CN109176860A - 一种建筑预制件全自动生产设备及其制造工艺 - Google Patents

一种建筑预制件全自动生产设备及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种建筑预制件全自动生产设备,包括安装架、螺旋拌料装置、成型压实装置、托板连转装置;托板连转装置包括输送架,输送架两端安装有传动辊,传动辊之间连接有输送履带,且输送履带上设有传动凹槽,传动辊连接有输送电机,传动辊上方设有托板仓,托板仓左侧面上设有出板口,托板仓内叠放有托板,托板下表面安装有输送支撑板,且输送支撑板底部设有传动凸起,托板上方设有两条安装槽,安装槽内安装有滑套,通过原料配备、模具组装、产品成型、产品输出四个工艺进行建筑预制件的生产,本发明实现了建筑预制件连续自动化生产,在提升建筑预制件质量的同时,不仅降低了建筑预制件的生产成本,还提高了建筑预制件的生产效率。

Description

一种建筑预制件全自动生产设备及其制造工艺
技术领域
本发明涉及建筑制造领域,尤其涉及一种建筑预制件全自动生产设备及其制造工艺。
背景技术
现代建筑业中,采用预制件进行墙柱或房梁拼接是一种常见手段,常见的预制件包括两种,一种带预留套筒,一种带预留钢筋,拼接时,需将一块预制件上的钢筋与另一块预制件上的预留套筒一一对接,从而将两块预制件连接为一体。
建筑预制件的出现,缩短了建筑施工的完成周期,在现代建筑中发挥着重要的作用。随着建筑预制件的广泛使用,对于建筑预制件生产设备研发投入了大量精力。
但是,现有技术中建筑预制件的生产设备存在以下缺陷:
(1)先有技术中建筑预制件生产设备依赖操作人员,自动化程度不高,在进行建筑预制件的生产时,需要较多操作人员参与,不仅提高了建筑预制件的生产成本,同时还大大降低了建筑预制件的生产效率,存在一定的缺陷;
(2)现有技术中建筑预制件生产设备在使用的过程中,不能够对建筑预制件生产的原材料进行充分搅拌均匀,使得建筑预制件生产原材料中各种成分分布不均匀,降低了建筑预制件的生产质量。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种建筑预制件全自动生产设备及其制造工艺,本发明实现了建筑预制件连续自动化生产,在提升建筑预制件质量的同时,不仅降低了建筑预制件的生产成本,还提高了建筑预制件的生产效率,能有效地解决背景技术提出的问题。
为了解决上述的问题,本发明提出一种建筑预制件全自动生产设备,包括安装架以及从上到下依次安装在安装架上的螺旋拌料装置、成型压实装置、托板连转装置;
所述托板连转装置包括穿设在安装架底部的输送架,所述输送架两端活动安装有传动辊,两个所述传动辊之间连接有输送履带,且输送履带上设有若干传动凹槽,位于右侧的所述传动辊传动连接有输送电机,位于右侧的所述传动辊上方设有托板仓,所述托板仓固定安装在输送架上,所述托板仓左侧面上设有出板口,所述托板仓内叠放有若干托板,所述托板下表面安装有两块输送支撑板,且输送支撑板底部设有与传动凹槽相匹配的传动凸起,所述托板上方设有两条安装槽,所述安装槽内活动安装有若干供输送支撑板滑动的滑套。
进一步改进在于:所述传动凸起设置成半圆形,且传动凸起的直径大于相邻两个滑套圆心之间的距离。
进一步改进在于:所述传动凹槽设置在输送履带外表面的中部,且输送支撑板恰好卡在传动凹槽内。
进一步改进在于:所述螺旋拌料装置包括固定安装在安装架上的圆台面状的拌料斗,所述拌料斗底端连接有输料管,所述拌料斗底部活动安装有锥面状的螺旋搅拌扇叶,所述螺旋搅拌扇叶叶片上设有若干增阻挡块,所述螺旋搅拌扇叶通过传动链条连接有搅拌电机,所述搅拌电机固定安装在安装架上。
进一步改进在于:所述传动链条穿过拌料斗侧面与拌料电机连接,所述传动链条上方设有三角形状的遮料板,所述遮料板固定安装在拌料斗内。
进一步改进在于:所述成型压实装置包括静模具、动模具以及振动压实板,所述的静模具固定安装在安装架右侧,所述动模具通过第一升降气缸上下活动安装在安装架上,所述振动压实板活动安装在安装架上,所述振动压实板上表面固定安装有振动泵。
进一步改进在于:所述振动压实板前后侧均设有吊环,所述吊环上通过滚轮活动安装有吊重杆,所述吊重杆中部固定安装有第二升降气缸,所述第二升降气缸固定安装在安装架上。
进一步改进在于:本发明还提供了一种建筑预制件制造工艺,包括如下步骤:
S100、原料配备,采用螺旋升降撒料方式进行原材料混配;
S200、模具组装,建筑预制件动、静模具拼装;
S300、产品成型,采用振动成型法进行产品的压实成型;
S400、产品输出,托板、产品交替输送实现产品连续生产。
进一步改进在于:在步骤S100中,原料配备的具体步骤包括:
S101、按照建筑预制件原材料各成分之间的配比进行配料;
S102、建筑预制件配料输送至拌料斗内等待搅拌混合;
S103、采用螺旋搅拌扇叶进行升降撒料混配。
进一步改进在于:在步骤S400中,产品输出的具体步骤包括:
S401、建筑预制件模具与成型建筑预制件分离,实现产品的脱模;
S402、转移成型后的建筑预制件;
S403、紧接转移的成型建筑预制件输送托板至建筑预制件正下方。
本发明的有益效果为:
(1)本发明的托板连转装置通过输送履带与托板的协同运作,对成型建筑预制件和托板进行连续交替运转,实现了建筑预制件的连续生产,不仅降低了建筑预制件生产过程中的劳动成本,同时还大大提升了建筑预制件生产效率;
(2)本发明的螺旋拌料装置通过对拌料斗内堆积的建筑预制件原材料进行上下翻转以及对螺旋搅拌扇叶上建筑预制件原材料进行撒料搅拌,实现了建筑预制品原材料充分搅拌混匀,提升了建筑预制件的生产质量;
(3)本发明结构简单,并且只需要打开生产设备即可实现建筑预制件的连续自动化生产,提高了建筑预制件的生产效率,且大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是本发明输送履带结构示意图。
图3是本发明托板主视结构示意图。
图4是本发明托板左视结构示意图。
图5是本发明振动压实板主视结构示意图。
图6是本发明振动压实板左视结构示意图。
图7是本发明制造工艺流程图。
其中:1-安装架;2-螺旋拌料装置;3-成型压实装置;4-托板连转装置;5-输送架;6-传动辊;7-输送履带;8-传动凹槽;9-输送电机;10-托板仓;11-出板口;12-托板;13-输送支撑板;14-传动凸起;15-安装槽;16-滑套;17-拌料斗;18-输料管;19-螺旋搅拌扇叶;20-增阻挡块;21-传动链条;22-拌料电机;23-遮料板;24-静模具;25-动模具;26-振动压实板;27-第一升降气缸;28-振动泵;29-吊环;30-滚轮;31-吊重杆;32-第二升降气缸。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示,本实施例提出了一种建筑预制件全自动生产设备,包括安装架1以及从上到下依次安装在安装架1上的螺旋拌料装置2、成型压实装置3、托板连转装置4,建筑预制件全自动生产的过程为:螺旋拌料装置2将建筑预制件的原材料混合搅拌均匀后,托板连转装置4将托板输送至成型压实装置3下方,同时成型压实装置3进行建筑预制件模具的组装,模具组装完成后,螺旋拌料装置2将建筑预制件原材料输送至组装完成的模具内,随后成型压实装置3对模具内建筑预制件原材料进行振动压实成型,建筑预制件成型后,托板连转装置4对成型后的建筑预制件进行转运,同时输送新的托板,为下一个建筑预制件的生产作准备,实现了建筑预制件的全自动连续生产,不仅降低了建筑预制件生产的劳动成本,同时还大大提升了建筑预制件的生产效率。
所述托板连转装置4包括穿设在安装架底部的输送架5,所述输送架5两端活动安装有传动辊6,两个所述传动辊6之间连接有输送履带7,且输送履带7上设有若干传动凹槽8,位于右侧的所述传动辊6传动连接有输送电机9,位于右侧的所述传动辊7上方设有托板仓10,所述托板仓10固定安装在输送架5上,所述托板仓10左侧面上设有出板口11,所述托板仓10内叠放有若干托板12,所述托板12下表面安装有两块输送支撑板13,且输送支撑板13底部设有与传动凹槽8相匹配的传动凸起14,所述托板12上方设有两条安装槽15,所述安装槽15内活动安装有若干供输送支撑板13滑动的滑套16。
托板连转装置4具体的工作流程为:在以步进电机作为输送电机9的驱动下,位于两个所述传动辊6之间输送履带7运转,此时位于托板仓10底部的托板12的输送支撑板13上的传动凸起14卡在输送履带7的传动凹槽8内,位于托板仓10底部的托板12随输送履带7移动到成型压实装置3正下方,等待建筑预制件的成型压实,与此同时位于托板仓10底部托板12上方的一块托板12落入托板仓10底部,并与上一块托板12接连输送,实现了托板12的连续输送。
