CN204076507U - 压浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压浆机，旨在解决现有压浆机工作效率低、结构复杂、搅拌不均匀的技术问题，包括机架、对应设置于该机架上的搅拌桶、以及对应设置于所述搅拌桶内的搅拌机构，所述搅拌桶为至少一个，在所述机架上设置有与搅拌桶的底部对应连通的抽浆泵；并在该机架上还设置有进料斗、以及螺旋进料机构，该螺旋进料机构的进料口与进料斗底部的下料口对应连通，其螺旋进料机构的出料口对应设置于所述搅拌桶的上方；并在所述搅拌桶的上方还设置有与抽水泵对应连通的出水管；且所述搅拌桶经由称重传感器与所述机架对应连接；本实用新型具有压浆效率高、多功能、操作简便、压浆质量高等优点。

Description

压浆机

技术领域

本发明涉及建筑施工中制浆、压降设备领域，具体涉及一种压浆机。

背景技术

目前，压浆作业广泛运用于桥梁预制梁施工中，是预制梁施工中的最后一道工序，而现有的压浆设备是孔道灌浆中用到的主要设备，其主要由灰浆搅拌桶、贮浆筒和压浆送灰浆的回浆泵以及供水系统等组成；而现有的压浆设备多为分体式机构，即在使用中将各灰浆搅拌桶、贮浆筒和回浆泵逐次运转施工现场中，然后并对其对应连通后使用，其在使用中易造成压浆效率低，且工序复杂，而且需要人员较多，而且还要使用到吊装设备等；同时现有技术中的灰浆搅拌桶多为两个，分别为用于搅拌浆料的搅拌桶，和用于盛放浆料并与回浆泵对接的成品桶，而在上述两个桶体内均设置有对应的搅拌结构，其造成压浆机的结构复杂、压浆工序繁琐等问题；同时现有的搅拌机构多采用常规搅拌叶搅拌方式，其搅拌的均匀度很难达到其硬性指标，或需达到硬性指标时需要长时间的搅拌，才可满足条件，造成施工效率低、浆料质量不能得到有效保证等问题；同时现有压浆机在实际使用中还存在功耗大、性能不稳定、自动化程度等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种压浆机，旨在解决现有压浆机工作效率低、结构复杂、搅拌不均匀的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种压浆机，包括机架、对应设置于该机架上的搅拌桶、以及对应设置于所述搅拌桶内的搅拌机构，所述搅拌桶为至少一个，在所述机架上设置有与搅拌桶的底部对应连通的抽浆泵；并在该机架上还设置有进料斗、以及螺旋进料机构，该螺旋进料机构的进料口与进料斗底部的下料口对应连通，其螺旋进料机构的出料口对应设置于所述搅拌桶的上方；并在所述搅拌桶的上方还设置有与抽水泵对应连通的出水管；且所述搅拌桶经由称重传感器与所述机架对应连接。

在所述进料斗内下料口的上方设置有用于过滤大颗粒杂质的过滤网，并在该进料斗的外壁还设置有至少一个震动块。

所述抽浆泵经由出浆管与搅拌桶的底部对应连通，在所述搅拌桶的底部与出浆管之间还串联有气动阀门，并在该出浆管上还对应设置有流量计。

所述螺旋进料机构的出料口经由柔性软管与所述搅拌桶对应连通，采用此设计可以避免其在下料时造成的粉尘污染，同时也可避免使用硬性管连接造成其搅拌桶下部称重传感器的监测误差，并在所述出水管上还设置有水流量计。

所述搅拌机构包括搅拌体，与所述搅拌体对应连接以使该搅拌体在搅拌桶内自转的同时，并沿搅拌桶内壁公转的传动机构。

所述传动机构包括设有圆形凹槽的固定体、偏心轮、从动齿轮、从动盘、以及贯穿设置于固定体中心并可转轴的主转动轴；在所述圆形凹槽的内壁设有内齿条；所述偏心轮与主转动轴固定连接，并可随主转动轴转动；所述从动齿轮亦设置于所述圆形凹槽内并与所述内齿条啮合；所述从动盘设置于所述偏心轮及从动齿轮的上方，且该从动盘的中心与所述主转动轴固定连接；在所述从动盘上还设置有与所述从动齿轮的安装孔对应的穿孔，并在该穿孔内设置有一转动轴承，所述搅拌体包括转动轴，该转动轴的一端贯穿所述转动轴承并固定于从动齿轮的安装孔内。

