CN202293045U - 一种搅拌站及其液体添加剂计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种搅拌站及其液体添加剂计量装置，其中，该液体添加剂计量装置包括：添加剂箱、泵、计量桶，泵的入口连通添加剂箱，泵的出口通过输送管路连接计量桶，该液体添加剂计量装置还包括：两端分别连通输送管路与添加剂箱的分流管路；分流管路上设置有气动阀，分流管路相对于添加剂箱的高度等于或大于输送管路相对于添加剂箱的高度。本实用新型能保证添加剂的精确计量要求。

Description

一种搅拌站及其液体添加剂计量装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种搅拌站及其液体添加剂计量装置。

背景技术

随着水泥混凝土技术的高速发展，用于改性水泥混凝土的添加剂多种多样，如减水剂、引气剂、泵送剂、速凝剂、早强剂等，添加剂在水泥混凝土中的重量比很小，但对水泥混凝土的性能影响很大，在同一套水泥混凝土搅拌站上生产不同性能的混凝土时使用的添加剂不同，计量目标值也不同，因此要求水泥混凝土搅拌站添加剂计量系统在计量目标值比较宽范围内确保计量精确。

目前，水泥混凝土搅拌站添加剂计量系统采用大、小管进添加剂计量桶的方法，粗计量时大、小管同时打开，精计量时只开小管径，由于此时只改变添加剂输送泵的出口管径，对添加剂流量改变较小，如果用手动阀预调使小管径流量较小时会产生流量不稳定、泵电机过载现象，同样达不到精确计量目的；同时在水泥搅拌站不连续生产时，存于管道内的添加剂会产生沉淀，会影响最先几次生产的混凝土的性能；并且在较低温度下，添加剂可能产生冻结现象，影响生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第一目的在于提供一种能保证添加剂精确计量要求的搅拌站的液体添加剂计量装置，包括：添加剂箱、泵、计量桶，泵的入口连通添加剂箱，泵的出口通过输送管路连接计量桶，该液体添加剂计量装置还包括：两端分别连通输送管路与添加剂箱的分流管路；分流管路上设置有气动阀，分流管路相对于添加剂箱的高度等于或大于输送管路相对于添加剂箱的高度。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种应用上述液体添加剂计量装置的搅拌站。

本实用新型实施例通过分流管路通断控制添加剂的液位高度，进而调节添加剂进料流量，满足添加剂目标值宽范围内精确计量要求而不影响搅拌站生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型搅拌站的液体添加剂计量装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型搅拌站的液体添加剂计量装置实施例包括：添加剂箱1、泵2、输送管路3、计量桶12、第一分流管路及第二分流管路。其中，泵2的入口连通添加剂箱1，泵2的出口通过输送管路3连接计量桶12；每一分流管路两端分别连通输送管路3与添加剂箱1，第一分流管路上设置有气动阀5，第二分流管路上设置有气动阀7，第一分流管路相对于添加剂箱1的高度等于或大于输送管路3相对于添加剂箱1的高度；第二分流管路的相对于添加剂箱1的高度大于第一分流管路相对于添加剂箱1的高度。

优选地，上述液体添加剂计量装置还可以包括回流管路4，回流管路4的两端分别连通输送管路3与添加剂箱1；回流管路4相对于添加剂箱1的高度大于第二分流管路相对于添加剂箱1的高度。进一步优选地，第一分流管路的两端分别连通回流管路4的两个部位，第二分流管路的两端分别连通回流管路4的另外两个部位，以共用一部分管路。

优选地，第一分流管路上还可以设置有手动阀6；第二分流管路上还可以设置有手动阀8。

优选地，输送管路3可以包括连通的第一管路31及第二管路32，回流管路4及第二管路32均与第一管路31连通，第二管路32上还设置有进料气动阀11，进料气动阀11临近计量桶12设置，即设置在第二管路32的末端。进一步优选地，第二管路32上还设置有进料手动阀9，进料手动阀9位于各分流管路与计量桶12之间。优选地，泵2为具有搅拌功能的泵。

为了实现计量功能，如现有技术一样，在计量桶12上端及下端分别设置有称重装置及卸料阀，优选地，该称重装置为称重传感器10，卸料阀为卸料气动阀13，如图1所示，计量桶12悬挂于称重传感器10的下端，称重传感器10的信号输出线接搅拌站控制系统；卸料气动阀13安装在计量桶12的下端。

