CN208911785U

CN208911785U - 一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置

Info

Publication number: CN208911785U
Application number: CN201821058188.5U
Authority: CN
Inventors: 张志刚; 王东歌
Original assignee: China Building Materials Environmental Protection Research Institute (jiangsu) Co Ltd
Current assignee: China Building Materials Environmental Protection Research Institute (jiangsu) Co Ltd
Priority date: 2018-07-05
Filing date: 2018-07-05
Publication date: 2019-05-31
Anticipated expiration: 2028-07-05

Abstract

本实用新型提供一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，属于烟气节能环保技术领域，该装置包括玻璃窑炉、余热回收装置和干法脱硫装置，还包括脱硝装置和除尘脱硝装置，所述玻璃窑炉与所述余热回收装置相连通，所述余热回收装置和所述除尘脱硝装置之间连接有烟道，所述烟道上安装有加速烟气流动装置，所述干法脱硫装置、所述脱硝装置均与所述烟道相连通；本实用新型具有设备简单、效率高、耐化学腐蚀、寿命长、易维护以及能够实现更低的污染物排放效果的同时，耗费更低的一次性投入和运行费用，占地面积小和管理简单的优点。

Description

一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置

技术领域：

本实用新型属于烟气节能环保技术领域，具体涉及一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术：

玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。

玻璃熔窑废气的处理方法与电厂技术大体相似，但玻璃熔窑的废气也有其特殊性，如烟气温度较高，烟气量较小，污染物成分复杂，包括SO₂、SO₃、NO_X、CO₂、HF、 HCl等，同时还必须考虑保持熔窑正常稳定运行。目前玻璃窑烟气常用的工艺路线如干法调质、高温电除尘、SCR脱硝、半干法脱硫和布袋除尘，流程较为繁琐，不仅一次成本和运行成本高，企业经济压力较大，而且工艺节点多导致质量较难把控，较难全时段稳定满足排放要求。

根据玻璃熔窑运行特点以及烟气特性，从技术经济和国家、地方环保监管要求出发，开发出一种适用于玻璃窑烟气的脱硫脱硝除尘一体化技术显得尤为必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，该玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置具有设备简单、效率高、耐化学腐蚀、寿命长、易维护以及能够实现更低的污染物排放效果的同时，耗费更低的一次性投入和运行费用，占地面积小和管理简单的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，包括玻璃窑炉、余热回收装置和干法脱硫装置，还包括脱硝装置和除尘脱硝装置，所述玻璃窑炉与所述余热回收装置相连通，所述余热回收装置和所述除尘脱硝装置之间连接有烟道，所述烟道上安装有加速烟气流动装置，所述干法脱硫装置、所述脱硝装置均与所述烟道相连通。

优选地，所述余热回收装置包括余热锅炉和通风装置，所述玻璃窑炉和所述余热锅炉之间连接有烟气输入管道，所述通风装置和所述余热锅炉之间连接有排烟管道，所述加速烟气流动装置为第一引风机，所述烟气输入管道和所述排烟管道上均安装有第二引风机。

优选地，所述通风装置为烟囱。

优选地，所述余热锅炉和所述除尘脱硝装置之间还连接有循环利用烟道，所述循环利用烟道上安装有第三引风机，所述烟道的一侧设有废料仓，所述除尘脱硝装置和所述废料仓之间连接有下料管。

优选地，所述除尘脱硝装置包括壳体、导流板、陶瓷滤管设备、灰斗、卸灰阀、第二气动插板阀、粉仓和第一空气压缩设备，所述壳体的顶端设有排气口，所述循环利用烟道安装在所述排气口和所述余热锅炉之间，所述灰斗安装在所述壳体的底端，所述灰斗的底端设有出料管，所述卸灰阀和所述第二气动插板阀均安装在所述出料管上，所述粉仓的顶端与所述出料管的底端相连通，所述下料管安装在所述粉仓的底端和所述废料仓之间，所述第一空气压缩设备安装在所述下料管上，所述下料管上还安装有输送泵，所述下料管也与所述脱硝装置相连通，所述卸灰阀所述导流板设置在所述壳内且靠近所述烟道，所述陶瓷滤管设备设置在所述壳体内。

