杆141，从动杆141上设有若干预混扇叶142。预混存储罐14的上端连接有增压管143，增压管143延伸至预混存储罐14的内部且朝向预混扇叶142。增压管143远离预混存储罐14的一端连接有增压缸144，增压缸144与搅拌支架1连接。启动增压缸144后，增压缸144向增压管143中输送气流。气流从增压管143位于预混存储罐14内部的一端流出并吹动到预混扇叶142上，预混扇叶142受到气流的吹动带动从动杆141转动。从动杆141带动其他预混扇叶142转动，从而对预混存储罐14中的溶液进行搅拌，提高清水与外加剂的预混均匀度。需要说明的是，启动增压缸144后应开启预混存储罐14上的电磁阀111，使预混存储罐14进行排液。一方面避免预混存储罐14内部压强过大，损坏设备，一方面预混存储罐14内部压强增大后，能够提高预混存储罐14的排液速度。

参照图7，第一搅拌釜3上设有第一承料组件36，第一承料组件36包括位于第一搅拌釜3内部且与第一搅拌釜3滑动连接的第一承料板361。第一承料板361水平设置且一侧延伸至第一搅拌釜3的外侧，第一搅拌釜3的侧壁上设有用于带动第一承料板361沿水平方向移动的第一承料动力缸362，第一承料动力缸362的输出端与第一承料板361连接。第一承料板361用于将第一搅拌釜3内部分成上下分布的两个腔体，当物料从第一进料斗31进入到第一搅拌釜3内部后，掉落在第一承料板361上，从而使第一搅拌釜3即使在卸料时，也能够进行上料，提高效率。

参照图7，第二搅拌釜4上设有第二承料组件46，第二承料组件46包括位于第二搅拌釜4内部且与第二搅拌釜4滑动连接的第二承料板461。第二承料板461水平设置且一侧延伸至第二搅拌釜4的外侧，第二搅拌釜4的侧壁上设有用于带动第二承料板461沿水平方向移动的第二承料动力缸462，第二承料动力缸462的输出端与第二承料板461连接。第二承料板461用于将第二搅拌釜4内部分成上下分布的两个腔体，当物料从第二进料斗41进入到第二搅拌釜4内部后，掉落在第二承料板461上，从而使第二搅拌釜4即使在卸料时，也能够进行上料，提高效率。

参照图7，第一承料板361的下方设有位于第一搅拌釜3内部且水平设置的第一搅拌杆33，第一搅拌杆33的两端均与第一搅拌釜3转动连接。第一搅拌杆33上连接有若干第一搅拌扇叶34。第一搅拌釜3的外侧壁上连接有用于带动第一搅拌杆33转动的第一搅拌电机35。启动第一搅拌电机35，第一搅拌电机35带动第一搅拌杆33沿竖直方向转动，第一搅拌扇叶34跟随第一搅拌杆33同步转动，从而对第一搅拌釜3内部的物料进行搅拌。

参照图7，第二承料板461的下方设有位于第二搅拌釜4内部且水平设置的第二搅拌杆43，第二搅拌杆43的两端均与第二搅拌釜4转动连接。第二搅拌杆43上连接有若干第二搅拌扇叶44。第二搅拌釜4的外侧壁上连接有用于带动第二搅拌杆43转动的第二搅拌电机45。启动第二搅拌电机45，第二搅拌电机45带动第二搅拌杆43沿竖直方向转动，第二搅拌扇叶44跟随第二搅拌杆43同步转动，从而对第二搅拌釜4内部的物料进行搅拌。

参照图7，第一搅拌釜3和第二搅拌釜4的下端均为锥形底，方便排料。第一搅拌釜3的下端连接有第一出料管32，第二搅拌釜4的下端连接有第二出料管42。第一出料管32和第二出料管42中均设有用于改变第一出料管32或第二出料管42通断状态的电动阀门321。结合图4，电动阀门321、第一搅拌电机35、第二搅拌电机45、第一承料动力缸362和第二承料动力缸462均与控制器5电连接。

参照图7，第一出料管32和第二出料管42之间设有整体呈Y形的集料件6，集料件6共设置有三个端口，且三个端口之间相互连通。集料件6的两个端口分别与第一出料管32和第二出料管42连通，集料件6远离第一出料管32和第二出料管42的端口竖直向下设置。

