KR20200078618A - 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템 - Google Patents

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Abstract

탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다. 시스템은 흡착탑, 분해탑, 분배기, 제 1 활성탄 컨베이어, 및 제 2 활성탄 컨베이어를 포함한다. 연도 가스 유입구는 흡착탑의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구는 흡착탑의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 캐비티 및 암모니아 제거 캐비티는 흡착탑의 내부에 제공된다. 흡착 캐비티는 연도 가스 유입구에 가까운 측에 제공된다. 암모니아 제거 캐비티는 연도 가스 배출구에 가까운 측에 제공된다. 제 1 활성탄 컨베이어는 흡착탑의 재료 배출구 및 분배기의 재료 유입구에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어는 분해탑의 재료 배출구 및 흡착 캐비티의 재료 유입구에 연결된다. 분배기의 재료 배출구는 암모니아 제거 캐비티의 재료 유입구 및 분해탑의 재료 유입구에 각각 연결된다. 본 출원은 흡착탑을 2 개의 기능 영역으로 분할하고, 흡착 반응 캐비티는 탈황, 탈질 및 분진 제거의 기능을 구현하고, 암모니아 제거 캐비티는 새로운 활성탄 또는 산성 활성탄으로 충전되어 흡착 반응 층을 통과하는 연도 가스에서 암모니아를 포획함으로써 배출구에서 암모니아의 방출을 효과적으로 방지하는 기능을 구현한다.

Description

탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템
본 출원은 2018년 4월 8일 중국 특허청에 출원된 "탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템"이라는 발명의 명칭의 중국 특허 출원 제 201810306592.8 호에 대한 우선권을 주장하며, 그의 전문은 본원에서 참고로 포함된다.
본 발명은, 활성탄을 사용하고 대기 오염 처리, 특히 소결 연도 가스(sintering fume) 정화용의 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템에 적합한 연도 가스 정화 장치(fume purification device)에 속하는, 활성탄을 사용하는 연도 가스 정화 장치에 관한 것이며, 환경 보호 분야에 관한 것이다.
산업용 연도 가스(fume), 특히 철강 산업에서 소결 기계로부터 발생하는 연도 가스의 경우, 활성탄 흡착탑 및 탈착탑을 포함하는 탈황 및 탈질 장치와 그에 상응하는 공정을 사용하는 것이 이상적이다. 활성탄 흡착탑 및 탈착탑(또는 재생탑)을 포함하는 탈황 및 탈질 장치에서, 활성탄 흡착탑은 소결 연도 가스 또는 배기 가스(특히 철강 산업에서 소결 기계로부터 발생하는 연도 가스)로부터 황 산화물, 질소 산화물 및 다이옥신을 함유하는 오염 물질을 흡착하는데 사용되는 반면, 탈착탑은 활성탄의 열 재생에 사용된다.
활성탄을 사용한 탈황은 높은 탈황률을 갖는 동시에 탈질, 다이옥신 제거 및 분진 제거를 실현할 수 있으며 폐수가 없고 및 잔사가 없다는 장점을 가지고 있으며, 이는 연도 가스 정화에 매우 유망한 방법이다. 활성탄은 고온에서 재생될 수 있다. 350 ℃ 이상의 온도에서, 활성탄에 의해 흡착된 황 산화물, 질소 산화물 및 다이옥신과 같은 오염 물질은 빠르게 탈착되거나 분해된다(이산화황은 탈착되고, 질소 산화물 및 다이옥신은 분해된다). 또한, 온도가 상승함에 따라, 활성탄의 재생 속도는 더 가속화되고 재생 시간이 단축된다. 바람직하게는, 탈착탑에서 활성탄의 재생 온도는 대략 430 ℃로 제어된다. 따라서, 이상적인 탈착 온도(또는 재생 온도)는, 예를 들면, 390 내지 450 ℃, 보다 바람직하게는 400 내지 440 ℃의 범위이다.
탈착탑의 역할은 활성탄에 의해 흡착된 SO2를 방출하는 것이다. 400 ℃ 이상의 온도에서 일정 시간 체류하는 동안, 다이옥신은 80% 이상 분해될 수 있다. 활성탄은 냉각 및 체질 후 재사용될 수 있다. 방출된 SO2는 황산 등을 생성하는데 사용될 수 있다. 탈착된 활성탄은 이송 장치를 통해 흡착탑으로 이송되어 SO2 및 NOX를 흡착하는데 재사용된다.
NOX 및 암모니아는 흡착탑 및 탈착탑에서 SCR 및 SNCR 등과 반응을 일으켜 NOX를 제거한다. 분진은 흡착탑을 통과할 때 활성탄에 의해 흡착되고, 탈착탑의 바닥에서 진동 체(vibration sieve)에 의해 체질되며, 체 아래의 활성탄 분말은 회분 용기로 보내진다.
종래의 기술에서, 암모니아는 활성탄을 사용하는 연도 가스 정화 공정에 따라 연도 가스 유입구로 직접 주입된다. 탈질률을 증가시키기 위해, 연도 가스 유입구로 주입되는 암모니아의 양은 일반적으로 증가하지만, 그와 동시에 배출구로부터의 암모니아 배출이 더 심각하다.
또한, 분진은 흡착탑을 통과할 때 활성탄에 흡착되고, 탈착탑의 바닥에서 진동 체에 의해 체질되고, 체 아래의 활성탄 분말은 회분 용기로 보내지며, 체 상에 남아 있는 활성탄 분말은 재활용이 가능한 것으로 간주된다. 현재, 통상적으로 사용되고 있는 체는 사각형 구멍을 가진 각목체(sieve with square hole)로서, 각각의 사각형 구멍의 측면 길이(a)는 체질 요건에 따라 결정되는데 일반적으로는 약 1.2 mm이다. 그러나, φ 9 mm x 1 mm 의 크기를 가진 실질적으로 태블릿 형상의 활성탄은 이러한 체에 의해 체질되는 경우에 재활용이 가능한 것으로 간주될 것이다. 태블릿 형상의 활성탄은 내마모성 및 압축 강도가 낮으며, 연도 가스 정화 시스템에 유입된 후에 파쇄되기 쉽다. 한편으로는, 연도 가스 정화 시스템의 저항이 활성탄 베드내의 더 많은 분말로 인해 증가되고, 이로 인하여 시스템 운영 비용이 증가되며; 다른 한편으로는, 활성탄의 고온 연소의 위험이 증가된다. 또한, 배출구 연도 가스 내의 분진은 주로 본래의 연도 가스 내에 운반된 일부 미세 입자 및 연도 가스가 활성탄 베드를 통과할 때 새로 연행된 활성탄 분말을 포함하며, 다량의 활성탄 베드 분말은 연도 가스 배출구에서의 분진을 증가시켜 주변 환경에 영향을 미치고 대기 오염을 유발할 것이다.
또한, 종래 기술에서의 활성탄 배출 장치는, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 원형 롤러 공급기 및 공급 로터리 밸브를 포함한다.
우선, 원형 롤러 공급기의 경우, 작동 중에, 활성탄은 원형 롤러 공급기의 제어하에 중력 작용에 의해 아래쪽으로 이동한다. 원형 롤러 공급기의 상이한 회전 속도는 활성탄의 이동 속도를 결정한다. 원형 롤러 공급기로부터 배출된 활성탄은 공급 로터리 밸브로 유입되어 배출된 다음, 재순환을 위해 이송 장치로 유입된다. 공급 로터리 밸브의 주요 기능은 배출하는 동안 흡착탑을 밀봉 상태로 유지함으로써 흡착탑 내의 유해 가스가 공기 중으로 누출되지 않도록 하는 것이다.
연도 가스에는 특정한 양의 수증기 및 분진이 포함되어 있기 때문에, 흡착 공정 중에 소량의 활성탄이 서로 달라 붙어 도 11에 도시되어 있는 바와 같이 방출물 배출구를 막는 블록을 형성하게 될 것이다. 방출물 배출구가 심하게 막히는 경우, 활성탄이 연속적으로 이동할 수 없어 활성탄의 흡착 포화 및 정화 효과의 손실을 초래할 수 있으며, 활성탄의 축열로 인하여 활성탄 베드의 온도가 높아져 잠재적인 안전 위험성이 커질 수 있다. 현재의 처리 방법은 시스템이 운전 정지된 후 블록을 수동으로 제거한다. 또한, 생산 공정 중에, 원형 롤러 공급기는 연도 가스 압력이 변할 때 재료가 누출되고 운전 정지 중에 재료를 제어할 수 없는 등의 결함이 종종 발생한다. 또한, 원형 롤러 공급기의 수가 많고(하나에 장애가 발생할 때마다, 전체 대형 장치를 운전 정지시켜야 함), 비용이 많이 들며, 유지 보수 및 수리가 어려워 활성탄 기술을 개발하는데 일부 제약이 따른다.
두 번째로, 종래 기술의 공급 로터리 밸브의 경우, 문제점은 다음과 같다. 탈황 및 탈질 활성탄과 같은 깨지기 쉬운 입자를 이송하기 위해, 로터리 밸브는 한편으로는 탑 본체(tower body)의 기밀성을 보장하고 다른 한편으로는 비파괴적인 재료 이송을 달성하기 위해 사용된다. 그러나, 로터리 밸브 이송 공정 중에 블레이드의 회전으로 인해 이송 매체가 전단되는 경우, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 시스템 작동 비용이 증가할 것이다. 뿐만 아니라, 전단 현상으로 인해 밸브 본체가 마모되고, 기밀성이 저하되며, 서비스 수명이 단축된다. 특히, 공급 포트가 재료로 가득차게 되는 경우, 밸브 코어가 회전하는 동안 이송 매체에 대한 블레이드 및 밸브 하우징의 전단 효과가 더 분명하다. 일반적으로 약 20 미터의 높이를 가진 대형 흡착탑의 경우, 생산 공정 중에 원형 롤러 공급기 또는 로터리 밸브가 고장나면, 흡착탑에는 많은 양의 활성탄이 충전되어 있고, 수동 제거 및 유지 보수 또는 재설치가 매우 어려우며, 운전 정지로 인해 야기되는 영향 및 손실을 상상할 수 없기 때문에 공정의 연속 작동에 큰 손실이 발생할 것이다.
