CN201824452U

CN201824452U - 多功能砌块成型机

Info

Publication number: CN201824452U
Application number: CN2010205383464U
Authority: CN
Inventors: 吴添明
Original assignee: QUANZHOU LIANDA SHIZHENG MACHINE CO Ltd
Current assignee: QUANZHOU LIANDA SHIZHENG MACHINE CO Ltd
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-09-17

Abstract

本实用新型公开一种多功能砌块成型机，包括主机和控制主机成型及送料的液压站总成，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车及料车导轨给成型装置内的模箱内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。本实用新型不但能生产彩色路面透水砖、草地砖、和高质量、高强度的码头砖(可达MU50)，又能生产空心砖、多孔砖、标砖等墙体砖，是一种多功能砌块成型机，具有产量高、质量好、一机多用等特点。

Description

多功能砌块成型机

技术领域

本实用新型公开一种多功能砌块成型机，按国际专利分类表(IPC)划分属于砖块成型设备类制造技术领域，该设备不但能生产彩色路面透水砖、草地砖、广场砖、护坡砖、水利砖、和高质量、高强度的码头砖(可达MU50)，又能生产空心砖、多孔砖、标砖等墙体砖。

背景技术

传统的制砖机多是用来压制粘土实心砖，不但浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严重污染大气环境，因此生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向，目前砖机主要有冲压式和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧、制砖的自动化，但仍存在着以下问题：

1、人工参与操作多，造成成型砖块标准不一，整齐度差；

2、砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。

中国专利文献CN200820024299.4公开一种免烧数控液压制砖机，包括安装在机架上的上料装置、成坯装置、运坯装置，上料装置包括入料传送带、料斗、上料传送带、料车；成坯装置包括上下相对的上模液压缸和下模液压缸；导向柱上设有控制上模和下模行程的行程开关；运坯装置包括一端靠近下模的成品砖传送带。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产量高、稳定可靠的多功能砌块成型机，该设备可以一机多用生产多种实体或空心砖。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能砌块成型机，包括主机和控制主机成型及送料的液压站总成，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车及料车导轨给成型装置内的模箱内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。

进一步，所述的送料装置包括料斗、平面运输带和料车，料斗的出口对着平面运输带，平面运输带的末端正对着料车，该料车通过料车电机及油缸控制其移动，且料车通过升降调整螺杆调节高度。

进一步，所述的上模组件和下模组件通过立柱安装于主机架上，上模组件包括上模头、模具压头、上模减振垫和上模同步轴，上模头通过联接座与上模油缸的活塞杆上，上模组件通过上模导向座作升降运动械；下模组件包括下模箱、下模同步齿轮及下模同步齿排，下模箱由下模油缸驱动并通过下模导向座上、下移动。

进一步，所述的液压站总成包括油箱、设置于油箱一侧的冷却器、电机及柱塞泵，油箱上设有多路电液阀，且在多路电液阀一端设有压力表。

本实用新型工作过程如下：打开电源，先选择工作状态(手动)，在触摸屏设定所需参数，放开急按钮，启动油泵，油泵运转一段时间后，调整工作压力。

<一>油压站调整：(主泵压力)

1.在比例阀放气孔螺丝打开使空气排到没有气泡后，再将螺丝锁紧。(如图：液压站图示)

2.调整安全阀压力，22mpa.

3.手动调整螺丝顺时针旋入，压力达到22mpa，然后放开复原。(小泵压力)

调整电磁溢流阀压力3-5mpa.

<二>主机各个动作调整

1.按上模“上升、下降”按钮观察，上模是否轻松上下；再调感应开关，达到控制上模上限与下限，上限为料车毛刷能刷模具压板，下限为成品砖高度。

2.按下模“上升、下降”按钮观察，下模是否轻松上下；再调感应开关，达到控制下模上限与下限，模箱下部离成品砖高10mm，下限模箱压紧托板。

3.上模升到上限，下模下降至下限，按料车进退按钮，观察料车在轨道运行是否顺畅，调整感应开关，达到料车前限后限：前限料车料框应超过模箱砖模；后限下模箱上升不会碰到料车。

4.上模升到上限，料车退到后限，下模升到上限，按送板机进退按钮，调整送板前限后限。前限托板应放在振动台中心，后限卡铁离开托板。

5.下模降下限，上模降下限，按振动按钮，观察主泵压力能否达到所需压力(达22mpa)。

6.按送砖机启动按钮，仔细检查运行是否平稳。

7.启动料车搅料机方向是否对，料车搅料轴靠主机方向顺时针。

本实用新型不但能生产彩色路面透水砖、草地砖、广场砖、护坡砖、水利砖、和高质量、高强度的码头砖(可达MU50)，又能生产空心砖、多孔砖、标砖等墙体砖，是一种多功能砌块成型机，具有产量高、质量好、一机多用等特点。

