CN106958202A - 桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法，它涉及一种混凝土生产搅拌设备，具体涉及一种桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法及制作工艺。三个称重传感器均匀设置在制浆桶顶部的外侧，制浆桶通过三个称重传感器设置在底架的三个立柱上，制浆桶的顶部中间设置有立式电机，立式电机通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆的下部设置有叶轮；配电箱通过支架设立在设置在制浆桶的一侧，配电箱得上设置有控制面板、电磁阀门、显示屏，电磁阀门上设置有进水管。本发明实现了现场对桥梁支座灌浆材料的精确计量，水胶比准确，提高了搅拌效率的同时保证了浆液质量的稳定性。从计量、到搅拌、到灌浆，全部由系统自动控制，友好的操作界面与简洁的操作按钮，便于现场知识层次较低的人使用；便捷轻巧的设计，便于现场复杂环境下的移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆灌浆设备，具体涉及一种桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法。
背景技术
高速铁路、公路桥梁支座灌浆用于各种预制梁架设时支座底板与墩台支承垫石之间的灌浆。其要求灌浆后早强（2h抗压强度达到20MPa以上）、表面平整（要求浆液自流平整）、微膨胀、零泌水。由于对灌浆施工的要求高，现场操作稍有不慎就回导致质量问题，从而影响整个桥梁的正常使用。目前国内对此项灌浆设备与使用方法的的研究尚未引起重视，存在下列相关的问题：1、设备简陋，一般的高速铁路支座灌浆采用的搅拌设备都比较简单，往往是现场采用一个手电钻连接一根自制的搅拌杆来进行搅拌，而搅拌桶往往也是在现场随意找一个体积合适的桶来代替，由于设备的简陋，在搅拌控制上缺乏控制，搅拌不均匀，浆液质量不合格等问题比较普遍，施工质量难以保证。2、计量不准，人工现场搅拌，在支座灌浆料以及水的计量上随意性比较大，且支座灌浆料的水胶比比较小，一般仅为0.14～0.18，用水量小导致搅拌阻力较大，在制浆量要求大的情况下人工操作比较困难，为便于搅拌往往随意加水导致实际的水胶比偏大从而影响浆液质量，产生离析、泌水，从而导致强度不足或凝固时间偏出等问题，若不及时发现处理将危及桥梁结构的安全。3、施工不规范、质量不可控:整个支座制浆灌浆的过程全由人工操作，过程很难控制，因而质量控制就更为困难，在施工完成后往往很难对制浆质量进行追溯。
由于使用的场合不一样，桥梁支座灌浆的智能设备国内现在是没有的；桥梁、公路支座灌浆的材料比例特殊，需要快速搅拌均匀并使用，否则立即结块，这也是为什么这么多年没有自动设备出来的原因，且对搅拌速率与搅拌结构有转速、叶轮尺寸的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法，它相比于以往人工随意将材料混合搅拌，实现了现场对桥梁支座灌浆材料的精确计量，水胶比准确控制，保证浆液性能正真达到相应技术规程要求；提高了搅拌效率的同时保证了浆液质量的稳定性；便捷轻巧的设计，便于现场复杂环境下的移动。
为实现上述目的，桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法采用以下技术方案：它包含制浆桶1、上料口2、连轴器3、搅拌杆4、叶轮5、立式电机6、三个称重传感器7、配电箱8、控制面板9、电磁阀门10、进水管11、手动阀12、出料口13、底架14、显示屏15，上料口2设置在制浆桶1的一侧，三个称重传感器7均匀设置在制浆桶1顶部的外侧，制浆桶1通过三个称重传感器7设置在底架14的三个立柱上，制浆桶1的顶部中间设置有立式电机6，立式电机6通过联轴器3连接有搅拌杆4，搅拌杆4的下部设置有叶轮5；配电箱8通过支架设立在设置在制浆桶1的一侧，配电箱8得上设置有控制面板9、、显示屏15，配电箱8侧设置有电磁阀门10，电磁阀门10上设置有进水管11。
