CN201136222Y - 自动配料制浆系统 - Google Patents

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CN201136222Y CNU2007201916523U CN200720191652U CN201136222Y CN 201136222 Y CN201136222 Y CN 201136222Y CN U2007201916523 U CNU2007201916523 U CN U2007201916523U CN 200720191652 U CN200720191652 U CN 200720191652U CN 201136222 Y CN201136222 Y CN 201136222Y
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梁宁
章永汉
李锦昌
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ZHEJIANG HANGZUAN MECHINE MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

一种自动配料制浆系统，包含料罐、输送机、高速制浆机，其特征在于高速制浆机包含制浆桶、制浆泵、换向阀，制浆泵入口与制浆桶下部出口相接、制浆泵出口通过换向阀分别与制浆桶上部和储浆装置相通，支承在制浆桶下方有称重传感器。换向阀的作用是控制将制浆泵泵出的浆液送回制浆桶，或泵入储浆装置。储存于料罐的固态物料经输送机进入制浆桶，液态物料由泵送入，物料依次送入，称重传感器依次计量，累计到设定的添加量，完成配料。储浆装置出口与泵或泵连接，容量比制浆桶大且与泵泵流量匹配，从而形成制浆－储浆－连续供浆过程。本实用新型实现的有益效果是可以自动配料、自动制浆和连续供浆，制浆浓度高，速度快。

Description

自动配料制浆系统
技术领域
本实用新型属于工程施工机械领域，尤其属于自动配料制浆机械，用于把粉状(水泥)或小颗粒(细沙)物料和水、液态添加剂配制为均匀浆液，尤其适用于大型水工建筑物基础处理、煤矿富水层地质改造、大面积淤泥造地等施工中的造浆过程。
背景技术
现有配料制浆技术通常有两种方式：一种是采用电子称重螺旋输送机进料，水力射流器混浆，进料时通过调速确定进料量并称重计量，由泵注入射流器的水与物料混合即完成制浆流入储浆池中。这种技术特点是制浆量大，能连续制浆，其缺点是计量精度低，浆液质量较差，只能制稀浆，不能制浓浆。
另一种是采用叶片式搅拌机，配料时先将各物料称量好，再送入搅拌机内搅拌。搅拌机处于高位，浆液流入储浆池中。这种技术特点是计量准确，可制浓浆，但制浆和出浆速度慢，不能满足大浆量要求。
发明内容
为克服现有技术上述缺陷，本实用新型提供一种全新的高速制浆系统，可以自动配料、自动制浆和连续供桨，制浆浓度高，速度快，适合多种物料混和制浆，尤其适合水泥、粉煤灰、沙等工程制浆。
实现发明目的的技术方案是：自动配料制浆系统，包含料罐、输送机、高速制浆机，高速制浆机包含制浆桶、制浆泵、换向阀，制浆泵入口与制浆桶下部出口相接、制浆泵出口通过换向阀分别与制浆桶上部和储浆装置相通，支承在制浆桶下方有称重传感器。换向阀的作用是控制将制浆泵泵出的浆液送回制浆桶，或泵入储浆装置。
储存于料罐的固态物料经输送机进入制浆桶，液态物料由泵送入，物料依次送入，称重传感器依次计量，累计到设定的添加量，完成配料。制浆泵持续将浆液从制浆桶下部抽出，泵至制浆桶上方注入，如此循环往复，使物充分搅拌混合。当配制密度很大的浓浆时，搅拌叶片启动回转，起辅助搅拌作用。制好均匀桨液后，换向阀换向，浆液被泵入储浆装置。
储浆装置出口与泵或泵连接，容量比制浆桶大且与泵泵流量匹配，从而形成制浆-储浆-连续供浆过程。
本实用新型实现的有益效果是可以自动配料、自动制浆和连续供桨，制浆浓度高，速度快。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。图中：
1、料罐，2、输送机，3、制浆桶，31、固态物料入口，32、液态物料入口，4、搅拌叶片，5进浆管，6、气缸，7、换向阀，8阀门，9、储浆桶，10、喂料螺旋，11、液动泵，12、制浆泵出口，13、制浆泵，14、制浆泵入口，15、称重传感器，16、储浆槽，17、输浆泵。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施方式。
该系统由料罐1、输送机2、高速制浆机(含制浆桶3、搅拌叶片4、制浆泵13、换向阀7等)、储浆桶9或储浆槽16、称重传感器15等组成。
配料过程：料罐1下部出口与输送机2进口连接，输送机2出口制浆桶3进料口软连接，制浆桶3上可设多个物料入口，制浆桶3下方安装称重传感器15，并由称重传感器15所支承，称重传感器15输出信号进行配料计量。
储存于料罐1的固态物料经输送机2进入制浆桶3，液态物料由泵送入，物料依次送入，称重传感器15依次计量，累计到设定的添加量，完成配料。
制浆过程：制浆桶3是一圆锥型，上大下小，其下部出口与制浆泵13的入口14连接，制浆泵13出口12与换向阀7连接，换向阀7一端接入制浆桶3上的进浆管5，进浆管5沿切线方向插入制浆桶3，另一端经阀门8与储浆桶9或储浆槽10连接。制浆桶3内还安装搅拌叶片4，由电动机驱动，当配制密度很大的浓浆时，叶片4启动回转，起辅助搅拌作用。换向阀7是一气动阀门，根据制浆程序安排可自动完成换向。在配料过程中，一般先加入水，再加入其它物料，制浆泵13始终开动，桨液由制浆桶3下部经制浆泵入口14进入制浆泵13，泵出的桨液经换向阀7、进浆管5沿切线方向进入制浆桶3，在制浆桶3内形成漩涡，漩涡所积聚的能量使固态物料快速分散，并与液态物料快速混合，桨液循环往复一段时间后即可制好均匀桨液，接着换向阀7换向，制浆泵出口12与储浆桶9连通，桨液被泵入储浆桶9或储浆槽10。
连续供浆：储浆桶9是一个带搅拌叶片的搅拌机，搅拌叶片由电动机驱动，储浆桶9用于储存可以流动的桨液并防止桨液沉淀。储浆槽10是一个带螺旋叶片的搅拌机，用于储存难以流动的桨液，可防止桨液沉淀和进行喂料。储浆桶9或储浆槽10出口与输浆泵17或液动泵11连接，容量比制浆桶3大且与输浆泵17或液动泵11流量匹配，从而形成制浆-储浆-连续供浆过程。