优选地，所述陶瓷滤管设备包括陶瓷滤管、膜板阀、压力计、汇流管、压缩空气输送管道、第二空气压缩设备、喷嘴和固定部件，所述陶瓷滤管安装在所述固定部件上，所述压缩空气输送管道与所述汇流管相连通，所述膜板阀、所述压力计、所述第二空气压缩设备和所述喷嘴均安装在所述压缩空气输送管道上，所述喷嘴位于所述陶瓷滤管的上方且喷射方向对准所述陶瓷滤管。

优选地，所述固定部件包括压板、密封圈、文氏管、螺栓、衬套和固定板，所述陶瓷滤管安装在所述压板和所述固定板之间，所述压板与所述固定板通过所述螺栓连接，所述密封圈设置在所述陶瓷滤管和所述固定板之间，所述衬套设置在所述螺栓上且位于所述压板和所述固定板之间，所述文氏管设置在所述陶瓷滤管的上端。

优选地，所述脱硝装置为喷氨装置,所述喷氨装置包括制氨设备、混合器和喷射设备，所述制氨设备与所述混合器相连通，所述混合器与所述喷射设备相连通，所述喷射设备与所述烟道相连通；所述除尘脱硝装置上安装有能够控制温度和流速的PLC自动控制系统；所述陶瓷滤管上设有加速去除氮氧化物的催化剂。

优选地，所述干法脱硫装置包括原料仓、磨机、熟石灰粉仓、第一气动插板阀、给料注射泵、第三空气压缩设备和雾化注射设备，所述原料仓与所述磨机相连通，所述磨机与所述熟石灰粉仓相连通，所述熟石灰粉仓和所述雾化注射设备之间连接有尾料管，所述第一气动插板阀、所述给料注射泵和所述第三空气压缩设备均安装在所述尾料管上，所述雾化注射设备与所述烟道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述余热回收装置包括余热锅炉和通风装置，所述玻璃窑炉和所述余热锅炉之间连接有烟气输入管道，所述通风装置和所述余热锅炉之间连接有排烟管道，所述加速烟气流动装置为第一引风机，所述烟气输入管道和所述排烟管道上均安装有第二引风机；该通风装置用于将余热锅炉内的气体排放到外界环境中；余热回收装置用于烟气的热量回收利用；而余热锅炉和通风装置的搭配是余热回收装置中热量回收利用率较高的组合。

2.本实用新型中所述通风装置为烟囱,烟囱能够确保烟气平稳流动至外界环境中。

3.本实用新型中所述余热锅炉和所述除尘脱硝装置之间还连接有循环利用烟道，所述循环利用烟道上安装有第三引风机，所述烟道的一侧设有废料仓，所述除尘脱硝装置和所述废料仓之间连接有下料管；除尘脱硝装置分为含尘区和洁净区，除尘脱硝装置内的烟气经过除尘脱硝后干净的烟气进入洁净区从循环利用烟道排出至余热锅炉中进行热量再利用，而烟气中去除的灰尘则通过下料管排放至废料仓，废料仓便于及时收集、储存废渣。

4.本实用新型中所述除尘脱硝装置包括壳体、导流板、陶瓷滤管设备、灰斗、卸灰阀、第二气动插板阀、粉仓和第一空气压缩设备，所述壳体的顶端设有排气口，所述循环利用烟道安装在所述排气口和所述余热锅炉之间，所述灰斗安装在所述壳体的底端，所述灰斗的底端设有出料管，所述卸灰阀和所述第二气动插板阀均安装在所述出料管上，所述粉仓的顶端与所述出料管的底端相连通，所述下料管安装在所述粉仓的底端和所述废料仓之间，所述第一空气压缩设备安装在所述下料管上，所述下料管上还安装有输送泵，所述下料管也与所述脱硝装置相连通，所述卸灰阀所述导流板设置在所述壳内且靠近所述烟道，所述陶瓷滤管设备设置在所述壳体内；进入除尘脱硝装置中壳体内的烟气，先是在导流板导流的作用下，经过陶瓷滤管设备进行除尘脱硝而得到进入含尘区的灰尘，然后打开卸灰阀和第二气动插板阀，灰尘进入粉仓和下料管内，最后在第一空气压缩设备和输送泵的作用下，将灰尘通过下料管进入废料仓和熟石灰粉仓中。

