CN105235061B - 一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法，将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖；变废为宝，有效解决泥浆处理问题，大大提高生产效益，便于推广。一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，是由：泥浆搅拌装置，泥浆计量输送管道，粉料储存仓，粉料输送螺旋器，液体添加剂储存仓，液体添加剂输送管道，砂储存斗，砂计量装置，砂输送装置，粉料计量斗，液体添加剂计量斗，搅拌主机，成品暂存池，成品泵送装置，制砖模具构成；泥浆搅拌装置前方设置粉料储存仓，粉料储存仓前方设置搅拌主机，搅拌主机前方设置成品暂存池，成品暂存池前方设置制砖模具。
Description
技术领域
本发明涉及制备加气块砖的生产系统及工艺方法，尤其是一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法。
背景技术
目前，现有的制砖生产线均采用的是泥土、砂、碎石、水泥等，辅以添加剂进行干法搅拌，使用压力机挤压而成。同时现有的混凝土搅拌站在生产过程中，无法避免的会产生大量的泥浆，泥浆主要有：罐车洗车泥浆，废料泥浆，设备冲洗泥浆，厂区冲洗泥浆，常见解决方案是罐车洗车泥浆和废料泥浆能少量再次利用。因为含有较高比例的砂和石粒，通过砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来，砂石返回混凝土生产系统再利用，砂石分离后的泥浆水进入泥浆池中，设备和厂区冲洗的泥浆水直接汇集至泥浆池中，将泥浆水进入泥浆沉淀池后，经过多级沉淀后，泥浆水因沉淀逐渐变为清水，在普通标号的混凝土中可直接使用。
生产特殊高标号混凝土时，泥浆清水中因含有无法分离的液体添加剂，会对混凝土产生影响。沉淀后的泥浆主要成分有水分、水泥、砂砾等，以现有技术无法再次利用，逐渐形成了泥浆状的废弃物，每年大多都白白倾倒、填埋处理，额外耗费大量的时间、人力、物力及运输成本，并已逐渐被禁止；总之，长期以来，本领域技术中泥浆处理问题，变为困扰混凝土搅拌站一大难题。
鉴于上述原因，现有的制砖生产线需要改进创新。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法，将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖；变废为宝，有效解决泥浆处理问题，大大提高生产效益，便于推广。
本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案：
一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，是由：泥浆搅拌装置1，泥浆计量输送管道2，粉料储存仓3，粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5，液体添加剂输送管道6，砂储存斗7，砂计量装置8，砂输送装置9，粉料计量斗10，液体添加剂计量斗11，搅拌主机12，成品暂存池13，成品泵送装置14，制砖模具15构成；泥浆搅拌装置1前方设置粉料储存仓3，粉料储存仓3前方设置搅拌主机12，搅拌主机12前方设置成品暂存池13，成品暂存池13前方设置制砖模具15；
搅拌主机12上方的一侧并列设置粉料计量斗10和液体添加剂计量斗11，搅拌主机12的一侧设置至少一对液体添加剂储存仓5，搅拌主机12的另一侧设置砂储存斗7，砂储存斗7下方设置砂计量装置8，砂计量装置8与搅拌主机12之间设置砂输送装置9。
粉料储存仓3与粉料计量斗10之间设置粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5与液体添加剂计量斗11之间设置液体添加剂输送管道6；
泥浆搅拌装置1与搅拌主机12之间设置泥浆计量输送管道2；成品暂存池13与制砖模具15之间设置成品泵送装置14。
泥浆搅拌装置1的横截面形状采用多边形或圆形；泥浆计量输送管道2、成品泵送装置14采用钢管或钢丝软管；粉料储存仓3采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构、封顶，下部为倒圆锥结构；
液体添加剂储存仓5采用圆柱形结构，材质为塑料或者不锈钢；液体添加剂输送管道6采用PPR管；砂储存斗7、砂计量装置8采用倒四棱台斗体结构，上部无盖；粉料计量斗10、液体添加剂计量斗11上半部为长方体结构，下半部为四棱锥结构；粉料计量斗10采用钢板焊接，液体添加剂计量斗11采用不锈钢或者塑料材质，搅拌主机12采用单卧轴搅拌系统；