Claims (5)

1、一种自动配料制浆系统，包含料罐、输送机、高速制浆机，其特征在于高速制浆机包含制浆桶、制浆泵、换向阀，制浆泵入口与制浆桶下部出口相接、制浆泵出口通过换向阀分别与制浆桶上部和储浆装置相通，支承在制浆桶下方有称重传感器。
2、如权利要求1所说的一种自动配料制浆系统，其特征在于，制浆桶为上大下小的圆锥型，其中有搅拌叶片；换向阀一端接入制浆桶上的进浆管，进浆管沿切线方向插入制浆桶，另一端经阀门与储浆装置连接。
3、如权利要求1或2所说的一种自动配料制浆系统，其特征在于，所说的储浆装置为储浆桶，储浆桶是一个带搅拌叶片的搅拌机，其出口与输浆泵相连。
4、如权利要求1或2所说的一种自动配料制浆系统，其特征在于，所说的储浆装置为储浆槽，储浆槽是一个带螺旋叶片的搅拌机，其出口与液动泵相连。
5、如权利要求1或2所说的一种自动配料制浆系统，其特征在于，所说的储浆装置同时包括相互并联的储浆桶和储浆槽；储浆桶是一个带搅拌叶片的搅拌机，其出口与输浆泵相连；储浆槽是一个带螺旋叶片的搅拌机，其出口与液动泵相连。
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