附图说明

图1是本实用新型主机部分示意图；

图2是本实用新型主机部分侧视图；

图3是本实用新型液压站总成示意图；

图4是本实用新型液压站侧视图；

图5是生产砖块工艺流程总体图；

图6是生产砖块工艺流程平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图4，一种多功能砌块成型机，包括主机1和控制主机成型及送料的液压站总成2，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车125及料车导轨17给成型装置内的下模箱14内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台13，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台13分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。

请参阅图1，送料装置包括料斗130、平面运输带129和料车125，料斗的出口对着平面运输带，平面运输带的末端正对着料车，该料车通过料车电机127及油缸128控制其移动，且料车通过升降调整螺杆126调节高度。

请参阅图1及图2，所述的上模组件和下模组件通过立柱117安装于主机架124上，上模组件包括上模头18、模具压头16、上模减振垫110和上模同步齿轮轴111，上模头通过联接座19与上模油缸114的活塞杆上，上模组件通过上模导向座120作升降运动械；下模组件包括下模箱14、下模同步齿轮122及下模同步齿排123、下模同带齿轮轴113，下模箱由下模油缸115驱动并通过下模导向座118上、下移动，下模油缸的活塞杆端有接头插销116通过连接杆119与下模齿排同步，立柱底端为立柱固定座121。

本实用新型中，振动台13下设有振动台减振垫12，下模箱侧设有消振弹簧15，上模油缸114固定于上模油缸座112。

请参阅图3及图4，液压站总成包括油箱21、设置于油箱一侧的冷却器29、电机及柱塞泵214，油箱上设有多路电液阀，且在多路电液阀一端设有压力表227，上述各阀依次为电液比例阀22、液压马达阀23、上模阀24、下模阀25、料车阀26、送板阀27、电液阀28，上述各阀一侧接有单向阀222和溢流阀221，接油箱上设有加油咀216和油位计218。

一、本实用新型与其他配件组合成QFT10-15型砌块成型机，该机型的具体参数：

1.成型周期：15-20秒/次

2.振动频率：5000次/W

3.激振力：50(KN)

4.额定压力：22mpa

5.总功率；41

6.整机重量：12T(套)

7.托板规格：1080×850×25

8.外型尺寸：5200×2400×2850(mm)

9.成型块数：390×190×190空心砖10块200×100×60荷兰砖28块

240×115×53标砖52块240×115×90多孔砖24块

225×112.5小曲波24块

二、QFT10-15型砌块成型机的生产工艺流程，如图5及图6，

1、主机，2、液压站总成，3、搅拌机，4、送板机，5、接砖机，6、码剁机、7、手推车，8、输送带，

配料→搅拌→振动成型→码垛出砖→堆场→养护→出厂

1、配料搅拌系统：

配料搅拌将骨料送入贮料仓，分级累计计量后送入搅拌斗，水泥和粉煤灰由散装水泥车吹入筒仓，然后由螺旋输送机把水泥和粉煤灰送入计量累计后送入搅拌爬斗，水、外加剂按比例设定程序，搅拌时间到后自动打开搅拌门，由皮带输送机送入成型机料斗。

2、成型系统：

送板机将托板送至成型机振动台上，模箱通过脱模油缸下落在托板上，输送带自动定时(可调)向料斗加料至送料车，送料车将材料送至模箱上方，料车旋转系统起动，对模箱强制加料，(根据产品高度及密度也可设定振动加料时间，料车往返次数)。加料完毕料车回位，在设定时间内压头下压物料进行加压振动成型，合模时压力较小，接近到达设定压力。脱模油缸工作模箱上升将制品挤出，由送板机将制品送至出砖机上，砖面扫清器扫除表面残渣，由出砖机送出，进入码垛机把产品连续叠到三到五板后，由手推液压车或叉车运转拉到晒砖厂，后进入下一循环。根据不同产品需求，可改变设定程序，改变机械动作及时间。实现人机对话，一机多用。

三、QFT10-15型砌块成型机原材料要求：

(1)粗砂(国标)

主要性质：细度模数31-37

体积比重：1400-1500/m²

含泥量≤3％

(2)豆石(碎石)国标

主要性质：规格5-10mm

体积比重：1400-1800/m²

含泥量≤5％

(3)细砂(石粉)国标

含泥量≤5％

(4)水泥：符合国家标准GB1344-95、325、425硅酸酸盐水泥。

(5)粉煤灰

应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉粉煤灰》标准。

(6)混凝土配合比设计的五个其本要求：

A、保证所要求的强度；

B、拌合料有良好的和易性；

C、耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等性能；

D、在保证质量前提下，尽量节约水泥；

E、采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按相关的材料和相应的轻集料配方来满足砌块生产之需求，其它方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。