과도한 암모니아의 탈출을 피하기 위해, 본 개시에 따르면, 흡착탑은 2 개의 기능 영역, 즉 탈황, 탈질 및 분진 제거와 같은 기능을 수행하는 흡착 반응 챔버, 및 흡착 반응 층을 통과하는 연도 가스에서 암모니아를 포집하여 배출구에서의 암모니아 이탈을 효과적으로 방지하도록 새로운 활성탄 또는 산성 활성탄으로 충전되어 있는 암모니아 제거 챔버로 분할된다.
본 개시에 의해 제공되는 제 1 실시형태에 따르면, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다.
시스템은 흡착탑, 탈착탑, 분배기, 제 1 활성탄 컨베이어 및 제 2 활성탄 컨베이어를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 흡착탑의 내부에 제공된다. 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 흡착탑에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어는 흡착탑의 배출 포트 및 분배기의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어는 탈착탑의 배출 포트 및 흡착 챔버의 공급 포트에 연결된다. 분배기의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트 및 탈착탑의 공급 포트에 연결된다.
바람직하게는, 연도는 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공된다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상단부 및 연도 하단부로 각각 분할된다. 연도 상단부에는 암모니아 가스 송풍 장치가 제공된다.
본 개시에 따르면, 다공성 플레이트가 흡착 챔버와 암모니아 제거 챔버 사이에 제공된다. 흡착 챔버는 다공성 플레이트에 의해 암모니아 제거 챔버로부터 분리된다.
바람직하게는, 진동 체(vibration sieve)가 탈착탑의 배출 포트 아래에 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어의 전방부는 진동 체의 배출 포트에 연결된다.
바람직하게는, 흡착 챔버의 두께는 암모니아 제거 챔버의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
바람직하게는, 분배기에는 체 장치, 큰 입자 활성탄 배출구 및 미립자 활성탄 배출구가 제공된다. 큰 입자 활성탄 배출구는 체 장치 위에 배치된다. 미립자 활성탄 배출구는 체 장치 아래에 배치된다. 큰 입자 활성탄 배출구는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트에 연결된다. 미립자 활성탄 배출구는 탈착탑의 공급 포트에 연결된다. 바람직하게는, 분배기에 제공된 체 장치에는 직사각형 메쉬를 갖는 체가 제공되며, 여기서 각각의 직사각형 메쉬의 길이 L은 3D 이상이고, 각각의 직사각형 메쉬의 폭 a는 0.65h 내지 0.95h(바람직하게는 0.7h 내지 0.9h, 보다 바람직하게는 0.73h 내지 0.85h)이며, 여기서 D는 체 상에 유지되는 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이고, h는 체 상에 유지되는 과립상 활성탄 실린더의 최소 길이이다.
특히, 본 발명의 탈황 및 탈질 장치에서 직면하는 기술적인 문제들을 극복하기 위해, 활성탄 실린더의 최소 길이(h)는 일반적으로는 1.5 mm 내지 7 mm이어야 한다. 예를 들면, h = 2 mm, 4 mm 또는 6 mm 이다.
D(또는 φ)는 탈황 및 탈질 장치의 특정 요건에 의존한다. 일반적으로, D(또는 φ) = 4.5 mm 내지 9.5 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 9 mm, 보다 바람직하게는 5.5 mm 내지 8.5 mm, 보다 더 바람직하게는 6 mm 내지 8 mm, 예를 들면 6.5 mm, 7 mm, 또는 7.5 mm이다.
본 개시에 의해 제공되는 제 2 실시형태에 따르면, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다.
시스템은 흡착탑, 탈착탑, 제 1 활성탄 컨베이어 및 제 2 활성탄 컨베이어, 및 저장 용기를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 흡착탑의 내부에 제공된다. 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 흡착탑에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어는 흡착탑의 배출 포트 및 탈착탑의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어는 탈착탑의 배출 포트 및 흡착 챔버의 공급 포트에 연결된다.
이러한 시스템은 SO2 회수 시스템, 황-풍부 가스 운반 파이프라인, 및 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인을 추가로 포함한다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인의 하나의 단부는 탈착탑에 연결된다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인의 다른 단부는 SO2 회수 시스템의 가스 유입구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인의 하나의 단부는 SO2 회수 시스템의 가스 배출구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인의 다른 단부는 저장 용기의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기의 가스 배출구는 연도 가스 배출구(B)에 연결된다.
선택적으로, 제 2 활성탄 컨베이어의 테일 단부는 저장 용기의 공급 포트에 추가로 연결되고, 저장 용기의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트에 연결된다.
바람직하게는, 연도는 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공된다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상단부 및 연도 하단부로 각각 분할된다. 연도 상단부에는 암모니아 가스 송풍 장치가 제공된다.
본 개시에 따르면, 다공성 플레이트가 흡착 챔버와 암모니아 제거 챔버 사이에 제공된다. 흡착 챔버는 다공성 플레이트에 의해 암모니아 제거 챔버로부터 분리된다.
바람직하게는, 진동 체가 탈착탑의 배출 포트 아래에 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어의 전방부는 진동 체의 배출 포트에 연결된다.
바람직하게는, 흡착 챔버의 두께는 암모니아 제거 챔버의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
본 개시에 의해 제공되는 제 3 실시형태에 따르면, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다.
시스템은 흡착탑, 탈착탑, 제 1 활성탄 컨베이어 및 제 2 활성탄 컨베이어, 및 저장 용기를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 흡착탑의 내부에 제공된다. 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 흡착탑에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어는 흡착탑의 배출 포트 및 탈착탑의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어는 탈착탑의 배출 포트 및 흡착 챔버의 공급 포트에 연결된다.
시스템은 미처리 연도 가스 브랜치 및 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인을 포함한다. 미처리 연도 가스 브랜치의 하나의 단부는 연도 가스 유입구(A)의 전방부에 연결된다. 미처리 연도 가스 브랜치의 다른 단부는 저장 용기의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기의 가스 배출구는 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인을 통해 연도 가스 유입구(A)의 후방부에 연결된다.
선택적으로, 제 2 활성탄 컨베이어의 테일 단부는 또한 저장 용기의 공급 포트에 연결되며, 저장 용기의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트에 연결된다.
바람직하게는, 연도는 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공된다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상단부 및 연도 하단부로 각각 분할된다. 연도 상단부에는 암모니아 가스 송풍 장치가 제공된다.
바람직하게는, 암모니아 가스 송풍 장치는 미처리 연도 가스 브랜치 및 연도 가스 유입구(A)의 연결 위치에서 연도 가스의 하류에 제공된다.
본 개시에 따르면, 다공성 플레이트가 흡착 챔버와 암모니아 제거 챔버 사이에 제공된다. 흡착 챔버는 다공성 플레이트에 의해 암모니아 제거 챔버로부터 분리된다.
바람직하게는, 진동 체가 탈착탑의 배출 포트 아래에 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어의 전방부는 진동 체의 배출 포트에 연결된다.
바람직하게는, 흡착 챔버의 두께는 암모니아 제거 챔버의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
본 개시에서, 제 1 실시형태에 따르면, 흡착 탑의 하부에서 연도 가스를 흡착한 활성탄은 암모니아 제거 챔버에서 활성탄 베드으로서 사용된다. 흡착탑의 유입구 연도는 2개의 층, 즉 상부 층 및 하부 층으로 분할된다. 연도 가스 탈황 및 탈질화를 달성하기 위해 암모니아 가스는 상부 층에 주입된다. 흡착탑의 상부 층의 활성탄은 중력에 의해 흡착탑의 하부 층으로 하향 이동된다. 연도의 하층에 있는 가스는 주로 산성 가스이며, 활성탄은 SO2와 같은 산성 가스를 흡수하여 흡착탑의 하부 층에서 산성화를 달성한다. 흡착탑으로부터 배출된 후, 활성탄은 컨베이어를 통해 분배기로 전달되고, 분배기 내의 활성탄의 일부는 암모니아 제거 층으로 유입되고, 활성탄의 일부는 탈착탑에서 재생된다. 바람직하게는, 분배기는 입자 크기 분포 기능을 가지며, 이는 큰 입자 활성탄은 암모니아 제거 층으로 유입되고, 미립자 활성탄 및 분진은 탈착탑으로 유입되도록 해준다.
본 개시에서, 제 2 실시형태에 따르면, 산-제조 테일 가스를 사용함으로써 원료의 산성화(즉, 새로운 활성탄/재생된 활성탄)가 달성된다. 산-제조 테일 가스는 특정 양의 SO2 가스를 함유한다(이의 농도는 요구 조건에 따라 제어 가능하며, 일반적으로는 200 mg/Nm3 내지 600 mg/Nm3이다). 이러한 테일 가스는 새로운 활성탄 용기 또는 재생된 활성탄 용기로 전달되어 활성탄의 산성화를 달성한 다음, 테일 가스는 흡착탑의 배출 연도로 되돌아 가고, 산성화된 활성탄은 암모니아 제거 챔버로 유입된다. 이러한 방법은 산-제조 테일 가스의 정제 및 자원 재활용을 동시에 달성한다.
본 개시에서, 제 3 실시형태에 따르면, 미처리 연도 가스 내의 산성 물질을 사용함으로써 원료의 산성화(즉, 새로운 활성탄/재생된 활성탄)가 달성된다. 미처리 연도 가스는 특정 양의 산성 가스를 함유한다. 암모니아 주입 전의 연도 가스의 일부는 새로운 활성탄 용기 또는 재생된 활성탄 용기로 전달되어 활성탄의 산성화를 달성한 다음, 연도 가스는 흡착탑의 유입 연도로 되돌아 가고, 산성화된 활성탄은 암모니아 제거 챔버로 유입된다.
