CN102355941A - 用于粉末状材料的级联型涂覆装置以及与其相关的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种利用至少一种液态添加剂(3)对粉末状材料(2)进行涂覆的装置(1)。该装置(1)包括：注入装置(6)，其具有输入管道(7)和至少两个喷嘴(8)，通过该注入装置能够将液态添加剂(3)输入到输送管道(5)中并到达粉末状材料(2)。在此，所述至少两个喷嘴(8)的出口(9)以0.5-10m的间隔设置在输送管道(5)上。本申请还涉及一种利用至少一种液态添加剂(3)对粉末状材料(2)进行涂覆的方法，以及一种利用至少一种液态添加剂(3)对粉末状材料(2)进行涂覆的装置(1)的应用。

Description

用于粉末状材料的级联型涂覆装置以及与其相关的方法
技术领域
本发明涉及利用至少一种液态添加剂对粉末状材料进行处理、特别是涂覆的装置。如权利要求1的前序部分所述，该装置包括：输送装置，其具有至少一个用于输送粉末状材料的输送管道；和至少一个注入装置(Einbringvorrichtung)，用于将液态添加剂注入到所述至少一个输送管道中。
此外，如其他独立权利要求的前序部分所述，本发明还涉及利用至少一种液态添加剂对粉末状材料进行处理的方法，以及利用至少一种液态添加剂对粉末状材料进行处理的装置的应用。
背景技术
水泥材料通常由水泥熟料(Zementklinker)获得。在此，将水泥熟料这种来自水泥回转窑的初级产品碾压成水泥粉末，然后将其与用作凝固调节剂的石膏混合，在此，通过这种混合过程产生最终产品水泥。所获得的水泥在生产之后被储存在贮仓中。当进一步加工成混凝土时，将水泥材料与骨料(Zuschlagstoffen)、化学添加剂和水混合。通过加入添加剂能够改善混凝土的化学和/或物理方面的特性。因此，添加剂可以例如对混凝土的流动性、粘度、压实性和凝结性发生作用。
在再加工期间，特别是在输送时加入液态添加剂是困难的，因为生产混凝土所需要的粉末状材料，特别是其粉尘，能够与液态添加剂发生反应，并通过对输送装置的污染来妨碍粉末状材料的输送。于是特别可能发生的是，如果局部地加入过大量的添加剂，或者添加剂对输送装置造成污染，其能导致堵塞以及粉末状材料的输送失败。
另外，粉末状材料、特别是其粉尘与液态添加剂的反应可能会通过注入装置的污染而妨碍液态添加剂的注入。
特别是在气动输送或在空气输送管中输送时，生产混凝土所需要的粉末状材料通常存在着高粉尘浓度和/或高温度，这特别有助于形成前面所提到的污染。
可靠且可控地注入液态添加剂以及将液态添加剂均匀地分配到粉末状材料上对于最终产品的质量和处理过程无干扰的进行是很重要的。
发明内容
因此，本发明的目的在于，确保在前述类型的装置中利用液态添加剂可控、可靠且恒定地处理粉末状材料。
本发明的目的是通过权利要求1的特征来实现的。
本发明的核心在于：装置1的注入装置6包括输入管道7和至少两个喷嘴8，由此能将液态添加剂3输入到输送管道5中并到达粉末状材料2，其中使至少两个喷嘴8的出口9以0.5-10m、特别是1-5m(在粉末状材料2的输送装置中测得)的间距被安置在输送管道5上。
另外，本发明的优点在于，通过使至少两个喷嘴8的出口9以0.5-10m的间距设置，可以防止输送管道5中的液态添加剂3的局部过度饱和。此外，还可以由此将液态添加剂的输送管道分配给多个喷嘴8，并且通过出口9彼此之间的间距，可以使液态添加剂的添加在输送管道中的较大区域上分布。
特别适合的是，装置1具有用于确定液态添加剂3的流速(Durchflussrate)FIFZ的装置10和用于确定液态添加剂3的输送压力PFZ的装置11，以及必要时还具有用于确定粉末状材料2的流速FIPM的装置12。例如，输送压力PFZ的上升可以例如表示：在注入装置6中发生堵塞，或者由于粉末状材料2的流速FIPM升高所引起的流速FIFZ的上升。
