CN208220226U - 混凝土整体浇灌装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土整体浇灌装置，涉及土木工程技术领域，它包括装置底座、装置架、传料机构、搅拌罐和储料箱，装置底座上设有装置架和储料箱，装置架中间设有搅拌罐，搅拌罐顶端设有进料斗和储水箱，进料斗上方设有传料机构，储水箱通过出水管与喷管连接，喷管底端设有若干个喷淋器，喷管下方横向设置搅拌轴，搅拌轴与第一电机连接，搅拌轴上安装搅拌叶片，搅拌罐内壁上安装湿度传感器，搅拌罐底端通过出料斗与输料腔连通，输料腔螺旋送料器与储料箱连通，储料箱侧端面设有混合腔，储料箱顶端的气泵通过气管与混合腔连通，混合腔通过导料管与喷嘴连接。本混凝土整体浇灌装置代替了人工作业，提高了施工效率，适合大规模推广和使用。

Description

混凝土整体浇灌装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及混凝土整体浇灌装置。

背景技术

给排水工程中有时需要修建水处理厂对生活污水或者城镇污水进行处理，这些水厂一般采用水泥混凝土框架结构，因此在水厂建设时需要进行混凝土的浇筑工作，目前混凝土浇灌或砌墙均通过人工来实现，而人工操作存在作业量、作业强度大以及人工成本高等问题，且人工浇灌混凝土或砌墙存在工期长、效率低等问题。为解决现有水厂施工混凝土浇灌通过人工操作存在的上述问题，目前急需一种效率高的代替人工的混凝土浇灌方式。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种混凝土整体浇灌装置，它安全可靠，解决了人工浇筑混凝土费时费力的问题，高效的完成建设工程。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置底座、装置架、传料机构、搅拌罐和储料箱，装置底座上设有装置架，装置架中间设有搅拌罐，搅拌罐顶端设有进料斗和储水箱，进料斗上方设有传料机构，储水箱底端出水管伸入搅拌罐内与喷管连通，出水管上设有调节阀，喷管水平设于搅拌罐内腔上部，喷管底端设有若干个喷淋器，喷管下方横向设置搅拌轴，搅拌轴一端穿过装置架与第一电机的输出轴连接，搅拌轴另一端连接固定在搅拌罐内壁上的轴承上，搅拌轴上安装搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂搅拌叶片和长臂搅拌叶片，短臂搅拌叶片和长臂搅拌叶片相互交错设置在搅拌轴上，所述的搅拌罐内壁上安装湿度传感器，搅拌罐底部罐壁呈向下倾斜状，搅拌罐底部倾斜端设有出料斗，搅拌罐底端设有输料腔，输料腔通过出料斗与搅拌罐连通，输料腔内设有螺旋送料器，螺旋送料器一端穿过装置架与第二电机连接，螺旋送料器另一端与储料箱连通，储料箱设于装置底座上，储料箱侧端面设有混合腔，储料箱顶端设有气泵，气泵通过气管与混合腔连通，混合腔端部与导料管一端连接，导料管另一端喷嘴连接，喷嘴外壁上设有振动棒；装置底座上设有控制器，控制器通过导线分别与湿度传感器和调节阀连接。

所述的传料机构包括传送带A、传送带B和传送带C，传送带A一端于传送带B一端连接，传送带B另一端与传送带C一端连接，传送带C与传送带A平行，传送带C位置高于传送带A，传送带C另一端位于进料斗上方。

所述的装置底座底端设有个数至少为四个的万向轮。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，通过传料机构、搅拌罐和喷嘴等的应用，代替了人工作业，提高了施工效率，同时，采用湿度传感器，保证了浇筑混凝土的粘稠度，提高了施工质量，具有浇灌效率高、牢固、安全性好等优点，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接关系图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置底座19、装置架3、传料机构1、搅拌罐4和储料箱13，装置底座19上设有装置架3，装置架3中间设有搅拌罐4，搅拌罐4顶端设有进料斗5和储水箱8，进料斗5上方设有传料机构1，储水箱8底端出水管伸入搅拌罐4内与喷管6连通，出水管上设有调节阀9，喷管6水平设于搅拌罐4内腔上部，喷管6底端设有若干个喷淋器7，喷管6下方横向设置搅拌轴11，搅拌轴11一端穿过装置架3与第一电机2的输出轴连接，搅拌轴11另一端连接固定在搅拌罐4内壁上的轴承上，搅拌轴11上安装搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂搅拌叶片20和长臂搅拌叶片21，短臂搅拌叶片20和长臂搅拌叶片21相互交错设置在搅拌轴11上，所述的搅拌罐4内壁上安装湿度传感器10，搅拌罐4底部罐壁呈向下倾斜状，搅拌罐4底部倾斜端设有出料斗24，搅拌罐4底端设有输料腔22，输料腔22通过出料斗24与搅拌罐4连通，输料腔22内设有螺旋送料器23，螺旋送料器23一端穿过装置架3与第二电机25连接，螺旋送料器23另一端与储料箱13连通，储料箱13设于装置底座19上，储料箱13侧端面设有混合腔14，储料箱13顶端设有气泵12，气泵12通过气管与混合腔14连通，混合腔14端部与导料管15一端连接，导料管15另一端喷嘴16连接，喷嘴16外壁上设有振动棒17；装置底座19上设有控制器18，控制器18通过导线分别与湿度传感器10和调节阀9连接。所述的传料机构1包括传送带A101、传送带B102和传送带C103，传送带A101一端于传送带B102一端连接，传送带B102另一端与传送带C103一端连接，传送带C103与传送带A101平行，传送带C103位置高于传送带A101，传送带C103另一端位于进料斗5上方。所述的装置底座19底端设有个数至少为四个的万向轮26。