上述液体添加剂计量装置的工作原理为：在开始计量之前(此时进料气动阀5、7、11均断开)，启动泵2，液体添加剂通过第一管路31、回流管路4返回到添加剂箱1中，通过回流管路4的回流作用，保证添加剂计量稳定、混合均匀，以及防止添加剂冻结。在开始计量时，启动泵2，搅拌站控制系统根据计量目标值做出多种判断，具体如下：

a、当计量目标值比较大时，实行粗计量，搅拌站控制系统控制进料气动阀11打开，第二管道32导通(此时气动阀5、7均断开)，添加剂因为回流管道4与第二管道32之间高度差而产生的压差H1，通过手动进料阀9、进料气动阀11及第二管道32进入计量桶12，此时通过进料气动阀11的流量最大，满足了计量速度要求；

b、当计量目标值比较小时或精计量时，搅拌站控制系统控制第一分流管路中的气动阀5打开或/和控制第二分流管路中的气动阀7打开，各分流管路与第二管道32之间高度差小，相应的压差也小，第二管道32中添加剂的流量减小，具体地：若气动阀7打开且气动阀5关闭，压差变为H2，通过进料气动阀11的流量相对减小，在搅拌站控制系统相同的响应速度下，达到精确计量要求；若气动阀5打开且气动阀7关闭，压差变为H3，通过进料气动阀11的流量更小。

这样，搅拌站控制系统根据添加剂的目标值、已进料动态重量值按程序逻辑控制各级分流管路中的气动阀，控制分流管路的通、断，还可以通过各级分流管路中的手动阀微调(手动阀可预选调整好)，对第一管路31中的添加剂多级分流，从而控制第二管路32中添加剂进料流量，实现多级计量，达到搅拌站液体添加剂目标值宽范围内精确计量的目的。

具体操作时，如果气温低于零度，可设置启动间隔时间，搅拌站控制系统定时启动泵，可防止管道内添加剂冻结。

本领域技术人员可以理解，本实施例以两个分流管路为例进行解释说明，具体操作时，分流管路的数量可以根据实际需要而设置，即分流管路的数量≥1，多个分流管路相对于添加剂箱1的高度不同；各手动阀可用其他等同作用的阀替代。

本实用新型各装置实施例通过分流管路通断控制添加剂的液位高度，进而调节添加剂进料流量，满足添加剂目标值宽范围内精确计量要求而不影响搅拌站生产效率，优选地，采用气动阀主控、手动阀微调的双层调节，通过多级分流管路达到多级进料要求；进一步优选地，通过回流装置实现添加剂箱、所有管道内添加剂混合均匀，解决了添加剂计量不稳定、沉淀及冻结的问题；此外与添加剂箱连接地泵还具有搅拌功能，每次计量前先开启泵，通过循环让管道内、添加剂箱内搅拌均匀后再开始计量，这样便可取消添加剂箱内的搅拌泵，降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体添加剂计量装置，包括：添加剂箱(1)、泵(2)、计量桶(12)，所述泵(2)的入口连通所述添加剂箱(1)，所述泵(2)的出口通过输送管路(3)连接所述计量桶(12)，其特征在于，所述液体添加剂计量装置还包括：

两端分别连通所述输送管路(3)与添加剂箱(1)的分流管路；所述分流管路上设置有气动阀(7，5)，所述分流管路相对于所述添加剂箱(1)的高度等于或大于所述输送管路(3)相对于所述添加剂箱(1)的高度。

2.根据权利要求1所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，还包括回流管路(4)，所述回流管路(4)的两端分别连通所述输送管路(3)与添加剂箱(1)；所述回流管路(4)相对于所述添加剂箱(1)的高度大于所述分流管路相对于所述添加剂箱(1)的高度。

3.根据权利要求2所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，所述分流管路的两端分别连通所述回流管路(4)的两个部位。

4.根据上述权利要求1-3中任一项所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，所述分流管路的数量为多个，所述多个分流管路相对于所述添加剂箱(1)的高度不同。

5.根据权利要求4所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，每一分流管路上还设置有手动阀(6、8)。

6.根据上述权利要求1-3中任一项所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，所述输送管路(3)上还设置有进料气动阀(11)，所述进料气动阀(11)临近所述计量桶(12)设置。

7.根据权利要求6所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，所述输送管路(3)上还设置有进料手动阀(9)，所述进料手动阀(9)位于所述分流管路与所述计量桶(12)之间。

8.根据权利要求6所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，所述泵(2)为具有搅拌功能的泵。

9.根据上述权利要求1-3中任一项所述的液体添加剂计量装置，其特征在于，还包括称重传感器(10)及卸料气动阀(13)，所述计量桶(12)悬挂于所述称重传感器(10)的下端；所述卸料气动阀(13)安装在所述计量桶(12)的下端。

10.一种搅拌站，其特征在于，还包括如上述权利要求1-9中任一项所述的液体添加剂计量装置。