CN203198064U - 泡沫混凝土现浇自动上料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，包括螺旋式上料机、搅拌桶、储料搅拌桶、减速搅拌机、水泵、泵送发泡设备、配电箱，所述水泵、搅拌桶、储料搅拌桶、泵送发泡设备通过管道相连，其特征在于所述搅拌桶的底部通过三角支架设置有称重传感器，所述储料搅拌桶的底部配合设置有传感器，所述称重传感器、传感器分别与配电箱电相连。本实用新型泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，安装移动方便，通过触摸屏参数设置及PLC程序控制，自动化程度高，有效降低劳动强度，提高工作效率，同时产品质量稳定性能好，密度偏差小，大大降低水泥成本及施工成本，有效改善施工环境。

Description

泡沫混凝土现浇自动上料配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备，具体涉及一种泡沫混凝土现浇自动上料配料装置。

背景技术

泡沫混凝土是一种新型的节能环保建筑材料，由于其具有重量轻、保温隔热、吸声漂浮等性能，逐渐成为建筑屋面找平、找坡、隔热、保温及建筑和公路填充的主导产品。但是，现有的泡沫混凝土现浇大多采用人工配料和机械搅拌相结合的半机械化模式，人工配料通常是凭借经验及观感来感觉，无法保证计量精准，尤其在物料投放时无法精确控制物料重量，产品质量难以控制，料浆浓度不一致，密度偏差大，容易出现沉降、裂缝。同时施工成本高，水泥和泡沫剂用量超标，环境污染严重，劳动强度大。同时采用这种半机械化模式，其工作效率较低，人工成本较高，进而增加施工成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于在提供一种泡沫混凝土现浇自动上料配料装置。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，包括螺旋式上料机、搅拌桶、储料搅拌桶、减速搅拌机、水泵、泵送发泡设备、配电箱，所述水泵、搅拌桶、储料搅拌桶、泵送发泡设备通过管道相连，其特征在于所述搅拌桶的底部通过三角支架设置有称重传感器，所述储料搅拌桶的底部配合设置有传感器，所述称重传感器、传感器分别与配电箱内PLC模拟量模块相连。 

所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于搅拌桶上密封设置有密封盖一，所述密封盖一上配合设置有减速搅拌机，密封盖一上还设置有进料口，所述进料口与螺旋式上料机配合使用，搅拌桶的底部一体成型设置有出料口，所述出料口通过管道与储料搅拌桶相连。

所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于所述储料搅拌桶的上密封设置有密封盖二，所述密封盖二上配合设置有减速搅拌机，密封盖二上还设置有进浆口，所述进浆口通过管道与搅拌桶相连，储料搅拌桶的底部一体成型设置有出浆口，所述出浆口通过管道与泵送发泡设备相连。

所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于所述泵送发泡设备包括泵送设备与发泡设备，所述泵送设备为液压输送泵，所述发泡设备为发泡发生器。

所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于所述搅拌桶与储料搅拌桶之间配合设置有泵送机，所述泵送机的电路与配电箱相连。

本实用新型泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，安装移动方便，通过设置触摸屏参数及PLC程序控制，自动化程度高，有效降低劳动强度，提高工作效率，同时产品质量稳定性能好，密度偏差小，大大降低水泥和发泡剂成本及施工成本，有效改善施工环境。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1-螺旋式上料机，2-减速搅拌机，3-密封盖一，4-搅拌桶，5-管道，6-密封盖二，7-储料搅拌桶，8-泵送发泡设备，9-传感器，10-泵送机，11-三角支架，12-称重传感器，13-水泵。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，适用各种泵送设备，例如液压泵、挤压泵、高压泵等。包括螺旋式上料机1、搅拌桶4、储料搅拌桶7、减速搅拌机2、水泵13、泵送发泡设备8、配电箱，配电箱内设置有配电系统，配电系统由可编程控制器PLC、显示屏、接触器、继电器、按钮开关等组成，用于控制整个装置的工作过程。水泵13、搅拌桶4、储料搅拌桶7、泵送发泡设备8通过管道5相连，在搅拌桶4的底部通过三角支架11设置有称重传感器12，储料搅拌桶7的底部配合设置有传感器9，称重传感器12及传感器9分别与配电箱电相连，称重传感器12便于精准称量水泥和水的重量，以保证料浆质量的稳定性，传感器9便于将储料搅拌桶7内的浆液泵出和将储料搅拌桶7内的浆液量及时传给配电箱内设置的PLC模拟量模块。

在搅拌桶4上密封设置有密封盖一3，密封盖一3上配合设置有减速搅拌机2，密封盖一3上还设置有进料口，进料口与螺旋式上料机1配合使用，便于将水泥输送至搅拌桶4内，搅拌桶4的底部一体成型设置有出料口，出料口通过管道5与储料搅拌桶7相连。在储料搅拌桶7上密封设置有密封盖二6，密封盖二6上配合设置有减速搅拌机2，密封盖二6上还设置有进浆口，进浆口通过管道5与搅拌桶4出料口相连，储料搅拌桶7的底部一体成型设置有出浆口，出浆口通过管道5与泵送发泡设备8相连。封闭式螺旋式上料机1、密封盖一3及密封盖二6的设置，基本保证施工现场无灰尘污染，有效改善施工环境。在搅拌桶4与储料搅拌桶7之间配合设置有泵送机10，该泵送机10的电路与配电箱相连，便于将搅拌桶4内搅拌好的料液通过管道5输送至储料搅拌桶7内。泵送发泡设备8包括泵送设备与发泡设备，泵送设备为液压输送泵，发泡设备为发泡发生器。

其工作过程为，工作前可选择自动和手动功能，选择手动功能，通过人工操作，完成加水、加料、搅拌、泵送料浆的工作过程。选择自动功能，通过可编程控制器PLC控制程序自动循环工作。首先通过水泵13往搅拌桶4内加水到设置量后，称重传感器12输出模拟量信号，将模拟量信号传递给配电箱内PLC模拟量模块，配电箱控制水泵13停止工作，停止加水，同时减速搅拌机2开始工作，加水结束后，配电箱控制螺旋式上料机1往搅拌桶4内加料，加料到设置量后停止加料，开始搅拌，搅拌时间可进行设定，根据情况具体设定搅拌时间。搅拌完成后，泵送机10工作，通过管道5将料浆从搅拌桶4出料口输送至储料搅拌桶7内，当搅拌桶4内的料浆泵完后自动开始加水进行循环工作。储料搅拌桶内7的料浆到一定量后自动停止加料，通过设置在储料搅拌桶7底部的出浆口将料浆泵送至泵送发泡设备8，同时将稀释后的发泡剂加入到泵送发泡设备8，经过泵送发泡设备8发泡后再通过输送管输送至现场浇筑，待储料搅拌桶7内的料浆用到一定量后自动加料，循环工作。

本实用新型搅拌桶4下方设置的称重传感器12，可确保精确控制物料投放重量，保证物料搅拌后获得的料浆质量稳定性能好，密度偏差小于2%，水泥成本降低10%左右，泡沫剂成本降低20%左右，施工成本降低25%左右。

Claims (5)

1.泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，包括螺旋式上料机（1）、搅拌桶（4）、储料搅拌桶（7）、减速搅拌机（2）、水泵（13）、泵送发泡设备（8）、配电箱，所述水泵（13）、搅拌桶（4）、储料搅拌桶（7）、泵送发泡设备（8）通过管道（5）相连，其特征在于所述搅拌桶（4）的底部通过三角支架（11）设置有称重传感器（12），所述储料搅拌桶（7）的底部配合设置有传感器（9），所述称重传感器（12）、传感器（9）分别与配电箱电路连接。

2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于搅拌桶（4）上密封设置有密封盖一（3），所述密封盖一（3）上配合设置有减速搅拌机（2），密封盖一（3）上还设置有进料口，所述进料口与螺旋式上料机（1）配合使用，搅拌桶（4）的底部一体成型设置有出料口，所述出料口通过管道（5）与储料搅拌桶（7）相连。

3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于所述储料搅拌桶（7）上密封设置有密封盖二（6），所述密封盖二（6）上配合设置有减速搅拌机（2），密封盖二（6）上还设置有进浆口，所述进浆口通过管道（5）与搅拌桶（4）相连，储料搅拌桶（7）的底部一体成型设置有出浆口，所述出浆口通过管道与泵送发泡设备（8）相连。

4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于所述泵送发泡设备（8）包括泵送设备与发泡设备，所述泵送设备为液压输送泵，所述发泡设备为发泡发生器。

5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土现浇自动上料配料装置，其特征在于所述搅拌桶（4）与储料搅拌桶（7）之间配合设置有泵送机（10），所述泵送机（10）的电路与配电箱相连。

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