所述的配电箱8内设置有可编程逻辑控制器8-1、传感器信号转换装置 8-2、电源开关8-3、配电系统8-4，可编程逻辑控制器8-1、传感器信号转换装置8-2、电源开关8-3、配电系统8-4之间为电连接。
所述的控制面板9上设置有急停按钮9-1、启停按钮9-2、加水按钮9-3，急停按钮9-1、启停按钮9-2、加水按钮9-3依次设立在控制面板9上。本发明按钮较少便于现场知识层次较低的人使用。
所述的底架14的底部前侧设置有固定轮14-1，底架14的后侧设置有万向轮14-2。固定轮和万向轮便捷轻巧的设计，便于现场复杂环境下的移动。
所述的控制面板9的外侧设置有扶手9-4。它可以方便用户握住扶手9-4进行操作，保证操作的稳定性和准确性。
桥梁支座自动制浆灌浆使用方法采用以下技术方案：1、参数设置；设置水胶比，设置本次拟使用的灌浆料数量并却确认后自动计算出理论用水量；2、初次加水、加料；称重系统，包含三个称重传感器置零，点击加水按钮，电磁阀门10打开，开始往制浆桶1内加水至理论用水量，电磁阀门自动10关闭，此时保存初次加水量；点击启停按钮9-2，立式电机6得电启动运行；人工往制浆桶1内投料至大约达到拟投料量，此时保存初次加料量；3、实时水胶比显示，保存的初次加水量与初次加料量，得到实时水胶比；4、进行水胶比校核，如实际水胶比与理论水胶比偏差≤0.01，即搅拌1min，本次搅拌结束，若实际水胶比与理论水胶比偏差＞0.01，则显示需要增加的用水量或用料量；5、再次加水或加料，如需再次加水，确认后自动加水启动，并加之增加量自动停止；如需再次加料，确认后人工投料至增加量；6、再次校核水胶比，校核水胶比与理论水胶比偏差≤0.01，即搅拌30S结束，否则重新执行第五、第六步。
本发明相比于以往人工随意将材料混合搅拌，实现了现场对桥梁支座灌浆材料（水，专用灌浆料）的精确计量，水胶比准确，保证浆液性能正真达到相应技术规程要求；相比于以往对搅拌完全没有技术要求的现状，根据材料配比对搅拌线速度与角速度进行了适应性设计，提高了搅拌效率的同时保证了浆液质量的稳定性。从计量、到搅拌、到灌浆，全部由系统自动控制，自动化程度高，友好的操作界面与简洁的操作按钮，便于现场知识层次较低的人使用；便捷轻巧的设计，便于现场复杂环境下的移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中制浆桶1的俯视图；
图3是本发明中控制面板9的结构示意图。
附图标记说明：制浆桶1、上料口2、连轴器3、搅拌杆4、叶轮5、立式电机6、三个称重传感器7、配电箱8、控制面板9、电磁阀门10、进水管11、手动阀12、出料口13、底架14、显示屏15、可编程逻辑控制器8-1、传感器信号转换装置8-2、电源开关8-3、配电系统8-4、急停按钮9-1、启停按钮9-2、加水按钮9-3、扶手9-4、固定轮14-1、万向轮14-2。
具体实施方式
参看图1-3所示，本具体实施方式的桥梁支座自动制浆灌浆装置及使用方法采用以下技术方案：它包含制浆桶1、上料口2、连轴器3、搅拌杆4、叶轮5、立式电机6、三个称重传感器7、配电箱8、控制面板9、电磁阀门10、进水管11、手动阀12、出料口13、底架14、显示屏15，上料口2设置在制浆桶1的一侧，三个称重传感器7均匀设置在制浆桶1顶部的外侧，制浆桶1通过三个称重传感器7设置在底架14的三个立柱上，制浆桶1的顶部中间设置有立式电机6，立式电机6通过联轴器3连接有搅拌杆4，搅拌杆4的下部设置有叶轮5；配电箱8通过支架设立在设置在制浆桶1的一侧，配电箱8得上设置有控制面板9、、显示屏15，配电箱8侧设置有电磁阀门10，电磁阀门10上设置有进水管11。
所述的配电箱8内设置有可编程逻辑控制器8-1、传感器信号转换装置 8-2、电源开关8-3、配电系统8-4，可编程逻辑控制器8-1、传感器信号转换装置8-2、电源开关8-3、配电系统8-4之间为电连接。
所述的控制面板9上设置有急停按钮9-1、启停按钮9-2、加水按钮9-3，急停按钮9-1、启停按钮9-2、加水按钮9-3依次设立在控制面板9上。本发明按钮较少便于现场知识层次较低的人使用。
所述的底架14的底部前侧设置有固定轮14-1，底架14的后侧设置有万向轮14-2。固定轮和万向轮便捷轻巧的设计，便于现场复杂环境下的移动。
所述的控制面板9的外侧设置有扶手9-4。它可以方便用户握住扶手9-4进行操作，保证操作的稳定性和准确性。
桥梁支座自动制浆灌浆使用方法采用以下技术方案：1、参数设置；设置水胶比，设置本次拟使用的灌浆料数量并却确认后自动计算出理论用水量；2、初次加水、加料；称重系统，包含三个称重传感器置零，点击加水按钮，电磁阀门10打开，开始往制浆桶1内加水至理论用水量，电磁阀门自动10关闭，此时保存初次加水量；点击启停按钮9-2，立式电机6得电启动运行；人工往制浆桶1内投料至大约达到拟投料量，此时保存初次加料量；3、实时水胶比显示，保存的初次加水量与初次加料量，得到实时水胶比；4、进行水胶比校核，如实际水胶比与理论水胶比偏差≤0.01，即搅拌1min，本次搅拌结束，若实际水胶比与理论水胶比偏差＞0.01，则显示需要增加的用水量或用料量；5、再次加水或加料，如需再次加水，确认后自动加水启动，并加之增加量自动停止；如需再次加料，确认后人工投料至增加量；6、再次校核水胶比，校核水胶比与理论水胶比偏差≤0.01，即搅拌30S结束，否则重新执行第五、第六步。
本发明在实际工作过程中的具体实施步骤如下：
第一步：设备安装准备，设备移动后放置在拟灌浆支座的周边位置的上方，保证浆液输送距离为2～3m,连接电源，进水管11连接外部水源。
第二步：启动系统，设定水胶比及用料量；系统得电后启动系统，根据灌浆材料的试验室配比试验结果设定水胶比，如0.18；设置本次拟制浆的用料量，即本次拟加入的支座灌浆料的重量，如100kg，确认后自动得到本次制浆的理论用水量18kg。
第三步：自动加水，系统置零后启动自动加水，自动计量加水至理论用水量并自动记录数据。
第四步：人工投料、自动计量，确认投料，称重系统去皮，启动立式电机6，人工往制浆桶1内投料，一开始可以较快加入，最后一包料投入时缓慢放入。加料约达到拟用量后，自动记录数据保存。
第五步：水胶比显示与校核，根据初次记录的用水量与用料量显示实时的水胶比；进行水胶比校核，如水胶比符合设置的设计要求精确到0.01，则在增加用水量与增加用量料时显示为零，搅拌1-2min后，本次制浆结束。如水胶比偏离设计水胶比0.01及以上则显示需要增加的用水量或用料量。
第六步：补充加水或加料，根据第五步的校核结果，如需加水，确认后再开始自动加水布置，系统去皮置零后将自动加水至增加的用水量并将此数据保持和初次加水量叠加后显示实时的水胶比；如需加料，确认后系统去皮置零后人工投入增加的用料量并将数据保存至与初次用料量相叠加得到实时水胶比。
第七步：结束或再次校核，第六步的到实时水胶比达到设计要求后（偏差不超过0.01）则此次制浆结束，如水胶比仍偏出0.01及以上，再次执行第五。第六步骤。
第八步：灌浆，手动打开制浆桶1底部的手动阀门13，利用设备与支座待灌浆支座之间的高差浆液自动流入支座灌浆位置并自流平。