四、QFT10-15型砌块成型机开机准备工作

1.检查机台所有紧固件、管接头松紧情况，松动应及时锁紧。

2.检查各运动部件润滑情况，缺油应及时加足润滑油，如：齿轮、链轮、立柱导套。应加足黄油，振动箱应加润滑油，油位应在振动箱向上高50-55mm。各减速电机油标应在1/2--2/3。

3.油箱油位应在液面计1/2--2/3之间，液压油L-HL抗磨46.68号。

4.检查油箱冷却水是否畅通，冷却水进水应接在冷却下部接口，出水接上部接口。(夏季必须有水循环，才可以降低油温；冬季则不需通水)。

5.检查油泵与电机同轴度，用手转动联轴器，应是轻松无卡住，若有时紧时松现象应重新调速。

6.检查液压马达与振动箱皮带是否同一平面；皮带是否过松或过紧，过松振动力达不到；过紧或皮带不同一平面，皮带易损坏。

7.检查料车底板与模箱高度是否一致，若不一致应调整一致，并锁紧螺丝。

8.检查送板机与振动台高度是否一致；送砖机与振动台是否一致。

9.检查电源情况：电压380+10％，并检查电器线接头是否有松动，电机转向必须是顺时针方向，并加接地线。

10.检查输送带松紧：调整输送带松紧应两边螺丝同时调整，使输送带平衡自如。

五、QFT10-15型砌块成型机在完成开机前的准备运行各个动作的调整后，进行产品调试以达到所需砌块要求。

在触摸屏设定所需制品的选择，开机时必须先按警示铃以确保安全，开动搅拌机，将搅好的骨料输进料车，选择手动或自动，先生产一、两模，再根据制品质量调整参数。

1.制品过高，不结实，上模感应开关向下调。

2.制品高度符合，但不结实，调整布料振动时间或布料次数。布料振动时间加长或布料次数增加。

3.制品前低后高，调高料车刮板，如果料车料不够应调长输送带送料时间，料多要调短。

4.制品脱模时破损，调整好成型后上压头回升时间(0.8-1.2秒)

5.制品倒或裂开，调整送板压力系数。(送板油缸压力减少)

六、QFT10-15型砌块成型机故障判断与排除

1.压力阀

1.1比例阀被异物堵塞，应拆开清洗。

1.2检查过滤网看有无堵塞，如果堵塞应拆开清洗干净。

1.3检看油有无变质，如果变质应及时更换新油。

2.成品低

2.1料车刮板，调整太低。

2.2布料次数少，，布料振动时间短。

2.3成型振动，上压头离模箱过高。

3.振动力不足，砖不结实

3.1模箱没有压紧托板，调整接近开关。

3.2液压马达与振动箱皮带过松，应调紧皮带。

3.3振动压力系数调整偏低。

3.4压力低。

3.5成型振动时上压头压力过高。

4.制品裂开

4.1推板速度快，，调整送板压力系数。

4.2推升时间过短(调整好推升时间)。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种多功能砌块成型机，其特征在于：包括主机和控制主机成型及送料的液压站总成，主机由送料装置和成型装置组成，送料装置通过料车及料车导轨给成型装置内的模箱内加料，成型装置包括上模组件、下模组件和振动台，上模组件与下模组件配合加工形成砖块，且上模组件、下模组件及振动台分别由油缸驱动，各油缸与液压站上的各电液阀连接。

2.根据权利要求1所述的多功能砌块成型机，其特征在于：所述的送料装置包括料斗、平面运输带和料车，料斗的出口对着平面运输带，平面运输带的末端正对着料车，该料车通过料车电机及油缸控制其移动，且料车通过升降调整螺杆调节高度。

3.根据权利要求1所述的多功能砌块成型机，其特征在于：所述的上模组件和下模组件通过立柱安装于主机架上，上模组件包括上模头、模具压头、上模减振垫和上模同步轴，上模头通过联接座与上模油缸的活塞杆上，上模组件通过上模导向座作升降运动械；下模组件包括下模箱、下模同步齿轮及下模同步齿排，下模箱由下模油缸驱动并通过下模导向座上、下移动。

4.根据权利要求1所述的多功能砌块成型机，其特征在于：所述的液压站总成包括油箱、设置于油箱一侧的冷却器、电机及柱塞泵，油箱上设有多路电液阀，且在多路电液阀一端设有压力表。