CN116373108A - 一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂浆制备技术领域，尤其是一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺,物料混合输送工艺通过物料混合输送装置实现，物料混合输送工艺包括如下步骤；S1：对原材料进行破碎预处理，然后通过进料机构将原料导入加工箱内部进行加工；S2：然后通过送料机构对物料进行输送，从而使得物料被导入混合机构内进行混合；S3：通过送料机构输送的物料掉落到混合机构内后，通过混合机构将物料进行充分混合，从而大大提高物料的混合质量；S4：通过出料机构将混合好的物料定量导出，再通过传送带进行输送，也就可以实现定量输送物料。

Description

一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺
技术领域
本发明涉及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺。
背景技术
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；
在干混砂浆制备过程中需要对物料进行混合输送，目前主要通过物料混合输送设备实现，例如，中国专利公开号CN202123362489.1中公开了“一种生产干混砂浆用物料混合输送装置，包括混料箱，所述混料箱的顶面中心位置处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿混料箱的表面并延伸至内部固定安装有转动杆，并且转动杆的表面从上至下依次固定安装有第二搅拌叶和第一搅拌叶，所述第二搅拌叶的一端固定安装有连接杆，且连接杆的另一端焊接有刮片，所述混料箱的下方设有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有支撑架，并且支撑架通过活动件与混料箱相连接，所述支撑板的顶面固定安装有电机”；
该类专利通过驱动电机的输出端带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，能够对混料箱内的干混砂浆进行充分的混合搅拌，同时第二搅拌叶旋转带动刮片跟随旋转，能够将混料箱内壁附着的干混砂浆进行刮除；该类专利的第一搅拌叶和第二搅拌叶只能进行轴向方向的转动，这就导致物料只能沿者一个方向进行混合，这就导致物料混合效果不佳；另外，该类专利在出料时无法控制出料量，从而导致出料过多而造成浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在物料混合效果不佳的缺点，而提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，所述物料混合输送工艺通过物料混合输送装置实现，所述物料混合输送装置包括支撑架、加工箱、进料机构、送料机构、混合机构、出料机构和传送带；所述加工箱固定安装在支撑架上，所述进料机构安装在加工箱的顶部，所述送料机构安装在加工箱内侧的顶端，所述混合机构安装在加工箱内侧的底端，所述出料机构安装在加工箱的底部，所述传送带安装在支撑架上、以将物料导出；所述物料混合输送工艺包括如下步骤；
S1：对原材料进行破碎预处理，然后通过进料机构将原料导入加工箱内部进行加工；
S2：然后通过送料机构对物料进行输送，从而使得物料被导入混合机构内进行混合；
S3：通过送料机构输送的物料掉落到混合机构内后，通过混合机构将物料进行充分混合，从而大大提高物料的混合质量；
S4：通过出料机构将混合好的物料定量导出，再通过传送带进行输送，也就可以实现定量输送物料。
优选的，所述进料机构包括进料筒、进料斗、螺旋轴和导料管；所述进料筒固定安装在加工箱的顶部，所述进料斗固定安装在进料筒顶部的一端，所述螺旋轴转动安装在进料筒内侧，所述导料管固定安装在进料筒底部、且与加工箱内部相通。
优选的，所述进料机构还包括第一电机、第一带轮、第二带轮和喷水头；所述第一电机固定安装在加工箱的外侧，所述第一带轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二带轮固定安装在螺旋轴的端部、且位于进料筒的外侧，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，所述喷水头转动安装在加工箱内侧、且与第一电机的输出轴固定连接。
