CN104531516A - 微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,泵通过进料管路与储罐连接，储罐通过称量管路与称量罐连接，称量罐通过配料管路与配料罐连接；所述的储罐和称量罐为密封结构，储罐和称量罐上设有进气管，进料管路、称量管路、配料管路和进气管上设有多个阀。一种采用上述装置进行配料的方法，包括以下步骤：一、利用泵将玉米浆送入到储罐内；二、利用储罐的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入称量罐内；三、精确称量后，利用称量罐的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入配料罐内；通过以上步骤实现，微生物发酵生产中玉米浆的自动供应。本发明可以实现玉米浆自动精确配料。还便于在输送一批玉米浆后，清洗管路，避免残留玉米浆酸败或生虫。

Description

微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置及方法

技术领域

本发明涉及微生物发酵生产工艺领域，特别是一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置及方法。

背景技术

在新霉素发酵生产中，玉米浆作为发酵培养基不可缺少的一种有机氮源类物料使用。随新霉素发酵生产规模不断扩大，现有的在实际生产投料中使用桶装玉米浆的操作方式已极不适应生产的需要：

1、搬运操作不方便，桶装玉米浆每桶240Ｋg，全部用人力搬运，多耗费人力和繁重的体力。

2、投料操作不方便，从玉米浆桶取样称量，需要2人~3人，且在取样现场玉米浆洒得满地，极影响生产环境。

3、玉米浆储存不方便，且玉米浆使用的质量不均匀。玉米浆桶储存易受自然环境影响，或导致玉米浆有酸败变质现象；玉米浆桶在储存时易沉淀，使用时不易弄均匀，导致配料质量也不均匀，有时沉淀严重，有约30~50Ｋg的玉米浆固液混合物不易倒出，还需用专用工具进行掏挖；同时桶装玉米浆在供应方灌装时，也不能保证每桶的均匀一致性，而导致每桶间的玉米浆也存在不均匀状况；桶装玉米浆使用的桶在灌装时，桶清洗的质量也存在很大隐患，也导致有玉米浆变质生虫现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置及方法，可以解决现有技术中玉米浆供料不便的问题，降低劳动强度，提高生产效率。优选的方案中，还能够解决玉米浆配料过程中，容易酸败的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,泵通过进料管路与储罐连接，储罐通过称量管路与称量罐连接，称量罐通过配料管路与配料罐连接；

所述的储罐和称量罐为密封结构，储罐和称量罐上设有进气管，进料管路、称量管路、配料管路和进气管上设有多个阀。

进料管路和称量管路互相连通，在进料管路或称量管路上还设有进气管、进水管和排污管，进气管、进水管和排污管上设有阀。

配料管路上还设有进气管、进水管和排污管，进气管、进水管和排污管上设有阀。

所述的称量罐中，罐体通过多个称重传感器支承在支架上。

罐体与各个管路之间的连接为柔性连接。

在储罐内设有搅拌装置，储罐上还设有降温装置。

一种采用上述的微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置进行配料的方法，包括以下步骤：

一、利用泵将玉米浆送入到储罐内；

二、利用储罐的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入称量罐内；

三、精确称量后，利用称量罐的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入配料罐内；

通过以上步骤实现，微生物发酵生产中玉米浆的自动供应。

每隔4~8小时，启动储罐内的搅拌装置，搅拌10-20分钟。

储罐顶部内还设有自动清洁装置，自动清洁装置与饮用水管路连接，储罐内的玉米浆用完后，开启自动清洁装置对储罐内进行清洗。

玉米浆输送完成后，利用进料管路或称量管路上的进水管对进料管路和称量管路进行清洗；

利用配料管路上的进水管对配料管路进行清洗；利用进料管路或称量管路上的进气管对进料管路和称量管路进行吹干；

利用配料管路上的进气管对配料管路进行吹干；

清洗过程中的污物从排污管排出。

本发明提供的微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置及方法，通过采用上述的结构，可以实现玉米浆自动精确配料。优选的方案中，在管路上设置的进气管、进水管和排污管，还便于在输送一批玉米浆后，清洗管路，避免残留玉米浆酸败或生虫。清洗的污水排入污水处理工段。

本发明具有以下的有益效果：

1、采用了自动称量系统，实现精确配料，利用了车间的高压气体送料，节省了能耗，也便于清洁。采用清洁清洗系统，且储存使用操作方便。实施后节约了人力，降低了劳动强度且操作方便，也提高了配料的质量，设置的储罐也便于玉米浆原料的统一均化。设置的搅拌装置避免玉米浆分层。