所述偏心轮表面呈D形，且所述主转动轴与该D形偏心轮的弧形中心固定连接。

所述搅拌体包括与所述转动轴固定连接的片状搅拌叶、棒状搅拌叶或网状搅拌叶。

所述棒状搅拌叶包括至少一个固定于所述转动轴上的搅拌棒。

所述从动盘为与所述圆形凹槽对应的圆形，所述从动盘与所述偏心轮经由螺栓固定。

而以上所述的流量计、水流量计、气动阀门、称重传感器、抽浆泵、抽水泵、震动块均对应的与本压浆机的控制电路对应连接，以通过本控制电路实现对上述部件的协调运作。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用多个搅拌桶的设计，在使用中可以提高其对浆料的搅拌效率，同时采用抽浆泵可将浆料快速的由搅拌桶内抽出，节省人力，操作方便；而本实用新型使用与控制电路对应连接的称重传感器、流量计、水流量计，在使用中可以通过本压浆机上的控制电路实时获知浆料的重量，已出浆体积、及搅拌时加入水量等参数，方便工作人员操作。

2.本压浆机中的进料斗内所设计的过滤网可以过滤原料中的大颗粒杂质，避免其进入搅拌桶内对搅拌机构造成损坏，以及避免其堵塞出浆管，造成出浆管的损坏。

3.采用本实用新型所设计的传动机构，可以实现搅拌体在自转的同时，也可绕搅拌桶的内壁实现公转，该搅拌体自转及公转的同时，可以使得位于搅拌桶内的物料得以充分的混合，特别是对搅拌桶内壁侧处物料进行充分的搅拌，同时也能保证物料搅拌的均匀度，以达到施工的要求。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型中进料斗侧面剖视主要结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌机构主要机构示意图；

图5为本实用新型中搅拌机构剖面结构传动原理示意图；

图6为本实用新型中搅拌机构与搅拌桶安装后立体结构示意图；

图中：1.固定体；2.偏心轮；3.内齿条；4.从动齿轮；5.从动盘；6.转动轴；7.搅拌棒；8.垂直向搅拌杆；9.螺栓；10.固定孔；11.主转动轴；12.转动轴承；13.轴承；14.电机；15.固定架；16.搅拌桶；17.机架；18.抽浆泵；19.出浆管；20.震动块；21.搅拌机构；22.螺旋进料机构；23.出水管；24.出料口；25.电控箱；26.进料斗；27.抽水泵；28.气动阀门；29.流量计；30.水量流量计；31.称重传感器；32.柔性软管；33.过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种压浆机，参见图1至图6；它包括机架17、对应设置于该机架17上的两个搅拌桶16、以及对应设置于各搅拌桶内的搅拌机构21，各搅拌桶16的底部分别经由三个称重传感器31与机架17对应连接。在机架17上设置有经由出浆管19与各搅拌桶16的底部对应连通的抽浆泵18；并在各搅拌桶16的底部与出浆管19之间还串联有气动阀门28，在该出浆管19上还对应设置有流量计29，以检测流经该出浆管浆料的体积。在该机架17上还设置有两个进料斗26、以及两个螺旋进料机构22，在进料斗26内下料口的上方设置有用于过滤大颗粒杂质的过滤网33，并在该进料斗的外壁还设置有一个震动块20，该震动块在原料进入进料都内可对进料斗产生振动，以方便的将原料下料至下方的螺旋进料机构的进料口处；上述螺旋进料机构的进料口与进料斗底部的下料口对应连通，其螺旋进料机构的出料口对应设置于搅拌桶的上方；而各螺旋进料机构22的出料口分别经由对应的柔性软管32与各搅拌桶对应连通，采用此设计可以避免其在下料时造成的粉尘污染，同时也可避免使用硬性管连接造成其搅拌桶下部称重传感器的监测误差；在各搅拌桶的上方还设置有与抽水泵对应连通的出水管；并在该出水管上还设置有水流量计。

上述搅拌机构包括搅拌体，而搅拌体可以是片状搅拌叶、棒状搅拌叶或网状搅拌叶，本实施例中所使用的是棒状搅拌叶，如图所示，该棒状搅拌叶包括转动轴6、与该转动轴6固定连接的搅拌棒7，该搅拌棒7组成两排对称固定于转动轴上，并在搅拌棒7的端部还设置有一垂直向搅拌杆8；该棒状搅拌叶对应设置于搅拌桶16内；而该搅拌装置还包括与转动轴6的动力输入端对应连接以使该棒状搅拌叶在搅拌桶内绕其转动轴自转的同时，并绕搅拌桶内壁公转的传动机构。该传动机构包括设有圆形凹槽的固定体1、偏心轮2、从动齿轮4、从动盘5；在该固定体1上开设有一贯穿口，在该贯穿口的两端分别安装有一轴承10，并在两轴承10内贯穿设置有一可转轴的主转动轴11；上述偏心轮其表面呈D形，且所述主转动轴11与该D形偏心轮的弧形所对应的中心固定连接；并可随主转动轴转动；在偏心轮5转动时，其不与圆形凹槽的内壁接触；同时在圆形凹槽的内壁设有内齿条3；所述从动齿轮4亦设置于圆形凹槽内并与上述内齿条3啮合；而从动盘5为与圆形凹槽对应的圆形，该从动盘5设置于偏心轮2及从动齿轮4的上方，且该从动盘的中心与主转动轴11固定连接；同时在从动盘5上和偏心轮2上均设置有三个对应的固定孔10，从动盘由三个螺栓9经由上述固定孔与偏心轮固定，在偏心轮2转动的同时，从动盘5亦转动，进一步的，在从动盘5上还设置有与上述从动齿轮的安装孔对应的穿孔，并在该穿孔内设置有一转动轴承12，上述棒状搅拌叶的转动轴6的动力输入端贯穿转动轴承12并固定于从动齿轮4的安装孔内。所述的动力机构包括电机14、与该电机对应连接的减速机，该减速机与主转动轴的动力输入端对应连接。

本搅拌机构其动力传输过程说明如下：

由电机传输的动力带动主转动轴的转动，由主转动轴带动偏心轮的转动，偏心轮转动带动从动盘转动（两者固定连接）；进而在从动盘转动的同时，由于转动轴经由其上的转动轴承贯穿于该从动盘，而转动轴的下端又与从动齿轮固定连接，而从动齿轮又与内齿条啮合，因此，在从动盘带动转动轴做圆周运动的同时，其转动轴下端的从动齿轮与内齿条啮合的作用，可使其转动轴实现自转，至此该发明的传动机构结合本搅拌桶可实现搅拌物料时，其上的棒状搅拌叶在搅拌桶内绕其转动轴自转的同时，并绕搅拌桶内壁公转。

而以上所述的流量计、水流量计、气动阀门、称重传感器、抽浆泵、抽水泵、电机、震动块均对应的与本压浆机的控制电路对应连接，以通过本控制电路实现对上述部件的协调运作；同时本压浆机还包括与控制电路连接的一个触摸屏，以此实现参数的显示及相应的设置。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压浆机，包括机架、对应设置于该机架上的搅拌桶、以及对应设置于所述搅拌桶内的搅拌机构，其特征是：所述搅拌桶为至少一个，在所述机架上设置有与所述搅拌桶的底部对应连通的抽浆泵；并在该机架上还设置有进料斗、以及螺旋进料机构，该螺旋进料机构的进料口与进料斗底部的下料口对应连通，其螺旋进料机构的出料口对应设置于所述搅拌桶的上方；并在所述搅拌桶的上方还设置有与抽水泵对应连通的出水管；且所述搅拌桶经由称重传感器与所述机架对应连接。

2.如权利要求1所述的压浆机，其特征是：在所述进料斗内下料口的上方设置有用于过滤大颗粒杂质的过滤网，并在该进料斗的外壁还设置有至少一个震动块。

3.如权利要求1所述的压浆机，其特征是：所述抽浆泵经由出浆管与搅拌桶的底部对应连通，在所述搅拌桶的底部与出浆管之间还串联有气动阀门，并在该出浆管上还对应设置有流量计。

4.如权利要求1所述的压浆机，其特征是：所述螺旋进料机构的出料口经由柔性软管与所述搅拌桶对应连通，并在所述出水管上还设置有水流量计。

5.如权利要求1所述的压浆机，其特征是：所述搅拌机构包括搅拌体，与所述搅拌体对应连接以使该搅拌体在搅拌桶内自转的同时，并沿搅拌桶内壁公转的传动机构。

6.如权利要求5所述的压浆机，其特征是：所述传动机构包括设有圆形凹槽的固定体、偏心轮、从动齿轮、从动盘、以及贯穿设置于固定体中心并可转轴的主转动轴；在所述圆形凹槽的内壁设有内齿条；所述偏心轮与主转动轴固定连接，并可随主转动轴转动；所述从动齿轮亦设置于所述圆形凹槽内并与所述内齿条啮合；所述从动盘设置于所述偏心轮及从动齿轮的上方，且该从动盘的中心与所述主转动轴固定连接；在所述从动盘上还设置有与所述从动齿轮的安装孔对应的穿孔，并在该穿孔内设置有一转动轴承，所述搅拌体包括转动轴，该转动轴的一端贯穿所述转动轴承并固定于从动齿轮的安装孔内。

7.如权利要求6所述的压浆机，其特征是：所述偏心轮表面呈D形，且所述主转动轴与该D形偏心轮的弧形中心固定连接。

8.如权利要求6所述的压浆机，其特征是：所述搅拌体包括与所述转动轴固定连接的片状搅拌叶、棒状搅拌叶或网状搅拌叶。

9.如权利要求8所述的压浆机，其特征是：所述棒状搅拌叶包括至少一个固定于所述转动轴上的搅拌棒。

10.如权利要求6所述的压浆机，其特征是：所述从动盘为与所述圆形凹槽对应的圆形，所述从动盘与所述偏心轮经由螺栓固定。