CN102233614A - 一种液体称重进料装置及包括其的混凝土生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土生产设备，尤其涉及一种液体称重进料装置。本发明的目的在于：提供一种液体称重进料装置，能够更准确的计量液体。为了达到上述目的，本发明提供了一种液体称重进料装置，包括用液体管路顺序连接的供液装置，动力装置、称重装置和贮液装置，所述贮液装置的进料口通过进料管路与所述动力装置连通，所述贮液装置的主出料口通过主出料管路与所述称重装置连通。本发明能实现粗、精计量，有效并显著地提高了称重精度，克服了目前常用于液体称重的进料装置的称重精度低的缺点，可广泛应用于对物料配比称重精度要求较高的建设项目。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土生产设备，尤其涉及一种液体称重进料装置。
背景技术
目前，常用的液体称重进料装置包括供液装置1a、动力装置2a(泵及电机)和称重装置3a，其相互之间用液体管路连通，动力装置2a，抽取供液装置1a中的液体后供给称重装置3a计量，计量后的液体投入使用。现有的液体称重进料装置结构简单、成本低，但液体泵抽取贮液池中的液体时，由于动力装置2a的流量、压力等参数不稳定，导致进入称重装置3a的液体重量值不稳定，导致称重装置3a内液体的实际重量与需要的目标值不一致。经过长期使用证明，称重装置3a内液体的实际重量与需要的目标值不一致的值也是不稳定的，总是不断变化的，导致实际调整或补偿也十分困难，甚至不可能，影响称重精度，出现计量误差，对精度要求高的称重系统不适用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种液体称重进料装置，能够更准确的计量液体。
为此，本发明提供如下技术方案：
一种液体称重进料装置，包括用液体管路顺序连接的供液装置、动力装置、称重装置，在动力装置与称重装置之间设置有贮液装置，所述贮液装置的进料口和出料口分别通过进料管路与出料管路与所述动力装置和所述称重装置连通。
优选地，所述出料管路设计为蛇形管路。
进一步的，所述中间贮液装置还设置有补偿出料口，其用来向所述称重装置补偿进料。
更进一步的，所述补偿出料口下连接有补偿出料管路，所述补偿出料管路的另一端与所述称重装置连通。
优选地，所述补偿出料管路上设置有气动蝶阀开关。
优选地，所述补偿出料管路上设置有流量调节阀。
进一步的，所述贮液装置上设置有重量支撑装置。
优选地，所述重量支撑装置为悬挂钢丝绳，其安装在所述贮液装置的顶部。
优选地，所述贮液装置还设置液位计，当所述贮液装置的液位低于设定液位时，启动所述动力装置补充液体，当所述贮液装置的液位高于设定液位时，停止所述动力装置供液。
本发明的另一目的是提供混凝土生产设备，其能提供高精度的液体称重计量，为此，本发明提供了如下技术方案：
一种混凝土生产设备，包括上述任一液体称重进料装置。
相对于现有技术，本发明的优点如下：能实现粗、精计量，有效并显著地提高了称重精度，克服了目前常用于液体称重的进料装置的称重精度低的缺点，可广泛应用于对物料配比称重精度要求较高的建设项目，如高速铁路建设和地铁建设以及水工项建设项目。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中：
图1为现有液体称重进料装置结构示意图。
图2为本发明液体称重进料装置结构示意图。
图3为本发明中贮液装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示：图中箭头所示为液体流动方向。本发明液体称重进料装置包括：供液装置1、动力装置2、称重装置3、贮液装置4、进料管路5、出料管路6、补偿出料管路7、气动蝶阀开关8、流量调节阀9、液位计10、悬挂钢丝绳11、进料口41、出料口42、补偿出料口43。
供液装置1用来提供液体，其通过液体管路与动力装置2连通；动力装置2通过进料管路5与贮液装置4的进料口41连接，并将供液装置1的液体输送到贮液装置4中，贮液装置4的作用主要是使流入贮液装置4的液体在其间由动态变成静态，使得流出时流量稳定；贮液装置4上设置出料口42，其通过出料管路6与称重装置3连接，出料管路6设置为如图2所示的蛇形，可以缓冲水的冲击力，由于出料口42与进料口41对通，所以流量大，进料快，能实现称重装置3的快速进料，节约进料时间。
由于通过出料口42很难达到目标值，而且很难满总进料的精度，因此在贮液装置4的下方设置有补偿出料口43，其连接有补偿出料管路7，并在补偿出料管路7顺序设置有气动蝶阀开关8、流量调节阀9。气动蝶阀开关8能感应称重装置3的计量状态，实现自动控制，流量调节阀9对贮液装置4的出料流量进行调整，实现高称重精度。当通过出料口42进料到目标一定量后，停止进料，改由补偿出料口43补偿进料到称重装置3，以道道目标值，实现了称重装置3的静态补偿进料，提高了称量精度。
为防止贮液装置4支撑在管路上损坏管路，在贮液装置4的上方设置悬挂钢丝绳11，用来支撑贮液装置4的重量。
为保证贮液装置4有料可放和防止溢料，需对贮液装置4的液位进行感知和控制液位，因此在贮液装置4设置有液位计10。当贮液装置4的液位低于设定低液位时，启动所述动力装置2补充液体，防止贮液装置4液位过低，当所述贮液装置4的液位高于设定液位时，停止所述动力装置2供液，从出料管路6出料。而当目标值低于某一设定值时(如10公斤)，由于目标值量太小，出料管路6不能满足精度要求，此时不需出料管路6，只需单一的补偿出料管路7供料。
本发明还提供了一种混凝土生产设备，包括上述的液体称重进料装置，由于上述液体称重进料装置计量精确，因此本发明混凝土生产设备能够提供质量要求更高的混凝土。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种液体称重进料装置，包括用液体管路顺序连接的供液装置、动力装置和称重装置，其特征在于：在动力装置与称重装置之间设置有贮液装置，所述贮液装置的进料口和出料口分别通过进料管路与出料管路与所述动力装置和所述称重装置连通。
2.如权利要求1所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述出料管路设计为蛇形管路。
3.如权利要求1所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述贮液装置还设置有补偿出料口，其用来向所述称重装置补偿进料。
4.如权利要求3所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述补偿出料口下连接有补偿出料管路，所述补偿出料管路的另一端与所述称重装置连通。
5.如权利要求4所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述补偿出料管路上设置有气动蝶阀开关。
6.如权利要求4所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述补偿出料管路上设置有流量调节阀。
7.如权利要求1所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述贮液装置上设置有重量支撑装置。
8.如权利要求7所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述重量支撑装置为悬挂钢丝绳，其安装在所述贮液装置的顶部。
9.如权利要求1～8任一权利要求所述的液体称重进料装置，其特征在于：所述贮液装置还设置液位计，当所述贮液装置的液位低于设定液位时，启动所述动力装置补充液体，当所述贮液装置的液位高于设定液位时，停止所述动力装置供液。
10.一种混凝土生产设备，其特征在于：包括权利要求1～9任一权利要求所述的液体称重进料装置。
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