成品暂存池13采用砖混混凝土池；制砖模具15采用根据加工标准要求，生产加气块砖的标准尺寸规定设计的钢模具及砖机模具组件。
一种利用废弃泥浆制备加气块砖的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置1，同时设置一个泥浆计量输送管道2，泥浆计量输送管道2使用钢管或者钢丝软管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机12内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；
粉料储存仓3储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓3内进行密闭储存，粉料储存仓3下部连接着粉料输送螺旋器4，粉料输送螺旋器4通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓3下部输送至粉料计量斗10上部，粉料计量斗10通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器4电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗10下部的蝶阀，进入搅拌主机12；
液体添加剂储存仓5选用罐体进行储存液体添加剂，配置至少两套液体附加剂装置，根据生产实际应用数量，控制配方、进行调整；对制备加气块砖液体附加剂使用液体添加剂输送管道6的管道泵进行泵送喂料，液体添加剂输送管道6材料使用防腐材料，接送至液体附加剂计量斗11中，液体附加剂计量斗11计量和控制形式与粉料计量斗10形式相同；
使用装载机将检验合格的原砂送至砂储存斗7中，砂储存斗7下部设置有斗门，通过气缸的开合实现砂下料，砂储存斗7下部紧连着砂计量装置8，砂计量装置8吊挂在砂储存斗7下，中间设置拉式传感器计量砂储存斗7下料的物料重量；待砂计量装置8物料计量完成后，控制程序关闭砂储存斗7斗门，同时，将完成计量的砂和固体添加剂通过砂输送装置9送至搅拌主机12内部；
其次，搅拌主机12为单卧轴结构形式，内设减速电机通过联轴器直接驱动搅拌主轴旋转，搅拌主轴上均布搅拌叶片，将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌；待搅拌均匀后，制备为成品制砖材料；
然后，通过搅拌主机12底部的出料口排入成品暂存池13，成品储存池13中放置有成品泵送装置14的泥浆泵，将成品制砖材料泵送至制砖模具15中，当一个制砖模具15中盛满成品制砖材料后，更换另一台套制砖模具15；
最后，盛满成品制砖材料的制砖模具15静止放置，进入养护期，待养护期过后，成品制砖材料达到预定标准要求的硬度后，进行脱模；拆卸制砖模具15脱模得到加气块砖，经后期的养护检验成品合格后，待装运出厂。
拆卸的制砖模具15重新组装后，按上述的工作流程、周期，循环利用。
制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50-70％，水泥16-32％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂5-10％，液体附加剂3-10％组成；先将废泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少10秒，然后将建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置养护至少20小时后脱模，制成加气块砖，经过28天的二次养护后，检验加气块砖的成品合格，待装运出。
制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50-70％，水泥16-32％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂5-10％，液体附加剂3-10％组成；先将混凝土泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少5秒，同时，建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置至少20小时后脱模，脱模后的加气块放入蒸汽养护窑中养护至少48小时后，再经过露天养护至少7-10天后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
本发明所述的泥浆搅拌装置1是将收集的泥浆进行搅拌，防止泥浆沉淀，泥浆储存采用混凝土泥浆池方式，截面形状采用多边形或圆形，搅拌装置上部采用减速电机驱动一根搅拌轴，搅拌轴向下伸向泥浆池内，减速电机和搅拌轴之间布置有大于泥浆池外径的平台，平台放置在泥浆池之上，电机置于泥浆池正中上方，泥浆搅拌装置搅拌轴从上到下依次布置有搅拌叶片装置，使用型钢横向布置，型钢一段连接在搅拌轴上，另一端安装有搅拌叶片，用以将污泥搅拌均匀。