5.本实用新型中所述陶瓷滤管设备包括陶瓷滤管、膜板阀、压力计、汇流管、压缩空气输送管道、第二空气压缩设备、喷嘴和固定部件，所述陶瓷滤管安装在所述固定部件上，所述压缩空气输送管道与所述汇流管相连通，所述膜板阀、所述压力计、所述第二空气压缩设备和所述喷嘴均安装在所述压缩空气输送管道上，所述喷嘴位于所述陶瓷滤管的上方且喷射方向对准所述陶瓷滤管；固定部件用于固定陶瓷滤管；膜板阀具有可以通过操作阀门开关来控制压缩空气输送管道内气体流通；压力计用于测定压缩空气输送管道内气压；回流管能够保证压缩空气输送管道内气量稳定的作用；第二空气压缩设备反向喷射压缩空气，通过喷嘴将陶瓷滤管上的尘饼吹去。

6.本实用新型中所述固定部件包括压板、密封圈、文氏管、螺栓、衬套和固定板，所述陶瓷滤管安装在所述压板和所述固定板之间，所述压板与所述固定板通过所述螺栓连接，所述密封圈设置在所述陶瓷滤管和所述固定板之间，所述衬套设置在所述螺栓上且位于所述压板和所述固定板之间，所述文氏管设置在所述陶瓷滤管的上端；压板具有压实固定作用；固定板不仅具有放置陶瓷滤管的作用，还起到对含尘区和洁净区的隔离作用；对于密封圈，其优选由高质量纤维制成，该密封圈与陶瓷滤管配合使用，能够保持陶瓷滤管设备的密封性，又因为其材质为柔性的，可以在阻尼振动时阻止陶瓷滤管的偏转；文氏管具有反吹加速作用；螺栓具有增强压板和固定板之间的连接强度，提高稳定陶瓷滤管的作用；衬套具有固定和震动缓冲的作用。

7.本实用新型中所述脱硝装置为喷氨装置，是能够对烟气进行快速脱硝的辅助设备。

8.本实用新型中所述喷氨装置包括制氨设备、混合器和喷射设备，所述制氨设备与所述混合器相连通，所述混合器与所述喷射设备相连通，所述喷射设备与所述烟道相连通；该制氨设备将制得的氨气通过喷射的方式注入烟道与烟气反应，有效地提高了烟气脱硝的效率。

9.本实用新型中所述除尘脱硝装置上安装有能够控制温度和流速的PLC自动控制系统，该PLC自动控制系统虽是现有技术，但是用于除尘脱硝装置中显著提高了除尘脱硝的效率。

10.本实用新型中所述陶瓷滤管上设有加速去除氮氧化物的催化剂，能够加速催化去除氮氧化物，催化剂平均分布于陶瓷滤管上，接触面积大，使停留时间及去除效率最大化，同时因陶瓷滤管表面有尘饼形成，可降低催化剂免受重金属As、Se及Hg等的毒化，陶瓷滤管脱硝效果得到有效保障，保质期可不少于3年，运行操作规范可实现不少于8年。

11.本实用新型中所述干法脱硫装置包括原料仓、磨机、熟石灰粉仓、第一气动插板阀、给料注射泵、第三空气压缩设备和雾化注射设备，所述原料仓与所述磨机相连通，所述磨机与所述熟石灰粉仓相连通，所述熟石灰粉仓和所述雾化注射设备之间连接有尾料管，所述第一气动插板阀、所述给料注射泵和所述第三空气压缩设备均安装在所述尾料管上，所述雾化注射设备与所述烟道相连通；该干法脱硫装置具有结构简单和操作便捷的优点。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为陶瓷滤管设备的结构示意图；

