CN112643890A - 一种混凝土生产用分筛配料装置 - Google Patents

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CN112643890A CN202011481364.8A CN202011481364A CN112643890A CN 112643890 A CN112643890 A CN 112643890A CN 202011481364 A CN202011481364 A CN 202011481364A CN 112643890 A CN112643890 A CN 112643890A
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Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用分筛配料装置，属于混凝土生产技术领域。本发明包括支撑机构，支撑机构上固定有传动机构和配料机构，传动机构上固定有分筛机构，支撑机构包括第一支撑板，第一支撑板上开有若干安装槽，第一支撑板一表面固定有加固板和第二支撑板，加固板另一表面与第二支撑板一侧面固定连接。本发明通过分筛机构中的第一筛网进行原料的初步筛分，利用第一电机带动皮带辊转动，使得传送带随之传动，从而使得传送带上的若干刮板带动初步筛分后落在第二筛网上的原料进行二次筛分处理，使得混凝土生产用原料的筛分路径得以增长，并使得原料筛分的更加充分，不仅保证了混凝土原料的取用质量，且使得混凝土的生产质量更高。

Description

一种混凝土生产用分筛配料装置
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产用分筛配料装置。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土在使用时，其配料的质量需要把控，这直接影响混凝土的生产质量，进而影响混凝土后续的使用效果。传统的混凝土生产对原料的分筛程度较低，导致原料中存有较多的大颗粒，这会直接影响混凝土的生产质量，进而影响混凝土的使用和凝固，导致建筑施工的严谨性较差，从而影响工程的整体质量；同时，现有的混凝土在生产过程中，无法同步有效的进行原料的配比，导致原料不容易混匀，且原料在下料过程中容易出现堵塞的问题，直接影响混凝土的正常生产，进而影响工程的整体进度；最后，现有的混凝土原料在分筛时，分筛的路径较短，分筛后的残留原料不容易取出回收，导致混凝土的实际生产受到很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产用分筛配料装置，通过分筛机构中的第一筛网进行原料的初步筛分，利用第一电机带动皮带辊转动，使得传送带随之传动，从而使得传送带上的若干刮板带动初步筛分后落在第二筛网上的原料进行二次筛分处理，使得混凝土生产用原料的筛分路径得以增长，并使得原料筛分的更加充分，不仅保证了混凝土原料的取用质量，且使得混凝土的生产质量更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用分筛配料装置，包括支撑机构，所述支撑机构上固定有传动机构和配料机构，所述传动机构上固定有分筛机构；
所述支撑机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上开有若干安装槽，所述第一支撑板一表面固定有加固板和第二支撑板，所述加固板另一表面与第二支撑板一侧面固定连接，所述第二支撑板一表面固定有第三支撑板；
所述分筛机构包括分筛箱，所述分筛箱一侧面固定有一组第一托板，所述分筛箱顶部开有进料槽，所述分筛箱顶部固定有进料斗，所述进料斗通过进料槽与分筛箱内部相互连通，所述分筛箱一表面固定有第二托板，所述第二托板上表面固定有第一电机，所述分筛箱一相对内壁之间通过轴承转动连接有一皮带辊，所述皮带辊通过第一电机驱动，两所述第一托板之间通过轴承转动连接有另一皮带辊，两所述皮带辊上传动配合有传送带，所述传送带外壁固定有若干刮板，所述分筛箱一侧面开有出料槽，所述传送带从出料槽中穿出，两所述第一托板之间固定有卸料板；
