CN205042861U - 一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,包括废弃物料添加装置,生物菌添加装置,智能控制箱,流量称,破碎机,输送管道,发酵装置,储液罐和集气管,所述的流量称设置在破碎机的上部;所述的废弃物添加装置设置在流量称的上部左侧;所述的生物菌添加装置设置在流量称的上部右侧;所述的破碎机通过输送管道与发酵装置相连;所述的储液罐设置在发酵装置的下部;所述的发酵装置的内部顶端设置有集气管。本实用新型通过生物菌添加装置,智能控制箱和发酵装置的设置,有利于按需自动添加物料,在搅拌过程中对物料加氧,使加氧更充分、更均匀,从而提高发酵的效率,并具有环保增效和自动化、智能化程度高的优点。

Description

一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置
技术领域
本实用新型涉及生物技术处理有机固体废弃物装置技术领域,尤其涉及一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置。
背景技术
目前,我国有机固体废弃物生化处理装置,一般采用简单的分选后直接进入生化装置里面进行生化处理。只能少量并低效的处理有机固体废弃物,由于有些有机固体废弃物粘性较大,存在混合不均匀,处理机械保温效果差,能耗高,处理时间长等缺点,这导致有机固体废弃物处理周期长,处理成本高,不便于推广使用。
现有技术中国专利号为CN201220177476提供的一种用仿生学生物技术处理有机固体废弃物的装置,包括破碎预处理装置、输送管道、发酵罐、电动机、进料口、加热和保温装置、散气阀门、搅拌叶片、供风管道、排液口、出料口、智能控制箱和储液罐,其特征在于所述的破碎预处理装置底部通过输送管道连接发酵罐顶部进料口,发酵罐内设有加热和保温装置,发酵罐底部设有供风管道,发酵罐上部设有若干个散气阀门,发酵罐中部设有搅拌叶片,发酵罐底部设有排液口,发酵罐后部一侧设有出料口,该实用新型能耗低、周期短,极大的提高了高温好氧发酵的效率,并改善了传统生化置的处理有机固体废弃物的处理效果,但是其智能化程度低,高温好氧发酵的效率有待提高,并且废气排放污染环境。
因此,发明一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置以解决现有的用仿生学生物技术处理有机固体废弃物的装置存在的智能化程度低,高温好氧发酵的效率有待提高,并且污染环境的问题。一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置包括废弃物料添加装置,生物菌添加装置,智能控制箱,流量称,破碎机,输送管道,发酵装置,储液罐和集气管,所述的流量称设置在破碎机的上部;所述的废弃物添加装置设置在流量称的上部左侧;所述的生物菌添加装置设置在流量称的上部右侧;所述的破碎机通过输送管道与发酵装置相连;所述的储液罐设置在发酵装置的下部;所述的发酵装置的内部顶端设置有集气管;所述的智能控制箱活动设置在破碎机的左侧;所述的生物菌添加装置包括暂存仓,锥形斗,输送绞笼和减速机,所述的锥形斗设置在暂存仓的下部;所述的输送绞笼设置在锥形斗的下部;所述的减速机设置在输送绞笼的右侧。
所述的智能控制箱包括流量称控制器,显示屏,PLC控制板,废弃物料添加控制器,生物菌添加控制器,温度控制器,氧气含量检测器,加氧控制电磁阀和电子流量计,所述的流量称控制器设置在智能控制箱的上部左侧;所述的显示屏设置在流量称控制器的右侧;所述的PLC控制板设置在显示屏的右侧;所述的废弃物料添加控制器设置在智能控制箱的下部左侧;所述的生物菌添加控制器设置在废弃物料添加控制器的右侧;所述的温度控制器设置在生物菌添加控制器的右侧;所述的氧气含量检测器设置在发酵装置的内部并与PLC控制板电性连接;所述的加氧控制电磁阀设置在发酵装置的右侧并与PLC控制板电性连接;所述的电子流量计设置在发酵装置与储液罐之间并与PLC控制板电性连接。