图3为陶瓷滤管与固定部件的连接示意图；

图4为导流板的结构示意图；

附图标记：1、玻璃窑炉；2、余热回收装置；21、余热锅炉；22、通风装置；3、干法脱硫装置；31、原料仓；32、磨机；33、熟石灰粉仓；34、第一气动插板阀；35、给料注射泵；36、第三空气压缩设备；37、雾化注射设备；4、脱硝装置；41、制氨设备；42、混合器；43、喷射设备；5、除尘脱硝装置；51、壳体；52、导流板；53、陶瓷滤管设备；531、陶瓷滤管；532、膜板阀；533、压力计；534、汇流管；535、压缩空气输送管道；536、第二空气压缩设备；537、喷嘴；538、固定部件；5381、压板； 5382、密封圈；5383、文氏管；5384、螺栓；5385、衬套；5386、固定板；54、灰斗； 55、卸灰阀；56、第二气动插板阀；57、粉仓；58、第一空气压缩设备；6、烟道；7、加速烟气流动装置；8、烟气输入管道；9、排烟管道；10、第二引风机；11、有循环利用烟道；12、第三引风机；13、废料仓；14、下料管；15、出料管；16、输送泵；17、 PLC自动控制系统；18、料位计。

具体实施方式：

如图1—4所示，一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，包括玻璃窑炉1、余热回收装置2和干法脱硫装置3，还包括脱硝装置4和除尘脱硝装置5，玻璃窑炉1与余热回收装置2相连通，余热回收装置2和除尘脱硝装置5之间连接有烟道6，烟道6上安装有加速烟气流动装置7，干法脱硫装置3、脱硝装置4均与烟道6相连通。

余热回收装置2包括余热锅炉21和通风装置22，玻璃窑炉1和余热锅炉21之间连接有烟气输入管道8，通风装置22和余热锅炉21之间连接有排烟管道9，加速烟气流动装置7为第一引风机，烟气输入管道8和排烟管道9上均安装有第二引风机10；该通风装置22用于将余热锅炉21内的气体排放到外界环境中；余热回收装置2用于烟气的热量回收利用；而余热锅炉21和通风装置22的搭配是余热回收装置2中热量回收利用率较高的组合。

通风装置22为烟囱,烟囱能够确保烟气平稳流动至外界环境中。

余热锅炉21和除尘脱硝装置5之间还连接有循环利用烟道11，循环利用烟道11 上安装有第三引风机12，烟道6的一侧设有废料仓13，除尘脱硝装置5和废料仓13之间连接有下料管14；除尘脱硝装置5分为含尘区和洁净区，除尘脱硝装置5内的烟气经过除尘脱硝后干净的烟气进入洁净区从循环利用烟道11排出至余热锅炉21中进行热量再利用，而烟气中去除的灰尘则通过下料管14排放至废料仓13，废料仓13便于及时收集、储存废渣。

除尘脱硝装置5包括壳体51、导流板52、陶瓷滤管设备53、灰斗54、卸灰阀55、第二气动插板阀56、粉仓57和第一空气压缩设备58，壳体51的顶端设有排气口，循环利用烟道11安装在排气口和余热锅炉21之间，灰斗54安装在壳体51的底端，灰斗 54的底端设有出料管15，卸灰阀55和第二气动插板阀56均安装在出料管15上，粉仓 57的顶端与出料管15的底端相连通，下料管14安装在粉仓57的底端和废料仓13之间，第一空气压缩设备58安装在下料管14上，下料管14上还安装有输送泵16，下料管14 也与脱硝装置4相连通，卸灰阀55导流板52设置在壳内且靠近烟道6，陶瓷滤管设备 53设置在壳体51内；进入除尘脱硝装置5中壳体51内的烟气，先是在导流板52导流的作用下，经过陶瓷滤管设备53进行除尘脱硝而得到进入含尘区的灰尘，然后打开卸灰阀55和第二气动插板阀56，灰尘进入粉仓57和下料管14内，最后在第一空气压缩设备58和输送泵16的作用下，将灰尘通过下料管14进入废料仓13和熟石灰粉仓33 中。