优选的，所述送料机构包括导料板、两个传动链轮、链条、刮板和第一驱动件；所述导料板固定安装在加工箱的内侧、且为倾斜结构，两个所述传动链轮分别转动安装在加工箱内侧的两端、且两者通过链条传动连接，所述刮板固定安装在链条上，所述第一驱动件安装在加工箱的外侧。
优选的，所述第一驱动件包括第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮和第四带轮；所述第一锥齿轮与其中一个传动链轮同轴固定连接，所述第一转轴转动安装在加工箱的外侧，所述第二锥齿轮固定安装在第一转轴的一端、且与第一锥齿轮啮合，所述第四带轮固定安装在第一转轴的另一端，所述第一电机的输出轴上还固定安装有第三带轮，所述第四带轮与第三带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述混合机构包括两个固定板和两个内齿圈；两个所述固定板分别固定安装在加工箱内侧的两端，两个所述内齿圈分别固定安装在两个固定板上，两个所述内齿圈的中心位置均转动安装有中心齿轮，两个所述中心齿轮之间固定安装有第一搅拌轴，所述加工箱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一搅拌轴固定连接。
优选的，两个所述内齿圈内侧均安装有若干行走齿轮，若干所述行走齿轮与相应的内齿圈的齿部、中心齿轮啮合，若干所述行走齿轮环绕着中心齿轮等距分布，所述加工箱内侧的两个相对应的行走齿轮之间均固定安装有第二搅拌轴。
优选的，所述出料机构包括出料箱、两个滑杆、活动座、挡料板和两个固定块；所述出料箱固定安装在加工箱的底部，两个所述固定块分别固定安装在出料箱的两侧，两个所述滑杆分别贯穿两个固定块、且与相应的固定块滑动连接，所述活动座的两端分别与两个滑杆固定连接，所述挡料板贯穿出料箱的侧壁、且与出料箱滑动连接，所述挡料板的一端与活动座固定连接。
优选的，所述出料箱的内侧开设有与挡料板相匹配的对接槽，所述挡料板可与对接槽配合。
优选的，所述出料机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括偏心轮、连接杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第六带轮；所述偏心轮转动安装在加工箱的底部，所述连接杆的一端与活动座铰接，所述连接杆的另一端与偏心轮的外沿通过销轴转动连接，所述第三锥齿轮与偏心轮同轴固定连接，所述第四锥齿轮转动安装在加工箱的外侧、且与第三锥齿轮啮合，所述第六带轮与第四锥齿轮同轴固定连接，所述第一搅拌轴的端部固定安装有第五带轮，所述第五带轮与第六带轮通过皮带传动连接。
本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，有益效果在于：
1、通过链条带动刮板周期性的与导料板贴合，刮板与导料板贴合时会将导料板上粘附的物料刮出，这就可以避免导料板上粘附物料难以清理的问题；
2、通过第二搅拌轴环绕着第一搅拌轴移动，同时第二搅拌轴发生自转，这种搅拌方式不仅可以大范围的对物料进行搅拌，同时可以对局部的物料进行混合，这就可以大大提高物料的混合效果；
3、通过得挡料板间歇性的对出料箱进行挡料，这就使得出料箱单次导出的量相同，也就实现了出料箱的定量出料，避免了出料过多造成浪费的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的进料机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的的送料机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的第一驱动件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的混合机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的出料机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种干混砂浆制备用物料混合输送装置的第二驱动件的结构示意图；
