CN103693844A - 一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置，包括处理剂制备系统、自动控制系统、处理剂喷嘴、返料喷嘴、外排装置、循环返料装置、输送管。处理剂喷嘴和返料喷嘴置于高温电除尘器入口烟道内，处理剂制备系统设置在高温电除尘器入口烟道前，高温电除尘器的出口设置有SCR脱硝装置，烟气从高温电除尘器的灰斗出来分两路，一路接循环返料装置，通过输送管连至返料喷嘴，另一路接排灰装置至灰库，所有控制点都汇入自动控制系统。本发明其结构合理，保持传统的脱硝装置的整体结构不变，提高了运行效果，保证运行效率；提高了除尘效率、降低有害粉尘的排放；延长了催化剂的寿命，降低了综合运行成本。

Description

一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉烟气处理工艺，具体涉及一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺及装置，即将表面经过活化的固态粉末状处理剂，计量后均匀地喷射到玻璃窑炉尾部高温烟气中并和烟气充分混合，吸附高温烟气中超细高钠粉尘，从而易于被高温电除尘收集，以保证高温电除尘器下游的SCR装置能有效正常运行，防止催化剂堵塞和钠类碱金属中毒，从而保证烟气达标排放。

背景技术

玻璃行业的燃料主要有重油、天然气、煤气、水煤浆等，随着燃料成份的不同，污染物浓度有较大变化。天然气作为绿色燃料越来越多地被厂家采用，用天然气作为燃料时，玻璃窑炉尾部烟气中的粉尘呈细微粉末状，并且带有粘性，其烟气的NO_X排放浓度在1500~3000mg/m³之间，一般采用SCR法进行NOx的脱除。目前，实际投入运行的SCR脱硝系统必须有催化剂并在280℃～420℃ 温度环境下运行，由于生产玻璃的原料中需添加芒硝（硫酸钠）和其它添加剂，使其烟气灰份中碱金属氧化物含量较高，再加上灰尘有粘性，一旦烟气脱硝设备投入运行，SCR催化剂很快就会被堵塞和毒化，能使脱硝设备很快退化而报废，因此有必要在SCR反应器前先将有害物质剔除出来。但是碱金属氧化物粉尘很微细不易被电除尘捕集，所以需要向烟气中加入颗粒较大的固体调质处理剂，将碱金属氧化物吸附后通过电除尘收集下来，以便于后续的烟气SCR脱硝系统的有效正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有玻璃窑炉烟气中粉尘粘性较大、钠碱金属较多、易使后续SCR系统催化剂堵塞及碱金属中毒的问题，提供一种结构合理、运行效果更好、延长催化剂寿命、提高脱硝效率的玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案：即在高温电除尘器入口烟道前设置处理剂制备系统，经活化处理后的处理剂喷入玻璃窑炉尾部烟道出来的烟气中，使烟气变得易于被电除尘器收集，同时去除烟气中大部分有害的钠类碱金属物质，避免后面SCR脱硝催化剂堵塞和中毒，以保证催化剂的寿命，相应的提高整个SCR脱硝设备的性能和寿命。

其主要设备为处理剂制备系统，还包括自动控制系统、处理剂喷嘴、返料喷嘴、外排装置、循环返料装置、输送管。处理剂喷嘴和返料喷嘴置于高温电除尘器入口烟道内， 处理剂制备系统设置在高温电除尘器入口烟道前，高温电除尘器的出口设置有SCR脱硝装置，烟气从高温电除尘器的灰斗出来分两路，一路接循环返料装置，通过输送管连至返料喷嘴，另一路接排灰装置，所有控制点都汇入自动控制系统。制备好的处理剂经处理剂喷嘴喷入高温电除尘器入口烟道内与烟气混合，将有害灰尘收集后烟气继续前行进入到SCR脱硝装置进行氮氧化物脱除反应，脱硝后的烟气被送到余热锅炉或其它设备。

上述处理剂制备系统包括调质剂储仓、阀门、调质剂计量装置、调质剂给料机、输送风机、处理剂发送器、回转给料机、活化搅拌槽、活化剂储存计量装置。调质剂储仓下面连接有阀门和调质剂计量装置，调质剂给料机和活化剂储存计量装置分别与活化搅拌槽相连，活化搅拌槽下面连接有回转给料机和处理剂发送器，处理剂发送器的一端与输送风机相连，另一端通过输送管连至处理剂喷嘴。

 在玻璃窑炉及烟气处理系统正常工作的情况下，高温烟气（280-350℃）自玻璃窑炉尾部烟道出来进入到入口烟道中，经处理剂喷嘴喷入处理剂的作用后进入高温电除尘器，有害灰尘被高温电除尘器收集后烟气继续前行进入到SCR脱硝装置进行氮氧化物脱除反应，脱硝后的烟气被送到余热锅炉或其它设备。此时由于灰尘中还含有未完全利用完的有益成分，循环返料装置将部分烟灰通过输送管送至返料喷嘴再喷入入口烟道中重复利用，多余的灰则由外排装置排送到灰库，整个工艺系统由自动控制系统实行自动控制。

 此时处理剂制备系统保持运行状态，打开阀门，呈固体粉末状的调质剂从调质剂储仓出来，经过调质剂计量装置的计量后将一定量的调质剂由调质剂给料机送入活化搅拌槽，同时额定量的活化剂从活化剂储存计量装置出来也进入活化搅拌槽中。经活化处理后的处理剂经回转给料机定量送入处理剂发送器，由输送风机吹送进输送管，最后从处理剂喷嘴喷进入口烟道。

