CN217514251U - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土搅拌站，包括集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统、操作站台和搅拌主机。搅拌主机底部设置有用于卸料的混凝土料斗，搅拌主机包括主机壳体，主机壳体内部旋转安装有两组对称设置且旋向相反的搅拌组件，每组搅拌组件均设有螺旋叶片，两组搅拌组件的螺旋叶片的旋向相反。搅拌主机内部设有两组旋转方向相反的搅拌组件，两组搅拌组件上螺旋叶片的旋向也相反，混合搅拌时，混凝土出现“沸腾”状态，混合效率和搅拌效率得到明显提升。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预拌工厂。它是由供料、储料、称量、搅拌和控制等系统及结构部件组成，用以完成混凝土原材料(水泥、砂、石子等)的输送、上料、储料、配料、称量、搅拌和出料等工作。

搅拌主机作为混凝土搅拌站中的核心部分，直接影响着混凝土的生产效率及产品质量。现有搅拌主机的搅拌效率有限，致使混凝土搅拌站的生产效率也有所受限。另外，当搅拌主机内部的积料得不到及时清理时，一旦积料凝固成型，就会附着在搅拌组件上，严重的会引起抱轴，最终导致闷机，这些问题无时不影响着混凝土搅拌站的生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站，通过改机搅拌主机的结构，进而提升整个混凝土搅拌站的生产效率。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土搅拌站，包括集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统、操作站台和搅拌主机，所述搅拌主机通过台架悬于地面，用于监控集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统及搅拌主机各项工作参数的操作站台设置在台架一侧，用于将物料送至集料系统的配料供储系统、骨料供储系统及水泥供储系统分散设置在台架四周，所述集料系统设置在搅拌主机上方，所述搅拌主机底部设置有用于卸料的混凝土料斗，所述搅拌主机包括主机壳体，所述主机壳体内部旋转安装有两组对称设置且旋向相反的搅拌组件，每组所述搅拌组件均设有螺旋叶片，两组所述搅拌组件的螺旋叶片的旋向相反。

作为一种优选的技术方案，每组所述搅拌组件均包括转轴、外螺旋叶片和内螺旋叶片，所述转轴于主机壳体内做旋转安装，所述内螺旋叶片通过内搅拌臂与转轴固定连接，所述外螺旋叶片套在内螺旋叶片外侧并通过外搅拌臂与转轴固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述外螺旋叶片与内螺旋叶片的螺旋轴线同轴，所述外螺旋叶片与内螺旋叶片的旋向相反。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌主机还包括喷淋系统，所述喷淋系统通过管路与配料供储系统连接。

作为一种优选的技术方案，所述喷淋系统包括加压泵、三通管和U型管，所述加压泵固定安装在主机壳体外侧，所述U型管通过支架悬于主机壳体内部，所述U型管于每一转轴的正上方各设一排密布的喷头，所述U型管的两端口与三通管中的两个端口相连接，所述三通管的另一个端口穿过主机壳体侧壁与加压泵的输出端连接，所述加压泵的输入端通过管路与配料供储系统相连。

作为一种优选的技术方案，所述骨料供储系统包括骨料仓和皮带输送机，所述骨料仓通过架体悬于地面，所述皮带输送机于地面设置并位于骨料仓的正下方，所述骨料仓集成有多个独立的仓室，每个仓室的底部均设置有正对皮带输送机的骨料称斗，所述皮带输送机通过设置在其端部的斗式提升机将物料送至集料系统。

作为一种优选的技术方案，所述水泥供储系统包括多个独立的水泥筒仓，每一所述水泥筒仓的底部均斜向设置有螺旋输送机，所有所述螺旋输送机的出料口汇于集料系统。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、搅拌主机的内部设有两组旋转方向相反的搅拌组件，两组搅拌组件上螺旋叶片的旋向也相反，混合搅拌时，混凝土出现“沸腾”状态，混合效率和搅拌效率得到明显提升。

2、喷淋系统可以在提供混料用水的同时还能清洗搅拌组件，搅拌时，高压水喷到搅拌组件的螺旋叶片上，将附着在螺旋叶片上的混凝土冲洗掉，保证搅拌组件始终洁净如新，减少混凝土的附着率，降低积料凝固时对搅拌组件的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为混凝土搅拌站的结构示意图。