所述的泥浆计量输送管道2主要含三部分构成，泥浆输送动力选用泥浆泵，将搅拌中的泥浆抽吸至输送管道中，在泥浆输送管道中安置有流量计，实时计量泥浆是输送量，泥浆输送管道使用的为钢管或者钢丝软管，在泥浆输送管道直接与搅拌主机相连接，将泥浆计量后输送至搅拌主机内部。
所述的粉料储存仓3主要储存水泥粉料作用，粉料仓采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构，上部封顶，下部为倒圆锥结构，使用四根圆管对水泥仓进行支撑，在水泥仓下锥底部连接所述的粉料输送螺旋机，螺旋机本身自带的电机和减速器，靠圆管的内部螺旋将粉料从螺旋机底部输送到上部的出料口，螺旋出料口下部直接与所述的粉料计量斗上部连接，粉料计量斗体采用钢板焊接，斗体上半部采用长方体结构，下半部采用四棱锥结构，椎体下口通过间接部件进入搅拌主机内部。
所述的液体附加剂储存5为圆柱形结构，材质使用塑料或者不锈钢材质，放置液体附加剂的侵蚀，使用管道泵将液体附加剂泵送至液体附加剂管路中，所述的液体附加剂输送管路6使用的PPR管路，管路的另一端伸入液体附加剂计量斗体，液体添加剂计量斗体上部为长方体结构、下部为倒四棱台结构形式，使用压式传感器进行计量数据的测量，计量斗的下部接管使用圆管之间通向主机内部。
所述的砂储存7为倒四棱台斗体结构，上部无盖。细砂从此处使用装载机上料，砂储存斗体下部布置有斗门结构，斗门两侧使用门轴销将斗门固定在储料斗下部，斗门一侧中部连接有控制斗门开合的气缸，通过气缸的伸缩实现斗门的开启，整个砂储存斗四周使用型材作为支架，用以将斗体支撑在地面之上，在砂储存7斗体下部使用四根吊杆将所述的砂计量8吊挂起来，吊杆中部使用拉式传感器来测定斗体的重量变化，从而实现砂石的计量，所述的砂计量上部也是一个倒四棱台结构斗体，在出料下部配置一条皮带，皮带紧贴计量斗体，放置计量斗体砂溢出，同时通过皮带的转动带动细砂进入所谓的砂输送9中。
所述的砂输送装置9为简易的爬斗形式，主体结构有爬斗、爬架和驱动装置组成，驱动装置为通用卷扬机，钢丝绳一端卷取至卷扬机内，另一端固定在爬斗上，通过卷取钢丝绳，将爬斗沿着爬架进行直线运动，爬架为槽钢结构，一般为倾斜放置，爬架在靠近卸料部位水平连接一段同规格槽钢，形成“y”形岔轨，作为爬斗底板放料时移动轨道。爬架是爬斗由底部向上部送料的输送路径。斗体为倒四棱台结构，在底部配置底板，底板远离爬架的一段与斗体进行铰接，另一端设置有滚轮，滚轮布置在爬架槽钢内部，沿槽钢内部进行移动，斗体靠近爬架一侧另配两侧滚轮，滚轮也布置在爬架槽钢内部，由于斗体的重力作用，爬架滚轮压着爬架槽钢上边沿移动，爬斗底板滚轮压着爬架槽钢下边沿移动，在爬架y形分岔口，斗体滚轮仍旧直线移动，底板滚轮因槽型口出现岔口，变向移至横向，从而实现底板与爬斗出现夹角空隙，将计量后的砂送入主机内部。
所述的搅拌主机12为单卧轴搅拌系统，主机使用电机和减速器直接驱动一根单轴，单轴内部将布置6根搅拌臂，搅拌臂端部安装有搅拌叶片，两根搅拌臂在端面布置角度为120°布局，左右两侧搅拌叶片与搅拌臂成45°，确保搅拌叶片将各种混合原料向中部推动，在主机壳体下部中间部位开设一方形卸料口，使用卸料斗门将主机卸料口关闭，卸料斗门一侧设置铰接块，使用气缸进行动作控制。
所述的成品储存池13是砖混混凝土池结构，布置在主机卸料口正下面，卸料口卸出的搅拌好砖原材料直接倾倒至成品暂存池13，在该池内放置有成品泵送装置14，成品泵送装置是由污泥泵和泵送管道组成，成品泵送装置14为钢丝软管，便于放置在制砖模具中，制砖模具15是根据加工标准要求，生产加气块砖的标准尺寸规定设计的钢模具及砖机模具组件。
本发明的有益效果是：将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖；变废为宝，有效解决泥浆处理问题，大大提高生产效益，便于推广。
本发明提供了一种能够利用混凝土搅拌站所排放的泥浆，在与建筑用砂、水泥等进行掺合制成低强度的建筑用加气块砖的工艺流程及专用设备——节能环保，并变废为宝，经济效益提高200％以上。
本发明技术就是制定了一套利用混凝土搅拌站的泥浆制成砖，将传统废弃物变为可利用的固体砖块，实现废物利用的作用，并根据该工艺路线发明设计了与之配套的生产设备装配。有效破解了长期以来困扰混凝土搅拌站一大难题，同时，节约能源资源等生产成本至少20％，明显利于环保，市场前景广阔。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明的总装结构俯视示意图；
图2是图1的横向侧视结构示意图；
图3是图1中纵向侧视结构示意图；