所述的发酵装置包括保温层,加热盘管,排液口,搅拌轴,加氧通道,搅拌叶片,搅拌减速机,发酵罐和出料口,所述的加热盘管环形设置在发酵罐的外部;所述的加热盘管的外部设置有保温层;所述的搅拌轴设置在发酵罐的内部;所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片;所述的搅拌减速机设置在发酵罐的左侧并与搅拌轴相连;所述的排液口设置在发酵罐的下部;所述的加氧通道设置在搅拌轴的内部;所述的发酵罐后部一侧设置有出料口。
所述的搅拌叶片包括固定杆,叶片,通孔和透气孔,所述的叶片焊接设置在固定杆的下端;所述的固定杆上设置通孔;所述的叶片的外表面设置有透气孔。
所述的加氧通道具体通过所述的通孔与透气孔相连。
所述的显示屏具体采用多点电容触摸显示屏,通过与所述的PLC控制板的配合设置,有利于实时监控各个步骤的进行,操作与修改生物菌或氧气的添加量,提高设备的智能化程度。
所述的叶片具体采用不锈钢板制作的空心结构叶片,通过与所述的加氧通道和透气孔的配合设置,有利于在搅拌过程中对物料加氧,使加氧更充分、更均匀,从而缩短物料的好氧发酵过程,从而提高高温好氧发酵的效率。
所述的搅拌减速机具体采用间歇减速机,通过与所述的PLC控制板的配合设置,有利于使物料搅拌更均匀,供氧更充分,温度更均匀,进一步提高发酵的效率。
所述的废弃物料添加装置与所述的生物菌添加装置的结构相同,有利于自动添加废弃物料,节省存放空间和人工的同时,提高工作效率和智能化程度,并保护了环境。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置广泛应用与生物技术处理有机固体废弃物装置技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型的生物菌添加装置和生物菌添加控制器的配合设置,有利于按需自动添加生物菌,节省原料和人工的同时提高工作效率和智能化程度。
2.本实用新型的智能控制箱设置,有利于实时监控各个步骤的进行,操作与修改生物菌或氧气的添加量以及调整温度,提高发酵效率的同时提高设备的智能化程度。
3.本实用新型的发酵装置的设置,有利于使物料搅拌更均匀,供氧更充分,温度更均匀,进一步提高发酵的效率。
4.本实用新型的发酵装置的搅拌叶片的设置,有利于在搅拌过程中对物料加氧,使加氧更充分、更均匀,从而缩短物料的好氧发酵过程,从而提高高温好氧发酵的效率。
5.本实用新型的集气管的设置,有利于回收二氧化碳以作为其他化工原料,保护环境的同时创造效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的生物菌添加装置的结构示意图。
图3是本实用新型的智能控制箱的结构示意图。
图4是本实用新型的发酵装置的结构示意图。
图5是本实用新型的发酵装置的搅拌叶片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
图中:
1-废弃物料添加装置,2-生物菌添加装置,21-暂存仓,22-锥形斗,23-输送绞笼,24-减速机,3-智能控制箱,31-流量称控制器,32-显示屏,33-PLC控制板,34-废弃物料添加控制器,35-生物菌添加控制器,36-温度控制器,37-氧气含量检测器,38-加氧控制电磁阀,39-电子流量计,4-流量称,5-破碎机,6-输送管道,7-发酵装置,71-保温层,72-加热盘管,73-排液口,74-搅拌轴,75-加氧通道,76-搅拌叶片,761-固定杆,762-叶片,763-通孔,764-透气孔,77-搅拌减速机,78-发酵罐,79-出料口,8-储液罐,9-集气管。
实施例:
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,包括废弃物料添加装置1,生物菌添加装置2,智能控制箱3,流量称4,破碎机5,输送管道6,发酵装置7,储液罐8和集气管9,所述的流量称4设置在破碎机5的上部;所述的废弃物添加装置1设置在流量称4的上部左侧;所述的生物菌添加装置2设置在流量称4的上部右侧;所述的破碎机5通过输送管道6与发酵装置7相连;所述的储液罐8设置在发酵装置7的下部;所述的发酵装置7的内部顶端设置有集气管9;所述的智能控制箱3活动设置在破碎机5的左侧;所述的生物菌添加装置2包括暂存仓21,锥形斗22,输送绞笼23和减速机24,所述的锥形斗22设置在暂存仓21的下部;所述的输送绞笼23设置在锥形斗22的下部;所述的减速机24设置在输送绞笼23的右侧。