所述分筛箱一相对内壁之间从上至下依次固定有第一筛网、第一固定板、第二筛网和第二固定板，所述传送带位于第一固定板和第二筛网之间，所述第一筛网底部贯穿固定有通管，所述通管另一端贯穿第一固定板一表面且延伸至第一固定板另一侧，所述分筛箱一内壁从上至下依次固定有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块一表面与第一筛网一端固定连接，所述第二固定块一表面与第二筛网一端固定连接，所述分筛箱一表面贯穿固定有第一下料管，所述第一下料管与分筛箱结合处位于第一固定块和第一固定板之间，所述分筛箱底部贯穿固定有第二下料管，所述第一下料管另一端贯穿第二下料管外壁且延伸至第二下料管内部。
方案中需要说明的是：
第一电机、第二电机、液压缸、第三电机、螺旋绞龙和气泵为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，所述第一筛网所在平面、第一固定板所在平面、传送带所在平面、第二筛网所在平面和第二固定板所在平面相互平行，所述卸料板所在平面与水平面之间的夹角范围是20°-60°，所述出料槽位于第一固定板和第二筛网之间。
作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括U形板，所述U形板底部与第二支撑板上表面固定连接，所述U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定有第三托板，所述第三托板顶部与分筛箱底部固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述U形板一侧面固定有第四托板，所述第四托板一表面固定有第二电机，所述螺纹丝杆通过第二电机驱动，所述滑块上开有一组滑槽，所述U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，所述滑杆与滑槽内壁滑动配合，两所述滑杆关于螺纹丝杆对称分布。
作为一种优选的实施方式，所述配料机构包括第四支撑板，所述第四支撑板一侧面固定有连接板，所述连接板上表面固定有第五支撑板，所述连接板另一侧面固定有配水组件，所述第四支撑板另一侧面固定有若干呈线性排列分布的配料组件，若干所述配料组件另一侧均与第三支撑板另一侧面固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述配料组件包括配料箱和液压缸，所述液压缸顶端与第五支撑板一表面固定连接，所述液压缸底端固定有垫板，所述垫板另一表面固定有第四托板，所述配料箱一表面与第四支撑板一侧面固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述配料箱底部贯穿固定有第三下料管，所述配料箱内壁固定有一组导料板，两所述导料板关于第三下料管所在竖直平面对称分布，所述第三下料管底端固定连通有下料斗，所述下料斗底端固定连通有第四下料管，所述第四托板一表面固定有第三电机，所述第四托板一侧面固定有第五托板，所述第三电机横截面为倒“L”字形结构，所述第三电机位于第五托板正上方，所述第三电机输出轴一端固定有连接杆，所述连接杆另一端贯穿第五托板且固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与第四下料管内壁间隙配合，所述螺旋绞龙另一端固定有连接块，所述连接块底部固定有塞体，所述塞体与第四下料管内壁间隙配合。
作为一种优选的实施方式，所述配水组件包括水箱，所述水箱外壁与连接板一侧面固定连接，所述水箱顶部贯穿固定有加水管，所述水箱底部贯穿固定有出水管，所述出水管上和加水管上均设有阀门。
作为一种优选的实施方式，所述水箱顶部固定有气泵，所述气泵进气口一端固定有进气管，所述进气管另一端固定有过滤网，所述气泵出气口一端固定有输气管，所述输气管另一端贯穿水箱顶部且延伸至水箱内部。
与现有技术相比，本发明提供的一种混凝土生产用分筛配料装置，至少包括如下有益效果：
(1)本发明通过分筛机构中的第一筛网进行原料的初步筛分，利用第一电机带动皮带辊转动，使得传送带随之传动，从而使得传送带上的若干刮板带动初步筛分后落在第二筛网上的原料进行二次筛分处理，使得混凝土生产用原料的筛分路径得以增长，并使得原料筛分的更加充分，不仅保证了混凝土原料的取用质量，且使得混凝土的生产质量更高。
(2)本发明通过第一电机带动皮带辊转动，使得传送带随之传动，从而使得传送带上的若干刮板带动初步筛分后落在第二筛网上的原料进行二次筛分处理，并使得二次筛分后的原料残渣沿着出料槽得以排出分筛机构，使得原料残渣更容易进行后续的清理，从而提高了混凝土原料的处理效率，进而提升了混凝土生产的整体效率。
(3)本发明通过传动机构中的第二电机带动螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动分筛机构来回移动，从而使得分筛机构可以对混凝土生产用不同原料逐步进行分筛处理，并使得筛分后的原料得以导入相应的配料组件中，使得混凝土原料能更好的被使用，且缩减了该装置的体积。
(4)本发明通过若干配料组件和配水组件相互配合进行混凝土的配料生产，使得混凝土在配料时效率更高，操作更加的便捷、省力，不仅能提升混凝土生产的效率，且能显著加快工程的整体进度，同时，配料组件中的第三电机带动螺旋绞龙转动，可以将配料箱内部的原料更好的导出，有效避免了原料堵塞的问题，使得该装置运转更加的顺畅、安全。
附图说明
图1为一种混凝土生产用分筛配料装置的结构示意图；
图2为支撑机构的结构示意图；
图3为分筛机构的结构示意图；
图4为第一筛网、第一固定板、第二筛网和第二固定板的结构示意图；
图5为传动机构的结构示意图；
图6为配料机构的结构示意图；
图7为配料组件的结构示意图；
图8为配水组件的结构示意图。
图中：1、支撑机构；2、传动机构；3、分筛机构；4、配料机构；5、第一支撑板；6、加固板；7、第二支撑板；8、第三支撑板；9、安装槽；10、分筛箱；11、第一托板；12、进料斗；13、第二托板；14、第一电机；15、进料槽；16、第一筛网；17、第一固定板；18、第二筛网；19、第二固定板；20、第一固定块；21、第二固定块；22、出料槽；23、皮带辊；24、传送带；25、刮板；26、卸料板；27、第一下料管；28、第二下料管；29、U形板；30、螺纹丝杆；31、滑块；32、第三托板；33、第四托板；34、第二电机；35、滑杆；36、第四支撑板；37、连接板；38、第五支撑板；39、配料组件；40、配水组件；41、配料箱；42、导料板；43、第三下料管；44、下料斗；45、第四下料管；46、液压缸；47、垫板；48、第四托板；49、第三电机；50、第五托板；51、连接杆；52、螺旋绞龙；53、连接块；54、塞体；55、水箱；56、出水管；57、加水管；58、阀门；59、气泵；60、输气管；61、进气管；62、过滤网；63、通管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种混凝土生产用分筛配料装置，包括支撑机构1，支撑机构1上固定有传动机构2和配料机构4，传动机构2上固定有分筛机构3；
支撑机构1包括第一支撑板5，第一支撑板5上开有十六个安装槽9，第一支撑板5一表面固定有加固板6和第二支撑板7，加固板6另一表面与第二支撑板7一侧面通过焊接固定，第二支撑板7一表面固定有第三支撑板8；
分筛机构3包括分筛箱10，分筛箱10一侧面固定有一组第一托板11，分筛箱10顶部开有进料槽15，分筛箱10顶部固定有进料斗12，进料斗12通过进料槽15与分筛箱10内部相互连通，分筛箱10一表面固定有第二托板13，第二托板13上表面固定有第一电机14，分筛箱10一相对内壁之间通过轴承转动连接有一皮带辊23，皮带辊23通过第一电机14驱动，两第一托板11之间通过轴承转动连接有另一皮带辊23，两皮带辊23上传动配合有传送带24，传送带24外壁固定有三十六个刮板25，分筛箱10一侧面开有出料槽22，传送带24从出料槽22中穿出，两第一托板11之间固定有卸料板26；
分筛箱10一相对内壁之间从上至下依次固定有第一筛网16、第一固定板17、第二筛网18和第二固定板19，传送带24位于第一固定板17和第二筛网18之间，第一筛网16底部贯穿固定有通管63，通管63另一端贯穿第一固定板17一表面且延伸至第一固定板17另一侧，分筛箱10一内壁从上至下依次固定有第一固定块20和第二固定块21，第一固定块20一表面与第一筛网16一端通过焊接固定，第二固定块21一表面与第二筛网18一端通过焊接固定，分筛箱10一表面贯穿固定有第一下料管27，第一下料管27与分筛箱10结合处位于第一固定块20和第一固定板17之间，分筛箱10底部贯穿固定有第二下料管28，第一下料管27另一端贯穿第二下料管28外壁且延伸至第二下料管28内部。
第一筛网16所在平面、第一固定板17所在平面、传送带24所在平面、第二筛网18所在平面和第二固定板19所在平面相互平行，卸料板26所在平面与水平面之间的夹角为30°，出料槽22位于第一固定板17和第二筛网18之间.