图1、2、3中：泥浆搅拌装置1，泥浆计量输送管道2，粉料储存仓3，粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5，液体添加剂输送管道6，砂储存斗7，砂计量装置8，砂输送装置9，粉料计量斗10，液体添加剂计量斗11，搅拌主机12，成品暂存池13，成品泵送装置14，制砖模具15。
具体实施方式
下面结合附图与实施例及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
如图所示，一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，是由：泥浆搅拌装置1，泥浆计量输送管道2，粉料储存仓3，粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5，液体添加剂输送管道6，砂储存斗7，砂计量装置8，砂输送装置9，粉料计量斗10，液体添加剂计量斗11，搅拌主机12，成品暂存池13，成品泵送装置14，制砖模具15构成；泥浆搅拌装置1前方设置粉料储存仓3，粉料储存仓3前方设置搅拌主机12，搅拌主机12前方设置成品暂存池13，成品暂存池13前方设置制砖模具15；
搅拌主机12上方的一侧并列设置粉料计量斗10和液体添加剂计量斗11，搅拌主机12的一侧设置至少一对液体添加剂储存仓5，搅拌主机12的另一侧设置砂储存斗7，砂储存斗7下方设置砂计量装置8，砂计量装置8与搅拌主机12之间设置砂输送装置9。
粉料储存仓3与粉料计量斗10之间设置粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5与液体添加剂计量斗11之间设置液体添加剂输送管道6；
泥浆搅拌装置1与搅拌主机12之间设置泥浆计量输送管道2；成品暂存池13与制砖模具15之间设置成品泵送装置14。
泥浆搅拌装置1的横截面形状采用多边形或圆形；泥浆计量输送管道2、成品泵送装置14采用钢管或钢丝软管；粉料储存仓3采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构、封顶，下部为倒圆锥结构；
液体添加剂储存仓5采用圆柱形结构，材质为塑料或者不锈钢；液体添加剂输送管道6采用PPR管；砂储存斗7、砂计量装置8采用倒四棱台斗体结构，上部无盖；粉料计量斗10、液体添加剂计量斗11上半部为长方体结构，下半部为四棱锥结构；粉料计量斗10采用钢板焊接，液体添加剂计量斗11采用不锈钢或者塑料材质，搅拌主机12采用单卧轴搅拌系统；
成品暂存池13采用砖混混凝土池；制砖模具15采用根据加工标准要求，生产加气块砖的标准尺寸规定设计的钢模具及砖机模具组件。
实施例2：
如图所示，一种利用废弃泥浆制备加气块砖的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置1，同时设置一个泥浆计量输送管道2，泥浆计量输送管道2使用钢管或者钢丝软管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机12内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；
粉料储存仓3储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓3内进行密闭储存，粉料储存仓3下部连接着粉料输送螺旋器4，粉料输送螺旋器4通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓3下部输送至粉料计量斗10上部，粉料计量斗10通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器4电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗10下部的蝶阀，进入搅拌主机12；
液体添加剂储存仓5选用罐体进行储存液体添加剂，配置至少两套液体附加剂装置，根据生产实际应用数量，控制配方、进行调整；对制备加气块砖液体附加剂使用液体添加剂输送管道6的管道泵进行泵送喂料，液体添加剂输送管道6材料使用防腐材料，接送至液体附加剂计量斗11中，液体附加剂计量斗11计量和控制形式与粉料计量斗10形式相同；
使用装载机将检验合格的原砂送至砂储存斗7中，砂储存斗7下部设置有斗门，通过气缸的开合实现砂下料，砂储存斗7下部紧连着砂计量装置8，砂计量装置8吊挂在砂储存斗7下，中间设置拉式传感器计量砂储存斗7下料的物料重量；待砂计量装置8物料计量完成后，控制程序关闭砂储存斗7斗门，同时，将完成计量的砂和固体添加剂通过砂输送装置9送至搅拌主机12内部；
其次，搅拌主机12为单卧轴结构形式，内设减速电机通过联轴器直接驱动搅拌主轴旋转，搅拌主轴上均布搅拌叶片，将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌；待搅拌均匀后，制备为成品制砖材料；