陶瓷滤管设备53包括陶瓷滤管531、膜板阀532、压力计533、汇流管534、压缩空气输送管道535、第二空气压缩设备536、喷嘴537和固定部件538，陶瓷滤管531 安装在固定部件538上，压缩空气输送管道535与汇流管534相连通，膜板阀532、压力计533、第二空气压缩设备536和喷嘴537均安装在压缩空气输送管道535上，喷嘴 537位于陶瓷滤管531的上方且喷射方向对准陶瓷滤管531；固定部件538用于固定陶瓷滤管531；膜板阀532具有可以通过操作阀门开关来控制压缩空气输送管道535内气体流通；压力计533用于测定压缩空气输送管道535内气压；汇流管534能够保证压缩空气输送管道535内气量稳定的作用；第二空气压缩设备536反向喷射压缩空气，通过喷嘴537将陶瓷滤管531上的尘饼吹去。

固定部件538包括压板5381、密封圈5382、文氏管5383、螺栓5384、衬套5385 和固定板5386，陶瓷滤管531安装在压板5381和固定板5386之间，压板5381与固定板5386通过螺栓5384连接，密封圈5382设置在陶瓷滤管531和固定板5386之间，衬套5385设置在螺栓5384上且位于压板5381和固定板5386之间，文氏管5383设置在陶瓷滤管531的上端；压板5381具有压实固定作用；固定板5386不仅具有放置陶瓷滤管531的作用，还起到对含尘区和洁净区的隔离作用；对于密封圈5382，其优选由高质量纤维制成，该密封圈5382与陶瓷滤管531配合使用，能够保持陶瓷滤管设备53的密封性，又因为其材质为柔性的，可以在阻尼振动时阻止陶瓷滤管531的偏转；文氏管5383 具有反吹加速作用；螺栓5384具有增强压板5381和固定板5386之间的连接强度，提高稳定陶瓷滤管531的作用；衬套5385具有固定和震动缓冲的作用。

脱硝装置4为喷氨装置，是能够对烟气进行快速脱硝的辅助设备。

喷氨装置包括制氨设备41、混合器42和喷射设备43，制氨设备41与混合器42相连通，混合器42与喷射设备43相连通，喷射设备43与烟道6相连通；该制氨设备将制得的氨气通过喷射的方式注入烟道6与烟气反应，有效地提高了烟气脱硝的效率。

除尘脱硝装置5上安装有能够控制温度和流速的PLC自动控制系统17，该PLC自动控制系统17虽是现有技术，但是用于除尘脱硝装置5中显著提高了除尘脱硝的效率。

陶瓷滤管531上设有加速去除氮氧化物的催化剂，优选钒钛系催化剂，能够加速催化去除氮氧化物，催化剂平均分布于陶瓷滤管531上，接触面积大，使停留时间及去除效率最大化，同时因陶瓷滤管531表面有尘饼形成，可降低催化剂免受重金属As、Se 及Hg等的毒化，陶瓷滤管531脱硝效果得到有效保障，保质期可不少于3年，运行操作规范可实现不少于8年。

干法脱硫装置3包括原料仓31、磨机32、熟石灰粉仓33、第一气动插板阀34、给料注射泵35、第三空气压缩设备36和雾化注射设备37，原料仓31与磨机32相连通，磨机32与熟石灰粉仓33相连通，熟石灰粉仓33和雾化注射设备37之间连接有尾料管，第一气动插板阀34、给料注射泵35和第三空气压缩设备36均安装在尾料管上，雾化注射设备37与烟道6相连通；该干法脱硫装置3具有结构简单和操作便捷的优点。

该玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置的工作原理，包括以下步骤：

(1)烟气在第二引风机10的作用下，从玻璃窑炉1经过烟气输入通道到达余热锅炉21，再在第一引风机作用下，从余热锅炉21引出烟气经过烟道6进入除尘脱硝装置 5内；高温烟气在余热锅炉21内进行热量的回收利用，达到了节能环保的目的；

(2)熟石灰原料置于原料仓31中，经过磨机32处理后进入熟石灰粉仓33内，打开第一气动插板阀34，在给料注射泵35和第三空气压缩设备36的作用下，通过雾化注射设备37进入烟道6内；烟气中的二氧化硫、三氧化硫等与熟石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，对烟气进行脱硫；