본 개시에 따르면, 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버는 2 개의 챔버이고, 이들 두 챔버는 모두 활성탄 층이다. 흡착 챔버 내의 활성탄은 새로운 활성탄 또는 재생된 활성탄이며; 암모니아 제거 챔버 내의 활성탄은 미처리된 연도 가스를 흡착한 활성탄, 또는 SO2 회수 시스템의 테일 가스로 처리된 새로운 활성탄 또는 재생된 활성탄이다.
본 개시에 따르면, 흡착탑의 배출 포트는 흡착 챔버의 배출 포트 및 암모니아 제거 챔버의 배출 포트를 포함한다. 흡착 챔버의 배출 포트 및 암모니아 제거 챔버의 배출 포트는 제 1 활성탄 컨베이어에 각각 연결될 수있다. 대안적으로, 흡착 챔버의 배출 포트 및 암모니아 제거 챔버의 배출 포트가 결합된 후, 전체 배출 포트가 제 1 활성탄 컨베이어에 연결된다.
본 개시에 따르면, 연도 가스 유입구(A)의 하류는 연도 가스가 유동하는 방향, 즉 연도 가스 유입구의 하류 방향을 지칭한다.
본 개시에 따르면, 흡착 챔버의 두께 및 암모니아 제거 챔버의 두께는 특별히 요구되지 않으며, 이는 실제 생산 공정에 따라 결정된다. 일반적으로, 흡착 챔버의 두께는 암모니아 제거 챔버의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
본 개시에 따르면, 제 2 활성탄 컨베이어의 테일 단부가 저장 용기의 공급 포트에 연결되는 경우, 저장 용기의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어의 테일 단부가 단지 흡착 챔버의 공급 포트에만 연결되는 경우, 저장 용기의 공급 포트는 새로운 활성 탄소 용기에 연결된다. 저장 용기의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트에 연결된다.
본 개시에 따르면, 제 2 활성탄 컨베이어의 테일 단부는 활성탄 운반의 진행 방향에 따라 설정되고, 제 2 활성탄 컨베이어의 테일 단부는 제 2 활성탄 컨베이어 상에서 활성탄의 운반이 종료되는 위치(운반 거리가 긴 위치)이다.
본 개시에서, 연도 가스의 유동 경로 및 방향에 따라, 연도 가스 유입구로 유입되는 위치는 연도 가스 유입구의 전방부(흡착탑으로부터 멀리 떨어진 위치)이며, 흡착탑에 가까운 위치는 연도 가스 유입구의 후방부이다.
본 개시의 모든 탈황 및 탈질 시스템에서, 체가 장착된 진동 체는 일반적으로 탈착탑의 하단에 있는 배출 포트의 아래에 제공되거나 탈착탑의 하류에 제공된다.
체 상에 태블릿 형상의 활성탄이 유지되는 것을 피하기 위해, 직사각형 메쉬 또는 스트립 메쉬를 갖는 체가 본 개시에서 설계된다. 체는 탈황 및 탈질 장치의 요건을 충족하는 활성탄 입자를 체질하도록 진동 체 상에 장착될 수 있다.
따라서, 바람직하게는, 직사각형 메쉬 또는 스트립 메쉬를 갖는 체가 제공되며, 여기서 각각의 직사각형 메쉬의 길이는 L≥3D이고, 각각의 직사각형 메쉬의 폭은 a = 0.65h 내지 0.95h(바람직하게는 0.7h 내지 0.9h, 보다 바람직하게는 0.73h 내지 0.85h)이며, 여기서 D는 체 상에 유지되는 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이고, h는 체 상에 유지되는 과립상 활성탄 실린더의 최소 길이이다.
특히, 본 발명의 탈황 및 탈질 장치에서 직면하는 기술적인 문제들을 극복하기 위해, 활성탄 실린더의 최소 길이(h)는 일반적으로는 1.5 mm 내지 7 mm이어야 한다. 예를 들면, h = 2 mm, 4 mm 또는 6 mm 이다.
D(또는 φ)는 탈황 및 탈질 장치의 특정 요건에 의존한다. 일반적으로, D(또는 φ) = 4.5 mm 내지 9.5 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 9 mm, 보다 바람직하게는 5.5 mm 내지 8.5 mm, 보다 더 바람직하게는 6 mm 내지 8 mm, 예를 들면 6.5 mm, 7 mm, 또는 7.5 mm이다.
흡착탑은 일반적으로 2 개 이상의 활성탄 공급 챔버를 갖는다.
바람직하게는, 원형 롤러 공급기 또는 배출 원형 롤러(G)가 흡착탑의 각각의 활성탄 공급 챔버의 바닥에 제공된다. 본원에서 기술되는 배출 원형 롤러(G)의 경우, 종래 기술의 배출 원형 롤러가 사용될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 원형 롤러 공급기 또는 배출 원형 롤러(G) 대신에, 스타-휠형(star-wheel type) 활성탄 배출 장치(G)가 사용될 수 있으며, 이는 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 전방 배플 및 후방 배플, 및 상기 전방 배플과 후방 배플 및 상기 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트의 아래에 위치된 스타-휠형 활성탄 배출 롤러를 포함한다. 스타-휠형 활성탄 배출 롤러는 원형 롤러 및 상기 원형 롤러의 원주를 따라 등각 또는 실질적으로 등각으로 분포된 다수의 블레이드를 포함한다. 보다 구체적으로, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러는 상기 전방 배플과 후방 배플 및 상기 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트의 아래에 사용된다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러의 단면에서 바라 보았을 때, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러는 스타-휠 구성 또는 형상을 나타낸다.
스타-휠형 활성탄 배출 장치는 주로 전방 배플 및 후방 배플 및 활성탄 배출 포트의 2 개의 측면 플레이트, 블레이드 및 원형 롤러를 포함한다. 전방 배플 및 후방 배플은 고정적으로 배치되고, 활성탄 배출 통로, 즉, 배출 포트는 전방 배플과 후방 배플 사이에 있다. 배출 포트는 전방 배플, 후방 배플 및 2 개의 측면 플레이트를 포함한다. 원형 롤러는 전방 배플의 하단 및 후방 배플의 하단에 배치된다. 블레이드는 원형 롤러 상에 균일하게 분포되어 고정된다. 원형 롤러는 모터에 의해 회전하며, 회전 방향은 후방 배플에서 전방 배플 방향이다. 인접 블레이드들 사이의 협각(included angle) 또는 간격은 너무 크지 않아야 한다. 인접 블레이드들 사이의 협각(θ)은 일반적으로 64° 미만, 예를 들면 12° 내지 64°, 바람직하게는 15° 내지 60°, 바람직하게는 20° 내지 55°, 보다 바람직하게는 25° 내지 50°, 보다 더 바람직하게는 30° 내지 45°이다. 갭 또는 거리(s)는 블레이드와 후방 배플의 하단 사이에 제공된다. s는 일반적으로 0.5 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.7 mm 내지 3 mm, 보다 바람직하게는 1 mm 내지 2 mm이다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러의 외부 원주의 반경(또는 원형 롤러 상의 블레이드의 외부 원주의 회전 반경)은 r 이다. r 은 원형 롤러(106a)의 단면(원)의 반경에 각 블레이드의 폭을 더한 값과 동등하다.
일반적으로, 원형 롤러의 단면(원)의 반경은 30 mm 내지 120 mm, 바람직하게는 50 mm 내지 100 mm이며, 각 블레이드의 폭은 40 mm 내지 130 mm, 바람직하게는 60 mm 내지 100 mm이다.
원형 롤러의 중심과 전방 배플의 하단 사이의 거리는 h 이다. h 는 일반적으로 r + (12 내지 30)mm 보다 크고 r/sin58°보다 작아서 활성탄이 원활하게 배출되고 원형 롤러가 이동하지 않을 때 활성탄 스스로 미끄러지지 않도록 보장할 수 있다.
일반적으로, 본 개시에서, 스타-휠형 활성탄 배출 장치의 배출 포트의 단면은 정사각형 또는 직사각형, 바람직하게는 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형, 즉, 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형이다.
바람직하게는, 흡착탑의 배출 용기 또는 바닥 용기(H)에는 하나 이상의 배출 로터리 밸브가 제공된다.
본원에서 기술되는 로터리 밸브에 대해, 종래 기술의 로터리 밸브가 사용될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 상부 공급 포트, 밸브 코어, 블레이드, 밸브 하우징, 하부 배출 포트, 밸브의 내부 공동의 상부 공간에 있는 버퍼 대역, 및 재료-평활 플레이트(material-smoothing plate)를 포함하는 새로운 유형의 로터리 밸브가 사용된다. 버퍼 대역은 공급 포트의 하부 공간에 인접하고 하부 공간과 연통하며, 수평 방향으로의 버퍼 대역의 단면의 길이는 수평 방향으로의 공급 포트의 단면의 길이보다 길다. 재료-평활 플레이트는 버퍼 대역에 배치되고, 재료-평활 플레이트의 상단은 버퍼 대역의 상부에 고정되며, 재료-평활 플레이트의 단면은 수평 방향으로 "V"자 형상을 갖는다.
바람직하게는, 상부 공급 포트의 단면은 직사각형이며, 버퍼 대역의 단면은 직사각형이다.
바람직하게는, 버퍼 대역의 단면의 길이는 수평 방향으로의 블레이드의 단면의 길이보다 더 작다.
바람직하게는, 재료-평활 플레이트는 2 개의 단일 플레이트를 스플라이싱함으로써 형성되거나, 또는 재료-평활 플레이트는 하나의 플레이트로부터 구부러진 2 개의 플레이트 표면이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트 또는 2 개의 플레이트 표면 사이의 협각은 2α≤120°, 바람직하게는 2α≤90°이다. 따라서, 2α≤60°, 바람직하게는 2α≤45°이다.