图2为搅拌主机的结构示意图。

图中：1、水泥筒仓，2、操作站台，3、螺旋输送机，4、水泥称量斗，5、斗式提升机，6、搅拌主机，7、上料导轨，8、骨料仓，9、皮带输送机，10、主机壳体，11、搅拌组件，12、转轴，13、外螺旋叶片，14、内螺旋叶片，15、喷淋系统，16、三通管，17、喷头，18、U型管。

具体实施方式

下面将细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

混凝土搅拌站主要由集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统、操作站台、搅拌主机6及控制辅助系统组成。混凝土搅拌站全部采用计算机系统控制，通过操作站台即可实现对配料的储存、供应、计量、搅拌和卸料等生产工艺过程的自动控制。控制辅助系统包括硬件系统(如可编程控制器、计算机等)和软件系统(如管理程序和可编程控制器控制程序等)。如图1所示。搅拌主机6通过台架悬于地面，用于监控集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统及搅拌主机6各项工作参数的操作站台设置在台架一侧，用于将物料送至集料系统的配料供储系统、骨料供储系统及水泥供储系统分散设置在台架四周，集料系统设置在搅拌主机6上方，搅拌主机6底部设置有用于卸料的混凝土料斗。

水泥供储系统包括多个独立的水泥筒仓1，水泥运输车通过气力输送将水泥泵送至水泥筒仓1。每一水泥筒仓1的底部均斜向设置有螺旋输送机3，所有螺旋输送机3的出料口汇于集料系统。水泥从水泥筒仓1底部的阀口流出被送入螺旋输送机3的密闭通道内，从根本上避免了水泥扬灰的现象。骨料供储系统用于供储砂、石等大颗粒物质，主要包括骨料仓8和皮带输送机9。骨料仓8通过架体悬于地面，皮带输送机9于地面设置并位于骨料仓8的正下方，骨料仓8的内腔被设置成多个独立的仓室，每个仓室的底部均设置有正对皮带输送机9的骨料称斗。皮带输送机9通过设置在其端部的斗式提升机5将物料送至集料系统，斗式提升机5包括机体、驱动装置、料斗和斜向设置的上料导轨7，驱动装置驱动料斗沿上料导轨7往返于皮带输送机9与集料系统之间。

混凝土搅拌站的配料供储系统主要包括外加剂罐、搅拌罐和蓄水箱，外加剂罐设有多个且每个外加剂罐均通过相应的称量装置或计量泵与搅拌罐相连，蓄水箱通过单独设置的计量泵与搅拌罐相连。集料系统主要包括：与螺旋输送机3相连用于称量水泥的配料斗4、位于斗式提升机5上限位正下方用于提供骨料的集料斗，配料斗4及集料斗均连接到搅拌主机6。如图2所示，搅拌主机6包括主机壳体10，主机壳体10内部旋转安装有两组对称设置且旋向相反的搅拌组件11，每组搅拌组件11均设有螺旋叶片，两组搅拌组件11的螺旋叶片的旋向相反。每组搅拌组件11均包括转轴12、外螺旋叶片13和内螺旋叶片14，转轴12于主机壳体10内做旋转安装，内螺旋叶片14通过内搅拌臂与转轴12固定连接，外螺旋叶片13套在内螺旋叶片14外侧并通过外搅拌臂与转轴12固定连接。外螺旋叶片13与内螺旋叶片14的螺旋轴线同轴，外螺旋叶片13与内螺旋叶片14的旋向相反。反向双螺旋结构的搅拌组件11在混合搅拌时，混凝土出现“沸腾”状态，主机壳体10底部的物料不断向上翻涌，混合效率和搅拌效率得到明显提升。