图中：支撑架1、加工箱2、进料机构3、进料筒31、进料斗32、螺旋轴33、第一电机34、第一带轮35、第二带轮36、喷水头37、第三带轮38、导料管39、送料机构4、导料板41、传动链轮42、链条43、刮板44、第一驱动件45、第一锥齿轮451、第一转轴452、第二锥齿轮453、第四带轮454、混合机构5、固定板51、内齿圈52、中心齿轮53、第一搅拌轴54、行走齿轮55、第二搅拌轴56、第五带轮57、第二电机58、出料机构6、出料箱61、滑杆62、活动座63、挡料板64、固定块65、对接槽66、第二驱动件67、偏心轮671、连接杆672、第三锥齿轮673、第四锥齿轮674、第六带轮675、传送带7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，物料混合输送工艺通过物料混合输送装置实现，物料混合输送装置包括支撑架1、加工箱2、进料机构3、送料机构4、混合机构5、出料机构6和传送带7；加工箱2固定安装在支撑架1上，进料机构3安装在加工箱2的顶部，送料机构4安装在加工箱2内侧的顶端，混合机构5安装在加工箱2内侧的底端，出料机构6安装在加工箱2的底部，传送带7安装在支撑架1上、以将物料导出；物料混合输送工艺包括如下步骤；
S1：对原材料进行破碎预处理，然后通过进料机构3将原料导入加工箱2内部进行加工；
S2：然后通过送料机构4对物料进行输送，从而使得物料被导入混合机构5内进行混合；
S3：通过送料机构4输送的物料掉落到混合机构5内后，通过混合机构5将物料进行充分混合，从而大大提高物料的混合质量；
S4：通过出料机构6将混合好的物料定量导出，再通过传送带7进行输送，也就可以实现定量输送物料。
进料机构3包括进料筒31、进料斗32、螺旋轴33、第一电机34、第一带轮35、第二带轮36、喷水头37和导料管39；进料筒31固定安装在加工箱2的顶部，进料斗32固定安装在进料筒31顶部的一端，螺旋轴33转动安装在进料筒31内侧，导料管39固定安装在进料筒31底部、且与加工箱2内部相通；第一电机34固定安装在加工箱2的外侧，第一带轮35固定安装在第一电机34的输出轴上，第二带轮36固定安装在螺旋轴33的端部、且位于进料筒31的外侧，第二带轮36与第一带轮35之间通过皮带传动连接，喷水头37转动安装在加工箱2内侧、且与第一电机34的输出轴固定连接。
工作原理：进料时，通过进料斗32将物料导入进料筒31内，然后启动第一电机34使得第一带轮35转动，从而使得第二带轮36带动螺旋轴33转动，这就可以对物料进行初步混合，然后将物料输送到导料管39内，在掉落到加工箱2内部，然后通过喷水头37向加工箱2内喷水使得物料与水充分混合，这就实现了物料的自动上料，大大减少了人工劳动量。
实施例2：
参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，送料机构4包括导料板41、两个传动链轮42、链条43、刮板44和第一驱动件45；导料板41固定安装在加工箱2的内侧、且为倾斜结构，两个传动链轮42分别转动安装在加工箱2内侧的两端、且两者通过链条43传动连接，刮板44固定安装在链条43上，第一驱动件45安装在加工箱2的外侧；
第一驱动件45包括第一锥齿轮451、第一转轴452、第二锥齿轮453和第四带轮454；第一锥齿轮451与其中一个传动链轮42同轴固定连接，第一转轴452转动安装在加工箱2的外侧，第二锥齿轮453固定安装在第一转轴452的一端、且与第一锥齿轮451啮合，第四带轮454固定安装在第一转轴452的另一端，第一电机34的输出轴上还固定安装有第三带轮38，第四带轮454与第三带轮38通过皮带传动连接。
当物料进入加工箱2内部后会掉落到导料板41上，并在导料板41的引导下继续向下掉落，而第一电机34同时驱动第三带轮38转动，从而使得第四带轮454带动第二锥齿轮453转动，这就使得第一锥齿轮451带动相应的传动链轮42，进而使得链条43带动刮板44周期性的与导料板41贴合，刮板44与导料板41贴合时会将导料板41上粘附的物料刮出，这就可以避免导料板41上粘附物料难以清理的问题。
实施例3：
参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，混合机构5包括两个固定板51和两个内齿圈52；两个固定板51分别固定安装在加工箱2内侧的两端，两个内齿圈52分别固定安装在两个固定板51上，两个内齿圈52的中心位置均转动安装有中心齿轮53，两个中心齿轮53之间固定安装有第一搅拌轴54，加工箱2的外侧固定安装有第二电机58，第二电机58的输出轴与第一搅拌轴54固定连接；两个内齿圈52内侧均安装有若干行走齿轮55，若干行走齿轮55与相应的内齿圈52的齿部、中心齿轮53啮合，若干行走齿轮55环绕着中心齿轮53等距分布，加工箱2内侧的两个相对应的行走齿轮55之间均固定安装有第二搅拌轴56。
当物料从导料板41上掉落到混合机构5内后，启动第二电机58使得第一搅拌轴54转动，从而使得第一搅拌轴54对中心的物料进行搅拌混合；第一搅拌轴54同时带动中心齿轮53转动，这就使得所有的行走齿轮55环绕着中心齿轮53滚动，这就使得第二搅拌轴56环绕着第一搅拌轴54移动，同时第二搅拌轴56发生自转，这种搅拌方式不仅可以大范围的对物料进行搅拌，同时可以对局部的物料进行混合，这就可以大大提高物料的混合效果。
实施例4：
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于，出料机构6包括出料箱61、两个滑杆62、活动座63、挡料板64和两个固定块65；出料箱61固定安装在加工箱2的底部，两个固定块65分别固定安装在出料箱61的两侧，两个滑杆62分别贯穿两个固定块65、且与相应的固定块65滑动连接，活动座63的两端分别与两个滑杆62固定连接，挡料板64贯穿出料箱61的侧壁、且与出料箱61滑动连接，挡料板64的一端与活动座63固定连接；出料箱61的内侧开设有与挡料板64相匹配的对接槽66，挡料板64可与对接槽66配合。
出料机构6还包括第二驱动件67，第二驱动件67包括偏心轮671、连接杆672、第三锥齿轮673、第四锥齿轮674和第六带轮675；偏心轮671转动安装在加工箱2的底部，连接杆672的一端与活动座63铰接，连接杆672的另一端与偏心轮671的外沿通过销轴转动连接，第三锥齿轮673与偏心轮671同轴固定连接，第四锥齿轮674转动安装在加工箱2的外侧、且与第三锥齿轮673啮合，第六带轮675与第四锥齿轮674同轴固定连接，第一搅拌轴54的端部固定安装有第五带轮57，第五带轮57与第六带轮675通过皮带传动连接。
出料时，第一搅拌轴54转动时同时带动第五带轮57转动，从而使得第六带轮675带动第四锥齿轮674转动，也就使得第三锥齿轮673带动偏心轮671转动，进而使得连接杆672带动活动座63往复移动，这就使得挡料板64往复滑动，也就可以使得挡料板64间歇性的对出料箱61进行挡料，这就使得出料箱61单次导出的量相同，也就实现了出料箱61的定量出料，避免了出料过多造成浪费的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述物料混合输送工艺通过物料混合输送装置实现，所述物料混合输送装置包括支撑架(1)、加工箱(2)、进料机构(3)、送料机构(4)、混合机构(5)、出料机构(6)和传送带(7)；所述加工箱(2)固定安装在支撑架(1)上，所述进料机构(3)安装在加工箱(2)的顶部，所述送料机构(4)安装在加工箱(2)内侧的顶端，所述混合机构(5)安装在加工箱(2)内侧的底端，所述出料机构(6)安装在加工箱(2)的底部，所述传送带(7)安装在支撑架(1)上、以将物料导出；所述物料混合输送工艺包括如下步骤；
S1：对原材料进行破碎预处理，然后通过进料机构(3)将原料导入加工箱(2)内部进行加工；
S2：然后通过送料机构(4)对物料进行输送，从而使得物料被导入混合机构(5)内进行混合；
S3：通过送料机构(4)输送的物料掉落到混合机构(5)内后，通过混合机构(5)将物料进行充分混合，从而大大提高物料的混合质量；
S4：通过出料机构(6)将混合好的物料定量导出，再通过传送带(7)进行输送，也就可以实现定量输送物料。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述进料机构(3)包括进料筒(31)、进料斗(32)、螺旋轴(33)和导料管(39)；所述进料筒(31)固定安装在加工箱(2)的顶部，所述进料斗(32)固定安装在进料筒(31)顶部的一端。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述螺旋轴(33)转动安装在进料筒(31)内侧，所述导料管(39)固定安装在进料筒(31)底部、且与加工箱(2)内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述进料机构(3)包括第一电机(34)、第一带轮(35)、第二带轮(36)和喷水头(37)；所述第一电机(34)固定安装在加工箱(2)的外侧，所述第一带轮(35)固定安装在第一电机(34)的输出轴上，所述第二带轮(36)固定安装在螺旋轴(33)的端部、且位于进料筒(31)的外侧，所述第二带轮(36)与第一带轮(35)之间通过皮带传动连接，所述喷水头(37)转动安装在加工箱(2)内侧、且与第一电机(34)的输出轴固定连接；