2、本项目实施保证了玉米浆液体物料的质量稳定均一，对新霉素发酵生产水平稳定提高起到十分重要的作用，增加了经济效益。

3、本发明应用后现场环境有根本好转，不存在污染，产生了良好的环保效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：泵1，储罐2，称量罐3，称重传感器31，罐体32，支架33，配料罐4，管路5，第一截止阀501，第一空气阀502，第一水阀503，第二截止阀504，第一排污阀505，第三截止阀506，第二空气阀507，第一排气阀508，第二水阀509，第四截止阀510，第五截止阀511，第二排污阀512，第三空气阀513，第三水阀514，第四空气阀515，第二排气阀516，第一出料阀517，第六截止阀518，进料管路519，称量管路520，配料管路521。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,泵1通过进料管路519与储罐2连接，储罐2通过称量管路520与称量罐3连接，称量罐3通过配料管路521与配料罐4连接；

所述的储罐2和称量罐3为密封结构，储罐2和称量罐3上设有进气管，进料管路519、称量管路520、配料管路521和进气管上设有多个阀。由此结构，实现玉米浆的精确配料，提高了发酵配料质量，也降低了劳动强度。且因采用封闭式配料和输送，降低了玉米浆污染的几率。

优选的方案中，储罐2上还设有降温装置。具体为：在储罐2的外壁还设有螺旋的半圆盘管，半圆盘管内通有冷却水，以降低储罐的温度，避免玉米浆受热发酵变质。

优选的方案中，在储罐2内设有搅拌装置， 具体为：在储罐2的顶部设有电机21，电机21与主轴22连接，主轴22上从上到下设有多组搅拌叶23。本例中主轴22转速为30转/分钟，在避免玉米浆沉淀和分层现象的同时也降低了能耗。

优选的方案中，进料管路519和称量管路520互相连通，在进料管路519或称量管路520上还设有进气管、进水管和排污管，进气管、进水管和排污管上设有阀。由此结构，便于通过进水管清洗进料管路519和称量管路520，便于通过进气管吹干进料管路519和称量管路520，进一步避免玉米浆变质。

优选的方案中，配料管路521上还设有进气管、进水管和排污管，进气管、进水管和排污管上设有阀。由此结构，便于清洁配料管路521。

优选的方案中，所述的称量罐3中，罐体32通过多个称重传感器31支承在支架33上。由此结构，便于精确称量玉米浆的重量，实现精确配料。

优选的方案中，罐体32与各个管路之间的连接为柔性连接。由此结构，避免管路的连接，影响称量的精确度。

实施例2：

一种采用上述的微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置进行配料的方法，包括以下步骤：

一、利用泵1将玉米浆送入到储罐2内；

二、利用储罐2的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入称量罐3内；

三、精确称量后，利用称量罐3的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入配料罐4内；

通过以上步骤实现，微生物发酵生产中玉米浆的自动供应。

优选的方案中，每隔4~8小时，启动储罐2内的搅拌装置，搅拌10-20分钟。经过实验室验证，玉米浆溶液在8小时内不会产生沉淀和分层现象，因此采用上述的搅拌方案，在避免玉米浆沉淀和分层现象的同时也降低了能耗。

优选的方案中，储罐2顶部内还设有自动清洁装置，自动清洁装置与饮用水管路连接，储罐2内的玉米浆用完后，开启自动清洁装置对储罐2内进行清洗。

玉米浆输送完成后，利用进料管路519或称量管路520上的进水管对进料管路519和称量管路520进行清洗；

利用配料管路521上的进水管对配料管路521进行清洗；利用进料管路519或称量管路520上的进气管对进料管路519和称量管路520进行吹干；

利用配料管路521上的进气管对配料管路521进行吹干；

清洗过程中的污物从排污管排出。

本例中的储罐2容量为40立方米的不锈钢储罐，发酵车间配料所用玉米浆液体各种配方，在自动称量系统的外置仪表的电脑上进行设定，操作时只需对所需玉米浆配方量点按设定键，即可使玉米浆液体物料自动输送至配料罐内。具体为：

1、开启第一截止阀501、第二截止阀504、第一排气阀508，关闭第一空气阀502、第一水阀503、第一排污阀505、第三截止阀506和第二空气阀507，采用泵1将供应商用槽车送至车间的玉米浆泵入储罐2。

2、每隔4~8小时，启动储罐2内的搅拌装置，搅拌10-20分钟。优选，每4小时，搅拌15分钟。

3、关闭第一截止阀501、第一排气阀508、第二水阀509、第五截止阀511和第四空气阀515；

开启第二空气阀507、第二截止阀504、第三截止阀506、第四截止阀510和第二排气阀516，其余阀门维持原状态。将动力车间空压站提供的压缩空气，从储罐2顶部压入储罐2内，玉米浆从称量管路520，排入到罐体32内进行称量，当称重传感器31反馈给控制系统的重量达到设定要求，关闭第二空气阀507，停止供料。

4、关闭第四截止阀510、第二排气阀516、第二排污阀512、第三空气阀513、第三水阀514和第一出料阀517，开启第四空气阀515、第五截止阀511和第六截止阀518，由压缩空气从进气管经第四空气阀515进入称量罐3，将玉米浆输送至配料罐4。完成玉米浆的自动供应。

清洁时，首先清洁储罐2，储罐2顶部内设有自动清洁装置，本例中的自动清洁装置为球状喷头，自动清洁装置与饮用水管路连接，将饮用水喷洒在储罐2的内壁，在储罐2内的玉米浆用完后，开启自动清洁装置对储罐2内进行清洗。

然后开启各个水阀和排污阀，关闭空气阀，清洗进料管路519、称量管路520和配料管路521。污水从排污阀排出，通过污水管网输送至环保站进行处理。

多余的物料从出料口排出回收。

清洗后，关闭各个水阀，开启空气阀，利用压缩空气将管路和罐体吹干待用。对物料输送管路在使用后需及时清洁，以防玉米浆液体物料在管路内沉积，避免变质。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,其特征是：泵（1）通过进料管路（519）与储罐（2）连接，储罐（2）通过称量管路（520）与称量罐（3）连接，称量罐（3）通过配料管路（521）与配料罐（4）连接；所述的储罐（2）和称量罐（3）为密封结构，储罐（2）和称量罐（3）上设有进气管，进料管路（519）、称量管路（520）、配料管路（521）和进气管上设有多个阀。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,其特征是：进料管路（519）和称量管路（520）互相连通，在进料管路（519）或称量管路（520）上还设有进气管、进水管和排污管，进气管、进水管和排污管上设有阀。

3.根据权利要求2所述的一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,其特征是：配料管路（521）上还设有进气管、进水管和排污管，进气管、进水管和排污管上设有阀。

4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,其特征是：所述的称量罐（3）中，罐体（32）通过多个称重传感器（31）支承在支架（33）上。

5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,其特征是：罐体（32）与各个管路之间的连接为柔性连接。

6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置,其特征是：在储罐（2）内设有搅拌装置，储罐（2）上还设有降温装置。

7.一种采用权利要求1~6任一项所述的微生物发酵生产中玉米浆自动供应装置进行配料的方法，其特征是包括以下步骤：

一、利用泵（1）将玉米浆送入到储罐（2）内；

二、利用储罐（2）的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入称量罐（3）内；

三、精确称量后，利用称量罐（3）的进气管通入压缩空气，将玉米浆送入配料罐（4）内；通过以上步骤实现，微生物发酵生产中玉米浆的自动供应。

8.根据权利要求7所述的微生物发酵生产中玉米浆自动供应的配料方法，其特征是：每隔4~8小时，启动储罐（2）内的搅拌装置，搅拌10-20分钟。

9.根据权利要求7所述的微生物发酵生产中玉米浆自动供应的配料方法，其特征是：储罐（2）顶部内还设有自动清洁装置，自动清洁装置与饮用水管路连接，储罐（2）内的玉米浆用完后，开启自动清洁装置对储罐（2）内进行清洗。

10.根据权利要求7所述的微生物发酵生产中玉米浆自动供应的配料方法，其特征是：玉米浆输送完成后，利用进料管路（519）或称量管路（520）上的进水管对进料管路（519）和称量管路（520）进行清洗；利用配料管路（521）上的进水管对配料管路（521）进行清洗；利用进料管路（519）或称量管路（520）上的进气管对进料管路（519）和称量管路（520）进行吹干；利用配料管路（521）上的进气管对配料管路（521）进行吹干；清洗过程中的污物从排污管排出。