如图2所示，搅拌主机6还包括喷淋系统15，喷淋系统15包括加压泵、三通管16和U型管18。加压泵被固定安装在主机壳体10外侧，U型管18通过支架悬于主机壳体10内部，U型管18于每一转轴12的正上方各设一排密布的喷头17。U型管18的两端口与三通管16中的两个端口相连接，三通管16的另一个端口穿过主机壳体10侧壁与加压泵的输出端连接，加压泵的输入端通过管路分别与配料供储系统中的搅拌罐和蓄水箱相连。喷淋系统15可以在提供混料用水的同时还能清洗搅拌组件11，搅拌时，高压水喷到搅拌组件11的螺旋叶片上，将附着在螺旋叶片上的混凝土冲洗掉，保证搅拌组件11始终洁净如新，减少混凝土的附着率，降低积料凝固时对搅拌组件11的影响。当搅拌主机6完成卸料时，加压泵与蓄水箱之间的回路接通，搅拌组件11保持空转，喷淋系统15可完成对主机壳体10的内部以及搅拌组件11的清洗工作。

本实施例的工作过程：

骨料仓8按照所需的骨料放料称量，称量完成后的骨料通过皮带输送机9送至斗式提升机5的料斗内，料斗沿上料导轨7向上运动，当骨料运送到斗式提升机5的最高位置时，骨料被抛撒入搅拌主机6上方的集料斗中，当所需骨料投放完成后，搅拌主机6进行搅拌，皮带输送机9接着输送下一波所需的骨料。运输骨料的同时，水泥筒仓1中的水泥通过泥螺旋输送机3将水泥输送到位于搅拌主机6上方的配料斗4中进行称量，称量完成后，泥螺旋输送机3停机，配料斗4内的水泥卸入搅拌主机6中。搅拌时，喷淋系统15将混有外加剂的高压水持续喷入搅拌主机6，混合水与水泥、骨料等其他物料充分混合。搅拌一段时间后，混凝土混合完成，搅拌主机6下方的混凝土料斗打开，混凝土卸入指定的水泥罐车中并运走。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站，其特征在于：包括集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统、操作站台和搅拌主机(6)，所述搅拌主机(6)通过台架悬于地面，用于监控集料系统、配料供储系统、骨料供储系统、水泥供储系统及搅拌主机(6)各项工作参数的操作站台设置在台架一侧，用于将物料送至集料系统的配料供储系统、骨料供储系统及水泥供储系统分散设置在台架四周，所述集料系统设置在搅拌主机(6)上方，所述搅拌主机(6)底部设置有用于卸料的混凝土料斗，所述搅拌主机(6)包括主机壳体(10)，所述主机壳体(10)内部旋转安装有两组对称设置且旋向相反的搅拌组件(11)，每组所述搅拌组件(11)均设有螺旋叶片，两组所述搅拌组件(11)的螺旋叶片的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：每组所述搅拌组件(11)均包括转轴(12)、外螺旋叶片(13)和内螺旋叶片(14)，所述转轴(12)于主机壳体(10)内做旋转安装，所述内螺旋叶片(14)通过内搅拌臂与转轴(12)固定连接，所述外螺旋叶片(13)套在内螺旋叶片(14)外侧并通过外搅拌臂与转轴(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述外螺旋叶片(13)与内螺旋叶片(14)的螺旋轴线同轴，所述外螺旋叶片(13)与内螺旋叶片(14)的旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主机(6)还包括喷淋系统(15)，所述喷淋系统(15)通过管路与配料供储系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述喷淋系统(15)包括加压泵、三通管(16)和U型管(18)，所述加压泵固定安装在主机壳体(10)外侧，所述U型管(18)通过支架悬于主机壳体(10)内部，所述U型管(18)于每一转轴(12)的正上方各设一排密布的喷头(17)，所述U型管(18)的两端口与三通管(16)中的两个端口相连接，所述三通管(16)的另一个端口穿过主机壳体(10)侧壁与加压泵的输出端连接，所述加压泵的输入端通过管路与配料供储系统相连。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料供储系统包括骨料仓(8)和皮带输送机(9)，所述骨料仓(8)通过架体悬于地面，所述皮带输送机(9)于地面设置并位于骨料仓(8)的正下方，所述骨料仓(8)集成有多个独立的仓室，每个仓室的底部均设置有正对皮带输送机(9)的骨料称斗，所述皮带输送机(9)通过设置在其端部的斗式提升机(5)将物料送至集料系统。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述水泥供储系统包括多个独立的水泥筒仓(1)，每一所述水泥筒仓(1)的底部均斜向设置有螺旋输送机(3)，所有所述螺旋输送机(3)的出料口汇于集料系统。

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