然后，通过搅拌主机12底部的出料口排入成品暂存池13，成品储存池13中放置有成品泵送装置14的泥浆泵，将成品制砖材料泵送至制砖模具15中，当一个制砖模具15中盛满成品制砖材料后，更换另一台套制砖模具15；
最后，盛满成品制砖材料的制砖模具15静止放置，进入养护期，待养护期过后，成品制砖材料达到预定标准要求的硬度后，进行脱模；拆卸制砖模具15脱模得到加气块砖，经后期的养护检验成品合格后，待装运出厂。
拆卸的制砖模具15重新组装后，按上述的工作流程、周期，循环利用。
制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50-70％，水泥16-32％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂5-10％，液体附加剂3-10％组成；先将废泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少10秒，然后将建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置养护至少20小时后脱模，制成加气块砖，经过28天的二次养护后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
实施例3：
如图所示，一种利用废弃泥浆制备加气块砖的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置1，同时设置一个泥浆计量输送管道2，泥浆计量输送管道2使用钢管或软管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机12内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；
粉料储存仓3储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓3内进行密闭储存，粉料储存仓3下部连接着粉料输送螺旋器4，粉料输送螺旋器4通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓3下部输送至粉料计量斗10上部，粉料计量斗10通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器4电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗10下部的蝶阀，进入搅拌主机12；
液体添加剂储存仓5选用罐体进行储存液体添加剂，配置至少两套液体附加剂装置，根据生产实际应用数量，控制配方、进行调整；对制备加气块砖液体附加剂使用液体添加剂输送管道6的管道泵进行泵送喂料，液体添加剂输送管道6材料使用防腐材料，接送至液体附加剂计量斗11中，液体附加剂计量斗11计量和控制形式与粉料计量斗10形式相同；
使用装载机将检验合格的原砂送至砂储存斗7中，砂储存斗7下部设置有斗门，通过气缸的开合实现砂下料，砂储存斗7下部紧连着砂计量装置8，砂计量装置8吊挂在砂储存斗7下，中间设置拉式传感器计量砂储存斗7下料的物料重量；待砂计量装置8物料计量完成后，控制程序关闭砂储存斗7斗门，同时，将完成计量的砂和固体添加剂通过砂输送装置9送至搅拌主机12内部；
其次，搅拌主机12为单卧轴结构形式，内设减速电机通过联轴器直接驱动搅拌主轴旋转，搅拌主轴上均布搅拌叶片，将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌；待搅拌均匀后，制备为成品制砖材料；
然后，通过搅拌主机12底部的出料口排入成品暂存池13，成品储存池13中放置有成品泵送装置14的泥浆泵，将成品制砖材料泵送至制砖模具15中，当一个制砖模具15中盛满成品制砖材料后，更换另一台套制砖模具15；
最后，盛满成品制砖材料的制砖模具15静止放置，进入养护期，待养护期过后，成品制砖材料达到预定标准要求的硬度后，进行脱模；拆卸制砖模具15脱模得到加气块砖，经后期的养护检验成品合格后，待装运出厂。
拆卸的制砖模具15重新组装后，按上述的工作流程、周期，循环利用。
制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50-70％，水泥16-32％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂5-10％，液体附加剂3-10％组成；先将混凝土泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少5秒，同时，建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置至少20小时后脱模，脱模后的加气块放入蒸汽养护窑中养护至少48小时后，再经过露天养护至少7-10天后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