托板连转装置4通过对成型建筑预制件和托板进行连续交替运转,实现了建筑预制件的连续自动化生产,不仅降低了建筑预制件生产过程中的劳动成本,同时还大大提升了建筑预制件生产效率。
在本实施例中,所述传动凸起14设置成半圆形,且传动凸起14的直径大于相邻两个滑套16圆心之间的距离,传动凸起14设置成半圆形,同时配合托板12上的滑套16,减小了上下相邻两块托板12之间的滑动摩擦,传动凸起14的直径大于相邻两个滑套16圆心之间的距离,防止了传动凸起14卡入相邻两个滑套16之间的间隙内,保证了上下相邻两个托板12之间的滑动。
在本实施例中,所述传动凹槽8设置在输送履带7外表面的中部,且输送支撑板13恰好卡在传动凹槽8内,对托板12起到了限位的作用,保证了建筑预制件模具的对接拼装。
在本实施例中,所述螺旋拌料装置2包括固定安装在安装架1上的圆台面状的拌料斗17,所述拌料斗17底端连接有输料管18,输料管18从模具四周进行建筑原材料的添加,所述拌料斗17底部活动安装有锥面状的螺旋搅拌扇叶19,螺旋搅拌扇叶19地面与拌料斗17底面大小相等,在螺旋搅拌扇叶19正向转动时,螺旋搅拌扇叶19推动建筑预制件原材料向上运动,此时建筑预制件原材料不能从拌料斗17内排出,当螺旋搅拌扇叶19反向旋转时,进行建筑预制件原材料的输送排放,所述螺旋搅拌扇叶19叶片上设有若干增阻挡块20,所述螺旋搅拌扇叶19通过传动链条21连接有搅拌电机22,所述搅拌电机22固定安装在安装架1上,在搅拌电机22的驱动下,螺旋搅拌扇叶19转动,在螺旋搅拌扇叶19转动的过程中,位于拌料斗7内的建筑预制件原材料随螺旋搅拌扇叶19向上输送,位于拌料斗7内堆积的建筑预制品原材料上下翻转,与此同时位于螺旋搅拌扇叶19上建筑预制件原材料在转动的过程中向四周撒落,实现了建筑预制品原材料充分搅拌混匀,提升了建筑预制件的生产质量。
在本实施例中,所述传动链条21穿过拌料斗17侧面与拌料电机22连接,所述传动链条21上方设有三角形状的遮料板23,所述遮料板23固定安装在拌料斗17内,遮料板23的设置,防止了建筑预制件原材料卡入传动链条21内,保证了螺旋搅拌装置2的稳定运行。
在本实施例中,所述成型压实装置3包括静模具24、动模具25以及振动压实板26,所述的静模具24固定安装在安装架1右侧,所述动模具25通过第一升降气缸27上下活动安装在安装架1上,所述振动压实板26活动安装在安装架1上,所述振动压实板26上表面固定安装有振动泵28,第一升降气缸27驱动动模具25向下运动,和静模具24以及静模具24下方输送的托板12对接形成建筑预制件的成型模具,待建筑预制件原材料进入到成型模具后,振动压实板26下降到成型模具的原材料上,振动泵28工作,对建筑预制件原材料进行压实成型。
在本实施例中,所述振动压实板26前后侧均设有吊环29,所述吊环29上通过滚轮30活动安装有吊重杆31,所述吊重杆31中部固定安装有第二升降气缸32,所述第二升降气缸32固定安装在安装架1上,通过第二升降气缸32活塞杆的伸缩,实现振动压实板的26的升降,在振动泵28工作的过程中,带有凹槽的滚轮30在吊环29上滚动或穿插活动,实现建筑预制件原材料压实成型。
根据图7所示,本发明还提供了一种建筑预制件制造工艺,包括如下步骤:
S100、原料配备,采用螺旋升降撒料方式进行原材料混配;
S200、模具组装,建筑预制件动、静模具拼装;
S300、产品成型,采用振动成型法进行产品的压实成型;
S400、产品输出,托板、产品交替输送实现产品连续生产。
螺旋升降撒料的方式对建筑预制件原材料进行搅拌混合,使得建筑预制件原材料各成分之间能够充分得到混合,提升了建筑预制件的生产质量。
托板和成型建筑预制件的交替输送,实现了建筑预制件连续自动化生产,不仅降低了建筑预制件在生产过程中的劳动成本,同时还大大提高了建筑预制件的生产效率。
在本实施例中,步骤S100中的原料配备具体步骤包括:
S101、按照建筑预制件原材料各成分之间的配比进行配料;
S102、建筑预制件配料输送至拌料斗内等待搅拌混合;
S103、采用螺旋搅拌扇叶进行升降撒料混配。
在本实施例中,步骤S400中的产品输出具体步骤包括:
S401、建筑预制件模具与成型建筑预制件分离,实现产品的脱模;
S402、转移成型后的建筑预制件;
S403、紧接转移的成型建筑预制件输送托板至建筑预制件正下方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:包括安装架(1)以及从上到下依次安装在安装架(1)上的螺旋拌料装置(2)、成型压实装置(3)、托板连转装置(4);
所述托板连转装置(4)包括穿设在安装架底部的输送架(5),所述输送架(5)两端活动安装有传动辊(6),两个所述传动辊(6)之间连接有输送履带(7),且输送履带(7)上设有若干传动凹槽(8),位于右侧的所述传动辊(6)传动连接有输送电机(9),位于右侧的所述传动辊(7)上方设有托板仓(10),所述托板仓(10)固定安装在输送架(5)上,所述托板仓(10)左侧面上设有出板口(11),所述托板仓(10)内叠放有若干托板(12),所述托板(12)下表面安装有两块输送支撑板(13),且输送支撑板(13)底部设有与传动凹槽(8)相匹配的传动凸起(14),所述托板(12)上方设有两条安装槽(15),所述安装槽(15)内活动安装有若干供输送支撑板(13)滑动的滑套(16)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:所述传动凸起(14)设置成半圆形,且传动凸起(14)的直径大于相邻两个所述滑套(16)圆心之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:所述传动凹槽(8)设置在输送履带(7)外表面的中部,且输送支撑板(13)恰好卡在所述传动凹槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:所述螺旋拌料装置(2)包括固定安装在安装架(1)上的圆台面状的拌料斗(17),所述拌料斗(17)底端连接有输料管(18),所述拌料斗(17)底部活动安装有锥面状的螺旋搅拌扇叶(19),所述螺旋搅拌扇叶(19)叶片上设有若干增阻挡块(20),所述螺旋搅拌扇叶(19)通过传动链条(21)连接有搅拌电机(22),所述搅拌电机(22)固定安装在安装架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:所述传动链条(21)穿过拌料斗(17)侧面与拌料电机(22)连接,所述传动链条(21)上方设有三角形状的遮料板(23),所述遮料板(23)固定安装在拌料斗(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:所述成型压实装置(3)包括静模具(24)、动模具(25)以及振动压实板(26),所述的静模具(24)固定安装在安装架(1)右侧,所述动模具(25)通过第一升降气缸(27)上下活动安装在安装架(1)上,所述振动压实板(26)活动安装在安装架(1)上,所述振动压实板(26)上表面固定安装有振动泵(28)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑预制件全自动生产设备,其特征在于:所述振动压实板(26)前后侧均设有吊环(29),所述吊环(29)上通过滚轮(30)活动安装有吊重杆(31),所述吊重杆(31)中部固定安装有第二升降气缸(32),所述第二升降气缸(32)固定安装在安装架(1)上。
8.一种建筑预制件制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S100、原料配备,采用螺旋升降撒料方式进行原材料混配;
S200、模具组装,建筑预制件动、静模具拼装;
S300、产品成型,采用振动成型法进行产品的压实成型;
S400、产品输出,托板、产品交替输送实现产品连续生产。
9.根据权利要求8所述的一种建筑预制件制造工艺,其特征在于,在步骤S100中,原料配备的具体步骤包括:
S101、按照建筑预制件原材料各成分之间的配比进行配料;
S102、建筑预制件配料输送至拌料斗内等待搅拌混合;
S103、采用螺旋搅拌扇叶进行升降撒料混配。
10.根据权利要求8所述的一种建筑预制件制造工艺,其特征在于,在步骤S400中,产品输出的具体步骤包括:
S401、建筑预制件模具与成型建筑预制件分离,实现产品的脱模;
S402、转移成型后的建筑预制件;
S403、紧接转移的成型建筑预制件输送托板至建筑预制件正下方。
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