传动机构2包括U形板29，U形板29底部与第二支撑板7上表面通过焊接固定，U形板29一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆30，螺纹丝杆30上螺纹连接有滑块31，滑块31上表面固定有第三托板32，第三托板32顶部与分筛箱10底部通过焊接固定，U形板29一侧面固定有第四托板33，第四托板33一表面固定有第二电机34，螺纹丝杆30通过第二电机34驱动，滑块31上开有一组滑槽，U形板29一相对内壁之间固定有一组滑杆35，滑杆35与滑槽内壁滑动配合，两滑杆35关于螺纹丝杆30对称分布。
配料机构4包括第四支撑板36，第四支撑板36一侧面固定有连接板37，连接板37上表面固定有第五支撑板38，连接板37另一侧面固定有配水组件40，第四支撑板36另一侧面固定有三个呈线性排列分布的配料组件39，三个配料组件39另一侧均与第三支撑板8另一侧面通过焊接固定。
配料组件39包括配料箱41和液压缸46，液压缸46顶端通过螺栓与第五支撑板38一表面固定连接，液压缸46底端固定有垫板47，垫板47另一表面固定有第四托板48，配料箱41一表面与第四支撑板36一侧面通过焊接固定，配料箱41底部贯穿固定有第三下料管43，配料箱41内壁固定有一组导料板42，两导料板42关于第三下料管43所在竖直平面对称分布，第三下料管43底端固定连通有下料斗44，下料斗44底端固定连通有第四下料管45，第四托板48一表面固定有第三电机49，第四托板48一侧面固定有第五托板50，第三电机49横截面为倒“L”字形结构，第三电机49位于第五托板50正上方，第三电机49输出轴一端固定有连接杆51，连接杆51另一端贯穿第五托板50且固定有螺旋绞龙52，螺旋绞龙52与第四下料管45内壁间隙配合，螺旋绞龙52另一端固定有连接块53，连接块53底部固定有塞体54，塞体54与第四下料管45内壁间隙配合。
配水组件40包括水箱55，水箱55外壁与连接板37一侧面通过焊接固定，水箱55顶部贯穿固定有加水管57，水箱55底部贯穿固定有出水管56，出水管56上和加水管57上均设有阀门58，水箱55顶部固定有气泵59，气泵59进气口一端固定有进气管61，进气管61另一端固定有过滤网62，气泵59出气口一端固定有输气管60，输气管60另一端贯穿水箱55顶部且延伸至水箱55内部。
首先利用螺栓将该装置安装在固定架的指定位置，并使得该装置处于搅拌设备的正上方，然后操作人员对该设备通电，操作人员控制传动机构2中的第二电机34运转，使得第二电机34带动螺纹丝杆30转动，以丝杆传动的方式调节分筛机构3的位置，使得分筛机构3中的第二下料管28位于对应配料组件39的正上方，操作人员利用输送设备向分筛机构3中定量输送其中一种混凝土生产用原料，原料沿着进料斗12落在第一筛网16上，原料在自身重力的作用下会沿着第一筛网16下移，利用第一筛网16完成原料的初步筛分，初步筛分后的剩余原料沿着通管63落在第二筛网18上，操作人员控制第一电机14运转，使得第一电机14带动皮带辊23转动，使得传送带24上的多个刮板25带动第二筛网18上的剩余原料沿着第二筛网18上移，利用第二筛网18完成二次筛分处理，最后，原料中剩余的残渣会沿着出料槽22排出，最终落在卸料板26上，沿着卸料板26滑落而被收集，第一筛网16和第二筛网18筛分出的原料最终沿着第二下料管28落入对应的配料组件39中，被配料组件39收集暂存，操作人员再次控制第二电机34运转，依次调节分筛机构3的位置，从而完成多个配料组件39中不同原料的筛分及上料处理，操作人员打开加水管57上的阀门58，沿着加水管57向水箱55内部注入一定量的水，注水完成后，关闭阀门58，操作人员控制配料组件39中的液压缸46运转，使得液压缸46带动螺旋绞龙52下移，从而使得配料组件39中暂存的原料得以排出，同时，操作人员控制第三电机49运转，使得第三电机49带动螺旋绞龙52转动，加快配料组件39内部原料的排出，并有效避免原料的堵塞，操作人员打开出水管56上的阀门58，并控制气泵59运转，使得气泵59向水箱55中充气加压，加快水箱55中水的排出，使得多种原料和水得以落入搅拌设备中，最后利用搅拌设备完成混凝土的生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上固定有传动机构(2)和配料机构(4)，所述传动机构(2)上固定有分筛机构(3)；
所述支撑机构(1)包括第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)上开有若干安装槽(9)，所述第一支撑板(5)一表面固定有加固板(6)和第二支撑板(7)，所述加固板(6)另一表面与第二支撑板(7)一侧面固定连接，所述第二支撑板(7)一表面固定有第三支撑板(8)；
所述分筛机构(3)包括分筛箱(10)，所述分筛箱(10)一侧面固定有一组第一托板(11)，所述分筛箱(10)顶部开有进料槽(15)，所述分筛箱(10)顶部固定有进料斗(12)，所述进料斗(12)通过进料槽(15)与分筛箱(10)内部相互连通，所述分筛箱(10)一表面固定有第二托板(13)，所述第二托板(13)上表面固定有第一电机(14)，所述分筛箱(10)一相对内壁之间通过轴承转动连接有一皮带辊(23)，所述皮带辊(23)通过第一电机(14)驱动，两所述第一托板(11)之间通过轴承转动连接有另一皮带辊(23)，两所述皮带辊(23)上传动配合有传送带(24)，所述传送带(24)外壁固定有若干刮板(25)，所述分筛箱(10)一侧面开有出料槽(22)，所述传送带(24)从出料槽(22)中穿出，两所述第一托板(11)之间固定有卸料板(26)；