实施例4：
如图所示，一种利用废弃泥浆制备加气块砖的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置1，同时设置一个泥浆计量输送管道2，泥浆计量输送管道2使用钢管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机12内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；
粉料储存仓3储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓3内进行密闭储存，粉料储存仓3下部连接着粉料输送螺旋器4，粉料输送螺旋器4通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓3下部输送至粉料计量斗10上部，粉料计量斗10通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器4电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗10下部的蝶阀，进入搅拌主机12；
液体添加剂储存仓5选用罐体进行储存液体添加剂，配置至少两套液体附加剂装置，根据生产实际应用数量，控制配方、进行调整；对制备加气块砖液体附加剂使用液体添加剂输送管道6的管道泵进行泵送喂料，液体添加剂输送管道6材料使用防腐材料，接送至液体附加剂计量斗11中，液体附加剂计量斗11计量和控制形式与粉料计量斗10形式相同；
使用装载机将检验合格的原砂送至砂储存斗7中，砂储存斗7下部设置有斗门，通过气缸的开合实现砂下料，砂储存斗7下部紧连着砂计量装置8，砂计量装置8吊挂在砂储存斗7下，中间设置拉式传感器计量砂储存斗7下料的物料重量；待砂计量装置8物料计量完成后，控制程序关闭砂储存斗7斗门，同时，将完成计量的砂和固体添加剂通过砂输送装置9送至搅拌主机12内部；
其次，搅拌主机12为单卧轴结构形式，内设减速电机通过联轴器直接驱动搅拌主轴旋转，搅拌主轴上均布搅拌叶片，将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌；待搅拌均匀后，制备为成品制砖材料；
然后，通过搅拌主机12底部的出料口排入成品暂存池13，成品储存池13中放置有成品泵送装置14的泥浆泵，将成品制砖材料泵送至制砖模具15中，当一个制砖模具15中盛满成品制砖材料后，更换另一台套制砖模具15；
最后，盛满成品制砖材料的制砖模具15静止放置，进入养护期，待养护期过后，成品制砖材料达到预定标准要求的硬度后，进行脱模；拆卸制砖模具15脱模得到加气块砖，经后期的养护检验成品合格后，待装运出厂。
拆卸的制砖模具15重新组装后，按上述的工作流程、周期，循环利用。
制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆70％，水泥16％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂8％，液体附加剂6％组成；先将废泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少10秒，然后将建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置养护至少20小时后脱模，制成加气块砖，经过28天的二次养护后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
实施例5：
如图所示，一种利用废弃泥浆制备加气块砖的工艺方法，具体的工艺步骤依次如下：
首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置1，同时设置一个泥浆计量输送管道2，泥浆计量输送管道2使用钢丝软管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机12内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；