(3)氨气经过制氨设备41制备完成后进入混合器42内，通过喷射设备43喷入烟道6内；有利于去除烟气中的氮氧化物，对烟气进行脱硝；

(4)烟气进入除尘脱硝装置5的壳体51内，在导流板52的作用下，进入含有催化剂的陶瓷滤管531内；PLC自动控制系统17，控制烟气流速和操作温度；陶瓷滤管 531被固定在固定板5386上，含尘高温烟气由外表面向内表面通过陶瓷滤管531；随着尘饼越积越厚，陶瓷滤管531的内外压差越来越大，当陶瓷滤管531的压降达到设计压降时，启动第二空气压缩设备536，利用压缩空气反向喷射，将尘饼清除掉，瞬时反向气流及其带来的气压通过喷嘴537会清除掉吸附在陶瓷滤管531外表面的尘饼，尘饼脱离陶瓷滤管531表面后会落入灰斗54中，清除了尘饼后，除尘脱硝装置5可以开始新一轮的清洁循环；有利于去除烟气中的氮氧化物和灰尘，对烟气进行除尘脱硝；

(5)打开卸灰阀55和第二气动插板阀56，将除尘脱硝装置5内收集的灰饼从灰斗54通过出料管15输送到粉仓57，再通过输送泵16和第一空气压缩设备58的作用，将灰饼从粉仓57输送至废料仓13和熟石灰粉仓33内；有利于对收集烟气中的灰以及干法脱硫再利用；

(6)除尘脱硝装置5内烟气经过处理后，在第三引风机12的作用下，从循环利用烟道11进入余热锅炉21内继续余热利用，余热锅炉21内的烟气在第二引风机10的作用下，通过排烟管道9进入烟囱，并从烟囱排入大气环境中；经过脱硫、脱硝和除尘后的净烟气还含有高热量，再次输送到余热锅炉21内进行余热利用，提高了能源利用率。

雾化注射设备37与除尘脱硝装置5之间的距离不小于8m，喷射设备43与除尘脱硝装置5之间的距离不小于3m，留足与烟气的充足的反应时间，使得烟气脱硫脱硝的效果更佳。

干法脱硫装置3的运行过程中钙硫比不小于3，熟石灰经过磨机32处理后比表面积不小于30m²/g，粒径5μm的总量占比大于55％，粒径95μm的总量占比大于95％；该参数下，烟气脱硫的效率最高。

导流板52为井字形格栅，采用双层设置，首层导流板52板页呈10°往两侧分布；该设置下，导流板52的导流效果好。

陶瓷滤管531厚度为9-20mm，外径为80-200mm，内径为60-150mm，长3000mm，过滤面积不小于1.2m²，选用材质为硅酸铝纤维及无机黏着剂；该陶瓷滤管531能够耐高温达1000℃以上，过滤效率高达99.99％，不可燃，自支撑，高强度，耐化学腐蚀性强。

陶瓷滤管531可设置为上下两组，安装时保持滤管垂直，便于过滤和更换。

烟气流速不大于2m/min，操作温度设置为350℃，瞬间高温不大于420℃，经济操作温度在300—360℃之间，该条件下除尘脱硝装置5的工作效率高。

除尘脱硝装置5内的壳体51为316L不锈钢材质，采用玻璃纤维保温棉保温，厚度不小于8mm，避免下雨及低温气候，造成除尘脱硝装置5内水气凝结。

卸灰阀55采用锁气或星型卸灰阀55，具有工作平稳可靠、卸料均匀准确、结构优化、体积小和密封性好的优点。

熟石灰粉仓33和废料仓13上下均配有两个料位计18，便于监控物料的数量。

第二空气压缩设备536反吹持续的时间为不小于200ms，每根喷嘴537喷吹陶瓷滤管531数量不大于12根，反吹效果好。

步骤(1)中从余热锅炉21的300—360℃温度段引出烟气经过烟道6进入除尘脱硝装置5内，烟气在该温度段内引出余热利用率高。

陶瓷滤管531具有高强度及较高的孔隙率，多孔率不小于90％，具有超强的耐酸碱性能，使用寿命长，综合经济效益明显；陶瓷滤管531过滤精度高，颗粒物排放浓度可控制在不大于5mg/m³，实现超低排放；过滤元件为自撑式，不需要使用金属笼，可减少安装时间，且适用于高温和腐蚀环境。