所述的智能控制箱3包括流量称控制器31,显示屏32,PLC控制板33,废弃物料添加控制器34,生物菌添加控制器35,温度控制器36,氧气含量检测器37,加氧控制电磁阀38和电子流量计39,所述的流量称控制器31设置在智能控制箱3的上部左侧;所述的显示屏32设置在流量称控制器31的右侧;所述的PLC控制板33设置在显示屏32的右侧;所述的废弃物料添加控制器34设置在智能控制箱3的下部左侧;所述的生物菌添加控制器35设置在废弃物料添加控制器34的右侧;所述的温度控制器36设置在生物菌添加控制器35的右侧;所述的氧气含量检测器37设置在发酵装置7的内部并与PLC控制板33电性连接;所述的加氧控制电磁阀38设置在发酵装置7的右侧并与PLC控制板33电性连接;所述的电子流量计39设置在发酵装置7与储液罐8之间并与PLC控制板33电性连接。
所述的发酵装置7包括保温层71,加热盘管72,排液口73,搅拌轴74,加氧通道75,搅拌叶片76,搅拌减速机77,发酵罐78和出料口79,所述的加热盘管72环形设置在发酵罐7的外部;所述的加热盘管72的外部设置有保温层71;所述的搅拌轴74设置在发酵罐78的内部;所述的搅拌轴74上设置有搅拌叶片76;所述的搅拌减速机77设置在发酵罐78的左侧并与搅拌轴74相连;所述的排液口73设置在发酵罐78的下部;所述的加氧通道75设置在搅拌轴74的内部;所述的发酵罐78后部一侧设置有出料口79。
所述的搅拌叶片76包括固定杆761,叶片762,通孔763和透气孔764,所述的叶片762焊接设置在固定杆761的下端;所述的固定杆761上设置通孔763;所述的叶片762的外表面设置有透气孔764。
所述的加氧通道75具体通过所述的通孔763与透气孔764相连。
所述的显示屏32具体采用多点电容触摸显示屏,通过与所述的PLC控制板33的配合设置,有利于实时监控各个步骤的进行,操作与修改生物菌或氧气的添加量,提高设备的智能化程度。
所述的叶片762具体采用不锈钢板制作的空心结构叶片,通过与所述的加氧通道75和透气孔764的配合设置,有利于在搅拌过程中对物料加氧,使加氧更充分、更均匀,从而缩短物料的好氧发酵过程,从而提高高温好氧发酵的效率。
所述的搅拌减速机77具体采用间歇减速机,通过与所述的PLC控制板的配合设置,有利于使物料搅拌更均匀,供氧更充分,温度更均匀,进一步提高发酵的效率。
所述的废弃物料添加装置1与所述的生物菌添加装置2的结构相同,有利于自动添加废弃物料,节省存放空间和人工的同时,提高工作效率和智能化程度,并保护了环境。
工作原理
有机固体废弃物首先经废弃物料添加装置1和流量称4进入破碎机5破碎,流量称4检测到的废弃物流量并输送到PLC控制板33,经PLC控制板33处理后利用生物菌添加控制器35控制生物菌添加装置2添加一定量的生物菌,生物菌添加装置2和生物菌添加控制器35的配合设置,有利于按需自动添加生物菌,节省原料和人工的同时提高工作效率和智能化程度;物料经输水管道6输送到发酵装置7,通过搅拌减速机77带动搅拌叶片76对物料进行间歇搅拌,使搅拌更均匀,供氧更充分,温度更均匀,提高发酵的效率,通过氧气含量检测器37和加氧控制电磁阀38控制氧气经加氧通道75和透气孔764为发酵提供大量氧气,在搅拌过程中对物料加氧,有利于使加氧更充分、更均匀,从而缩短物料的好氧发酵过程,从而提高高温好氧发酵的效率。