粉料储存仓3储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓3内进行密闭储存，粉料储存仓3下部连接着粉料输送螺旋器4，粉料输送螺旋器4通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓3下部输送至粉料计量斗10上部，粉料计量斗10通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器4电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗10下部的蝶阀，进入搅拌主机12；
液体添加剂储存仓5选用罐体进行储存液体添加剂，配置至少两套液体附加剂装置，根据生产实际应用数量，控制配方、进行调整；对制备加气块砖液体附加剂使用液体添加剂输送管道6的管道泵进行泵送喂料，液体添加剂输送管道6材料使用防腐材料，根据临时接送至液体附加剂计量斗11中，液体附加剂计量斗11计量和控制形式与粉料计量斗10形式相同；
使用装载机将检验合格的原砂送至砂储存斗7中，砂储存斗7下部设置有斗门，通过气缸的开合实现砂下料，砂储存斗7下部紧连着砂计量装置8，砂计量装置8吊挂在砂储存斗7下，中间设置拉式传感器计量砂储存斗7下料的物料重量；待砂计量装置8物料计量完成后，控制程序关闭砂储存斗7斗门，同时，将完成计量的砂和固体添加剂通过砂输送装置9送至搅拌主机12内部；
其次，搅拌主机12为单卧轴结构形式，内设减速电机通过联轴器直接驱动搅拌主轴旋转，搅拌主轴上均布搅拌叶片，将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌；待搅拌均匀后，制备为成品制砖材料；
然后，通过搅拌主机12底部的出料口排入成品暂存池13，成品储存池13中放置有成品泵送装置14的泥浆泵，将成品制砖材料泵送至制砖模具15中，当一个制砖模具15中盛满成品制砖材料后，更换另一台套制砖模具15；
最后，盛满成品制砖材料的制砖模具15静止放置，进入养护期，待养护期过后，成品制砖材料达到预定标准要求的硬度后，进行脱模；拆卸制砖模具15脱模得到加气块砖，经后期的养护检验成品合格后，待装运出厂。
拆卸的制砖模具15重新组装后，按上述的工作流程、周期，循环利用。
制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50％，水泥30％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂10％，液体附加剂10％组成；先将废泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少10秒，然后将建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置至少20小时后脱模，脱模后的加气块放入蒸汽养护窑中养护至少48小时后，再经过露天养护至少7-10天后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
Claims (4)
1.一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统的工艺方法，所述的利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统是由：泥浆搅拌装置(1)，泥浆计量输送管道(2)，粉料储存仓(3)，粉料输送螺旋器(4)，液体添加剂储存仓(5)，液体添加剂输送管道(6)，砂储存斗(7)，砂计量装置(8)，砂输送装置(9)，粉料计量斗(10)，液体添加剂计量斗(11)，搅拌主机(12)，成品暂存池(13)，成品泵送装置(14)，制砖模具(15)构成；其特征在于：泥浆搅拌装置(1)前方设置粉料储存仓(3)，粉料储存仓(3)前方设置搅拌主机(12)，搅拌主机(12)前方设置成品暂存池(13)，成品暂存池(13)前方设置制砖模具(15)；
搅拌主机(12)上方的一侧并列设置粉料计量斗(10)和液体添加剂计量斗(11)，搅拌主机(12)的一侧设置至少一对液体添加剂储存仓(5)，搅拌主机(12)的另一侧设置砂储存斗(7)，砂储存斗(7)下方设置砂计量装置(8)，砂计量装置(8)与搅拌主机(12)之间设置砂输送装置(9)；
粉料储存仓(3)与粉料计量斗(10)之间设置粉料输送螺旋器(4)，液体添加剂储存仓(5)与液体添加剂计量斗(11)之间设置液体添加剂输送管道(6)；
泥浆搅拌装置(1)与搅拌主机(12)之间设置泥浆计量输送管道(2)；成品暂存池(13)与制砖模具(15)之间设置成品泵送装置(14)；
泥浆搅拌装置(1)的横截面形状采用多边形或圆形；泥浆计量输送管道(2)、成品泵送装置(14)采用钢管或钢丝软管；粉料储存仓(3)采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构、封顶，下部为倒圆锥结构；