通过复合高效干法脱硫系统，本实用新型在去除常规污染物的同时，还可以协同去除SO₃、HCL、HF、Hg等多种非常规污染物。

本实用新型具有设备简单、效率高、耐化学腐蚀、寿命长、易维护以及能够实现更低的污染物排放效果的同时，耗费更低的一次性投入和运行费用，占地面积小和管理简单的优点。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims

1.一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，包括玻璃窑炉、余热回收装置和干法脱硫装置，其特征在于：还包括脱硝装置和除尘脱硝装置，所述玻璃窑炉与所述余热回收装置相连通，所述余热回收装置和所述除尘脱硝装置之间连接有烟道，所述烟道上安装有加速烟气流动装置，所述干法脱硫装置、所述脱硝装置均与所述烟道相连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述余热回收装置包括余热锅炉和通风装置，所述玻璃窑炉和所述余热锅炉之间连接有烟气输入管道，所述通风装置和所述余热锅炉之间连接有排烟管道，所述加速烟气流动装置为第一引风机，所述烟气输入管道和所述排烟管道上均安装有第二引风机。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述通风装置为烟囱。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述余热锅炉和所述除尘脱硝装置之间还连接有循环利用烟道，所述循环利用烟道上安装有第三引风机，所述烟道的一侧设有废料仓，所述除尘脱硝装置和所述废料仓之间连接有下料管。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述除尘脱硝装置包括壳体、导流板、陶瓷滤管设备、灰斗、卸灰阀、第二气动插板阀、粉仓和第一空气压缩设备，所述壳体的顶端设有排气口，所述循环利用烟道安装在所述排气口和所述余热锅炉之间，所述灰斗安装在所述壳体的底端，所述灰斗的底端设有出料管，所述卸灰阀和所述第二气动插板阀均安装在所述出料管上，所述粉仓的顶端与所述出料管的底端相连通，所述下料管安装在所述粉仓的底端和所述废料仓之间，所述第一空气压缩设备安装在所述下料管上，所述下料管上还安装有输送泵，所述下料管也与所述脱硝装置相连通，所述卸灰阀所述导流板设置在所述壳内且靠近所述烟道，所述陶瓷滤管设备设置在所述壳体内。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述陶瓷滤管设备包括陶瓷滤管、膜板阀、压力计、汇流管、压缩空气输送管道、第二空气压缩设备、喷嘴和固定部件，所述陶瓷滤管安装在所述固定部件上，所述压缩空气输送管道与所述汇流管相连通，所述膜板阀、所述压力计、所述第二空气压缩设备和所述喷嘴均安装在所述压缩空气输送管道上，所述喷嘴位于所述陶瓷滤管的上方且喷射方向对准所述陶瓷滤管。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述固定部件包括压板、密封圈、文氏管、螺栓、衬套和固定板，所述陶瓷滤管安装在所述压板和所述固定板之间，所述压板与所述固定板通过所述螺栓连接，所述密封圈设置在所述陶瓷滤管和所述固定板之间，所述衬套设置在所述螺栓上且位于所述压板和所述固定板之间，所述文氏管设置在所述陶瓷滤管的上端。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硝装置为喷氨装置,所述喷氨装置包括制氨设备、混合器和喷射设备，所述制氨设备与所述混合器相连通，所述混合器与所述喷射设备相连通，所述喷射设备与所述烟道相连通；所述除尘脱硝装置上安装有能够控制温度和流速的PLC自动控制系统；所述陶瓷滤管上设有加速去除氮氧化物的催化剂。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述干法脱硫装置包括原料仓、磨机、熟石灰粉仓、第一气动插板阀、给料注射泵、第三空气压缩设备和雾化注射设备，所述原料仓与所述磨机相连通，所述磨机与所述熟石灰粉仓相连通，所述熟石灰粉仓和所述雾化注射设备之间连接有尾料管，所述第一气动插板阀、所述给料注射泵和所述第三空气压缩设备均安装在所述尾料管上，所述雾化注射设备与所述烟道相连通。