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,该仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置包括废弃物料添加装置(1),生物菌添加装置(2),智能控制箱(3),流量称(4),破碎机(5),输送管道(6),发酵装置(7),储液罐(8)和集气管(9),所述的流量称(4)设置在破碎机(5)的上部;所述的废弃物添加装置(1)设置在流量称(4)的上部左侧;所述的生物菌添加装置(2)设置在流量称(4)的上部右侧;所述的破碎机(5)通过输送管道(6)与发酵装置(7)相连;所述的储液罐(8)设置在发酵装置(7)的下部;所述的发酵装置(7)的内部顶端设置有集气管(9);所述的智能控制箱(3)活动设置在破碎机(5)的左侧;所述的生物菌添加装置(2)包括暂存仓(21),锥形斗(22),输送绞笼(23)和减速机(24),所述的锥形斗(22)设置在暂存仓(21)的下部;所述的输送绞笼(23)设置在锥形斗(22)的下部;所述的减速机(24)设置在输送绞笼(23)的右侧。
2.如权利要求1所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的智能控制箱(3)包括流量称控制器(31),显示屏(32),PLC控制板(33),废弃物料添加控制器(34),生物菌添加控制器(35),温度控制器(36),氧气含量检测器(37),加氧控制电磁阀(38)和电子流量计(39),所述的流量称控制器(31)设置在智能控制箱(3)的上部左侧;所述的显示屏(32)设置在流量称控制器(31)的右侧;所述的PLC控制板(33)设置在显示屏(32)的右侧;所述的废弃物料添加控制器(34)设置在智能控制箱(3)的下部左侧;所述的生物菌添加控制器(35)设置在废弃物料添加控制器(34)的右侧;所述的温度控制器(36)设置在生物菌添加控制器(35)的右侧;所述的氧气含量检测器(37)设置在发酵装置(7)的内部并与PLC控制板(33)电性连接;所述的加氧控制电磁阀(38)设置在发酵装置(7)的右侧并与PLC控制板(33)电性连接;所述的电子流量计(39)设置在发酵装置(7)与储液罐(8)之间并与PLC控制板(33)电性连接。
3.如权利要求1所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的发酵装置(7)包括保温层(71),加热盘管(72),排液口(73),搅拌轴(74),加氧通道(75),搅拌叶片(76),搅拌减速机(77),发酵罐(78)和出料口(79),所述的加热盘管(72)环形设置在发酵罐(7)的外部;所述的加热盘管(72)的外部设置有保温层(71);所述的搅拌轴(74)设置在发酵罐(78)的内部;所述的搅拌轴(74)上设置有搅拌叶片(76);所述的搅拌减速机(77)设置在发酵罐(78)的左侧并与搅拌轴(74)相连;所述的排液口(73)设置在发酵罐(78)的下部;所述的加氧通道(75)设置在搅拌轴(74)的内部;所述的发酵罐(78)后部一侧设置有出料口(79)。
4.如权利要求3所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的搅拌叶片(76)包括固定杆(761),叶片(762),通孔(763)和透气孔(764),所述的叶片(762)焊接设置在固定杆(761)的下端;所述的固定杆(761)上设置通孔(763);所述的叶片(762)的外表面设置有透气孔(764)。
5.如权利要求3或4所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的加氧通道(75)具体通过所述的通孔(763)与透气孔(764)相连。
6.如权利要求2所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的显示屏(32)具体采用多点电容触摸显示屏。
7.如权利要求4所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的叶片(762)具体采用不锈钢板制作的空心结构叶片。
8.如权利要求3所述的仿生学生物技术处理有机固体废弃物的智能化装置,其特征在于,所述的搅拌减速机(77)具体采用间歇减速机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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