CN110585897A - 一种高温脱除烟尘与so3的方法 - Google Patents

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张杨
刘青松
陈艺秋
李佳晔
江建平
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Abstract

本发明公开了一种高温脱除烟尘与SO3的系统与方法，属于工业废气净化环保及能源领域。本发明是通过在锅炉省煤器与SCR脱硝反应器之间的烟道内设置SO3吸附剂喷射装置与陶瓷滤管，实现在SCR脱硝装置前脱除一部分烟尘与SO3，从而有效提升污染物处理装置的运行可靠性与经济性。相比现有技术，本发明具有系统简单、脱硝效率高、系统可靠性经济性大幅提升等优点，具有广泛的应用前景。

Description

一种高温脱除烟尘与SO3的方法
技术领域
本发明属于工业废气净化环保及能源领域，特别涉及一种高温脱除烟尘与SO3的方法。
背景技术
我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气SO3排放是我国治理大气污染的一项重要工作。碱性吸收剂喷射技术是国外应用较广泛的一种SO3脱除手段，其原理是通过在烟道内喷射碱性吸收剂并与烟气中的SO3发生中和反应生成固体颗粒，从而实现脱除SO3，脱除效率能够达到90%以上。但在实际工程应用中，为了确保较高的脱除效率，碱性吸收剂喷射技术需喷入过量的吸收剂，由此将带来催化剂中毒以及烟气粉尘比电阻升高影响后续电除尘器除尘效率的问题。另一方面，烟气中的粉尘易导致SCR脱硝催化剂的积灰、堵塞以及磨损，SO3则直接影响SCR脱硝催化剂的运行烟温，如能够在常规SCR脱硝装置前脱除一部分烟尘与SO3，则将大大提高下游SCR脱硝装置运行的可靠性与经济性。
与本发明相关的专利申请，如公开号CN 104857841 A——《一种脱除烟气中三氧化硫的装置和方法》，是通过在SCR脱硝反应器前的烟道内喷入强碱性吸收剂，实现脱除烟气中SO3的目的。但此方法存在高SO3脱除效率要求下吸收剂耗量较大，相应运行成本较高，过量吸收剂容易造成SCR催化剂碱中毒、影响粉尘比电阻等问题。
再如公开号CN 109758855 A的中国专利申请——《一种陶瓷滤管脱硝脱硫除尘器》，是通过在外部进气烟道喷入氨和碳酸钠，使其与烟气中的氮氧化物、硫氧化物发生反应，然后进入陶瓷滤管除尘脱硝脱硫设备实现污染物协同脱除。但要直接达到常规SCR脱硝装置的脱硝效率，同样要求布置大量的陶瓷滤管，且采用碳酸钠作为脱硫吸收剂成本较高，因此，此方法也存在投资与运行成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对当前碱基喷射脱除SO3技术所存在的影响SCR脱硝与电除尘性能的问题，而提出一种高温脱除烟尘与SO3的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高温脱除烟尘与SO3的方法，其特征在于：烟气从锅炉出来后，首先进入省煤器，然后在烟道内与喷入的SO3吸附剂混合反应后，进入陶瓷滤管进行颗粒物脱除，然后再进入SCR脱硝反应器，经过脱硝反应后再进入空预器，然后进入尾部烟气处理装置；在省煤器的出口水平烟道内设置SO3吸附剂喷射混合装置，在省煤器的出口上升烟道内设置陶瓷滤管，在水平烟道与上升烟道的交接处，即陶瓷滤管的下方，设置灰斗；当陶瓷滤管的阻力达到设定值时，启动脉冲清灰，落入灰斗内的灰通过气力输送方式输送至灰库；SO3吸附剂采用Ca(OH)2粉末，在实际运行中，通过监测陶瓷滤管进出口的SO3浓度，调节SO3吸附剂喷射混合装置的吸附剂使用量，实现对SO3浓度的控制。
进一步的，根据具体工程烟气量与烟尘浓度、粒径、SO3浓度等特性选取相应规格与数量的陶瓷滤管，实现除尘效率在80～90%范围内，SO3脱除效率在50～80%范围内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
本发明通过在锅炉省煤器与SCR脱硝反应器之间的烟道内设置SO3吸附剂喷射装置与陶瓷滤管，实现在SCR脱硝装置前脱除一部分烟尘与SO3，从而有效提升污染物处理装置的运行可靠性与经济性。
通过上述方法，在SCR脱硝装置前脱除一部分烟尘与SO3，能够有效避免下游SCR脱硝催化剂的积灰、堵塞及磨损，延长催化剂使用寿命，此外还可大大降低下游除尘设施的投资与运行成本。相比现有技术，本发明具有系统简单、统可靠性经济性大幅提升等优点，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：锅炉1、省煤器2、SO3吸附剂喷射混合装置3、灰斗4、陶瓷滤管5、SCR脱硝反应器6、空预器7。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例中的高温脱除烟尘与SO3的方法，过程如下，烟气从锅炉1出来后，首先进入省煤器2，然后在烟道内与喷入的SO3吸附剂混合反应后，进入陶瓷滤管5进行颗粒物脱除，然后再进入SCR脱硝反应器6，经过脱硝反应后再进入空预器7，然后进入尾部烟气处理装置；在省煤器2的出口水平烟道内设置SO3吸附剂喷射混合装置3，在省煤器2的出口上升烟道内设置陶瓷滤管5，在水平烟道与上升烟道的交接处，即陶瓷滤管5的下方，设置灰斗4；当陶瓷滤管5的阻力达到设定值时，启动脉冲清灰，落入灰斗4内的灰通过气力输送方式输送至灰库；SO3吸附剂采用Ca(OH)2粉末，在实际运行中，通过监测陶瓷滤管5进出口的SO3浓度，调节SO3吸附剂喷射混合装置3的吸附剂使用量，实现对SO3浓度的控制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高温脱除烟尘与SO3的方法，其特征在于：烟气从锅炉（1）出来后，首先进入省煤器（2），然后在烟道内与喷入的SO3吸附剂混合反应后，进入陶瓷滤管（5）进行颗粒物脱除，然后再进入SCR脱硝反应器（6），经过脱硝反应后再进入空预器（7），然后进入尾部烟气处理装置；在省煤器（2）的出口水平烟道内设置SO3吸附剂喷射混合装置（3），在省煤器（2）的出口上升烟道内设置陶瓷滤管（5），在水平烟道与上升烟道的交接处，即陶瓷滤管（5）的下方，设置灰斗（4）；当陶瓷滤管（5）的阻力达到设定值时，启动脉冲清灰，落入灰斗（4）内的灰通过气力输送方式输送至灰库；SO3吸附剂采用Ca(OH)2粉末，在实际运行中，通过监测陶瓷滤管（5）进出口的SO3浓度，调节SO3吸附剂喷射混合装置（3）的吸附剂使用量，实现对SO3浓度的控制。
2.根据权利要求1所述的高温脱除烟尘与SO3的方法，其特征在于：根据具体工程烟气量与烟尘浓度、粒径、SO3浓度特性选取相应规格与数量的陶瓷滤管（5），实现除尘效率在80～90%范围内，SO3脱除效率在50～80%范围内。
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