液体添加剂储存仓(5)采用圆柱形结构，材质为塑料或者不锈钢；液体添加剂输送管道(6)采用PPR管；砂储存斗(7)、砂计量装置(8)采用倒四棱台斗体结构，上部无盖；粉料计量斗(10)采用钢板焊接，液体添加剂计量斗(11)采用不锈钢或者塑料材质，上半部为长方体结构，下半部为四棱锥结构；搅拌主机(12)采用单卧轴搅拌系统；
成品暂存池(13)采用砖混混凝土池；制砖模具(15)采用根据加工标准要求，生产加气块砖的标准尺寸规定设计的钢模具及砖机模具组件；
所述工艺方法的具体的步骤依次如下：
首先，泥浆储存池中需设置一个污泥搅拌装置(1)，同时设置一个泥浆计量输送管道(2)，泥浆计量输送管道(2)使用钢管或者钢丝软管连接而成，根据实际场地进行布置，直接送至搅拌主机(12)内部，输入泥浆储存池的混凝土泥浆；
粉料储存仓(3)储存水泥，作为加气块砖的胶质材料，水泥通过水泥散装泵车直接输送至粉料储存仓(3)内进行密闭储存，粉料储存仓(3)下部连接着粉料输送螺旋器(4)，粉料输送螺旋器(4)通过自带的电机驱动螺旋叶片，将水泥从粉料储存仓(3)下部输送至粉料计量斗(10)上部，粉料计量斗(10)通过传感器可实时显示检测进入粉料的质量，通过控制程序控制粉料输送螺旋器(4)电机的开关，完成对制备加气块砖的粉料的计量，粉料计量完成后打开粉料计量斗(10)下部的蝶阀，进入搅拌主机(12)；
液体添加剂储存仓(5)选用罐体进行储存液体添加剂，配置至少两套液体附加剂装置，根据生产实际应用数量，控制配方、进行调整；对制备加气块砖液体附加剂使用液体添加剂输送管道(6)的管道泵进行泵送喂料，液体添加剂输送管道(6)材料使用防腐材料，根据临时接送至液体附加剂计量斗(11)中，液体附加剂计量斗(11)计量和控制形式与粉料计量斗(10)形式相同；
使用装载机将检验合格的原砂送至砂储存斗(7)中，砂储存斗(7)下部设置有斗门，通过气缸的开合实现砂下料，砂储存斗(7)下部紧连着砂计量装置(8)，砂计量装置(8)吊挂在砂储存斗(7)下，中间设置拉式传感器计量砂储存斗(7)下料的物料重量；待砂计量装置(8)物料计量完成后，控制程序关闭砂储存斗(7)斗门，同时，将完成计量的砂和固体添加剂通过砂输送装置(9)送至搅拌主机(12)内部；
其次，搅拌主机(12)为单卧轴结构形式，内设减速电机通过联轴器直接驱动搅拌主轴旋转，搅拌主轴上均布搅拌叶片，将各种制备制加气块砖的原料进行混合搅拌；待搅拌均匀后，制备为成品制砖材料；
然后，通过搅拌主机(12)底部的出料口排入成品暂存池(13)，成品储存池(13)中放置有成品泵送装置(14)的泥浆泵，将成品制砖材料泵送至制砖模具(15)中，当一个制砖模具(15)中盛满成品制砖材料后，更换另一台套制砖模具(15)；
最后，盛满成品制砖材料的制砖模具(15)静止放置，进入养护期，待养护期过后，成品制砖材料达到预定标准要求的硬度后，进行脱模；拆卸制砖模具(15)脱模得到加气块砖，经后期的养护检验成品合格后，待装运出厂。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统的工艺方法，其特征在于：拆卸的制砖模具(15)重新组装后，按上述的工作流程、周期，循环利用。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统的工艺方法，其特征在于：制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50-70％，水泥16-32％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂5-10％，液体附加剂3-10％组成；先将废泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少10秒，然后将建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置养护至少20小时后脱模，制成加气块砖，经过28天的二次养护后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统的工艺方法，其特征在于：制备的成品制砖材料是由：浓度为40-60％的泥浆50-70％，水泥16-32％，颗粒度在5mm以下的建筑用细砂5-10％，液体附加剂3-10％组成；先将混凝土泥浆输入搅拌主机(12)搅拌至少5秒，同时，建筑用细砂和水泥同时投放至搅拌主机(12)内部，经过至少30秒搅拌至均匀，再加入液体添加剂搅拌至少300秒后，制备为成品制砖材料，卸料输入成品暂存池(13)；成品制砖材料由成品泵送装置(14)泵送至制砖模具(15)中后，静置至少20小时后脱模，脱模后的加气块放入蒸汽养护窑中养护至少48小时后，再经过露天养护至少7-10天后，检验加气块砖的成品合格，待装运出厂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |