CN112174557A - 一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置，属残余商品混凝土再利用技术领域。本发明通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高了残余商品混凝土的经济价值、以及企业的经济效益，解决了现有现有方式无法有效消化掉大量废弃的混凝土；废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中，以及传统的沉淀法需要由人工进行分离，致使工人劳动强度大，工作效率低，不能满足混凝土商业化运作要求的问题，对环境保护和提高企业的经济效益具有积极的推广意义。

Description

一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置，属残余商品混凝土再利用技术领域。

背景技术

商品混凝土(砼)在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1%-2.5%，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。目前，我国大部分混凝土搅拌站没有较好的残余混凝土回收系统，残余混凝土的回收大多都是采用传统的沉淀法来实现固液分离，虽然能够实现固态部分的回收，但由于回收的固态部分中的水泥已完成水化反应，如果将回收的固态部分再次生产成商品混凝土使用时，在一些要求混凝土强度较高的应用领域中，如钢筋混凝土，其达不到钢筋混凝土的强度要求；这样就无法有效消化掉大量废弃的混凝土；废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中。并且传统的沉淀法需要由人工进行分离，且传统的沉淀法也并非严格意义上的卵石、沙和水泥的分离，仅仅是将粒径较大的卵石进行了分离，以作为新生产的混凝土骨料使用，而这一过程致使工人劳动强度大，工作效率低，不能满足混凝土商业化运作要求；

在另一方面，根据我国"保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材"的发展建材总方针；目前水泥砖已逐步取代了传统的粘土砖（红砖）；水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，其最大优点是经济、环保，国家已经在大力推广。但其唯一缺点是与抹面砂浆结合不如粘土砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观；因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高残余商品混凝土的经济价值、以及企业经济效益的残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置。

本发明的技术方案是：

一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、将生产场地回收的残余砼（商品混凝土）放置在分离回收装置的进料台上，然后用高压水冲刷残余砼，使其形成流体进入分离回收装置的骨料分离筛内；或将商品砼运输车清洗罐体产生的流体，通过分离回收装置的进料台直接流入分离回收装置的骨料分离筛内，以进行残余砼骨料的分离回收；

2）、进入骨料分离筛内的残余砼在分离筛的转动作用下，骨料（卵石）被得以分离，并随着分离筛的转动向分离筛一端运动，由分离筛的端口掉出并堆积，其中，残余砼中粒径细小的沙粒、水泥浆和冲刷水部分经分离筛继续下行进入分离绞龙内；

3）、进入分离绞龙内的残余砼在分离绞龙的作用下，残余砼中的沙粒被分离绞龙过滤分离，水泥浆和冲刷水部分经分离绞龙继续下行进入进入沉淀池5，其中，在分离绞龙内过滤分离出的沙粒随着绞龙叶片向绞龙的出料口端运行；

4）、过滤分离出的沙随着绞龙叶片向绞龙的出料口端运行的过程中，绞龙轴两侧设置的多级喷头所喷出的高压水对向出料口端运行的沙进行冲洗，以将沙粒上沾附的水泥浆冲掉，冲洗形成的水泥浆流体经分离绞龙的过滤口进入装配箱，冲洗后洁净的沙粒由出料口掉出并堆积；

5）、堆积的卵石和沙粒达到一定量后，运转至商品砼生产现场按比例添加再次生产新的商品砼，经连通槽进入沉淀池的流体开始进行沉淀；

6）、由于水泥浆流体不断进入到沉淀池内，沉淀池内的水泥浆流体不能完全静止分层，这一过程中，泥浆流体中比重(粒径)相对较大的固态物得以沉淀，而相对比重(粒径)较小的固态物会随着上层溢流液经溢流管进入收集池，沉淀产生的下层水泥浆料运转至水泥砖生产现场按比例添加以制备水泥砖使用；

7）、进入收集池的上层液体经搅拌后，通过传输泵传送至压滤机工位再次过滤，再次过滤产生的固态水泥浆运转至水泥砖生产现场按比例添加以制备水泥砖使用；再次过滤产生的洁净过滤液经回流管回流进入储液池以再次作为冲刷水使用；再次过滤的目的一是彻底回收水泥浆，二是防止过滤液在收集池内产生沉淀以增加维护成本；

8）、在水泥砖生产现场，回收的再利用水泥浆料与水泥、河沙、碎石按:100—120:145:460：140的重量份配比在制砖设备的混料装置内搅拌混合，然后经上料皮带38传递至压坯装置内压制成型，

9）、压制成型的砖坯放置在露天场地自然晾晒3天后，按春、夏季每天5—6次，秋、冬季每天2—3次洒水养护3—6天后，得，水泥砖成品。

所述的分离回收装置由进料台、骨料分离筛、分离绞龙、装配箱、沉淀池、收集池、压滤机和储液池构成，进料台的一侧设置有沉淀池，沉淀池与进料台之间设置有骨料收集池；进料台的前端依次设置有骨料分离筛和储液池，骨料分离筛的下方通过装配箱倾斜状设置有分离绞龙，骨料分离筛的一端延伸至骨料收集池上方，进料台的另一侧设置有沙粒收集池；分离绞龙的一端延伸至沙粒收集池上方，装配箱通过连通槽与沉淀池连通，沉淀池的前端设置有收集池，沉淀池通过溢流槽与收集池连通；收集池一侧通过安装架装有压滤机，收集池通过输送泵和连通管与压滤机连通，压滤机通过回流管与储液池连通，储液池通过高压泵和连通管与进料台连通。

所述的进料台为水泥构件，进料台的台面呈前高后低状设置的收口型，进料台的两侧设置有围板，进料台临近端口的两侧对称设置有支撑杆。

所述的骨料分离筛由分离筛壳体、传动电机、滤网、流体导流管和骨料槽构成，分离筛壳体内通过轴承座装有传动轴，传动轴上通过连杆倾斜安装有圆筒形的滤网，分离筛壳体的下方设置有导流下连通口；分离筛壳体的上方设置有导流上连通口，导流上连通口上设置有导流管，导流管一端由滤网端口延伸至滤网内，滤网一端设置有传动电机，传动电机通过传动轴与滤网连接；滤网另一端的端口下方通过分离筛壳体安装有骨料槽；骨料槽一端延伸至骨料收集池上方。

所述的分离绞龙由绞龙壳体、绞龙轴、绞龙电机和绞龙叶片构成，绞龙壳体内通过轴承座装有绞龙轴，绞龙轴上装有绞龙叶片，绞龙壳体的端头固装有绞龙电机，绞龙电机与绞龙轴连接，绞龙壳体的一端上方设置有流体进料口，流体进料口与导流下连通口连通；对应流体进料口的分离绞龙的绞龙壳体下方设置有流体出料口，分离绞龙的绞龙壳体另一端下方设置有沙粒出料口，沙粒出料口延伸至沙粒收集池上方。

所述的装配箱内倾斜安装有分离绞龙，分离绞龙一侧的装配箱上设置有连通口，流体出料口穿过连通口与连通槽连通。

所述的分离绞龙的绞龙轴两侧的分离绞龙壳体上间隔状安装有多个清洗喷头；绞龙壳体的外表面装有清洗水管，清洗水管通过压力泵与水源连通，各清洗喷头分别与清洗水管连通。

所述的收集池内通过安装板对称安装有搅拌桨。所述的沉淀池底部呈坡面。

本发明的有益效果在于：

本发明通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高了残余商品混凝土的经济价值、以及企业的经济效益，解决了现有现有方式无法有效消化掉大量废弃的混凝土；废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中，以及传统的沉淀法需要由人工进行分离，致使工人劳动强度大，工作效率低，不能满足混凝土商业化运作要求的问题，对环境保护和提高企业的经济效益具有积极的推广意义。

附图说明

图1为本发明的分离回收装置的俯视结构示意图；

图2为本发明的骨料分离筛的结构示意图；

图3为本发明的分离绞龙的安装示意图；

图4为本发明的沉淀池结构示意图；

图5为混料装置的结构示意图；

图6为混料装置的的粗沙定量上料装置的结构示意图；

图7为图5中A-A处的剖视结构示意图；

图8为混料装置的的回收料定量上料装置的结构示意图；

图9为图8中C-C处的剖视结构示意图；

图10为混料装置的输送机构A的结构示意图；

图11为混料装置的配混料机构的结构示意图；

图12是压坯装置的结构示意图；

图13是压坯装置的制砖机的结构示意图；

图14是图13的右视示意图；

图15是压坯装置的中模的结构示意图；

图16是压坯装置的上料机构的结构示意图；

图17是图16的俯视示意图；

图18是图17中A-A向的结构示意图；

图19是压坯装置的模板转运机构的结构示意图；

图20是压坯装置的纵向传送链的结构示意图；

图21是压坯装置的横向传送器的结构示意图；

图22是图21的俯视示意图；

图23是压坯装置的升降器的结构示意图；

图24是图23的俯视示意图；

图25是压坯装置的储存推送器的结构示意图；

图26是图25中B-B向的结构示意图；

图27是压坯装置的下料机构的结构示意图；

图28是图27的俯视示意图；

图29是压坯装置的提升架的结构示意图；

图30是图27中C处的放大示意图。

图中：1、进料台，2、骨料分离筛，3、分离绞龙，4、装配箱，5、沉淀池，6、收集池，7、压滤机，8、储液池，9、骨料收集池，10、分离筛壳体，11、传动电机，12、滤网，13、流体导流管，14、骨料槽，15、传动轴，16、连杆，17、导流下连通口，18、导流上连通口，19、导流管，20、流体进料口，21、流体出料口，22、沙粒出料口，23、沙粒收集池，24、绞龙壳体，25、绞龙轴，26、绞龙电机，27、绞龙叶片， 28、清洗喷头，29、清洗水管，30、连通槽，31、溢流槽，32、连通管，33、回流管，34、支撑杆，35、电动搅拌桨，36、沙粒过滤网，37、溢流管，38、排水口，39、配料机架，40、计量斗，41、碎石配料斗，42、水泥配料斗，43、定量输送皮带机构，44、回收料定量上料装置，45、配混料机构，46、输送机构A，47、输送机构B，48、称重传感器，49、粗沙定量上料装置，50、装配架，51、输送皮带，52、主动辊筒，53、从动辊筒，54、支撑腿，55、粗沙储料斗，56、出沙筒，57、出沙电机，58、出沙绞龙，59、左固定支架，60、右固定支架，61、左连接杆，62、右连接杆，63、升降液压缸，64、滑移架A，65、滑移电机A，66、防脱轨挡板A，67、防脱轨辊筒A，68、滑移架B，69、滑移电机B，70、防脱轨挡板B，71、防脱轨辊筒B，72、装配板，73、左横推液压缸，74、右横推液压缸，75、左转杆，76、右转杆，77、左铲斗，78、右铲斗，79、回收料储存盒，80、输送架，81、活动辊，82、驱动电机，83、上料皮带，84、挡板，85、混料斗，86、搅拌轴，87、搅拌电机，88、搅拌叶片，89、混料架，90、出料口，91、制砖机， 92、上料机构，93、模板转运机构，94、下料机构，101、机架，102、上模，103、中模，104、下模，105、振动电机，106、液压缸A，107、液压缸B，108、激振弹簧，109、模板，1010、偏心转子，1011、装配板，1012、支撑杆，1013、压板，1014、模腔，201、上料架，202、出料传送带，203、料斗，204、支撑杆，205、支撑板，206、搅拌桨，207、搅拌电机，208、给料液压缸，209、挡料板，2010、承料板，2011、围板，301、纵向传送链，302、传送架，303、横向传送链，304、传送辊，305、规整气缸，306、传送块，307、规整板，308、底板，309、升降支撑杆，3010、升降液压缸，3011、升降链轮，3012、升降横杆，3013、链轮轴，3014、升降杆，3015、升降链，3016、推送架，3017、储存挡板，3018、装配架，3019、推送块，3020、推送气缸，3021、推送滑槽，3022、滚轮，401、下料导轨，402、暂存架，403、下料传送链，404、托架，405、转运架，406、提升架，407、提升电机，408、行走电机，409、提升轴，4010、提升链轮，4011、提升导轨，4012、提升链，4013、抬升杆，4014、行走轴，4015、行走链轮，4016、行走轮，4017、驱动链轮，4018、支撑滚轮。

具体实施方式

该残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，包括以下步骤：

将生产场地回收的残余砼（商品混凝土）放置在分离回收装置的进料台1上，或将商品砼运输车清洗罐体产生的流体，通过分离回收装置的进料台1直接流入分离回收装置的骨料分离筛2内，以进行残余砼骨料的分离回收。分离回收装置由进料台1、骨料分离筛2、分离绞龙3、装配箱4、沉淀池5、收集池6、压滤机7和储液池8构成，进料台1的一侧设置有沉淀池5，沉淀池5与进料台1之间设置有骨料收集池9；用于分离出的骨料收集；进料台1的前端依次设置有骨料分离筛2和储液池8，骨料分离筛2用于骨料的分离；储液池8用于分离出的液体储存。骨料分离筛2由分离筛壳体10、传动电机11、滤网12、流体导流管13和骨料槽14构成，分离筛壳体10内通过轴承座装有传动轴15，传动轴15上通过连杆16倾斜安装有圆筒形的滤网12，分离筛壳体10的下方设置有导流下连通口17；分离筛壳体10的上方设置有导流上连通口18，导流上连通口18上设置有导流管19，导流管19一端由滤网12端口延伸至滤网12内；滤网12一端设置有传动电机11，传动电机11通过传动轴15与滤网12连接；滤网12另一端的端口下方通过分离筛壳体10安装有骨料槽14 ；骨料槽14一端延伸至骨料收集池9上方。

骨料分离筛2的下方通过装配箱4倾斜状设置有分离绞龙3，分离绞龙3由绞龙壳体24、绞龙轴25、绞龙电机26和绞龙叶片27构成，绞龙壳体24内通过轴承座装有绞龙轴25，绞龙轴25上装有绞龙叶片27，绞龙壳体24的端头固装有绞龙电机26，绞龙电机26与绞龙轴25连接，分离绞龙3的绞龙壳体24一端上方设置有流体进料口20，流体进料口20与骨料分离筛2的导流下连通口17连通；对应流体进料口20的分离绞龙3的绞龙壳体24下方设置有流体出料口21，流体出料口21的上端口内设置有沙粒过滤网36。分离绞龙3的绞龙壳体24另一端下方设置有沙粒出料口22，分离绞龙3的绞龙轴25两侧的分离绞龙壳体24内壁上间隔状安装有多个清洗喷头28；绞龙壳,24的外表面装有清洗水管29，清洗水管29通过压力泵与水源连通，各清洗喷头28分别与清洗水管29连通。进料台1的另一侧设置有沙粒收集池23；沙粒出料口22延伸至沙粒收集池23上方。

装配箱4上设置有连通口，流体出料口21穿过连通口通过连通槽30与沉淀池5连通，沉淀池5的前端设置有收集池6，沉淀池6通过溢流槽31与收集池6连通；收集池6一侧通过安装架悬空装有压滤机7，收集池6通过输送泵和连通管32与压滤机7连通，压滤机7通过回流管33与储液池8连通，本发明的进料台1为水泥构件，进料台1的台面呈前高后低状设置的收口型，以方便流体进入骨料分离筛2，进料台1的两侧设置有围板，进料台1临近端口的两侧对称设置有支撑杆34。支撑杆34上吊装有连通软管，连通软管通过高压泵与储液池8连通（图中未示）。本发明的收集池6内通过安装板对称安装有电动搅拌桨35，以防止收集池6内的流体沉淀。

残余砼放置在分离回收装置的进料台1上后，启动高压泵通过连通软管冲刷残余砼，使其形成流体由导流上连通口18、导流管19进入骨料分离筛2的滤网12内。进入骨料分离筛2内的残余砼在分离筛的滤网12转动作用下，粒径较大的骨料（卵石）被分离筛出，残余砼中粒径细小的沙粒、水泥浆和冲刷水部分经分离筛继续下行，由于滤网12呈倾斜状设置，分离筛出的骨料随着滤网12的转动向滤网12的低端运动，当运动至滤网12的端口时，掉落于骨料槽14内，并通过骨料槽14掉落于骨料收集池9内以待收集转运。

骨料分离筛出后的流体通过导流下连通口17、流体进料口20进入分离绞龙3内，进入分离绞龙3内的残余砼在绞龙轴25、绞龙叶片27的转动作用下配合沙粒过滤网36，使残余砼中的沙粒被过滤分离，水泥浆和冲刷水部分经连通槽30继续下行进入沉淀池5收集，其中，在分离绞龙内过滤分离出的沙粒随着绞龙叶片27的转动向绞龙的沙粒出料口22端运行。

过滤分离出的沙粒随着绞龙叶片27向绞龙的沙粒出料口22端运行的过程中，绞龙轴25两侧设置的多个清洗喷头28开始喷水，所喷出的高压水对向沙粒出料口22端运行的沙粒进行冲洗，这一过程中，由于沙粒随着绞龙叶片27向绞龙的沙粒出料口22端运行的过程中不断翻滚，由此配合清洗喷头28喷出的高压水得以将沙粒上沾附的水泥浆冲掉，使其成为洁净的沙粒。冲洗沙粒形成的水泥浆流体经分离绞龙的流体出料口21进入连通槽30继续下行进入沉淀池5收集，冲洗后洁净的沙粒由流体出料口21掉出，并在沙粒收集池23内堆积以待收集转运。

骨料收集池9内和沙粒收集池23内堆积的卵石和沙粒达到一定量后，运转至商品砼生产现场按比例添加再次生产新的商品砼，经连通槽30进入沉淀池的流体开始进行沉淀。

本发明的沉淀池5底部呈坡面，沉淀池5的一端设置有溢流管37，溢流管37下方设置有排水口38，溢流管37和排水口38通过溢流槽31与收集池6连通；溢流管37和排水口38上分别设置有闸板；进入到沉淀池5内的水泥浆流体在沉淀过程中，由于经骨料分离筛2和分离绞龙3过滤后的水泥浆流体不断进入到沉淀池5内形成冲击，沉淀池内的水泥浆流体不能在短时间内完全静止分层，此时，首先开启溢流管37上的闸板，以使多余的水泥浆流体溢流进入收集池6，从而保证沉淀池5的水泥浆流体量在设计体量内。这一过程中，泥浆流体中比重相对较大的固态物得以沉淀，而相对比重较小的固态物会随着上层溢流液经溢流管37、溢流槽31进入收集池6，停止进入水泥浆流体并完全静止一定时间使水泥浆流体完全分层后，缓慢逐步开启排水口38上的闸板；将分层产生的液体经排水口38、溢流槽31排入收集池6，沉淀产生的下层水泥浆料即可运转至水泥砖生产现场按比例添加以制备水泥砖使用。

进入收集池6的液体经搅拌后，通过传输泵传送至压滤机7（宏运XMZ3001600-U型）工位再次过滤，再次过滤产生的固态水泥浆运转至水泥砖生产现场，按比例添加以制备水泥砖使用；再次过滤产生的洁净过滤液经回流管33回流进入储液池8以再次作为冲刷水使用；再次过滤的目的一是彻底回收水泥浆，二是防止过滤液在储液池内产生沉淀以增加维护成本；

在水泥砖生产现场，回收的水泥浆料与水泥、河沙、碎石按100—120:145:460：140的重量份配比在制砖设备的混料装置内搅拌混合，回收的水泥浆料依据季节温度适当加减，温度高于20度时，用量选择在120，温度低于20度时，用量选择在110或100。混料装置由配料机架39、计量斗40、碎石配料斗41、水泥配料斗42、定量输送皮带机构43、粗沙定量上料装置49、回收料定量上料装置44、配混料机构45、输送机构A46和输送机构B47构成；配料机架39上通过称重传感器48吊装有计量斗40，计量斗40的下方呈Y轴轴向方向装有定量输送皮带机构43，配料皮带机构由装配架50、传动电机和输送皮带51构成，装配架50通过螺栓固定安装在计量斗40的下方，装配架50一端活动装有主动辊筒52，装配架50另一端活动装有从动辊筒53，主动辊筒52与从动辊筒53之间装有输送皮带51，装配架50一侧固装有传动电机，传动电机的传动轴与主动辊筒52固定连接；工作中，传动电机的传动轴带动主动辊筒52发生转动，通过主动辊筒52和从动辊筒53的配合带动输送皮带51绕主动辊筒52和从动辊筒53发生转动。

计量斗40上方的配料机架39上呈对称状分别装有碎石配料斗41和水泥配料斗42，碎石配料斗41和水泥配料斗42的下方呈X轴轴向方向分别装有定量输送皮带机构43，碎石配料斗41下方定量输送皮带机构43的装配架50通过螺栓固定安装在碎石配料斗41上，水泥配料斗42下方定量输送皮带机构43的装配架50通过螺栓固定安装在水泥配料斗42上。

配料机架39的前方设置有粗沙定量上料装置49，粗沙定量上料装置49由支撑腿54、粗沙储料斗55、出沙筒56、出沙电机57和出沙绞龙58构成，粗沙储料斗55上装有若干支撑腿54，支撑腿54之间的粗沙储料斗55底部呈倾斜状装有出沙筒56，出沙筒56与粗沙储料斗55底部连通，出沙筒56内活动装有出沙绞龙58，出沙筒56一端端头装有出沙电机57，出沙电机57的传动轴与出沙绞龙58固定连接，出沙筒56的出料口与计量斗40连通，工作中，出沙电机57带动出沙筒56的出沙绞龙58发生转动，通过出沙绞龙58使粗沙储料斗55内的粗沙运输至计量斗40内。

配料机架39的后方设置回收料定量上料装置44，回收料定量上料装置44由左固定支架59、右固定支架60、左连接杆61、右连接杆62、X轴滑移机构、Y轴滑移机构、升降液压缸63和抓取机构构成；左固定支架59、右固定支架60分别呈“冂”字形；左固定支架59和右固定支架60呈对称状设置在地面上。

左固定支架59和右固定支架60上分别通过滑轨滑动安装有X轴滑移机构包括滑移架A64、滑移电机A65、防脱轨挡板A66和防防脱轨辊筒A67，滑移架A64一端通过轴承对称状安装有主动轮，滑移架A64另一端通过轴承对称状安装有从动轮，滑移架A64上固定安装有滑移电机A65，滑移电机A65的传动轴通过链条和链轮与主动轮的轴承传动连接；工作中，滑移电机A65的传动轴通过链条和链轮的配合带动主动轮发生转动，从而通过主动轮与从动轮的配合带动滑移架A64在滑轨上发生滑动。

滑移架A64两端外侧上装有防脱轨挡板A66，防脱轨挡板A66一端延伸至滑移架A64的外侧，滑移架A64端头处延伸至外侧的防脱轨挡板A66之间活动装有防防脱轨辊筒A67。

与左固定支架59对应的X轴滑移机构，其主动轮和从动轮与左固定支架59上的滑轨滑动连接，其防脱轨挡板A66与左固定支架59配合卡装，其防防脱轨辊筒A67与左固定支架59配合滑动接触连接。

与右固定支架60对应的X轴滑移机构，其主动轮和从动轮与右固定支架60上的滑轨滑动连接，其防脱轨挡板A66与右固定支架60配合卡装，其防脱轨辊筒A67与右固定支架60配合滑动接触连接。

防脱轨挡板A66和防防脱轨辊筒A67设置的目的是：通过防脱轨挡板A66和防防脱轨辊筒A67的配合，有效防止整个X轴滑移机构从左固定支架59或右固定支架60上脱轨。

两个X轴滑移机构之间呈对称状固定安装有左连接杆61和右连接杆62，左连接杆61和右连接杆62上通过滑轨滑动安装有Y轴滑移机构，Y轴滑移机构包括滑移架B68、滑移电机B69、防脱轨挡板B70和防脱轨辊筒B71，滑移架B68一端通过轴承对称状安装有主动轮，滑移架B68另一端通过轴承对称状安装有从动轮；滑移架B68上固定安装有滑移电机B69，滑移电机B69通过链条和链轮与主动轮的轴承传动连接；工作中，滑移电机B69的传动轴通过链条和链轮的配合带动主动轮发生转动，从而通过主动轮与从动轮的配合带动滑移架B68在滑轨上发生滑动。

滑移架B68两端外侧上装有防脱轨挡板B70，防脱轨挡板B70一端延伸至滑移架B68的外侧，滑移架B68端头处延伸至外侧的防脱轨挡板B70之间活动装有防脱轨辊筒B71。

与左连接杆61和右连接杆62对应的Y轴滑移机构，其主动轮和从动轮与左固定支架59上的滑轨滑动连接，其防脱轨挡板B70与左连接杆61和右连接杆62配合卡装，其防脱轨辊筒B71与左连接杆61和右连接杆62配合滑动接触连接。

左连接杆61和右连接杆62之间的Y轴滑移机构上固装有升降液压缸63，升降液压缸63的活塞杆端头固定安装有抓取机构；抓取机构由装配板72、左横推液压缸73、右横推液压缸74、左转杆75、右转杆76、左铲斗77和右铲斗78构成，装配板72一端通过销轴呈对称活动状安装有左转杆75，左转杆75上固定安装有左铲斗77，装配板72的另一端通过销轴呈对称活动状装有右转杆76，右转杆76上固定安装有右铲斗78，装配板72与升降液压缸63的活塞杆通过螺栓固定连接；装配板72上一端通过液压缸安装架呈对称状固定安装有左横推液压缸73，左横推液压缸73的活塞杆与左转杆75通过销轴活动连接，装配板72上另一端通过液压缸安装架呈对称状固定安装有右横推液压缸74，右横推液压缸74的活塞杆与右转杆76通过销轴活动连接；左铲斗77和右铲斗78为对称结构，左铲斗77和右铲斗78的剖面呈直角梯形，工作中通过左横推液压缸73和右横推液压缸74的配合带动左转杆75和右转杆76以销轴为轴心发生转动，从而通过左转杆75和右转杆76分别带动左铲斗77和右铲斗78张开或合拢。

抓取机构的左铲斗77和右铲斗78下方设置有回收料储存盒79，回收料定量上料装置44的X轴滑移机构和Y轴滑移机构的作用是通过X轴滑移机构和Y轴滑移机构的配合能对回收料定量上料装置44的抓取机构进行位置移动，方便从回收料储存盒79内抓取回收料。

回收料定量上料装置44的下方设置有输送机构A46，输送机构A46与回收料储存盒79并排设置，输送机构A46包括输送架80、活动辊81、驱动电机82、上料皮带83；输送架80呈倾斜状设置，输送架80上间隔状设置有多个活动辊81，活动辊81上设置有上料皮带83，上料皮带83的表面上设置有防滑凸起，上料皮带83两侧的输送架80上装有挡板84，挡板84起到保护物料的作用，防止上料皮带83在上料过程中物料意外滑脱；输送架80上通过电机安装座装有驱动电机82，驱动电机82的传动轴通过皮带和皮带轮的配合与输送架80其中一端端头的活动辊81传动连接，工作中，输送机构A46通过驱动电机82的传动轴带动其中一个活动辊81发生转动，从而通过各活动辊81的配合，使上料皮带83绕活动辊81发生转动。

输送机构A46的一端与计量斗40下方的配料皮带机构对应，输送机构A46另一端的一侧设置有配混料机构45，配混料机构45包括混料斗85和混料架89，混料架89上固装有混料斗85，混料斗85顶端设置有进料口，混料斗85底端设置有出料口90，出料口90上装有电控闸门；混料斗85内活动装有搅拌轴86，混料斗85一侧设置有搅拌电机87，搅拌电机87与搅拌轴86传动连接，搅拌轴86上装有若干垂直于搅拌轴86的连杆，连杆上固定有搅拌叶片88，搅拌叶片88呈螺旋状；工作中，搅拌电机87带动搅拌轴86发生转动，搅拌轴86同步带动搅拌叶片88发生转动。

配混料机构45下方设置有输送机构B47，输送机构B47的一端端头与混料斗85的出料口对应，输送机构B47与输送机构A46结构相同，工作中，输送机构B47通过驱动电机82的传动轴带动其中一个活动辊81发生转动，从而通过各活动辊81的配合，使上料皮带83绕活动辊81发生转动。

该混料装置上料机设置有程控器（BOS5K-PS-RR10-02），程控器控制称重传感器、传动电机、出沙电机57、升降液压缸63、滑移电机A65、滑移电机B69、左横推液压缸73、右横推液压缸74、驱动电机82、电控闸门、搅拌电机87依次有序发生动作，升降液压缸63、左横推液压缸73、右横推液压缸74外接有液压站。

该混料装置工作时，首先通过程控器控制碎石配料斗41上的传动电机启动，然后传动电机通过主动辊筒52和从动辊筒53的配合带动输送皮带51绕主动辊筒52和从动辊筒53发生顺时针转动，从而通过输送皮带51将碎石配料斗41内的碎石输送至计量斗40内。

由于计量斗40通过称重传感器吊装在配料机架39上，当称重传感器检测到计量斗40内的碎石达到标定重量后，称重传感器将达标信号传递给程控器，程控器控制碎石配料斗41上的传动电机关闭，碎石配料斗41上的输送皮带51停止向计量斗40输送碎石，程控器控制计量斗40上的传动电机启动，传动电机通过主动辊筒52和从动辊筒53的配合带动输送皮带51绕主动辊筒52和从动辊筒53发生顺时针转动，从而通过输送皮带51将计量斗40内刚称量好的碎石全部输送至输送机构A46的上料皮带83上，程控器关闭计量斗40上的传动电机并启动驱动电机82，驱动电机82带动其中一个活动辊81发生转动，从而通过各活动辊81的配合，使上料皮带83绕活动辊81发生顺时针转动，输送机构A46的上料皮带83上的碎石在上料皮带83的带动下，输送至配混料机构45的混料斗85内。

碎石输送完成后，通过程控器控制水泥配料斗42上的传动电机启动，然后传动电机通过主动辊筒52和从动辊筒53的配合带动输送皮带51绕主动辊筒52和从动辊筒53发生顺时针转动，从而通过输送皮带51将水泥配料斗42内的水泥输送至计量斗40内。

当称重传感器检测到计量斗40内的水泥达到标定重量后，称重传感器将达标信号传递给程控器，程控器控制水泥配料斗42上的传动电机关闭，水泥配料斗42上的输送皮带51停止向计量斗40输送水泥，程控器控制计量斗40上的传动电机启动，传动电机带动输送皮带51发生顺时针转动，从而通过输送皮带51将计量斗40内刚称量好的水泥全部输送至输送机构A46的上料皮带83上，上料皮带83上的水泥在上料皮带83的带动下，输送至配混料机构45的混料斗85内。

水泥输送完成后，通过程控器控制出沙电机57启动，出沙电机57带动出沙绞龙58在出沙筒56内发生转动，从而通过出沙绞龙58使粗沙储料斗55内的粗沙运输至计量斗40内。

当称重传感器检测到计量斗40内的粗沙达到标定重量后，称重传感器将达标信号传递给程控器，程控器控制出沙电机57关闭，出沙绞龙58停止向计量斗40输送粗沙，程控器控制计量斗40上的传动电机启动，传动电机带动输送皮带51发生顺时针转动，从而通过输送皮带51将计量斗40内刚称量好的粗沙全部输送至输送机构A46的上料皮带83上，上料皮带83上的粗沙在上料皮带83的带动下，输送至配混料机构45的混料斗85内。

粗沙输送完成后，程控器控制升降液压缸63的活塞杆向外伸出，使得回收料定量上料装置44的抓取机构进入回收料储存盒79内，程控器控制抓取机构的左横推液压缸73和右横推液压缸74的活动杆同步伸出，从而带动左转杆75和右转杆76以销轴为轴心发生转动，使左铲斗77和右铲斗78向内合拢，对回收料储存盒79内的回收料进行抓取，由于左铲斗77和右铲斗78设计好尺寸，每次抓取回收料的量为标定值，左铲斗77和右铲斗78向内合拢后，程控器控制升降液压缸63的活塞杆复位，抓取机构的左铲斗77和右铲斗78抓取标定回收料向上升起，程控器控制滑移电机A65启动，滑移电机A65的传动轴通过链条和链轮的配合带动主动轮发生转动，从而通过主动轮与从动轮的配合带动滑移架A64在滑轨上发生X轴向滑移，使抓取机构移动至输送机构A46的正上方，程控器控制左横推液压缸73和右横推液压缸74的活塞杆同步复位，在左转杆75和右转杆76的配合下，使得左铲斗77和右铲斗78向外张开，左铲斗77和右铲斗78内的回收料在自身重力作用下，掉落在输送机构A46的上料皮带83上，上料皮带83上的回收料在上料皮带83的带动下，输送至配混料机构45的混料斗85内。

完成回收料的上料作业后，此时配混料机构45的混料斗85内已经输入了定量的回收料、水泥、碎石和粗砂，程控器启动搅拌电机87，搅拌电机87通过搅拌轴86带动搅拌叶片88发生转动，从而通过搅拌叶片88对混料斗85内的回收料、水泥、碎石和粗砂进行搅拌，使其搅拌均匀，搅拌完成后，程控器控制配混料机构45的电控闸门开启，混料斗85内搅拌均匀的物料在重力的作用下，掉落至输送机构B47的上料皮带83上，由于输送机构B47与输送机构A46结构相同，输送机构B47的上料皮带83上的混合物料在上料皮带83的带动下，输送至制砖机内，由此完成一次定量混合上料作业，重复上述操作，即可循环进行定量混合上料作业。该混料装置通过碎石配料斗41、水泥配料斗42和定量输送皮带机构43的相互配合以及粗沙定量上料装置49，实现了各配料输送的便利性，减少人工劳动量，有利于提高整个配料上料作业效率；通过计量斗40能对碎石、水泥和粗沙的重量进行称量，使其达到标定的重量值，有助于提高产品的良品率；通过回收料定量上料装置44能对回收料进行抓取上料，进一步减少人工劳动量，保证抓料取回收料的重量一致性。解决了现有采用人工上料方式存在漏铲导致各原料配比误差大的问题。混合物料在上料皮带83的带动下输送至压坯装置内后即可压制成砖坯。压坯装置包括制砖机91、上料机构92、下料机构94和模板转运机构93；制砖机91的一端设置有上料机构92，制砖机91的一侧设置有模板转运机构93，制砖机91的另一侧设置有下料机构94。制砖机91由机架101、上模102、中模103和下模104构成，机架101上由上至下依次设置有上模102、中模103、下模104和振动电机105，上模102通过对称设置的液压缸A106与机架101连接；上模102由装配板1011、支撑杆1012和压板1013构成，装配板1011的底部均布有支撑杆1012，支撑杆1012的底部端面上固装有压板1013；上模102通过装配板1011与液压缸A106的活塞杆端头连接；中模103两端分别通过液压缸B107与机架101连接；中模103上与压板1013对应状设置有模腔1014，模腔1014与压板1013间歇插装连接。下模104通过激振弹簧108与机架101连接，下模104上表面设置有模板109，模板109与中模103间歇抵靠连接，模板109的作用是在下料时，便于对压制成型的坯料下料，而不用逐块下料，从而降低劳动强度且提高工作效率，同时通过模板109在下料过程中，不用直接接触坯料，而能有效保护坯料，由此能有效降低次品率；下模104的下表面设置有偏心转子1010，偏心转子1010通过皮带与振动电机105连接，偏心转子1010配合振动电机105能在工作过程中使下模104振动，进而带动模板109振动，通过振动使坯料在压制过程中更密实，有效增加坯料的密度和强度。上料机构92由上料架201、给料器、出料传送带202和料斗203构成，上料架201上设置有给料器，给料器由支撑板205、搅拌桨206、搅拌电机207和给料液压缸208构成，支撑板205呈对称状设置，支撑板205之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨206，搅拌桨206之间通过传动链连接，搅拌桨206的作用是使物料混合均匀，且能对物料进行均匀摊铺，而不需要人工进行摊铺，由此降低劳动强度，且提高工作效率，同时不用人手伸入上模102和下模103之间进行操作，而能有效降低机械伤害的风险；搅拌桨206外侧的支撑板205之间分别设置有挡料板209，挡料板209的作用是与支撑板205构成一个矩形框体，将物料限制在挡料板209与支撑板205之间；挡料板209一侧的支撑板205上设置有搅拌电机207，搅拌电机207通过传动链与搅拌桨206端头连接；搅拌电机207下方的支撑板205之间设置有给料液压缸208，给料液压缸208的活塞杆端头与挡料板209连接，给料液压缸208与上料架201固定连接，上料时给料液压缸208带动挡料板209向中模103运动，而使挡料板209能推动物料向中模103上运动，给料液压缸208带动挡料板109复位时，能刮除中模103表面多余的物料；挡料板209下方的上料架201上设置有承料板2010，承料板2010分别与挡料板209和支撑板205滑动密封连接，承料板2010在上料过程中与中模103对接，且其上表面与中模103的上表面为整体平面，使物料能由承料板2010上过度至中模103上，且在挡料板209复位时能使中模103上多余的物料回到承料板2010上。

给料器上方的上料架201上设置有出料传送带202，出料传送带202通过电机驱动；出料传送带202上方设置有料斗203，料斗203通过支撑杆204与上料架201固定连接；料斗203出口上设置有围板2011，围板2011呈U字状，围板2011与出料传送带202滑动连接，围板2011的作用是避免出料传送带202出料时物料由出料传送带202上洒落，进而避免物料浪费。

模板转运机构93由横向传送器、升降器、纵向传送链301和储存推送器构成，横向传送器的一端设置有升降器，横向传送器由传送架302、横向传送链303、传送辊304和规整气缸305构成，传送架302上设置有横向传送链303，横向传送链303通过电机驱动，横向传送链303上呈间隔状设置有多个传送块306，横向传送链303下方的传送架302上设置有传送辊304，传送块306的作用是传送块306随传送链303运动过程中与传送辊304配合而推动模板109运动；传送辊304一侧的传送架302上设置有规整气缸305，规整气缸305的活塞杆穿过传送架302延伸至传送架302另一侧，延伸至传送架302另一侧的规整气缸305活塞杆端头固装有规整板307，规整板307的作用是在转运模板109时，规整板307与规整气缸305配合对模板109进行规整而将倾斜的模板109校正，从而使模板109的方向与传送链303的方向一致，使模板109在传送过程中不会发生偏移；升降器由底板308、升降支撑杆309、升降液压缸3010、升降链轮3011和升降横杆3012构成，底板308上对称设置有升降支撑杆309，升降支撑杆309之间的底板308上设置有升降液压缸3010，升降液压缸3010的活塞杆端头通过轴承安装有链轮轴3013，链轮轴3013上对称安装有升降链轮3011，链轮轴3013的两端端头分别通过滑槽与升降支撑杆309滑动连接，以使链轮轴3013只能沿着升降支撑杆309进行升降运动；升降支撑杆309上通过滑槽活动安装有升降横杆3012，升降横杆3012上设置有多个升降杆3014；升降横杆3012上设置有设置有升降链3015，升降链3015的端头穿绕过升降链轮3011与底板308固定连接，链轮轴3013升降时，通过升降链轮3011带动升降链3015端头进行升降运动，进而带动升降横杆3012进行升降，使升降横杆3012升降过程中带动升降杆3014进行升降，由此带动升降杆3014上的模板109升降。

升降链3015、链轮轴3013、升降链轮3011和升降液压缸3010的作用是使升降横杆3012在升降过程，能带动升降杆3014触地，同时降低升降器的重心，提高升降器工作时的稳定性；升降器一侧设置有纵向传送链301，纵向传送链301通过电机驱动，纵向传送链301的作用是在模板109转运过程中将模板109转运至升降杆3014上，使升降杆3014能抬升模板109；横向传送器的另一端设置有储存推送器；储存推送器由推送架3016、储存挡板3017、装配架3018、推送块3019和推送气缸3020构成，推送架3016上对称设置有推送滑槽3021，推送滑槽3021的作用是对模板109进行支撑，且使模板109能沿着推送滑槽3021移动；推送滑槽3021上设置有储存挡板3017，储存挡板3017呈U字状，储存挡板3017的作用是使模板109能整齐地储存在推送滑槽3021上，同时对模板109进行限位，使储存挡板3017底部的模板109只能单张由储存挡板3017上滑出；推送滑槽3021之间的推送架3016上设置有装配架3018,装配架3018的两侧通过销轴均布有滚轮3022，滚轮3022与推送架3016滑动连接，装配架3018的两端分别通过销轴活动安装有推送块3019，推送块3019的底端与装配架3018抵靠连接，以使推送块3019能向制砖机91一侧推送模板109，且在装配架3018复位时，推送块3019在模板109的作用下以销轴为轴心顺时针旋转而能与装配架3018一起复位且不会影响推送滑槽3021上的模板109；装配架3018一侧的推送架3016上设置有推送气缸3020，推送气缸3020的活塞杆端头与装配架3018固定连接。

下料机构94由下料导轨401、转运器、暂存架402、下料传送链403和托架404构成，下料导轨401呈对称状设置，下料导轨401上活动安装有转运器；转运器由转运架405、提升架406、提升电机407和行走电机408构成，转运架405上通过轴承活动安装有提升轴409，提升轴409的两端端头对称安装有提升链轮4010，提升链轮4010下方的转运架405上对称设置有提升导轨4011，提升导轨4011之间设置有提升架406，提升架406通过限位轮与提升导轨4011活动连接，提升导轨4011的作用是在提升架406运动过程中与限位轮配合限制提升架406的位置，使提升架406只能沿着提升导轨4011进行升降；提升架406上设置有提升链4012，提升链4010的端头穿绕过提升链轮4010与转运架405固定连接，以使提升链轮4010在转动过程中能通过提升链4012带动提升架406进行升降；提升架406的内侧均布有抬升杆4013，抬升杆4013的作用是提升架406升降过程中，在提升架406的带动下通过抬升杆4013对模板109及模板109上的坯料进行抬升，使模板109及坯料悬空而能同转运架运动，由此对坯料进行下料和转运；提升轴409一侧的转运架405上设置有提升电机407，提升电机407通过传动链与提升轴409连接，提升电机407在工作时，通过传动链带动提升轴409转动而带动提升链轮4010转动；提升架406一侧的转运架405上通过轴承活动安装有行走轴4014，行走轴4014的两端端头对称安装有行走链轮4015，行走轴4014上方的转运架405上设置有行走电机408，行走电机408通过传动链与行走轴4014连接；转运架405的底部两侧分别设置有行走轮4016，行走轮4016上设置有驱动链轮4017，驱动链轮4017通过传动链与行走链轮4015连接；转运器通过行走轮4016与下料导轨401连接；工作时，行走电机408带动行走轴4014转动，进而带动行走链轮4015转动，行走链轮4015转动过程中通过传动链带动驱动链轮4017转动，从而带动行走轮4016转动，而带动转运架移动。下料导轨401之间设置有暂存架402，暂存架402上均布有支撑滚轮4018，支撑滚轮4018的作用是在模板109及坯料进入暂存架402时通过支撑滚轮4018的滚动，而便于模板109进入暂存架402，同时对模板109进行支撑；暂存架402一侧设置有下料传送链403，下料传送链403通过电机驱动，下料传送链403的作用是将模板109及坯料向暂存架402转运；暂存架402另一侧设置有托架404，托架404的作用是通过模板109层叠放置坯料，而方便叉车对坯料进行转运。

压坯装置工作时，启动液压缸A106和液压缸B107，使液压缸A106带动上模102向上运动，液压缸B107带动中模103向上运动而与下模104分离，中模103与下模104分离后，在储存挡板3017储存有模板的情况下，启动推送气缸3020，使推送气缸3020复位，而带动装配架3018及装配架3018上的推送块3019复位，使装配架3018后端的推送块3019运动至储存挡板3017之间的模板109后，装配架3018后端的推送块3019到位后，推送气缸3020通过装配架3018带动推送块3019向制砖机91一侧运动而使推送块3019带动推送滑槽3021上的模板109运动至储存挡板3017外，模板109到位后，推送气缸3020再次复位，而使装配架3018后端的推送块3019运动至储存挡板3017之间的模板109后，且使装配架3018前端的推送块3019运动至储料挡板3017外侧的模板109后，推送块3019到位后，推送气缸3020再次通过装配架3018带动推送块3019向制砖机91一侧运动，使装配架3018前端的推送块3019带动模板109向制砖机91的下模104上运动，而将模板109转运至制砖机91的下模104上；同时装配架3018后端的推送块3019带动储存挡板3017之间的模板109运动至储存挡板109外侧的推送滑槽3021上；模板109转运至下模104上后，启动液压缸B107使中模103向下运动而抵靠在模板109上，而将中模103的模腔1014底部密封；中模103到位后，启动上料机构的出料传送带202和搅拌电机207，并确保挡料板209处于承料板2010上，出料传送带202和搅拌电机207启动后，向料斗203中进料，使物料通过料斗203输送至出料传送带202上，出料传送带202带动落于出料传送带202上的物料逆时针转动而使物料由出料传送带202端头抛出，在自身重力作用下下落至挡料板209与支撑板205之间的承料板2010上；搅拌电机207启动后，搅拌电机207带动搅拌桨206转动，而对承料板2010上的物料进行搅拌，使物料混合均匀，且均匀摊铺在挡料板209与支撑板205之间的承料板2010上，承料板2010上的物料积累足够数量后，停止出料传送带202而停止向承料板2010上输送物料，出料传送带202停止后，启动给料液压缸208，给料液压缸208启动后，推动挡料板209向制砖机一侧运动，使挡料板209带动支撑板205及支撑板205与挡料板209之间的物料至运动至中模103上，物料运动至中模103上后，在搅拌桨206转动过程中，将物料均匀摊铺在中模103上，并使物料进入中模103的各个模腔1014中而填满各个模腔1014，物料均匀摊铺且进入各个模腔1014中后，给料液压缸208复位而带动挡料板209和支撑板205复位，挡料板209复位时将中模103表面的物料刮除；挡料板209复位后，液压缸A106带动上模102下行，使上模102的压板1013逐渐插入中模103的模腔1014中，而对模腔1014中的物料进行挤压；压板1013开始插入模腔1014中时，启动振动电机105，使振动电机105带动偏心转子1010转动，而使下模104和模板109振动，而带动模板109上的物料振动；在振动和压板1013与模腔1014的挤压作用下逐渐使坯料成型；坯料成型后，液压缸A106停止使压板1013保持静止，液压缸B107带动中模103向上运动，在压板1013的作用下，使坯料由中模103上脱模；坯料脱出后，液压缸A106和液压缸B107复位，使压板1013与坯料脱离；压板1013与坯料脱离后，启动推送气缸3020，使推送气缸302通过装配架3018和推送块3019带动模板109向制砖机91运动，推送块3019带动模板109向制砖机91运动过程中，推送滑槽3021上的模板109逐渐挤压下模104上带有坯料的模板109，将带有坯料的模板109挤出下模104，使推送滑槽3021上的模板109进入下模104上，下模104上带有坯料的模板109进入下料机构94的下料传送链403上，带有坯料的模板109进入下料传送链403后，启动下料传送链403，下料传送链403将模板109及坯料转运至暂存架402上；模板109及坯料转运至暂存架402上后，启动行走电机408，使行走电机408逆时针转动，行走电机408逆时针转动过程中，依次通过传动链、行走轴4014、行走链轮4015、传动链和驱动链轮4017带动行走轮4016逆时针转动，行走轮4016在逆时针转动过程中带动转运架405向暂存架402运动，而带动抬升杆4013运动至暂存架402上的模板109下方；抬升杆4013到位后，启动提升电机407，使提升电机407逆时针转动，提升电机407逆时针转动过程中依次通过传动链、提升轴409、提升链轮4010、提升链4012带动提升架406沿着提升导轨4011上升，提升架406上升过程中通过抬升杆4013带动模板109及坯料上升而使模板109与支撑滚轮4018脱离，模板109与支撑滚轮4018脱离后，停止提升电机407，使模板109及坯料悬空，并启动行走电机408，使行走电机408顺时针转动，行走电机408顺时针转动过程中带动行走轮4016顺时针转动，进而带动转运架405向托架404一侧运动，从而带动模板109及坯料向托架404一侧运动，模板109及坯料运动至托架上方时，停止行走电机408，并启动提升电机407，使提升电机407顺时针转动，而带动提升架406下行，进而通过抬升杆4013带动模板109及坯料下行，将模板109放置在托架404上；托架404上的模板及坯料堆叠5层后，通过叉车将坯料转运至晒场，对坯料进行养护。

压制成型的坯料（砖坯）放置在露天场地自然晾晒3天后，按春、夏季每天5—6次，秋、冬季每天2—3次洒水养护3—6天，得，常规规格尺寸的水泥砖成品（养护周期25—28天）。本发明的磨具内表面设置有点状的凸起；从而在坯料表面形成凹坑，使得水泥砖成品在使用时可有效提高相互之间的沾附性能，且使抹面砂浆不易在墙面产生裂缝，提高美观性。

本发明的水泥砖的原料配比采用：再利用水泥浆料100—120，水泥145，河沙460，碎石140 ，由于再利用水泥浆料在生产混凝土的过程中已完成水化反应，其在水泥砖的制备过程中只能作为填充料使用，再利用水泥浆料使用量对水泥砖成品强度有着直接的影响；为了保证水泥砖成品的强度；申请人对再利用水泥浆料不同使用量的水泥砖参考检测标准做了强度实验；实验结果表明；

再利用水泥浆料的使用量小于100—120的范围时，水泥砖强度标准优于检测标准（抗压强度、抗折强度），但使用量较少，再利用水泥浆料的使用量大于100—120的范围时，水泥砖强度标准较检测标准降低，但使用量较大，再利用水泥浆料的使用量为100—120的范围时，水泥砖强度标准不仅可满足检测标准要求，且能使再利用水泥浆料的使用量保持在较大的范围。由此，本发明的水泥砖的原料配比在水泥145，河沙460，碎石140的基础上，确定再利用水泥浆料用量范围为100—120，以保证在不丧失水泥砖强度的前提下，最大量的消化掉大量再利用水泥浆料，使废弃混凝土大范围地应用到建筑领域中。

本发明在制砖工作过程中，当储存挡板3017内的模板109不足时，需向储存挡板3017内补充模板109，其具体过程为：启动升降液压缸3010，使升降液压缸3010依次通过链轮轴3013、升降链轮3011、升降链3015和升降横杆3012带动升降杆3014下行，使升降杆3014触地；升降杆3014触地后，通过叉车将层叠放置的多块模板109转运至纵向传送链301上，模板109转运至纵向传送链301上后，启动纵向传送链301，将模板109转运至升降器的升降杆3014上方，模板109到位后，启动升降液压缸3010，使升降液压缸3010带动升降杆3014上升，升降杆3014上升过程中，带动模板109向上运动，使模板109向上运动至横向传送链303下方，且模板109与横向传送链303接触；模板109上升到位后，启动规整气缸305，使规整气缸305带动规整板307动作，使规整板307对顶层的模板109进行规整；模板109规整完成后，规整气缸305带动规整板307复位，规整板307复位后，启动横向传送链303，使横向传送链303逆时针转动，横向传送链303逆时针转动过程中，横向传送链303通过传送块306带动顶层模板109向传送辊304运动，使模板109进入传送辊304与横向传送链303之间，模板109在传送块306与传送辊304的共同作用下进入储存挡板3017之间，并在自身重力作用下下落至储存挡板3017下方的推送滑槽3021上；顶层模板109进入传送辊304与横向传送链303之间后，升降液压缸3010带动模板109上行，使顶层模板逐块与横向传送链303接触，顶层逐块到位后，规整气缸305配合规整板307逐块对顶层模板规整，横向传送链303在连续运转过程中，配合传送辊304逐块将模板109转运至储存挡板3017内。

本发明通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高了残余商品混凝土的经济价值、以及企业的经济效益，对环境保护和提高企业的经济效益具有积极的推广意义。

Claims (9)

1.一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、将生产场地回收的残余砼（商品混凝土）放置在分离回收装置的进料台（1）上，然后用高压水冲刷残余砼，使其形成流体进入分离回收装置的骨料分离筛（2）内；或将商品砼运输车清洗罐体产生的流体，通过分离回收装置的进料台（1）直接流入分离回收装置的骨料分离筛（2）内，以进行残余砼骨料的分离回收；

2）、进入骨料分离筛（2）内的残余砼在分离筛的转动作用下，骨料（卵石）被得以分离，并随着分离筛的转动向分离筛一端运动，由分离筛的端口掉出并堆积，其中，残余砼中粒径细小的沙粒、水泥浆和冲刷水部分经分离筛继续下行进入分离绞龙（3）内；

3）、进入分离绞龙（3）内的残余砼在分离绞龙（3）的作用下，残余砼中的沙粒被分离绞龙过滤分离，水泥浆和冲刷水部分经分离绞龙（3）继续下行进入进入沉淀池（5），其中，在分离绞龙（3）内过滤分离出的沙粒随着绞龙叶片（27）向绞龙的出料口端运行；

4）、过滤分离出的沙随着绞龙叶片（27）向绞龙的出料口端运行的过程中，绞龙轴（25）两侧设置的多级清洗喷头（29）所喷出的高压水对向出料口端运行的沙粒进行冲洗，以将沙粒上沾附的水泥浆冲掉，冲洗形成的水泥浆流体经分离绞龙（3）的流体出料口（21）下行进入到沉淀池（5）内，冲洗后洁净的沙粒由沙粒出料口（22）掉出并堆积，

5）、堆积的卵石和沙粒达到一定量后，运转至商品砼生产现场按比例添加再次生产新的商品砼，经连通槽进入沉淀池的流体开始进行沉淀；

6）、由于水泥浆流体不断进入到沉淀池（5）内，沉淀池（5）内的水泥浆流体不能完全静止分层，这一过程中，泥浆流体中比重相对大的固态物得以沉淀，而相对比重)小的固态物会随着上层溢流液经溢流管（37）进入收集池（6），沉淀产生的下层水泥浆料运转至水泥砖生产现场按比例添加以制备水泥砖使用；

7）、进入收集池（6）的上层液体经搅拌后，通过传输泵传送至压滤机（7）工位再次过滤，再次过滤产生的固态水泥浆运转至水泥砖生产现场按比例添加以制备水泥砖使用；再次过滤产生的洁净过滤液经回流管（33）回流进入储液池（8）以再次作为冲刷水使用；再次过滤的目的一是彻底回收水泥浆，二是防止过滤液在收集池（6）内产生沉淀以增加维护成本；

8）、在水泥砖生产现场，回收的水泥浆料与水泥、河沙、碎石按:110:145:460：140的重量份配比在制砖设备的混料装置内搅拌混合，然后经上料皮带（83）传递至压坯装置内压制成型，

9）、压制成型的砖坯放置在露天场地自然晾晒3天后，按春、夏季每天5—6次，秋、冬季每天2—3次洒水养护3—6天后，得，水泥砖成品。

2.根据权利要求1所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的分离回收装置由进料台（1）、骨料分离筛（2）、分离绞龙（3）、装配箱（4）、沉淀池（5）、收集池（6）、压滤机（7）和储液池（8）构成，进料台（1）的一侧设置有沉淀池（5），沉淀池（5）与进料台（1）之间设置有骨料收集池（9）；进料台（1）的前端依次设置有骨料分离筛（2）和储液池（8），骨料分离筛（2）的下方通过装配箱（4）倾斜状设置有分离绞龙（3），骨料分离筛（2）的一端延伸至骨料收集池（9）上方，进料台（1）的另一侧设置有沙粒收集池（23）；分离绞龙（3）的一端延伸至沙粒收集池（23）上方，装配箱（4）通过连通槽（30）与沉淀池连（5）通，沉淀池（5）的前端设置有收集池（6），沉淀池（6）通过溢流槽（31）与收集池（6）连通；收集池（6）一侧通过安装架装有压滤机（7），收集池（6）通过输送泵和连通管（32）与压滤机（7）连通，压滤机（7）通过回流管（33）与储液池（8）连通，储液池（8）通过高压泵和连通软管与进料台（1）连通。

3.根据权利要求2所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的进料台（1）为水泥构件，进料台（1）的台面呈前高后低状设置的收口型，进料台（1）的两侧设置有围板，进料台（1）临近端口的两侧对称设置有支撑杆（34）。

4.根据权利要求2所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的骨料分离筛（2）由分离筛壳体（10）、传动电机（11）、滤网（12）、流体导流管（13）和骨料槽（14）构成，分离筛壳体（10）内通过轴承座装有传动轴（15），传动轴（15）上通过连杆（16）倾斜安装有圆筒形的滤网（12），分离筛壳体（10）的下方设置有导流下连通口（17）；分离筛壳体（10）的上方设置有导流上连通口（18），导流上连通口（18）上设置有导流管（19），导流管（19）一端由滤网（12）端口延伸至滤网（12）内，滤网（12）一端设置有传动电机（11），传动电机（11）通过传动轴（15）与滤网（12连接；滤网（12另一端的端口下方通过分离筛壳体（10）安装有骨料槽（14） ；骨料槽（14）一端延伸至骨料收集池（9）上方。

5.根据权利要求2所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的分离绞龙（3）由绞龙壳体（24）、绞龙轴（25）、绞龙电机（26）和绞龙叶片（27）构成，绞龙壳体（24）内通过轴承座装有绞龙轴（25），绞龙轴（25）上装有绞龙叶片（27），绞龙壳体（24）的端头固装有绞龙电机（26），绞龙电机（26）与绞龙轴（25）连接，绞龙壳体（24）的一端上方设置有流体进料口（20），流体进料口（20）与导流下连通口（17）连通；对应流体进料口（20）的分离绞龙（3）的绞龙壳体（24）下方设置有流体出料口（21），分离绞龙（3）的绞龙壳体（24）另一端下方设置有沙粒出料口（22），沙粒出料口（22）延伸至沙粒收集池（23）上方。

6.根据权利要求2所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：分离绞龙（3）一侧的装配箱（4）上设置有连通口，流体出料口（21）穿过连通口与连通槽（30）连通。

7.根据权利要求5所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的分离绞龙（3）的绞龙轴（25）两侧的分离绞龙壳体（24）上间隔状安装有多个清洗喷头（28）；绞龙壳体（24）的外表面装有清洗水管（29），清洗水管（29）通过压力泵与水源连通，各清洗喷头（28）分别与清洗水管（29）连通。

8.根据权利要求2所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的收集池（6）内通过安装板对称安装有电动搅拌桨（35）。

9.根据权利要求2所述的一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：所述的沉淀池（5）底部呈坡面。

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