所述分筛箱(10)一相对内壁之间从上至下依次固定有第一筛网(16)、第一固定板(17)、第二筛网(18)和第二固定板(19)，所述传送带(24)位于第一固定板(17)和第二筛网(18)之间，所述第一筛网(16)底部贯穿固定有通管(63)，所述通管(63)另一端贯穿第一固定板(17)一表面且延伸至第一固定板(17)另一侧，所述分筛箱(10)一内壁从上至下依次固定有第一固定块(20)和第二固定块(21)，所述第一固定块(20)一表面与第一筛网(16)一端固定连接，所述第二固定块(21)一表面与第二筛网(18)一端固定连接，所述分筛箱(10)一表面贯穿固定有第一下料管(27)，所述第一下料管(27)与分筛箱(10)结合处位于第一固定块(20)和第一固定板(17)之间，所述分筛箱(10)底部贯穿固定有第二下料管(28)，所述第一下料管(27)另一端贯穿第二下料管(28)外壁且延伸至第二下料管(28)内部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述第一筛网(16)所在平面、第一固定板(17)所在平面、传送带(24)所在平面、第二筛网(18)所在平面和第二固定板(19)所在平面相互平行，所述卸料板(26)所在平面与水平面之间的夹角范围是20°-60°，所述出料槽(22)位于第一固定板(17)和第二筛网(18)之间。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括U形板(29)，所述U形板(29)底部与第二支撑板(7)上表面固定连接，所述U形板(29)一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(30)，所述螺纹丝杆(30)上螺纹连接有滑块(31)，所述滑块(31)上表面固定有第三托板(32)，所述第三托板(32)顶部与分筛箱(10)底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述U形板(29)一侧面固定有第四托板(33)，所述第四托板(33)一表面固定有第二电机(34)，所述螺纹丝杆(30)通过第二电机(34)驱动，所述滑块(31)上开有一组滑槽，所述U形板(29)一相对内壁之间固定有一组滑杆(35)，所述滑杆(35)与滑槽内壁滑动配合，两所述滑杆(35)关于螺纹丝杆(30)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述配料机构(4)包括第四支撑板(36)，所述第四支撑板(36)一侧面固定有连接板(37)，所述连接板(37)上表面固定有第五支撑板(38)，所述连接板(37)另一侧面固定有配水组件(40)，所述第四支撑板(36)另一侧面固定有若干呈线性排列分布的配料组件(39)，若干所述配料组件(39)另一侧均与第三支撑板(8)另一侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述配料组件(39)包括配料箱(41)和液压缸(46)，所述液压缸(46)顶端与第五支撑板(38)一表面固定连接，所述液压缸(46)底端固定有垫板(47)，所述垫板(47)另一表面固定有第四托板(48)，所述配料箱(41)一表面与第四支撑板(36)一侧面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述配料箱(41)底部贯穿固定有第三下料管(43)，所述配料箱(41)内壁固定有一组导料板(42)，两所述导料板(42)关于第三下料管(43)所在竖直平面对称分布，所述第三下料管(43)底端固定连通有下料斗(44)，所述下料斗(44)底端固定连通有第四下料管(45)，所述第四托板(48)一表面固定有第三电机(49)，所述第四托板(48)一侧面固定有第五托板(50)，所述第三电机(49)横截面为倒“L”字形结构，所述第三电机(49)位于第五托板(50)正上方，所述第三电机(49)输出轴一端固定有连接杆(51)，所述连接杆(51)另一端贯穿第五托板(50)且固定有螺旋绞龙(52)，所述螺旋绞龙(52)与第四下料管(45)内壁间隙配合，所述螺旋绞龙(52)另一端固定有连接块(53)，所述连接块(53)底部固定有塞体(54)，所述塞体(54)与第四下料管(45)内壁间隙配合。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述配水组件(40)包括水箱(55)，所述水箱(55)外壁与连接板(37)一侧面固定连接，所述水箱(55)顶部贯穿固定有加水管(57)，所述水箱(55)底部贯穿固定有出水管(56)，所述出水管(56)上和加水管(57)上均设有阀门(58)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土生产用分筛配料装置，其特征在于，所述水箱(55)顶部固定有气泵(59)，所述气泵(59)进气口一端固定有进气管(61)，所述进气管(61)另一端固定有过滤网(62)，所述气泵(59)出气口一端固定有输气管(60)，所述输气管(60)另一端贯穿水箱(55)顶部且延伸至水箱(55)内部。
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