本混凝土整体浇灌装置工作时，由传料机构1传送至进料斗5内，传料机构包括传送带A101、传送带B102和传送带C103，传送带A101位于最低端，传送带C103位于进料斗5上方，将准备好的混凝土放到传送带A101上，经过传送带B102和传送带C103，混凝土通过进料斗5进入搅拌罐4内进行搅拌，开启第一电机2进行搅拌，第一电机2工作，带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11上设有搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂搅拌叶片20和长臂搅拌叶片21，短臂搅拌叶片20和长臂搅拌叶片21相互交错设置在搅拌轴11上，因此无论是距离搅拌轴11近的混凝土，还是距离搅拌轴11远的混凝土，都可以使其进行搅拌，进而达到了混凝土搅拌均匀的目的，进而提高了浇筑质量。

搅拌罐4的底部的罐壁为倾斜状，且为向下倾斜，倾斜的底端设有出料斗24，混合均匀后形成的混凝土可顺着倾斜的罐壁流向出料斗24 ，并通过出料斗24排出至输料腔22内，搅拌罐4底端呈倾斜状的设计，防止了搅拌罐4内有混凝土的残留，方便快捷。混凝土进入输料腔22后，启动第二电机25，第二电机25的转动带动螺旋送料器23工作，螺旋送料器23将搅拌好的混凝土输送进储料箱13内，通过气泵12将储料箱13内中的混凝土导入到混合腔14内，再通过导料管15和喷嘴16将混凝土喷出进行混凝土的浇灌工作，为了保证混凝土的喷射顺畅以及顺利的进行浇筑工作，在喷嘴16外壁上设有振动棒17。

搅拌罐4内设有湿度传感器10，湿度传感器10检测混凝土的湿度，以保证浇筑时混凝土的粘稠度，当混凝土的湿度低于湿度传感器10的设定值时发出信号给控制器18，控制器18控制调节阀9开启，则储水箱8内的水通过喷管7和喷淋器7喷洒在搅拌罐4内，搅拌叶片将水和混凝土充分混合在一起，以达到混凝土的使用标准；当混凝土的湿度符合使用要求时，控制器18控制调节阀9关闭，进而智能便捷的保证了施工质量。

综上所述，本混凝土整体浇灌装置设计合理，安全可靠，通过传料机构1、搅拌罐4和喷嘴16等的应用，代替了人工作业，提高了施工效率，同时，采用湿度传感器10，保证了浇筑混凝土的粘稠度，提高了施工质量，具有浇灌效率高、牢固、安全性好等优点，适合大规模推广和使用。

Claims (3)

1.一种混凝土整体浇灌装置，其特征在于：包括装置底座（19）、装置架（3）、传料机构（1）、搅拌罐（4）和储料箱（13），装置底座（19）上设有装置架（3），装置架（3）中间设有搅拌罐（4），搅拌罐（4）顶端设有进料斗（5）和储水箱（8），进料斗（5）上方设有传料机构（1），储水箱（8）底端出水管伸入搅拌罐（4）内与喷管（6）连通，出水管上设有调节阀（9），喷管（6）水平设于搅拌罐（4）内腔上部，喷管（6）底端设有若干个喷淋器（7），喷管（6）下方横向设置搅拌轴（11），搅拌轴（11）一端穿过装置架（3）与第一电机（2）的输出轴连接，搅拌轴（11）另一端连接固定在搅拌罐（4）内壁上的轴承上，搅拌轴（11）上安装搅拌叶片，搅拌叶片包括短臂搅拌叶片（20）和长臂搅拌叶片（21），短臂搅拌叶片（20）和长臂搅拌叶片（21）相互交错设置在搅拌轴（11）上，所述的搅拌罐（4）内壁上安装湿度传感器（10），搅拌罐（4）底部罐壁呈向下倾斜状，搅拌罐（4）底部倾斜端设有出料斗（24），搅拌罐（4）底端设有输料腔（22），输料腔（22）通过出料斗（24）与搅拌罐（4）连通，输料腔（22）内设有螺旋送料器（23），螺旋送料器（23）一端穿过装置架（3）与第二电机（25）连接，螺旋送料器（23）另一端与储料箱（13）连通，储料箱（13）设于装置底座（19）上，储料箱（13）侧端面设有混合腔（14），储料箱（13）顶端设有气泵（12），气泵（12）通过气管与混合腔（14）连通，混合腔（14）端部与导料管（15）一端连接，导料管（15）另一端喷嘴（16）连接，喷嘴（16）外壁上设有振动棒（17）；装置底座（19）上设有控制器（18），控制器（18）通过导线分别与湿度传感器（10）和调节阀（9）连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土整体浇灌装置，其特征在于：所述的传料机构（1）包括传送带A（101）、传送带B（102）和传送带C（103），传送带A（101）一端于传送带B（102）一端连接，传送带B（102）另一端与传送带C（103）一端连接，传送带C（103）与传送带A（101）平行，传送带C（103）位置高于传送带A（101），传送带C（103）另一端位于进料斗（5）上方。

3.根据权利要求1所述的混凝土整体浇灌装置，其特征在于：所述的装置底座（19）底端设有个数至少为四个的万向轮（26）。