本发明相比于以往人工随意将材料混合搅拌，实现了现场对桥梁支座灌浆材料（水，专用灌浆料）的精确计量，水胶比准确，保证浆液性能正真达到相应技术规程要求；相比于以往对搅拌完全没有技术要求的现状，根据材料配比对搅拌线速度与角速度进行了适应性设计，提高了搅拌效率的同时保证了浆液质量的稳定性。从计量、到搅拌、到灌浆，全部由系统自动控制，自动化程度高，友好的操作界面与简洁的操作按钮，便于现场知识层次较低的人使用；便捷轻巧的设计，便于现场复杂环境下的移动。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.桥梁支座自动制浆灌浆装置，其特征在于：它包含制浆桶(1)、上料口(2)、连轴器(3)、搅拌杆(4)、叶轮(5)、立式电机(6)、三个称重传感器(7)、配电箱(8)、控制面板(9)、电磁阀门(10)、进水管(11)、手动阀(12)、出料口(13)、底架(14)、显示屏(15)，上料口(2)设置在制浆桶(1)的一侧，三个称重传感器(7)均匀设置在制浆桶(1)顶部的外侧，制浆桶(1)通过三个称重传感器(7)设置在底架(14)的三个立柱上，制浆桶(1)的顶部中间设置有立式电机(6)，立式电机(6)通过联轴器(3)连接有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)的下部设置有叶轮(5)；配电箱(8)通过支架设立在设置在制浆桶(1)的一侧，配电箱(8)上设置有控制面板(9)、显示屏(15)，配电箱8侧设置有电磁阀门(10)，电磁阀门(10)上设置有进水管(11)。
2.根据权利要求1所述的桥梁支座自动制浆灌浆装置，其特征在于：所述的配电箱(8)内设置有可编程逻辑控制器(8-1)、传感器信号转换装置 (8-2)、电源开关(8-3)、配电系统(8-4)，可编程逻辑控制器(8-1)、传感器信号转换装置(8-2)、电源开关(8-3)、配电系统(8-4)之间为电连接。
3.根据权利要求1所述的桥梁支座自动制浆灌浆装置，其特征在于：所述的控制面板(9)上设置有急停按钮(9-1)、启停按钮(9-2)、加水按钮(9-3)，急停按钮(9-1)、启停按钮(9-2)、加水按钮(9-3)依次设立在控制面板(9)上。
4.根据权利要求1所述的桥梁支座自动制浆灌浆装置，其特征在于：所述的底架(14)的底部前侧设置有固定轮(14-1)，底架(14)的后侧设置有万向轮(14-2)。
5.根据权利要求1所述的桥梁支座自动制浆灌浆装置，其特征在于：所述的控制面板(9)的外侧设置有扶手(9-4)。
6.桥梁支座自动制浆灌浆使用方法，其特征在于它采用以下技术方案：1、参数设置；设置水胶比，设置本次拟使用的灌浆料数量并却确认后自动计算出理论用水量；2、初次加水、加料；称重系统，包含三个称重传感器置零，点击加水按钮，电磁阀门10打开，开始往制浆桶1内加水至理论用水量，电磁阀门自动10关闭，此时保存初次加水量；点击启停按钮9-2，立式电机6得电启动运行；人工往制浆桶1内投料至大约达到拟投料量，此时保存初次加料量；3、实时水胶比显示，保存的初次加水量与初次加料量，得到实时水胶比；4、进行水胶比校核，如实际水胶比与理论水胶比偏差≤0.01，即搅拌1min，本次搅拌结束，若实际水胶比与理论水胶比偏差＞0.01，则显示需要增加的用水量或用料量；5、再次加水或加料，如需再次加水，确认后自动加水启动，并加之增加量自动停止；如需再次加料，确认后人工投料至增加量；6、再次校核水胶比，校核水胶比与理论水胶比偏差≤0.01，即搅拌30S结束，否则重新执行第五、第六步。
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