바람직하게는, 각각의 단일 플레이트 또는 각각의 플레이트 표면과 버퍼 대역의 길이 방향 사이의 협각은 Φ≥30°, 바람직하게는 Φ≥45°, 보다 바람직하게는 Φ≥활성탄 재료의 마찰각이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트 또는 2 개의 플레이트 표면 각각의 바닥은 원호 형상이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트 또는 2 개의 플레이트 표면들 사이의 중심선 세그먼트의 길이는 수평 방향에서 버퍼 대역의 단면의 폭과 동등하거나 그보다 작다.
명백히, α + Φ = 90°이다.
일반적으로, 본 개시에서, 로터리 밸브의 배출 포트의 단면은 정사각형 또는 직사각형, 바람직하게는 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형, 즉, 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형이다.
일반적으로, 흡착탑의 주요 구조의 높이는 10 m 내지 60 m(미터), 바람직하게는 12 m 내지 55 m(미터), 바람직하게는 14 m 내지 50 m, 바람직하게는 16 m 내지 45 m, 바람직하게는 18 m 내지 40 m, 바람직하게는 20 m 내지 35 m, 바람직하게는 22 m 내지 30 m이다. 흡착탑의 주요 구조의 높이는 흡착탑(주요 구조)의 유입구에서 배출구까지의 높이를 지칭한다. 흡착탑의 높이는 흡착탑의 바닥에 있는 활성탄 배출구에서 흡착탑의 상부에있는 활성탄 유입구까지의 높이, 즉, 탑의 주요 구조의 높이를 지칭한다.
일반적으로, 탈착탑 또는 재생탑은 일반적으로 8 m 내지 45 m, 바람직하게는 10 m 내지 40 m, 보다 바람직하게는 12 m 내지 35 m의 탑 높이를 갖는다. 탈착탑은 일반적으로 6m2 내지 100m2, 바람직하게는 8m2 내지 50m2, 보다 바람직하게는 10m2 내지 30m2, 보다 더 바람직하게는 15m2 내지 20m2의 주요 단면적을 갖는다.
또한, 본 개시에서, 연도 가스는 넓은 의미에서 통상적인 산업용 연도 가스 또는 산업용 배기 가스를 포함한다.
활성탄 챔버 또는 재료 챔버의 두께는 활성탄 챔버 또는 재료 챔버의 2 개의 다공성 파티션 플레이트 사이의 거리 또는 간격을 지칭한다.
본 개시는 다음과 같은 장점 또는 유리한 효과를 갖는다.
1. 흡착탑은 2 개의 기능 영역, 즉 탈황, 탈질 및 분진 제거와 같은 기능을 수행하는 흡착 반응 챔버, 및 새로운 활성탄 또는 산성 활성탄으로 충전되어 흡착 반응 층을 통과하는 연도 가스에서 암모니아를 포획하여 탈질 효과를 향상시키는 동시에 암모니아 배출을 효과적으로 방지하는 암모니아 제거 챔버로 분할된다.
2. 다공성 플레이트는 흡착 챔버와 암모니아 제거 챔버 사이에 배치됨으로써, 전체 흡착탑의 활성탄 층이 연도 가스의 흐름을 방해하지 않으면서 흡착 챔버 및 암모니아 제거 챔버 내로 분명하게 흐른다.
3. 분배기는 체 장치, 큰 입자 활성탄 배출구 및 미립자 활성탄 배출구를 구비하고 있다. 큰 입자 활성탄 배출구는 암모니아 제거 챔버의 공급 포트에 연결되고, 미립자 활성탄 배출구는 탈착탑의 공급 포트에 연결된다. 이러한 디자인은 암모니아 제거 챔버에서 활성탄의 입자 크기를 보장함으로써, 과량의 암모니아가 보다 효과적으로 흡수될 수 있다.
4. 사각형 메쉬를 가진 체가 진동 체에 사용되어 태블릿 형상의 활성탄의 브리징 현상(bridging phenomenon)을 제거하고, 낮은 내마모성 및 압축 강도를 가진 태블릿 형상의 활성탄을 체질하여 탈황 및 탈질 장치 내의 잔해 및 분진을 방지함으로써 활성탄의 이동 저항을 줄이고 흡착탑에서 활성탄의 고온 연소의 위험을 줄이고 고강도 활성탄을 장치에서 재순환시킬 수 있다.
5. 특수 배출 장치를 채용하여 활성탄의 배출 실패를 줄이고 전체 장치의 운전 정지 및 유지 보수 빈도를 상당히 감소시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템의 제 1 디자인의 개략적인 구조도이다;
도 2는 본 발명에 따른 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템의 제 2 디자인의 개략적인 구조도이다;
도 3은 본 발명에 따른 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템의 제 3 디자인의 개략적인 구조도이다;
도 4는 본 발명에 따른 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템의 제 4 디자인의 개략적인 구조도이다;
도 5는 본 발명에 따른 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템의 제 5 디자인의 개략적인 구조도이다;
도 6은 종래 기술의 체의 개략적인 구조도이다;
도 7은 본 발명에 따른 체의 개략적인 구조도이다;
도 8은 태블릿 형상의 활성탄의 개략도이다;
도 9는 스트립 형상의 활성탄의 개략도이다;
도 10 및 도 11은 종래 기술의 활성탄 배출 장치(원형 롤러 공급기)의 개략도이다;
도 12는 본 발명에 따른 스타-휠형 활성탄 배출 장치의 개략도이다;
도 13은 본 발명에 따른 로터리 밸브의 개략도이다;
도 14 및 도 15는 도 13의 라인 M-M 을 따라 절취한 단면의 개략적인 구조도이다; 및
도 16은 재료-평활 플레이트의 개략적인 구조도이다.
실시형태들에서 처리될 소결 연도 가스는 철강 산업으로부터의 소결 기계 연도 가스이다.
본 개시에 의해 제공되는 제 1 실시형태에 따르면, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다.
시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 분배기(3), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 분배기(3)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다. 분배기(3)의 배출 포트는, 예를 들면, 파이프 또는 슈트를 통해 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다.
바람직하게는, 연도는 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공된다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 각각 분할된다. 연도 상부(101)에는 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공된다.
본 개시에 따르면, 다공성 플레이트(7)가 흡착 챔버(103)와 암모니아 제거 챔버(104) 사이에 제공된다. 흡착 챔버(103)는 다공성 플레이트(7)에 의해 암모니아 제거 챔버(104)로부터 분리된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 전방부는 진동 체(8)의 배출 포트에 연결된다.
바람직하게는, 흡착 챔버(103)의 두께는 암모니아 제거 챔버(104)의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
바람직하게는, 분배기(3)에는 체 장치, 큰 입자 활성탄 배출구 및 미립자 활성탄 배출구가 제공된다. 큰 입자 활성탄 배출구는 체 장치 위에 배치된다. 미립자 활성탄 배출구는 체 장치 아래에 배치된다. 큰 입자 활성탄 배출구는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다. 미립자 활성탄 배출구는 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 바람직하게는, 분배기에 제공된 체 장치에는 직사각형 메쉬 또는 스트립 형상 메쉬(도 7에 되시되어 있는 바와 같음)를 갖는 체가 제공되며, 여기서 각각의 직사각형 메쉬의 길이 L은 3D 이상이고, 각각의 직사각형 메쉬의 폭 a는 0.65h 내지 0.95h(바람직하게는 0.7h 내지 0.9h, 보다 바람직하게는 0.73h 내지 0.85h)이며, 여기서 D는 체 상에 유지되는 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이고, h는 체 상에 유지되는 과립상 활성탄 실린더의 최소 길이이다.
특히, 본 발명의 탈황 및 탈질 장치에서 직면하는 기술적인 문제들을 극복하기 위해, 활성탄 실린더의 최소 길이(h)는 일반적으로는 1.5 mm 내지 7 mm이어야 한다. 예를 들면, h = 2 mm, 4 mm 또는 6 mm 이다.
D(또는 φ)는 탈황 및 탈질 장치의 특정 요건에 의존한다. 일반적으로, D(또는 φ) = 4.5 mm 내지 9.5 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 9 mm, 보다 바람직하게는 5.5 mm 내지 8.5 mm, 보다 더 바람직하게는 6 mm 내지 8 mm, 예를 들면 6.5 mm, 7 mm, 또는 7.5 mm이다.
본 개시에 의해 제공되는 제 2 실시형태에 따르면, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다.
시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다.
이러한 시스템은 SO2 회수 시스템(R), 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1), 및 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)을 추가로 포함한다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 하나의 단부는 탈착탑(2)에 연결된다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 다른 단부는 SO2 회수 시스템(R)의 가스 유입구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 하나의 단부는 SO2 회수 시스템(R)의 가스 배출구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 다른 단부는 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기(6)의 가스 배출구는 연도 가스 배출구(B)에 연결된다.
선택적으로, 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 테일 단부는 저장 용기(6)의 공급 포트에 추가로 연결되고, 저장 용기(6)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다.
바람직하게는, 연도는 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공된다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 각각 분할된다. 연도 상부(101)에는 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공된다.
본 개시에 따르면, 다공성 플레이트(7)가 흡착 챔버(103)와 암모니아 제거 챔버(104) 사이에 제공된다. 흡착 챔버(103)는 다공성 플레이트(7)에 의해 암모니아 제거 챔버(104)로부터 분리된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 전방부는 진동 체(8)의 배출 포트에 연결된다.
바람직하게는, 흡착 챔버(103)의 두께는 암모니아 제거 챔버(104)의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
본 개시에 의해 제공되는 제 3 실시형태에 따르면, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템이 제공된다.
시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다.
시스템은 미처리 연도 가스 브랜치(L3) 및 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 추가로 포함한다. 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 하나의 단부는 연도 가스 유입구(A)의 전방부에 연결된다. 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 다른 단부는 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기(6)의 가스 배출구는 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 통해 연도 가스 유입구(A)의 후방부에 연결된다.
선택적으로, 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 테일 단부는 또한 저장 용기(6)의 공급 포트에 연결되며, 저장 용기(6)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다.
바람직하게는, 연도는 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공된다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 각각 분할된다. 연도 상부(101)에는 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공된다.
바람직하게는, 암모니아 가스 송풍 장치(P)는 미처리 연도 가스 브랜치(L3) 및 연도 가스 유입구(A)의 연결 위치에서 연도 가스의 하류에 제공된다.
본 개시에 따르면, 다공성 플레이트(7)가 흡착 챔버(103)와 암모니아 제거 챔버(104) 사이에 제공된다. 흡착 챔버(103)는 다공성 플레이트(7)에 의해 암모니아 제거 챔버(104)로부터 분리된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 전방부는 진동 체(8)의 배출 포트에 연결된다.
바람직하게는, 흡착 챔버(103)의 두께는 암모니아 제거 챔버(104)의 두께의 1 내지 10 배, 바람직하게는 2 내지 8 배, 보다 바람직하게는 3 내지 5 배이다.
분배기에 제공된 체 장치에는 직사각형 메쉬 또는 스트립 메쉬를 갖는 체가 본 발명의 개시에 따라 추가로 제공되며, 여기서 각각의 직사각형 메쉬의 길이 L은 3D 이상이고, 각각의 직사각형 메쉬의 폭 a는 0.65h 내지 0.95h(바람직하게는 0.7h 내지 0.9h, 보다 바람직하게는 0.73h 내지 0.85h)이며, 여기서 D는 체 상에 유지되는 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이고, h는 체 상에 유지되는 과립상 활성탄 실린더의 최소 길이이다.
특히, 본 발명의 탈황 및 탈질 장치에서 직면하는 기술적인 문제들을 극복하기 위해, 활성탄 실린더의 최소 길이(h)는 일반적으로는 1.5 mm 내지 7 mm이어야 한다. 예를 들면, h = 2 mm, 4 mm 또는 6 mm 이다.
D(또는 φ)는 탈황 및 탈질 장치의 특정 요건에 의존한다. 일반적으로, D(또는 φ) = 4.5 mm 내지 9.5 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 9 mm, 보다 바람직하게는 5.5 mm 내지 8.5 mm, 보다 더 바람직하게는 6 mm 내지 8 mm, 예를 들면 6.5 mm, 7 mm, 또는 7.5 mm이다.
실시형태 A
도 7에 도시된 바와 같이, 탈황 및 탈질 장치에서 재순환될 최종 활성탄의 크기(체의 유지 크기)가 φ9 mm(직경, D) x 6 mm(길이, h)이어야 하는 경우, 체는 진동 체(3)의 단층 체에서 사용되도록 설계된다. 각각의 직사각형 메쉬의 폭(a) 및 길이(L)은 5 mm(폭, a) x 27 mm(길이, L)이다. D 는 체 상에 유지될 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이며, h 는 체 상에 유지될 과립 활성탄 실린더의 최소 길이이다. a = 0.833h.
실시형태 B
도 7에 도시된 바와 같이, 탈황 및 탈질 장치에서 재순환될 최종 활성탄의 크기(체의 유지 크기)가 φ8 mm(직경, D) x 4 mm(길이, h)이어야 하는 경우, 체는 진동 체(3)의 단층 체에서 사용되도록 설계된다. 각각의 직사각형 메쉬의 폭(a) 및 길이(L)은 3 mm(폭, a) x 27 mm(길이, L)이다. D 는 체 상에 유지될 과립 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이다. a = 0.75h. 이러한 메쉬 크기를 갖는 이러한 체는 중간 크기의 활성탄을 유지하는데 사용된다.
실시형태 C
도 7에 도시된 바와 같이, 탈황 및 탈질 장치에서 재순환될 최종 활성탄의 크기(체의 유지 크기)가 φ5 mm(직경, D) x 2 mm(평균 길이)이어야 하는 경우, 체는 진동 체(3)의 단층 체에서 사용되도록 설계된다. 각각의 직사각형 메쉬의 폭(a) 및 길이(L)은 1.6 mm(폭, a) x 16 mm(길이, L)이다. D 는 체 상에 유지될 과립 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이다. a = 0.75h.
바람직하게는, 원형 롤러 공급기 또는 배출 원형 롤러(G)는 흡착탑의 각각의 활성탄 공급 챔버(AC-c)의 바닥에 제공된다. 일반적으로, 흡착탑은 적어도 2 개의 활성탄 공급 챔버(AC-c)를 갖는다.
본원에 기술된 원형 롤러 공급기 또는 배출 원형 롤러(G)에 대해, 종래 기술에서의 원형 롤 공급기 또는 배출 원형 롤러(G)가 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 사용될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 원형 롤러 공급기 또는 배출 원형 롤러(G) 대신에, 도 12에 도시된 바와 같이 스타-휠형 활성탄 배출 장치(G)가 사용될 수 있다. 새로운 스타-휠형 활성탄 배출 장치(G)는, 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II), 및 상기 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)과 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트 아래에 위치된 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)를 포함한다. 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)는 원형 롤러(G01) 및 원형 롤러의 원주를 따라 등각 또는 실질적으로 등각으로 분포된 다수의 블레이드(G02)를 포함한다. 보다 구체적으로, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)과 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트 아래에서 사용된다. 즉, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)는 활성탄 베드의 하부에 있는 각각의 재료 챔버의 바닥에 또는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)과 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트 아래에 장착된다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)의 단면에서 바라 보았을 때, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러는 스타-휠 구성 또는 형상을 나타낸다.
또한, 새로운 스타-휠형 활성탄 배출 장치는 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)라 지칭될 수 있거나, 또는 이들 둘은 상호교환적으로 사용될 수 있다.
스타-휠형 활성탄 배출 장치는 주로 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II) 및 활성탄 배출 포트의 2 개의 측면 플레이트, 블레이드(G02) 및 원형 롤러(G01)를 포함한다. 전방 배플 및 후방 배플은 고정적으로 배치되고, 활성탄 배출 통로, 즉, 배출 포트는 전방 배플과 후방 배플 사이에 있다. 배출 포트는 전방 배플(AC-I), 후방 배플(AC-II), 및 2 개의 측면 플레이트를 포함한다. 원형 롤러는 전방 배플(AC-I)의 하단 및 후방 배플(AC-II)의 하단에 배치된다. 블레이드(G02)는 원형 롤러(G01) 상에 균일하게 분포되어 고정된다. 원형 롤러(G01)는 모터에 의해 구동되어 회전하며, 회전 방향은 후방 배플(AC-II)에서 전방 배플(AC-I) 방향이다. 인접 블레이드(G02)들 사이의 협각 또는 간격은 너무 크지 않아야 한다. 인접 블레이드들 사이의 협각(θ)은 일반적으로 64° 미만, 예를 들면 12° 내지 64°, 바람직하게는 15° 내지 60°, 바람직하게는 20° 내지 55°, 보다 바람직하게는 25° 내지 50°, 보다 더 바람직하게는 30° 내지 45°이다. 갭 또는 거리(s)는 블레이드와 후방 배플의 하단 사이에 제공된다. s는 일반적으로 0.5 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.7 mm 내지 3 mm, 보다 바람직하게는 1 mm 내지 2 mm이다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)의 외부 원주의 반경(또는 원형 롤러 상의 블레이드의 외부 원주의 회전 반경)은 r 이다. r 은 원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경에 각 블레이드(G02)의 폭을 더한 값과 동등하다.
일반적으로, 원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경은 30 mm 내지 120 mm이며, 각 블레이드(G02)의 폭은 40 mm 내지 130 mm이다.
원형 롤러의 중심과 전방 배플의 하단 사이의 거리는 h 이다. h 는 일반적으로 r + (12 내지 30)mm 보다 크고 r/sin58°보다 작아서 활성탄이 원활하게 배출되고 원형 롤러가 이동하지 않을 때 활성탄 스스로 미끄러지지 않도록 보장할 수 있다.
일반적으로, 본 개시에서, 스타-휠형 활성탄 배출 장치의 배출 포트의 단면은 정사각형 또는 직사각형, 바람직하게는 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형, 즉, 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형이다.
바람직하게는, 흡착탑의 배출 용기 또는 바닥 용기(107)에는 하나 이상의 배출 로터리 밸브(F)가 제공된다.
본원에서 기술되는 로터리 밸브(F)에 대해, 종래 기술의 로터리 밸브가 도 10에 나타낸 바와 같이 사용될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 새로운 로터리 밸브(F)가 도 13 내지 도 16에 나타낸 바와 같이 사용된다. 새로운 로터리 밸브(F)는 상부 공급 포트(F04), 밸브 코어(F01), 블레이드(F02), 밸브 하우징(F03), 하부 배출 포트(F05), 밸브의 내부 공동의 상부 공간에 있는 버퍼 대역(F06), 및 재료-평활 플레이트(F07)를 포함한다. 버퍼 대역(F06)은 공급 포트(F04)의 하부 공간에 인접하고 하부 공간과 연통하며, 수평 방향으로의 버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로의 공급 포트(F04)의 단면의 길이보다 길다. 재료-평활 플레이트는 버퍼 대역(F06)에 배치되고, 재료-평활 플레이트(F07)의 상단은 버퍼 대역(F06)의 상부에 고정되며, 재료-평활 플레이트(F07)의 단면은 수평 방향으로 "V"자 형상을 갖는다.
바람직하게는, 상부 공급 포트(F04)의 단면은 직사각형이며, 버퍼 대역(F06)의 단면은 직사각형이다.
바람직하게는, 버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로의 블레이드(F02)의 단면의 길이보다 더 작다.
바람직하게는, 재료-평활 플레이트(F07)는 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702)를 스플라이싱함으로써 형성되거나, 또는 재료-평활 플레이트(F07)는 하나의 플레이트로부터 구부러진 2 개의 플레이트 표면(F0701, F0702)이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면(F0701, F0702) 사이의 협각은 2α≤120°, 바람직하게는 2α≤90°이다. 따라서, 2α≤60°, 바람직하게는 2α≤45°이다.
바람직하게는, 각각의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 각각의 플레이트 표면(F0701, F0702)과 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이의 협각은 Φ≥30°, 바람직하게는 Φ≥45°, 보다 바람직하게는 Φ≥활성탄 재료의 마찰각이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면(F0701, F0702) 각각의 바닥은 원호 형상이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면들(F0701, F0702) 사이의 중심선 세그먼트의 길이는 수평 방향에서 버퍼 대역(F06)의 단면의 폭과 동등하거나 그보다 작다.
명백히, α + Φ = 90°이다.
일반적으로, 본 개시에서, 새로운 로터리 밸브(F)의 배출 포트(F05)의 단면은 정사각형 또는 직사각형, 바람직하게는 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형, 즉, 폭보다 긴 길이를 갖는 직사각형이다.
제 1 실시형태
도 1에 도시된 바와 같이, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 분배기(3), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 분배기(3)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다. 분배기(3)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 흡착 챔버(103)의 두께는 암모니아 제거 챔버(104)의 두께의 3 배이다.
흡착탑(1)은 도 10에 도시된 바와 같이 2 개의 활성탄 공급 챔버(AC-c)를 갖는다. 각각의 공급 챔버(AC-c)의 배출구에는 원형 롤러 공급기(G)가 제공된다. 배출 호퍼 또는 하단 용기(H)의 배출구에는 로터리 밸브(F)가 제공된다.
제 2 실시형태
연도가 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공되는 것을 제외하고는, 제 1 실시형태와 유사하다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 각각 분할된다. 연도 상부(101)에는 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공된다. 다공성 플레이트(7)가 흡착 챔버(103)와 암모니아 제거 챔버(104) 사이에 제공된다. 흡착 챔버(103)는 다공성 플레이트(7)에 의해 암모니아 제거 챔버(104)로부터 분리된다. 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 진동 체(8)에는 실시형태 A에 따른 체가 제공된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 전방부는 진동 체(8)의 배출 포트에 연결된다. 흡착 챔버(103)의 두께는 암모니아 제거 챔버(104)의 두께의 6 배이다.
제 3 실시형태
분배기(3)에 체 장치, 큰 입자 활성탄 배출구 및 미립자 활성탄 배출구가 제공되는 것을 제외하고는, 제 2 실시형태와 유사하다. 큰 입자 활성탄 배출구는 체 장치 위에 배치된다. 미립자 활성탄 배출구는 체 장치 아래에 배치된다. 큰 입자 활성탄 배출구는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다. 미립자 활성탄 배출구는 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다.
제 4 실시형태
도 2에 도시된 바와 같이, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 테일 단부는 저장 용기(6)의 공급 포트에 추가로 연결되고, 저장 용기(6)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다.
이러한 시스템은 SO2 회수 시스템(R), 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1), 및 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)을 추가로 포함한다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 하나의 단부는 탈착탑(2)에 연결된다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 다른 단부는 SO2 회수 시스템(R)의 가스 유입구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 하나의 단부는 SO2 회수 시스템(R)의 가스 배출구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 다른 단부는 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기(6)의 가스 배출구는 연도 가스 배출구(B)에 연결된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 진동 체(8)에는 실시형태 A에 따른 체가 제공된다.
제 5 실시형태
도 3에 도시된 바와 같이, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다. 저장 용기(6)의 공급 포트는 신선한 활성탄 용기에 연결된다. 저장 용기(6)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다.
이러한 시스템은 SO2 회수 시스템(R), 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1), 및 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)을 추가로 포함한다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 하나의 단부는 탈착탑(2)에 연결된다. 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 다른 단부는 SO2 회수 시스템(R)의 가스 유입구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 하나의 단부는 SO2 회수 시스템(R)의 가스 배출구에 연결된다. SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 다른 단부는 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기(6)의 가스 배출구는 연도 가스 배출구(B)에 연결된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 진동 체(8)에는 실시형태 A에 따른 체가 제공된다.
제 6 실시형태
도 4에 도시된 바와 같이, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 테일 단부는 저장 용기(6)의 공급 포트에 추가로 연결되고, 저장 용기(6)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다.
이러한 시스템은 미처리 연도 가스 브랜치(L3) 및 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 추가로 포함한다. 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 하나의 단부는 연도 가스 유입구(A)의 전방부에 연결된다. 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 다른 단부는 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기(6)의 가스 배출구는 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 통해 연도 가스 유입구(A)의 후방부에 연결된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 진동 체(8)에는 실시형태 A에 따른 체가 제공된다.
제 7 실시형태
도 5에 도시된 바와 같이, 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템은 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함한다. 연도 가스 유입구(A)는 흡착탑(1)의 일측에 제공된다. 연도 가스 배출구(B)는 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)의 내부에 제공된다. 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치된다. 흡착 챔버(103)는 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치된다. 암모니아 제거 챔버(104)는 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치된다. 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 흡착탑(1)의 배출 포트 및 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결된다. 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 탈착탑(2)의 배출 포트 및 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결된다. 저장 용기(6)의 공급 포트는 신선한 활성탄 용기에 연결된다. 저장 용기(6)의 배출 포트는 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결된다.
이러한 시스템은 미처리 연도 가스 브랜치(L3) 및 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 추가로 포함한다. 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 하나의 단부는 연도 가스 유입구(A)의 전방부에 연결된다. 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 다른 단부는 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결된다. 저장 용기(6)의 가스 배출구는 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 통해 연도 가스 유입구(A)의 후방부에 연결된다.
바람직하게는, 진동 체(8)가 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 제공된다. 진동 체(8)에는 실시형태 A에 따른 체가 제공된다.
제 8 실시형태
연도가 연도 가스 유입구(A)의 하류에 제공되는 것을 제외하고는, 제 7 실시형태와 유사하다. 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 각각 분할된다. 연도 상부(101)에는 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공된다. 암모니아 가스 송풍 장치(P)는 미처리 연도 가스 브랜치(L3) 및 연도 가스 유입구(A)의 연결 위치에서 연도 가스의 하류(도 5에 도시된 바와 같은 좌측)에 제공된다.
전술한 실시형태에서, 탈착탑(2)의 배출구 아래에 통상적인 진동 체 대신에 특수 체가 장착된 진동 체를 사용함으로써, 태블릿 형상의 활성탄의 브리징 현상이 제거되고, 낮은 내마모성 및 압축 강도를 가진 태블릿 형상의 활성탄을 체질하여 탈황 및 탈질 장치 내의 잔해 및 분진을 방지함으로써 활성탄의 이동 저항이 감소하고, 흡착탑에서 활성탄의 고온 연소의 위험이 감소하고, 고강도 활성탄이 장치에서 재순환되고, 진동 체에 의한 여과가 감소하며, 운전 비용이 감소한다.
제 9 실시형태
배출 원형 롤러(G) 대신에, 도 12에 도시된 바와 같은 새로운 스타-휠형 활성탄 배출 장치(G)가 사용되는 것을 제외하고는, 제 1 실시형태와 유사하다. 배출 포트는 활성탄 공급 챔버의 바닥에 제공된다. 배출 포트는 전방 배플(AC-I), 후방 배플(AC-II), 및 (도면에 도시되지 않은) 2 개의 측면 플레이트를 포함한다.
흡착탑의 주요 구조의 높이는 21 m(미터)이다. 흡착탑(1)은 2 개의 활성탄 공급 챔버를 갖는다. 좌측의 제 1 챔버의 두께는 180 mm이다. 우측의 제 2 챔버의 두께는 900 mm이다.
스타-휠형 활성탄 배출 장치는 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II), 및 상기 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)과 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트 아래에 위치된 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)를 포함한다. 스타-휠형 활성탄 배출 롤(G)는 원형 롤(G01) 및 원형 롤러의 원주를 따라 등각(θ = 30°)으로 분포된 12 개의 블레이드(G02)를 포함한다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러의 단면에서 바라 보았을 때, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러는 스타-휠 구성을 나타낸다.
배출 포트는 전방 배플(AC-I), 후방 배플(AC-II), 및 2 개의 측면 플레이트를 포함한다. 원형 롤러는 전방 배플(AC-I)의 하단 및 후방 배플(AC-II)의 하단에 배치된다. 블레이드(G02)는 원형 롤러(G01) 상에 균일하게 분포되어 고정된다. 원형 롤러(G01)는 모터에 의해 구동되어 회전하며, 회전 방향은 후방 배플(AC-II)에서 전방 배플(AC-I) 방향이다. 인접 블레이드들(G02) 사이의 협각(θ)은 30°이다. 갭 또는 거리(s)는 블레이드와 후방 배플의 하단 사이에 제공된다. s 값은 2 mm이다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)의 외부 원주의 반경(또는 원형 롤러 상의 블레이드의 외부 원주의 회전 반경)은 r 이다. r 은 원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경에 각 블레이드(G02)의 폭을 더한 값과 동등하다.
원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경은 60 mm이며, 각 블레이드(G02)의 폭은 100 mm이다.
원형 롤러의 중심과 전방 배플의 하단 사이의 거리는 h 이다. h 는 일반적으로 r + (12 내지 30)mm 보다 크고 r/sin58°보다 작아서 활성탄이 원활하게 배출되고 원형 롤러가 이동하지 않을 때 활성탄 스스로 미끄러지지 않도록 보장할 수 있다.
제 10 실시형태
배출 원형 롤러(G) 대신에, 도 12에 도시된 바와 같은 새로운 스타-휠형 활성탄 배출 장치(G)가 사용되는 것을 제외하고는, 제 2 실시형태와 유사하다. 배출 포트는 활성탄 공급 챔버의 바닥에 제공된다. 배출 포트는 전방 배플(AC-I), 후방 배플(AC-II), 및 (도면에 도시되지 않은) 2 개의 측면 플레이트로 구성된다.
흡착탑의 주요 구조의 높이는 21 m(미터)이다. 흡착탑(1)은 2 개의 활성탄 공급 챔버를 갖는다. 좌측의 제 1 챔버의 두께는 160 mm이다. 우측의 제 2 챔버의 두께는 1000 mm이다.
스타-휠형 활성탄 배출 장치는 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II), 및 상기 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)과 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트 아래에 위치된 스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)를 포함한다. 스타-휠형 활성탄 배출 롤(G)는 원형 롤(G01) 및 원형 롤러의 원주를 따라 등각(θ = 45°)으로 분포된 8 개의 블레이드(G02)를 포함한다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러의 단면에서 바라 보았을 때, 스타-휠형 활성탄 배출 롤러는 스타-휠 구성을 나타낸다.
배출 포트는 전방 배플(AC-I), 후방 배플(AC-II), 및 2 개의 측면 플레이트를 포함한다. 원형 롤러는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)의 하단에 배치된다. 블레이드(G02)는 원형 롤러(G01) 상에 균일하게 분포되어 고정된다. 원형 롤러(G01)는 모터에 의해 구동되어 회전하며, 회전 방향은 후방 배플(AC-II)에서 전방 배플(AC-I) 방향이다. 인접 블레이드들(G02) 사이의 협각(θ)은 45°이다. 갭 또는 거리(s)는 블레이드와 후방 배플의 하단 사이에 제공된다. s 값은 1 mm이다.
스타-휠형 활성탄 배출 롤러(G)의 외부 원주의 반경은 r 이다. r 은 원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경에 각 블레이드(G02)의 폭을 더한 값과 동등하다.
원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경은 90 mm이며, 각 블레이드(G02)의 폭은 70 mm이다.
원형 롤러의 중심과 전방 배플의 하단 사이의 거리는 h 이다. h 는 일반적으로 r + (12 내지 30)mm 보다 크고 r/sin58°보다 작아서 활성탄이 원활하게 배출되고 원형 롤러가 이동하지 않을 때 활성탄 스스로 미끄러지지 않도록 보장할 수 있다.
제 11 실시형태
통상적인 배출 로터리 밸브(F) 대신에, 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같은 새로운 타입의 배출 로터리 밸브(F)가 사용되는 것을 제외하고는, 제 2 실시형태와 유사하다.
새로운 로터리 밸브(F)는 상부 공급 포트(F04), 밸브 코어(F01), 블레이드(F02), 밸브 하우징(F03), 하부 배출 포트(F05), 밸브의 내부 공동의 상부 공간에 있는 버퍼 대역(F06), 및 재료-평활 플레이트(F07)를 포함한다. 버퍼 대역(F06)은 공급 포트(F04)의 하부 공간에 인접하고 하부 공간과 연통하며, 수평 방향으로의 버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로의 공급 포트(F04)의 단면의 길이보다 길다. 재료-평활 플레이트는 버퍼 대역(F06)에 배치되고, 재료-평활 플레이트(F07)의 상단은 버퍼 대역(F06)의 상부에 고정되며, 재료-평활 플레이트(F07)의 단면은 수평 방향으로 "V"자 형상을 갖는다.
상부 공급 포트(F04)의 단면은 직사각형이며, 버퍼 대역(F06)의 단면도 또한 직사각형이다.
버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로의 블레이드(F02)의 단면의 길이보다 더 작다.
재료-평활 플레이트(F07)는 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702)를 스플라이싱함으로써 형성된다.
2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 사이의 협각(2α)은 90°이다.
바람직하게는, 각각의 단일 플레이트(F0701, F0702)와 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이 또는 각각의 플레이트 표면(F0701, F0702)과 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이의 협각(Φ)은 30°이다. Φ 는 활성탄 재료의 마찰각을 초과해야만 한다.
2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 각각의 바닥은 원호 형상이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면들(F0701, F0702) 사이의 중심선 세그먼트의 길이는 수평 방향에서 버퍼 대역(F06)의 단면의 폭보다 약간 작다.
α + Φ = 90°이다.
원형 롤러 상의 블레이드의 외부 원주의 회전 반경은 r 이다. r 은 밸브 코어(F01)의 단면(원)의 반경에 각 블레이드(F02)의 폭을 더한 값과 동등하다.
밸브 코어(F01)의 단면(원)의 반경은 30 mm이며, 각 블레이드(F02)의 폭은 100 mm이다. 따라서, r 은 130 mm이다.
블레이드(F02)의 길이는 380 mm이다.
제 12 실시형태
통상적인 배출 로터리 밸브(F) 대신에, 도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같은 새로운 타입의 배출 로터리 밸브(F)가 사용되는 것을 제외하고는, 제 10 실시형태와 유사하다.
새로운 로터리 밸브(F)는 상부 공급 포트(F04), 밸브 코어(F01), 블레이드(F02), 밸브 하우징(F03), 하부 배출 포트(F05), 밸브의 내부 공동의 상부 공간에 있는 버퍼 대역(F06), 및 재료-평활 플레이트(F07)를 포함한다. 버퍼 대역(F06)은 공급 포트(F04)의 하부 공간에 인접하고 하부 공간과 연통하며, 수평 방향으로의 버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로의 공급 포트(F04)의 단면의 길이보다 길다. 재료-평활 플레이트는 버퍼 대역(F06)에 배치되고, 재료-평활 플레이트(F07)의 상단은 버퍼 대역(F06)의 상부에 고정되며, 재료-평활 플레이트(F07)의 단면은 수평 방향으로 "V"자 형상을 갖는다.
상부 공급 포트(F04)의 단면은 직사각형이며, 버퍼 대역(F06)의 단면도 또한 직사각형이다.
버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로의 블레이드(F02)의 단면의 길이보다 더 작다.
재료-평활 플레이트(F07)는 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702)를 스플라이싱함으로써 형성된다.
2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 사이의 협각(2α)은 90°이다.
바람직하게는, 각각의 단일 플레이트(F0701, F0702)와 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이 또는 각각의 플레이트 표면(F0701, F0702)과 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이의 협각(Φ)은 30°이다. Φ 는 활성탄 재료의 마찰각을 초과해야만 한다.
2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 각각의 바닥은 원호 형상이다.
바람직하게는, 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면들(F0701, F0702) 사이의 중심선 세그먼트의 길이는 수평 방향에서 버퍼 대역(F06)의 단면의 폭보다 약간 작다.
α + Φ = 90°이다.
원형 롤러 상의 블레이드의 외부 원주의 회전 반경은 r 이다. r 은 밸브 코어(F01)의 단면(원)의 반경에 각 블레이드(F02)의 폭을 더한 값과 동등하다.
밸브 코어(F01)의 단면(원)의 반경은 30 mm이며, 각 블레이드(F02)의 폭은 100 mm이다. 따라서, r 은 130 mm이다.
블레이드(F02)의 길이는 380 mm이다.
참조 부호는 다음과 같다:
1: 흡착탑
101: 연도 상부
102: 연도 하부
103: 흡착 챔버
104: 암모니아 제거 챔버
2: 탈착탑
3: 분배기
4: 제 1 활성탄 컨베이어
5: 제 2 활성탄 컨베이어
6: 저장 용기
7: 다공성 플레이트
8: 진동 체
A: 연도 가스 유입구
B: 연도 가스 배출구
R: SO2 회수 시스템
P: 암모니아 가스 송풍 장치
L1： 황-풍부 가스 운반 파이프라인
L2： SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인
L3： 미처리 연도 가스 브랜치
L4： 미처리 연도 가스 회수 운반 파이프라인
AC-c: 활성탄 공급 챔버
H: 배출 호퍼 또는 하부 용기
AC: 활성탄
AC-1： 활성탄 덩어리(또는 골재)
F: 로터리 밸브
G: 원형 롤러 공급기 또는 스타-휠형 활성탄 배출 장치 또는 스타-휠형 활성탄 배출 롤러
G01： 원형 롤러
G02： 블레이드
AC-I: 전방 배플
AC-II: 후방 배플
h: 원형 롤러(G01)의 중심 축과 전방 배플(AC-I)의 하단부 사이의 거리
S: 블레이드와 후방 배플의 바닥 사이의 거리(갭)
θ: 원형 롤러(G01) 상의 인접 블레이드들(G02) 사이의 각도
r: 블레이드의 외부 에지와 원형 롤러(G01)의 중심 축 사이의 거리(즉, 원형 롤러(G01)의 중심에 대한 블레이드의 반경, 줄임말로 반경)
F: 공급 로터리 밸브
F01： 밸브 코어
F02： 블레이드
F03： 밸브 하우징
F04： 상부 공급 포트
F05： 하부 배출 포트
F06： 밸브의 내부 공동의 상부 공간에 위치한 버퍼 대역
F07： 재료-평활 플레이트
F0701 또는 F0702: 재료-평활 플레이트(F07)의 2 개의 단일 플레이트 또는 2 개의 플레이트 표면
α: 2 개의 단일 플레이트들(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면들(F0701, F0702) 사이의 각도의 반(1/2)
Φ: 각각의 단일 플레이트(F0701 또는 F0702) 또는 각각의 플레이트 표면(F0701 또는 F0702)과 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이의 각도
L1： 수평 방향으로의 공급 포트(F04)의 단면의 길이
L2： 수평 방향으로의 재료-평활 플레이트(F07)의 단면의 길이

Claims (17)

  1. 흡착탑(1), 탈착탑(2), 분배기(3), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5)를 포함하는 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템으로서,
    상기 흡착탑(1)의 일측에 연도 가스(fume) 유입구(A)가 제공되고, 상기 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 연도 가스 배출구(B)가 제공되며, 상기 흡착탑(1)의 내부에 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)가 제공되고, 상기 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 상기 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치되고, 상기 흡착 챔버(103)는 상기 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치되며, 상기 암모니아 제거 챔버(104)는 상기 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치되고; 상기 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 상기 흡착탑(1)의 배출 포트 및 상기 분배기(3)의 공급 포트에 연결되고, 상기 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 상기 탈착탑(2)의 배출 포트 및 상기 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결되며, 상기 분배기(3)의 배출 포트는 상기 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트 및 상기 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결되는,
    탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템.
  2. 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함하는 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템으로서,
    상기 흡착탑(1)의 일측에 연도 가스 유입구(A)가 제공되고, 상기 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 연도 가스 배출구(B)가 제공되며, 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)가 상기 흡착탑(1)의 내부에 제공되고, 상기 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 상기 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치되고, 상기 흡착 챔버(103)는 상기 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치되며, 상기 암모니아 제거 챔버(104)는 상기 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치되고; 상기 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 상기 흡착탑(1)의 배출 포트 및 상기 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결되며, 상기 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 상기 탈착탑(2)의 배출 포트 및 상기 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결되며, 대안적으로, 상기 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 테일 단부는 저장 용기(6)의 공급 포트에 추가로 연결되고, 상기 저장 용기(6)의 배출 포트는 상기 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결되며;
    상기 시스템은, SO2 회수 시스템(R), 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1), 및 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)을 추가로 포함하고, 상기 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 하나의 단부는 상기 탈착탑(2)에 연결되고, 상기 황-풍부 가스 운반 파이프라인(L1)의 다른 단부는 상기 SO2 회수 시스템(R)의 가스 유입구에 연결되고, 상기 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 하나의 단부는 상기 SO2 회수 시스템(R)의 가스 배출구에 연결되고, 상기 SO2 회수 시스템 테일 가스 운반 파이프라인(L2)의 다른 단부는 상기 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결되며, 상기 저장 용기(6)의 가스 배출구는 상기 연도 가스 배출구(B)에 연결되는,
    탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템.
  3. 흡착탑(1), 탈착탑(2), 제 1 활성탄 컨베이어(4) 및 제 2 활성탄 컨베이어(5), 및 저장 용기(6)를 포함하는 탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템으로서,
    상기 흡착탑(1)의 일측에 연도 가스 유입구(A)가 제공되고, 상기 흡착탑(1)의 또 다른 일측에 연도 가스 배출구(B)가 제공되며, 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)가 상기 흡착탑(1)의 내부에 제공되고, 상기 흡착 챔버(103) 및 암모니아 제거 챔버(104)는 상기 흡착탑(1)에 수직 방향으로 평행하게 배치되고, 상기 흡착 챔버(103)는 상기 연도 가스 유입구(A)에 가까운 측에 배치되며, 상기 암모니아 제거 챔버(104)는 상기 연도 가스 배출구(B)에 가까운 측에 배치되고; 상기 제 1 활성탄 컨베이어(4)는 상기 흡착탑(1)의 배출 포트 및 상기 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결되며, 상기 제 2 활성탄 컨베이어(5)는 상기 탈착탑(2)의 배출 포트 및 상기 흡착 챔버(103)의 공급 포트에 연결되며, 대안적으로, 상기 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 테일 단부는 상기 저장 용기(6)의 공급 포트에 추가로 연결되고, 상기 저장 용기(6)의 배출 포트는 상기 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결되며;
    상기 시스템은, 미처리 연도 가스 브랜치(branch)(L3) 및 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 추가로 포함하고, 상기 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 하나의 단부는 상기 연도 가스 유입구(A)의 전방부에 연결되고, 상기 미처리 연도 가스 브랜치(L3)의 다른 단부는 상기 저장 용기(6)의 가스 유입구에 연결되며, 상기 저장 용기(6)의 가스 배출구는 상기 미처리 연도 가스 재순환 운반 파이프라인(L4)을 통해 연도 가스 유입구(A)의 후방부에 연결되는,
    탈황, 탈질 및 암모니아 제거 시스템.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 연도 가스 유입구(A)의 하류에 연도가 제공되고, 상기 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 분할되며, 상기 연도 상부(101)에 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공되는, 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 연도 가스 유입구(A)의 하류에 연도가 제공되고, 상기 연도 가스 유입구(A)의 하류에 있는 연도는 2 개의 층, 즉 연도 상부(101) 및 연도 하부(102)로 분할되며, 상기 연도 상부(101)에 암모니아 가스 송풍 장치(P)가 제공되고; 바람직하게는, 상기 암모니아 가스 송풍 장치(P)는 상기 미처리 연도 가스 브랜치(L3) 및 상기 연도 가스 유입구(A)의 연결 위치에서 상기 연도의 하류에 제공되는, 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡착 챔버(103)와 상기 암모니아 제거 챔버(104) 사이에 다공성 플레이트(7)가 제공되며, 상기 흡착 챔버(103)는 상기 다공성 플레이트(7)에 의해 상기 암모니아 제거 챔버(104)로부터 분리되는, 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탈착탑(2)의 배출 포트 아래에 진동 체(vibration sieve)(8)가 제공되며, 상기 제 2 활성탄 컨베이어(5)의 전방부는 상기 진동 체(8)의 배출 포트에 연결되는, 시스템.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡착 챔버(103)의 두께는 상기 암모니아 제거 챔버(104)의 두께의 1 내지 10 배인, 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 분배기(3)에 체 장치(sieve device), 큰 입자 활성탄 배출구 및 미립자 활성탄 배출구가 제공되고, 상기 큰 입자 활성탄 배출구는 상기 체 장치 위에 배치되고, 상기 미립자 활성탄 배출구는 상기 체 장치 아래에 배치되고, 상기 큰 입자 활성탄 배출구는 상기 암모니아 제거 챔버(104)의 공급 포트에 연결되고, 상기 미립자 활성탄 배출구는 상기 탈착탑(2)의 공급 포트에 연결되며;
    상기 체 장치에 직사각형 메쉬를 갖는 체가 제공되고, 각각의 직사각형 메쉬의 길이 L은 3D 이상이고, 각각의 직사각형 메쉬의 폭 a는 0.65h 내지 0.95h이며, 여기서 D는 체 상에 유지되는 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이며, h는 체 상에 유지되는 과립상 활성탄 실린더의 최소 길이인, 시스템.
  10. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    직사각형 메쉬를 갖는 체가 장착된 진동 체가, 상기 탈착탑(2)의 바닥에 있는 배출 포트 아래에 제공되거나 상기 탈착탑(2)의 하류에 제공되고, 각각의 직사각형 메쉬의 길이 L은 3D 이상이고, 각각의 직사각형 메쉬의 폭 a는 0.65h 내지 0.95h이며, 여기서 D는 체 상에 유지되는 활성탄 실린더의 원형 단면의 직경이며, h는 체 상에 유지되는 과립상 활성탄 실린더의 최소 길이인, 시스템.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡착탑(1)은 적어도 2 개의 활성탄 공급 챔버(AC-c)를 갖고, 각각의 활성탄 공급 챔버(AC-c)의 바닥에 또는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)과 활성탄 공급 챔버의 하부에 있는 2 개의 측면 플레이트에 의해 형성된 배출 포트 아래에 스타-휠형(star-wheel type) 활성탄 배출 롤러(G)가 장착되며, 상기 스타-휠형 활성탄 배출 롤(G)은 원형 롤러(G01) 및 상기 원형 롤러의 원주를 따라 등각으로 분포된 복수의 블레이드(G02)를 포함하는, 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 원형 롤러(G01)는 전방 배플(AC-I) 및 후방 배플(AC-II)의 하단에 배치되고, 상기 원형 롤러(G01)의 원주 상에 분포된 인접 블레이드들(G02) 사이의 협각(included angle)(θ)은 12° 내지 64°인, 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    블레이드(G02)와 후방 배플의 하단 사이에 제공되는 거리(s)는 0.5 mm 내지 5 mm이고/이거나;
    원형 롤러(G01)의 단면(원)의 반경은 30 mm 내지 120 mm이고, 블레이드(G02)의 폭은 40 mm 내지 130 mm이고/이거나;
    원형 롤러의 중심과 전방 배플의 하단 사이의 거리(h)는 r + (12 내지 30)mm 보다 크고 r/sin58°보다 작은,
    시스템.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡착탑의 배출 용기 또는 바닥 용기(H)에 하나 이상의 배출 로터리 밸브(F)가 제공되고, 상기 로터리 밸브(F)는 상부 공급 포트(F04), 밸브 코어(F01), 블레이드(F02), 밸브 하우징(F03), 하부 배출 포트(F05), 밸브의 내부 공동의 상부 공간에 있는 버퍼 대역(F06), 및 재료-평활(material-smoothing) 플레이트(F07)를 포함하고; 상기 버퍼 대역(F06)은 상기 공급 포트(F04)의 하부 공간에 인접하고 상기 하부 공간과 연통하며, 상기 버퍼 대역(F06)의 수평 방향으로의 단면의 길이는 상기 공급 포트(F04)의 수평 방향으로의 단면의 길이보다 길며; 상기 재료-평활 플레이트는 상기 버퍼 대역(F06)에 배치되고, 상기 재료-평활 플레이트(F07)의 상단은 상기 버퍼 대역(F06)의 상부에 고정되며, 상기 재료-평활 플레이트(F07)의 단면은 수평 방향으로 "V"자 형상을 갖는, 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 상부 공급 포트(F04)의 단면은 직사각형이고, 상기 버퍼 대역(F06)의 단면도 직사각형이고/이거나;
    상기 버퍼 대역(F06)의 단면의 길이는 수평 방향으로 상기 블레이드(F02)의 단면의 길이보다 더 작은,
    시스템.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 재료-평활 플레이트(F07)는 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702)를 스플라이싱(splicing)함으로써 형성되거나, 또는 상기 재료-평활 플레이트(F07)는 하나의 플레이트로부터 구부러진 2 개의 플레이트 표면(F0701, F0702)이고, 상기 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면(F0701, F0702) 사이의 협각(2α)은 ≤120°, 즉 α≤60°인, 시스템.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 단일 플레이트(F0701, F0702)와 상기 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이의 협각(Φ), 또는 각각의 플레이트 표면(F0701, F0702)과 상기 버퍼 대역(F06)의 길이 방향 사이의 협각(Φ)은 ≥30°이고/이거나;
    상기 2 개의 단일 플레이트(F0701, F0702) 또는 2 개의 플레이트 표면(F0701, F0702) 각각의 바닥은 원호(arc) 형상인,
    시스템.
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