因此，可以在达到相对于标准操作或优化操作所限定的上输送压力PFZ O(PFZ上限)时，使另一个喷嘴8接通(级联，Kaskade)，于是，输送压力PFZ由于较大的排出面而再次回落到正常值范围PFZ opt(PFZ 最佳)内，并使喷洒图案(Sprühbild)保留在安全区域内。这也意味着，例如，排出的是所要求的平面射流(Flachstrahl)，而不是作为成束的射流或不可控的喷洒图案。相反，当输送压力PFZ下降时，其运行是类似的。在正常值范围PFZ opt内输送液态添加剂的优势在于，喷嘴，特别是当其为扁平喷嘴时，具有在其内确保最优的喷洒图案的压力范围或者流量范围(Durchflussbereich)。在PFZ opt之外，例如输送装置或喷嘴可能会出现污染，或者输送管道5中的液态添加剂3可能会出现局部的过度饱和。这对于液态添加剂的可控注入以及液态添加剂在粉末状材料上的均匀分布是无益的。
也可以考虑，仅基于对液态添加剂的流速FIFZ的确定来补充液态添加剂(较大的流量需要较多打开的喷嘴)，但不考虑发生堵塞时的压力升高，也不考虑喷嘴的输送处于其有利的压力范围内。另外，输送压力PFZ可能会上升到损害注入装置并停止利用液态添加剂对粉末状材料进行处理。
另一个优点在于，装置1具有至少一个混合装置14，该混合装置将由粉末状材料2和液态添加剂3形成的混合物拌匀。这特别有助于液态添加剂在粉末状材料上的均匀分布。当混合装置14使粉末状材料2主动地在粉末状材料2的输送装置中移动时，尤其能够阻止或者解决输送管道5的堵塞。
另一个有利之处在于，喷嘴8中的至少一个是可移动的，尤其能够相对于液态添加剂3的排出方向的轴线转动。一方面，特别是当喷嘴具有带椭圆形或长方形影响面(
Figure BPA00001437725400031
碰撞面)16的喷洒图案时，通过喷嘴相对于排出方向的轴线的转动，可以使该喷洒图案与液态添加剂3的流速FIFZ和/或输送压力PFZ相适应，特别是与输送压力PFZ相适应。
但是，至少一个喷嘴8也可以被设置为能够在输送管道5中进出移动。这还有助于防止喷嘴8的污染，因为由此将保护喷嘴、特别是出口9免受粉末状材料2的粉尘17的损害。由此也可以通过清洁装置18清洁在输送管道5外面的喷嘴，这将改善环境清洁的结构设计。由此还可以保护在输送管道外面的未使用的喷嘴免受粉尘17的损害。这两种变形提高了装置1相对于液态添加剂3的量和粘度的灵活性。
本发明的其他方面由其他的独立权利要求的主题给出。本发明的特别优选的实施方式由从属权利要求的主题给出。
附图说明
下面参照附图对本发明的实施例作详细说明。相同元件在不同的附图中使用相同的附图标记表示。介质的流动方向以箭头示出。其中：
图1示出了实施例的示意图；
图2示出了液态添加剂的影响面的可能位置的俯视示意图；
图3a-b示出了可能的混合装置的视图；
图4示出了实施例的另一个示意图。
在此仅示出了用于直接理解本发明的主要元件。
具体实施方式
在图1中示出了装置1的示意性结构，该装置1利用至少一种液态添加剂3对粉末状材料2进行处理，特别是涂覆。该装置1包括：至少一个输送装置4，其具有至少一个用于输送粉末状材料2的输送管道5；以及至少一个注入装置6，用于向包含粉末状材料2的至少一个输送管道中注入液态添加剂3。该注入装置6包括输入管道7和至少两个喷嘴8，由此能将液态添加剂3输入到输送管道5中并到达粉末状材料2，其中，将至少两个喷嘴8的出口9以0.5-10m、特别是1-5m的间距(在粉末状材料2的输送装置中测得)安置在输送管道5上。
优选该装置包括至少三个喷嘴8。通过至少两个喷嘴，尤其通过至少三个喷嘴，该装置可以确保利用至少一种液态添加剂3在流速FIFZ的较宽范围内对粉末状材料2进行处理。在本文件中，“粉末状材料”是指通过粉碎干燥的固态物质(例如通过碾碎、研碎、挤碎或在磨中磨碎或通过喷射干燥)而获得的材料。
根据粒度可以对粉末状材料进行粗略的分类；对粉末状材料更精确的分类例如通过它们的堆积密度(Schüttdichte)和通过筛析来进行。有利地，粉末状材料特别是在气动传输时具有体现其流动性的流变特性。通常情况下，粉末状材料2的颗粒大小基本上为1-200μm，优选为3-30μm，和/或布莱恩细度(Feinheit nach Blaine)为2000-8000cm2/g，优选为3000-6000cm2/g。