所述送料机构(4)包括导料板(41)、两个传动链轮(42)、链条(43)、刮板(44)和第一驱动件(45)；所述导料板(41)固定安装在加工箱(2)的内侧、且为倾斜结构，两个所述传动链轮(42)分别转动安装在加工箱(2)内侧的两端、且两者通过链条(43)传动连接，所述刮板(44)固定安装在链条(43)上，所述第一驱动件(45)安装在加工箱(2)的外侧；
所述第一驱动件(45)包括第一锥齿轮(451)、第一转轴(452)、第二锥齿轮(453)和第四带轮(454)；所述第一锥齿轮(451)与其中一个传动链轮(42)同轴固定连接，所述第一转轴(452)转动安装在加工箱(2)的外侧，所述第二锥齿轮(453)固定安装在第一转轴(452)的一端、且与第一锥齿轮(451)啮合，所述第四带轮(454)固定安装在第一转轴(452)的另一端；
所述混合机构(5)包括两个固定板(51)和两个内齿圈(52)；两个所述固定板(51)分别固定安装在加工箱(2)内侧的两端，两个所述内齿圈(52)分别固定安装在两个固定板(51)上，两个所述内齿圈(52)的中心位置均转动安装有中心齿轮(53)，两个所述中心齿轮(53)之间固定安装有第一搅拌轴(54)；
两个所述内齿圈(52)内侧均安装有若干行走齿轮(55)，若干所述行走齿轮(55)与相应的内齿圈(52)的齿部、中心齿轮(53)啮合，若干所述行走齿轮(55)环绕着中心齿轮(53)等距分布；
所述出料机构(6)包括出料箱(61)、两个滑杆(62)、活动座(63)、挡料板(64)和两个固定块(65)；所述出料箱(61)固定安装在加工箱(2)的底部，两个所述固定块(65)分别固定安装在出料箱(61)的两侧，两个所述滑杆(62)分别贯穿两个固定块(65)、且与相应的固定块(65)滑动连接，所述活动座(63)的两端分别与两个滑杆(62)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述第一电机(34)的输出轴上还固定安装有第三带轮(38)，所述第四带轮(454)与第三带轮(38)通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述加工箱(2)的外侧固定安装有第二电机(58)，所述第二电机(58)的输出轴与第一搅拌轴(54)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述加工箱(2)内侧的两个相对应的行走齿轮(55)之间均固定安装有第二搅拌轴(56)。
8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述挡料板(64)贯穿出料箱(61)的侧壁、且与出料箱(61)滑动连接，所述挡料板(64)的一端与活动座(63)固定连接；所述出料箱(61)的内侧开设有与挡料板(64)相匹配的对接槽(66)，所述挡料板(64)可与对接槽(66)配合；所述出料机构(6)还包括第二驱动件(67)，所述第二驱动件(67)包括偏心轮(671)、连接杆(672)、第三锥齿轮(673)、第四锥齿轮(674)和第六带轮(675)；所述偏心轮(671)转动安装在加工箱(2)的底部，所述连接杆(672)的一端与活动座(63)铰接，所述连接杆(672)的另一端与偏心轮(671)的外沿通过销轴转动连接，所述第三锥齿轮(673)与偏心轮(671)同轴固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述第四锥齿轮(674)转动安装在加工箱(2)的外侧、且与第三锥齿轮(673)啮合，所述第六带轮(675)与第四锥齿轮(674)同轴固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种干混砂浆制备用物料混合输送工艺，其特征在于，所述第一搅拌轴(54)的端部固定安装有第五带轮(57)，所述第五带轮(57)与第六带轮(675)通过皮带传动连接。
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