本实施例的实施原理为：第一搅拌釜3上料完成后，控制器5控制分料件13中的限位板133转动，使传送带22上的新一批物料进入到第二搅拌釜4中，无需等待第一搅拌釜3搅拌完成并卸料完成后再进行上料。两个搅拌釜交替工作，提高了制造效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生混凝土制造设备，包括搅拌支架(1)，所述搅拌支架(1)的一侧设有上料组件(2)，其特征在于：所述搅拌支架(1)中设有第一清水存储罐(11)和外加剂存储罐(12)，所述第一清水存储罐(11)的下方设有与搅拌支架(1)连接的第一搅拌釜(3)和第二搅拌釜(4)，所述第一搅拌釜(3)的上端设有第一进料斗(31)，所述第二搅拌釜(4)的上端设有第二进料斗(41)；所述第一搅拌釜(3)的下端设有第一出料管(32)，所述第二搅拌釜(4)的下端设有第二出料管(42)；所述第一搅拌釜(3)中设有用于搅拌物料的第一搅拌杆(33)，所述第一搅拌杆(33)上连接有第一搅拌扇叶(34)，所述第一搅拌杆(33)的一端连接有第一搅拌电机(35)；所述第二搅拌釜(4)中设有用于搅拌物料的第二搅拌杆(43)，所述第二搅拌杆(43)上连接有第二搅拌扇叶(44)，所述第二搅拌杆(43)的一端连接有第二搅拌电机(45)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(33)和第二搅拌杆(43)均水平设置。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(33)的上方设有第一承料组件(36)，所述第一承料组件(36)包括位于第一搅拌釜(3)内部且与第一搅拌釜(3)滑动连接的第一承料板(361)，所述第一承料板(361)水平设置且一侧延伸至第一搅拌釜(3)的外侧，所述第一搅拌釜(3)的侧壁上设有用于带动第一承料板(361)沿水平方向移动的第一承料动力缸(362)，所述第一承料动力缸(362)的输出端与第一承料板(361)连接；

所述第二搅拌杆(43)的上方设有第二承料组件(46)，所述第二承料组件(46)包括位于第二搅拌釜(4)内部且与第二搅拌釜(4)滑动连接的第二承料板(461)，所述第二承料板(461)水平设置且一侧延伸至第二搅拌釜(4)的外侧，所述第二搅拌釜(4)的侧壁上设有用于带动第二承料板(461)沿水平方向移动的第二承料动力缸(462)，所述第二承料动力缸(462)的输出端与第二承料板(461)连接。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述上料组件(2)包括传送支架(21)，所述传送支架(21)中设有传送带(22)，所述传送支架(21)上设有用于带动传送带(22)运动的传送电机(23)；所述传送带(22)远离搅拌支架(1)一端的上方设有与传送支架(21)连接的砂存储罐(24)，所述砂存储罐(24)靠近搅拌支架(1)的一侧依次设有水泥存储罐(25)、第二清水存储罐(26)和碎石存储罐(27)，所述水泥存储罐(25)、第二清水存储罐(26)和碎石存储罐(27)均位于所述传送带(22)的正上方；

所述砂存储罐(24)、水泥存储罐(25)和碎石存储罐(27)的下端均设有物料出料管(241)，所述物料出料管(241)的外周壁上连接有出料动力缸(242)，所述出料动力缸(242)的输出端连接有用于封堵物料出料管(241)管口的密封板(243)；所述第二清水存储罐(26)的下端设有出液管(261)，所述出液管(261)中设有电子水阀(262)；所述出料动力缸(242)和电子水阀(262)均与一控制器(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述第一进料斗(31)和第二进料斗(41)的上方设有与搅拌支架(1)连接的分料件(13)，所述分料件(13)的一端位于传送带(22)靠近搅拌支架(1)一端的下方，所述分料件(13)远离传送带(22)的一端分别连接有第一导料管(131)和第二导料管(132)，所述第一导料管(131)和第二导料管(132)相对独立设置，所述第一导料管(131)远离分料件(13)的一端位于第一进料斗(31)的上方，所述第二导料管(132)远离分料件(13)的一端位于第二进料斗(41)的上方；

所述分料件(13)中设有用于控制分料件(13)中物料流向的限位板(133)，所述限位板(133)远离传送带(22)的一侧连接有转动轴(134)，所述转动轴(134)与所述分料件(13)转动连接，所述分料件(13)的外侧壁上连接有分料电机(135)，所述分料电机(135)的输出端与转动轴(134)连接；所述分料电机(135)与所述控制器(5)电连接。

6.根据权利要求4所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述第一清水存储罐(11)和外加剂存储罐(12)的下方设有与搅拌支架(1)滑动连接的预混存储罐(14)，所述预混存储罐(14)位于第一搅拌釜(3)和第二搅拌釜(4)的上方；所述预混存储罐(14)的进液端分别与第一清水存储罐(11)和外加剂存储罐(12)连通，所述第一清水存储罐(11)、外加剂存储罐(12)和预混存储罐(14)的出液端均连接有电磁阀(111)，所述电磁阀(111)与控制器(5)电连接。

7.根据权利要求6所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述预混存储罐(14)的内部转动连接有竖直设置的从动杆(141)，所述从动杆(141)上设有若干预混扇叶(142)；所述预混存储罐(14)的上端连接有增压管(143)，所述增压管(143)远离预混存储罐(14)的一端连接有增压缸(144)，所述增压管(143)的出风口朝向预混扇叶(142)。

8.根据权利要求7所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述预混存储罐(14)的出液端连接有分流喷头(145)。

9.根据权利要求8所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述第一出料管(32)和第二出料管(42)中均设有电动阀门(321)，所述电动阀门(321)与所述控制器(5)电连接；所述第一出料管(32)和第二出料管(42)之间设有集料件(6)，所述集料件(6)整体呈Y形且设有三个端口，所述集料件(6)的两个端口分别与第一出料管(32)和第二出料管(42)连接，所述集料件(6)的另一个端口竖直向下设置。

10.根据权利要求9所述的再生混凝土制造设备，其特征在于：所述第一搅拌釜(3)和第二搅拌釜(4)的下端均设为锥形底。

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