各种类型(优选建筑业大量需要的类型)的非水合的、水合的以及潜在水合的粉末状材料都适于作为粉末状材料2。
此外，原则上所有的用于制造混凝土、砂浆或石膏的物质，尤其是水泥颗粒，都适于作为粉末状材料2。也可以使用下述物质或添加剂，例如硅粉(Silikafume)、粉煤灰(Flugasche)、轻质骨料(Leichtzuschlag)、矿渣、纤维材料，纤维材料例如为诸如聚丙烯纤维等的有机纤维材料或诸如玄武岩、玻璃等的无机纤维材料。
需要强调的是，所有的用于制造混凝土、砂浆或石膏的物质原则上都能够通过液态添加剂3加以处理，特别是涂覆。对粉末状材料的处理可以优选在气动输送粉末状材料的地方进行。这意味着，该处理过程并非必须在制造混凝土、砂浆或石膏时进行。原料可以在其制造现场就已经被处理。因此，可以例如在水泥制造过程结束时直接对水泥颗粒进行处理。
粉末状材料2优选包括至少一种黏合剂(Bindemittel)，该黏合剂优选地选自于由水泥、砂浆、石膏、硅粉、粉煤灰、矿渣和熔渣形成的群组或其混合物。
特别优选地，粉末状材料2是水泥。
适于作为液态添加剂3的物质通常可以进行喷洒(
Figure BPA00001437725400051
雾化)和/或滴灌(zertropft，溅射)和/或蒸发，并具有1-500mPa*s的粘度。
例如，在此非限制性地列出一些液态添加剂，大多数情况下，从这些液态添加剂的名字即可得知其作用：增塑剂(Betonverflüssiger)、超增塑剂(Fliessmittel，流化剂)、加气剂(Luftporenbilder，加气混凝土中形成气孔的物质)、(反应)缓凝剂、催化剂(如凝结催化剂和硬化催化剂)、稳定剂、铬酸盐还原剂(Chromatreduzierer)、助压剂(Einpresshilfen)、发泡剂、发气剂、密封剂、缓蚀剂和回收助剂(Recyclinghilfen)。
该至少一种液态添加剂3通常选自于由分散剂、稀释剂(Verflüssiger)、超增塑剂、缓凝剂、催化剂、稳定剂、收缩还原剂、加气剂和缓蚀剂形成的群组或其混合物。
特别有利的是，使用高效增塑剂(Hochleistungsbetonverflüssiger)，优选Sika公司的产品ViscoCrete
Figure BPA00001437725400052
，作为液态添加剂。这种高效增塑剂减少了水泥的用水量，并改善了混凝土的可加工性。
输送装置4通常是建筑业中的输送装置，该输送装置4包含至少一个输送管道5，通过其输送粉末状材料2。
该输送装置4用于例如将粉末状材料2的产品运输到半成品仓库(例如临时料仓)、可移动的运输工具(例如LKW(卡车)或铁路车辆)或成品仓库。输送管道5中的粉末状材料2的运输通常借助于斗式提升机、带式传送机、气动地或在所谓的空气输送管(也称为“气动传送机(air slides)”)中进行。这种空气输送管例如从德国公司Mahr GmbH购得。空气输送管通常由宽10-100cm和高10-100cm的矩形钢管构成，粉末状材料2在输送期间在该空气输送管中的填充高度通常为用于粉末状材料的预设区域的1/4-3/4。粉末状材料2在空气输送管中的移动是以借助于空气使粉末状材料流态化(Fluidisieren)以及使管倾斜5°到10°为基础的，其与粉末状材料在进入空气输送管中时所带来的动能一起能够使粉末状材料移动。
这种流态化是通过使空气从下方流经位于被穿孔的底层上的粉末状材料来实现的，由此使粉末状材料的微粒在所产生的涡流层内部保持持久的上下运动，并因此在一定程度上保持悬浮。
流态化空气和粉末状材料的分离通过由塑料纤维或玻璃纤维制成的分离织物来实现，其中，流态化空气可以穿过该织物，但是待输送的粉末状材料2则不可以穿过该织物。
在输送管道5中的温度经常高达120℃，另外，由粉末状材料形成的粉尘17在粉末状材料2上方。