 本发明的有益效果在于：（一）其结构合理，保持传统的脱硝装置的整体结构不变，提高了运行效果，保证运行效率；（二）提高了除尘效率、降低有害粉尘的排放；（三）延长了催化剂的寿命，降低了综合运行成本。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明处理剂制备系统示意图。

图中：1为处理剂制备系统、1-1为调质剂储仓、1-2为阀门、1-3为调质剂计量装置、1-4为调质剂给料机、1-5为输送风机、1-6为处理剂发送器、1-7为回转给料机、1-8为活化搅拌槽、1-9活化剂储存计量装置、2为自动控制系统、3为处理剂喷嘴、4为入口烟道、5为返料喷嘴、6为高温电除尘器、7为SCR脱硝装置、8为输送管、9为循环返料装置、10为外排装置、11为灰库、12为余热锅炉或其它设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例提供一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置，包括处理剂制备系统1、自动控制系统2、处理剂喷嘴3、返料喷嘴5、外排装置10、循环返料装置9、输送管8。处理剂喷嘴3和返料喷嘴5置于高温电除尘器入口烟道4内， 处理剂制备系统1设置在高温电除尘器入口烟道4前，高温电除尘器的出口设置有SCR脱硝装置7，烟气从高温电除尘器6的灰斗出来分两路，一路接循环返料装置9，通过输送管8连至返料喷嘴5，另一路接排灰装置10至灰库11，所有控制点都汇入自动控制系统2。制备好的处理剂经处理剂喷嘴3喷入高温电除尘器入口烟道4内与烟气混合，将有害灰尘收集后烟气继续前行进入到SCR脱硝装置7进行氮氧化物脱除反应，脱硝后的烟气被送到余热锅炉或其它设备12。

上述处理剂制备系统1包括调质剂储仓1-1、阀门1-2、调质剂计量装置1-3、调质剂给料机1-4、输送风机1-5、处理剂发送器1-6、回转给料机1-7、活化搅拌槽1-8、活化剂储存计量装置1-9。调质剂储仓1-1下面连接有阀门1-2和调质剂计量装置1-3，调质剂给料机1-4和活化剂储存计量装置1-9分别与活化搅拌槽1-8相连，活化搅拌槽1-8下面连接有回转给料机1-7和处理剂发送器1-6，处理剂发送器1-6的一端与输送风机1-5相连，另一端通过输送管8连至处理剂喷嘴3。

在玻璃窑炉及烟气处理系统正常工作的情况下，高温烟气（280-350℃）自玻璃窑炉尾部烟道出来进入到高温电除尘器入口烟道4中，经处理剂喷嘴3喷入处理剂的作用后进入高温电除尘器6，有害灰尘被高温电除尘器6收集后烟气继续前行进入到SCR脱硝装置7进行氮氧化物脱除反应，脱硝后的烟气被送到余热锅炉或其它设备12。此时由于灰尘中还含有未完全利用完的有益成分，循环返料装置9将部分烟灰通过输送管8送至返料喷嘴5再喷入入口烟道4中重复利用，多余的灰则由外排装置10排送到灰库11，整个工艺系统由自动控制系统2实行自动控制。

此时处理剂制备系统1保持运行状态，打开阀门1-2，呈固体粉末状的调质剂从调质剂储仓1-1出来，经过调质剂计量装置1-3的计量后将一定量的调质剂由调质剂给料机1-4送入活化搅拌槽1-8，同时额定量的活化剂从活化剂储存计量装置1-9出来也进入活化搅拌槽1-8中。经活化处理后的处理剂经回转给料机1-7定量送入处理剂发送器1-6，由输送风机1-5吹送进输送管8，最后从处理剂喷嘴3喷进入口烟道4。

Claims (2)

1.一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置，包括自动控制系统、处理剂喷嘴、返料喷嘴、外排装置、循环返料装置、输送管，处理剂喷嘴和返料喷嘴置于高温电除尘器入口烟道内，高温电除尘器的出口设置有SCR脱硝装置，烟气从高温电除尘器的灰斗出来分两路，一路接循环返料装置，通过输送管连至返料喷嘴，另一路接排灰装置，所有控制点都汇入自动控制系统，其特征在于：还包括处理剂制备系统，处理剂制备系统设置在高温电除尘器入口烟道前，制备好的处理剂经处理剂喷嘴喷入高温电除尘器入口烟道内与烟气混合，将有害灰尘收集后烟气继续前行进入到SCR脱硝装置进行氮氧化物脱除反应，脱硝后的烟气被送到余热锅炉或其它设备。

2.根据要利要求1所述一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置，其特征在于：所述处理剂制备系统包括调质剂储仓、阀门、调质剂计量装置、调质剂给料机、输送风机、处理剂发送器、回转给料机、活化搅拌槽、活化剂储存计量装置，调质剂储仓下面连接有阀门和调质剂计量装置，调质剂给料机和活化剂储存计量装置分别与活化搅拌槽相连，活化搅拌槽下面连接有回转给料机和处理剂发送器，处理剂发送器的一端与输送风机相连，另一端通过输送管连至处理剂喷嘴。

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