在本文件中，将术语“粉尘”理解为，在气体中固态物质特别是粉末状材料2的不期望的散开式分布，其通过机械加工或通过涡流产生，特别是通过在输送管道5中的运输产生，其中，固态物质被分散到输送管道5内部的周围空气中。
优选地，输送管道5是空气输送管。通常情况下，粉末状材料2以大约0.5-10m/s的恒定速率通过输送管道5运输。
用于将液态添加剂3注入到至少一个输送管道5中的注入装置6包括输入管道7和至少两个喷嘴8。液态添加剂3能够通过至少一个喷嘴进入输送管道5，并到达粉末状材料2。
液态添加剂3可以例如被喷洒(气溶胶)和/或滴灌(滴液)和/或蒸发(蒸汽)。通过采用不同的浓度可以利用液态添加剂来调整粉末状材料的涂覆厚度。
通常在压力为1-15bar，优选3-7bar时，使液态添加剂3经由输入管道7引导到至少两个喷嘴8。一般情况下，输入管道的压力大于或等于、特别是大于喷嘴的额定压力。注入装置6优选具有用于输送液态添加剂3的泵以及至少一个位于至少一个喷嘴8之前的阀19。输入管道7通常由一个主输入管道71和多个辅输入管道72组成，辅输入管道72连接主输入管道71与喷嘴8。
此外，适合的喷嘴8能够在压力为1-30bar、优选3-7bar时喷洒液态添加剂3。该喷嘴通常为扁平喷嘴(Flachstrahldüsen，扇形喷嘴)、烟雾喷嘴或双组分喷嘴(Zweistoffdüsen)，特别是扁平喷嘴。
然而，烟雾喷嘴的优势在于，其可以将处于压力下的液体喷洒成具有较大特定表面的最细的滴液。
双组分喷嘴的特点是，可以通过使液体与空气或气体混合来进行非常细的雾化。另外，它还可以产生不同的喷雾模式，例如扁平喷雾模式、空心锥形喷雾模式或全锥形喷雾模式。
扁平喷嘴的特点在于均匀的流体分布及压力分布。此外其在选择喷射角时允许有大的变化。特别合适的喷嘴具有30°-120°的喷射角。根据喷嘴的出口9的构型，有可能出现椭圆形或长方形的影响面16。扁平喷嘴价格低廉，并允许根据限定的可较好调节的影响面16利用液态添加剂3对粉末状材料2进行有针对性的处理。扁平喷嘴的优点在于，能够由此避免液态添加剂3与输送管道5、特别是壁的接触，以及当使用空气输送管时与分离织物的接触。这降低了由于限制粉末状材料2的流态化或者使粉末状材料附着在壁上并凝结成块而致使粉末状材料2的输送被阻断的风险。
一般情况下，至少两个喷嘴8具有0.1-1mm的喷孔161。
喷嘴8通常设置在输送管道5上，以便使液态添加剂3能够尽可能均匀地与粉末状材料2的尽可能多的部分形成接触。通常情况下，将喷嘴设置在输送管道的与粉末状材料2相对的壁上。另一个优点是，喷嘴、特别是出口9在输送管道5中相对于粉末状材料2具有尽可能大的距离。这一方面使得在利用液态添加剂3进行处理时具有更大的灵活性，另一方面也因此使喷嘴较少地暴露于粉末状材料2的粉尘17，由此减少形成喷嘴的污染物的可能性。
喷嘴8的出口9和粉末状材料2之间的距离通常取决于粉末状材料2的填充高度、输送管道的截面形状和喷嘴的喷射角。
出口9不必一定是圆盘状的，而可以具有其他的截面几何形状；例如，其特别地可以被构造为长的狭孔，其长度是其高度的数倍。当不考虑喷嘴时，液态添加剂3的排出方向并非必须与喷嘴轴线的方向相一致。
另一个有利之处在于，至少一个喷嘴8是可移动的，特别是能够相对于液态添加剂3的排出方向的轴线转动。一方面，通过喷嘴相对于排出方向的轴线的转动，特别是当喷嘴具有呈椭圆形或长方形影响面16的喷洒图案时，可以使该喷洒图案与液态添加剂3的流速FIFZ和/或输送压力PFZ相适应。在图2中示意性示出了这种情况。图2是在输送管道5中运输的粉末状材料2的俯视图，其示出了影响面16的可能位置。如果例如通过提高流速FIFZ和/或输送压力PFZ使较小影响面161的影响面16增大，则通过使喷嘴相对于排出方向的轴线转动能够防止采用该较大的影响面162对外部区域20进行喷洒。由此可以避免对外部区域20的污染，例如对输送管道5的污染，特别是对壁的污染，以及在使用空气输送管时对分离织物的污染。另外，还可以由此使加入的液体添加剂3在输送管道中的较大区域上进行分布。优选地，至少一个喷嘴相对于液态添加剂3的排出方向的轴线的旋转性能够通过调节系统13调节。
一般情况下，至少两个喷嘴中的至少一个将液态添加剂3输送到输送管道5中并到达粉末状材料2。特别有利之处在于，装置1在正常运行时具有至少两个将液态添加剂3输送到输送管道5中的喷嘴以及一个不输送液态添加剂的喷嘴。由此，装置1不仅可以在达到相对于正常操作或优化操作所限定的上输送压力PFZ O时，也可以在输送压力PFZ下降时，做出相应的反应，并确保输送处于正常值范围PFZ opt内。
但是，至少一个喷嘴8也可以被设置为能够在输送管道5中进出移动。这还有助于防止对喷嘴8的污染，因为由此可以保护喷嘴、特别是出口9免受粉末状材料2的粉尘17的损害。另外，由此也可以通过清洁装置18清洁在输送管道5外面的喷嘴，这将改善清洁环境。此外，由此还可以保护在输送管道外面的未使用的喷嘴免受粉尘17的损害。优选地，至少一个喷嘴在输送管道5中的进出移动能够通过调节系统13调节。
与流速FIFZ以及输送压力PFZ相关，喷嘴8的移动性允许装置1具有较高的灵活性，由此可以在更大的粘度范围内使用例如液态添加剂。当然，喷嘴也可以具有两种运动：在输送管道5中的进出移动以及能够相对于液态添加剂3的排出方向的轴线的转动。
另一个优点在于，装置1具有至少一个用于清洁注入装置6的清洁装置18。该清洁装置18可以包括用于清洁注入装置6的装置(Mittel，手段)，其可以选自于由滤筛、溶剂、压缩空气、机械工具和超声波形成的群组。此外，清洁装置18可以在需要时和/或在时间上永久性地或定期地对部分或整个注入装置6进行清洁，其有利之处在于，该清洁装置18能通过调节系统13调节。此外，清洁装置18可以被进一步地设置在输送管道5的内部或外部。当然可以将所提及的装置(手段)联合使用，并且优选联合使用。
另一个优点在于，装置1包括至少一个混合装置14，用以将由粉末状材料2和液态添加剂3组成的混合物拌匀。
通常情况下，能够将粉末状材料2和液态添加剂3混合成完全或部分被拌匀的可一起流动的物质流的装置适于作为混合装置14。
通常将混合装置14至少部分地设置在输送管道5中。
混合装置14可以是：静态混合装置，其中，通过反复分离(Teilung，分配)材料流21实现混合；以及动态混合装置，其中，材料流借助于可移动元件被多次分离或被完全搅动。在本文件中，术语“材料流”是指处于输送管道5中的粉末状材料2，以及附加的(如果存在的话)与粉末状材料相结合的液态添加剂3。
例如具有成型件的装置适于作为静态混合装置，其能够通过多次分离、转向和聚集使输送管道5中的材料流21混合。例如，该成型件可以是类似于犁状的混合工具，其大小、配置、圆周速度和几何形状都可以测定并相互调整，以使其能够最优化地混合材料流21。
另外，优选的是，该成型件具有螺旋形状或是线圈状(Wendeln)，其能够在材料流中引起旋转逆转和液流分离，并由此确保良好和连续的混匀。
静态混合装置的优点在于，它们很少需要等待，通常是稍微放慢物质流的速度，且不需要外部能量。
例如螺旋混合器适于作为动态混合装置。螺旋带的造型，例如简单、不连续或反向的螺旋带，可以使材料流21进行旋转的、三维的运动。在此，通过沿输送管道5以及其自身在材料流21中的滑移运动，使得粉末状材料和液态添加剂聚集在一起。
另外，设置在输送管道5中的匀浆器也适于作为动态混合装置，其利用泵吸作用(Pumpwirkung)工作。
如图3a和图3b所示，翻转件(Taumelelement)141也适于作为动态混合装置。翻转件141可以部分地或全部地位于材料流21中。在图3a中，材料流21的流向以直箭头示出。翻转件通常具有一个或多个圆盘状的成型件142，这些成型件与翻转件轴143相连，从而它们在翻转件轴旋转时垂直于翻转件轴做翻转运动(Taumelbewegung)。通常至少一个圆盘状的成型件以固定于翻转轴143上的方式被设置，以使该圆盘状成型件设置为相对于翻转件轴的垂直轴线144倾斜2°-20°。在图3b中示出了圆盘状成型件相对于翻转件轴143的垂直轴线144的可能的倾斜145。该圆盘状成型件通常是圆形的金属板。一般情况下，翻转件轴被设置为基本上平行于粉末状材料2在输送管道5中的流向。圆盘状成型件相对于粉末状材料2的翻转应该确保良好、连续的混匀。
圆盘状成型件围绕翻转件轴的旋转速度优选快到，使得与圆盘状成型件接触的粉末状材料2在粉末状材料的输送方向的方向上加速。
动态混合装置的优点在于，除了混合过程之外，它们还可以使粉末状材料2主动沿粉末状材料的输送方向移动。这可以用来预防和/或清理特别是由于粉末状材料结块而在输送管道中引起的堵塞。
混合装置14特别是一种使粉末状材料2主动沿粉末状材料2的输送方向运动的混合装置。混合装置14优选为翻转件。
混合装置14还可以是机械或气动混合装置。
气动混合装置优选为包括至少一个混合喷嘴15的混合装置，通过该混合喷嘴可以将气体、特别是空气吹送到粉末状材料2和液态添加剂3的混合物中。通过混合喷嘴15产生的气体射流在材料流21中产生所需要的混合运动。气动混合装置的优点在于，可以对其进行简单地调节，并且其没有机械运动部件。
特别有利的是，装置1具有用于确定液态添加剂3的流速FIFZ的装置10，例如流量计；和用于确定液态添加剂3的输送压力PFZ的装置11，例如压力表。
进一步有利的是，装置1具有用于确定粉末状材料2的流速FIPM的装置12，例如用于粉末状介质的流量计。
可以根据经验或在技术上确定粉末状材料2的流量FIPM。
此外，装置1还具有至少一个调节系统13，该调节系统具有(使用)液态添加剂3的流速FIFZ和/或液态添加剂的输送压力PFZ和/或粉末状材料2的流速FIPM作为测量参数。
优选地，该调节系统13具有液态添加剂的输送压力PFZ作为测量参数。
特别有利的是，该调节系统13可以通过接通或断开至少一个喷嘴8作为调节参数，和/或通过接通或断开至少一个清洁装置作为调节参数。
所加入的液态添加剂3相对于粉末状材料2的质量比通常为1∶10-1∶1000，特别为1∶100-1∶500。
其优点还在于，调节系统13具有用于确定液态添加剂3的流速FIFZ的装置10，例如流量计；和用于确定液态添加剂3的输送压力PFZ的装置11，例如压力表。
其优点还在于，调节系统13具有用于确定粉末状材料2的流速FIPM的装置12，例如用于粉末状介质的流量计。
通过确定液态添加剂3的最大输送压力PFZ max(PFZ 最大)，并在达到该最大输送压力PFZ max(例如其是由于主输入管道71中的堵塞所引起的)时切断液态添加剂的输送，可以防止对注入装置6的损害。
液态添加剂3的输送效率的偏差(例如其是由污染引起的)可以通过改变输送压力PFZ，特别是通过与喷嘴相对于液态添加剂的排出方向的轴线的相应转动相关联地改变输送压力PFZ，和/或通过接通或切断喷嘴8进行补偿。
调节系统13可以特别地具有对清洁装置18的使用和/或对混和装置14的使用作为调节参数。其特别有利之处在于，调节系统13具有所提及的装置、以及喷嘴相对于液态添加剂的排出方向的轴线的转动和喷嘴的接通或切断作为调节参数。
图4中示意性示出了装置1的一个实施例。通过输送装置4的输送管道5输送粉末状材料2，并利用注入装置6将液态添加剂3通过喷嘴8喷洒在输送管道5内。另外，该装置具有用以确定粉末状材料2的流速FIPM的装置12。
此外，混和装置14位于输送管道5中，该混和装置至少部分地位于粉末状材料的材料流21中。如前所述，该混和装置是翻转件。
注入装置6包括由主输入管道71以及辅输入管道72组成的输入管道7和四个喷嘴8，其中三个喷嘴的出口9被设置在输送管道5中并发射液态添加剂，一个喷嘴则不输送液态添加剂并被设置成免受输送管道5外面的粉尘17的损坏。这四个喷嘴可以在输送管道5中移入和移出，并可相对于液态添加剂3的排出方向的轴线转动。这两种运动都是调节系统13的调节参数。
该装置还包括用于确定液态添加剂3的流速FIFZ的装置10和用于确定液态添加剂的输送压力PFZ的装置11。辅管道72还包括单向阀22，特别是具有两个接通位置的可电动操作的单向阀。调节系统13由此可以接通或关闭单个喷嘴的输送。
另外，本发明还包括一种利用至少一种液态添加剂3对粉末状材料2进行处理、特别是进行涂覆的方法，其中，液态添加剂3通过前面所述的装置1与粉末状材料2相接触。
该方法特别包括以下步骤：
a.通过输送管道5输送粉末状材料2；
b.采用至少一种液态添加剂3以与粉末状材料的流速FIPM成比例的量对粉末状材料2进行喷洒。
另外，有利的是，该方法可附加地包括以下步骤：
c.确定粉末状材料2的流速FIPM和/或确定液态添加剂3的至少一个输送参数FPFZ，在此，FPFZ包括两个参数，即液态添加剂3的流速FIFZ和液态添加剂3的输送压力PFZ。
该步骤优选包括：确定粉末状材料2的流速FIPM、确定液态添加剂3的流速FIFZ、和确定液态添加剂3的输送压力PFZ。
有利的是，该方法附加地包括下述步骤的至少其中之一：
d.如果液态添加剂3的至少一个输送参数FPFZ低于临界值FPFZ min(FPFZ 最小，最小临界值)或超过临界值FPFZ max(FPFZ 最大，最大临界值)，特别是液态添加剂3的输送压力PFZ超过临界值PFZ max，则接通或关闭至少一个用于将至少一种液态添加剂3喷洒到粉末状材料2的喷嘴8；和/或
e.如果液态添加剂3的至少一个输送参数FPFZ低于临界值FPFZ min或超过临界值FPFZ max时，特别是液态添加剂3的输送压力PFZ超过临界值PFZ max，则使得至少一个喷嘴相对于液态添加剂3的排出方向的轴线转动。
有利的是，该方法附加地包括至少下述步骤：
f.通过混和装置14将粉末状材料2和液态添加剂3组成的混合物拌匀。
有利的是，该方法附加地包括至少下述步骤：
g.当达到最大输送压力PFZ max时，切断液态添加剂3的输送。
有利的是，该方法附加地包括至少下述步骤：
h.利用清洁装置18清洁部分的或整个的注入装置6。
所述附加的步骤的优点已经在前面做了说明。
此外，如前所述，本发明还包括装置1的应用，其用于通过至少一种液态添加剂3对粉末状材料2进行处理，特别是进行涂覆。
当然，本发明并不受到所示出和所描述的实施例的限制。
附图标记列表
1 装置
2 粉末状材料
3 液态添加剂
4 输送装置
5 输送管道
6 注入装置
7 输入管道
71 主输入管道
72 辅输入管道
8 喷嘴
9 出口
10 用于确定液态添加剂的流速FIFZ的装置
11 用于确定液态添加剂的输送压力PFZ的装置
12 用于确定粉末状材料的流速FIPM的装置
13 调节系统
14 混和装置
141 翻转件
142 圆盘状成型件
143 翻转件轴
144 翻转件轴143的垂直轴线
145 圆盘状成型件相对于垂直轴线144倾斜
15 混合喷嘴
16 影响面
161 较小的影响面
162 较大的影响面
17 粉末状材料的粉尘
18 清洁装置
19 阀
20 外部区域影响面
21 材料流
22 单向阀

Claims (15)

1.一种利用至少一种液态添加剂(3)对粉末状材料(2)进行处理、特别是涂覆的装置(1)，该装置包括：输送装置(4)，该输送装置具有至少一个输送管道(5)，通过所述输送管道输送所述粉末状材料(2)；和至少一个注入装置(6)，用于将所述液态添加剂(3)注入到包含所述粉末状材料(2)的所述至少一个输送管道(5)中，其特征在于，所述注入装置(6)包括输入管道(7)和至少两个喷嘴(8)，由此能够将所述液态添加剂(3)输入到所述输送管道(5)中并到达所述粉末状材料(2)，其中，所述至少两个喷嘴(8)的出口(9)以在所述粉末状材料(2)的输送方向上测得的间距0.5-10m、特别为1-5m被安置在所述输送管道(5)上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送管道(5)是空气输送管。
3.如前面任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括用于确定所述液态添加剂(3)的流速FIFZ的装置(10)和用于确定所述液态添加剂(3)的输送压力PFZ的装置(11)，并且必要时所述装置(1)还包括用于确定所述粉末状材料(2)的流速FIPM的装置(12)。
4.如前面任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括至少一个调节系统(13)，所述调节系统具有所述液态添加剂(3)的流速FIFZ和/或所述液态添加剂(3)的输送压力PFZ和/或所述粉末状材料(2)的流速FIPM作为测量参数。
5.如前面任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括至少一个混合装置(14)，所述混合装置将由所述粉末状材料(2)和所述液态添加剂(3)形成的混合物混匀。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述混合装置(14)使所述粉末状材料(2)主动地沿所述粉末状材料(2)的输送方向移动。
7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述混合装置(14)被设置在所述输送管道(5)的内部。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述混合装置(14)是翻转件。
9.如权利要求5-7中任一项所述的装置，其特征在于，所述混合装置(14)包括至少一个混和喷嘴(15)，气体能够通过所述混和喷嘴吹入所述粉末状材料(2)和所述液态添加剂(3)的混合物中。
10.如前面任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(8)中的至少一个是能移动，特别地能够相对于所述液态添加剂(3)的排出方向的轴线转动。
11.如前面任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述粉末状材料(2)包括至少一种水合黏合剂，该黏合剂优选地选自于由水泥、砂浆、石膏、硅粉、粉煤灰、矿渣和熔渣形成的群组。
12.如前面任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述至少一种液态添加剂(3)选自于由分散剂、稀释剂、超增塑剂、缓凝剂、催化剂、稳定剂、收缩还原剂、加气剂和缓蚀剂形成的群组或其混合物。
13.一种利用至少一种液态添加剂(3)对粉末状材料(2)进行处理、特别是涂覆的方法，其特征在于，所述液态添加剂(3)通过如前面任一项权利要求所述的装置(1)与所述粉末状材料(2)相接触。
14.如权利要求13所述的方法，其包括如下步骤：
a)通过输送管道(5)输送粉末状材料(2)；
b)使用至少一种液态添加剂(3)以与所述粉末状材料的流速FIPM成比例的量来喷洒所述粉末状材料(2)；
并且在必要时
c)确定所述粉末状材料(2)的流速FIPM和/或确定所述液态添加剂(3)的至少一个输送参数FPFZ，其中FPFZ包括两个参数，即所述液态添加剂(3)的流速FIFZ和所述液态添加剂(3)的输送压力PFZ。
15.如权利要求14所述的方法，其包括如下步骤：
d)如果所述液态添加剂(3)的至少一个输送参数FPFZ低于临界值FPFZ min或超过临界值FPFZ max，特别是所述液态添加剂(3)的输送压力PFZ超过临界值PFZ max，则接通或关闭用于使至少一种液态添加剂(3)喷洒所述粉末状材料(2)的至少一个喷嘴(8)；和/或
e)如果所述液态添加剂(3)的至少一个输送参数FPFZ低于临界值FPFZ min或超过临界值FPFZ max，特别是所述液态添加剂(3)的输送压力PFZ超过临界值PFZ max，则使至少一个喷嘴(8)相对于所述液态添加剂(3)的排出方向的轴线转动。
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