CN204073960U - 搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种搅拌效率高、质量高、可对物料进行全方位搅拌的搅拌装置，它包括搅拌桶、与该动力机构对应连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌体，所述搅拌体对应设置于搅拌桶内，所述搅拌机构还包括与所述搅拌体对应连接以使该搅拌体在搅拌桶内自转的同时，并沿搅拌桶内壁公转的传动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机械领域，具体涉及一种可用于对粉状、块状、液体及其任意组合混合料进行搅拌的搅拌装置。
背景技术
在对粉状物料、块状物料、液体物料及其任意组合形成的物料进行搅拌时，需要使用到搅拌装置，以使得通过搅拌装置的搅拌能够有效的将物料中的各组分充分混合均匀，以达到生产规定要求；现有的搅拌装置包括一动力电机、一减速机和一个执行搅拌的搅拌叶，其搅拌叶的动力轴与减速机的动力输出轴直线位置安装，即由减速机输出的动力沿直线传输至搅拌叶上，其结果使得搅拌叶仅以自身的动力轴为中心自转，在搅拌过程中，将造成物料的搅拌不均匀，特别是对搅拌区域较大的情况下，不能对搅拌叶四周以及搅拌桶内壁侧处的物料进行充分搅拌，即其搅拌区域有限，搅拌效率低、经由该传统结构搅拌的物料其搅拌质量同时也不能够得到保证。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种搅拌效率高、质量高、可对物料进行全方位搅拌的搅拌装置。
为了实现本实用新型的目的，本采用的技术方案为：
设计一种搅拌装置，包括搅拌桶、动力机构、与该动力机构对应连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌体，所述搅拌体对应设置于搅拌桶内，该搅拌机构还包括与所述搅拌体对应连接以使该搅拌体在搅拌桶内自转的同时，并沿搅拌桶内壁公转的传动机构。
所述传动机构包括设有圆形凹槽的固定体、偏心轮、从动齿轮、从动盘、以及贯穿设置于固定体中心并可转动的主转动轴；
在所述圆形凹槽的内壁设有内齿条；所述偏心轮与主转动轴固定连接，并可随主转动轴转动；所述从动齿轮亦设置于所述圆形凹槽内并与所述内齿条啮合；所述从动盘设置于所述偏心轮及从动齿轮的上方，且该从动盘的中心与所述主转动轴固定连接；
在所述从动盘上还设置有与所述从动齿轮的安装孔对应的穿孔，并在该穿孔内设置有一转动轴承，所述搅拌体包括转动轴，该转动轴的一端贯穿所述转动轴承并固定于从动齿轮的安装孔内。
所述偏心轮表面呈D形，且所述主转动轴与该D形偏心轮的弧形中心固定连接。该偏心轮的作用在于，在搅拌叶转动时，为避免搅拌体因公转转速过大，其偏心力过大造成损坏本装置的部件的危险。
所述搅拌体还包括与所述转动轴固定连接的片状搅拌叶、棒状搅拌叶或网状搅拌叶。
所述棒状搅拌叶包括至少一个固定于所述转动轴上的搅拌棒。
所述从动盘为与所述圆形凹槽对应的圆形，所述从动盘与所述偏心轮经由螺栓固定。
所述动力机构还包括电机、与该电机对应连接的减速机，所述减速机与所述主转动轴的动力输入端对应连接。
在所述搅拌桶的底部还开设有出料口。
在所述出料口处设置有可封闭所述出料口的活动门。
在所述所述出料口处还连接有出料管，并在该出料管上还设置有电磁阀门。
本实用新型的有益效果在于：
1.采用本实用新型所设计的传动机构，可以实现搅拌体在自转的同时，也可绕搅拌桶的内壁实现公转，该搅拌体自转及公转的同时，可以使得位于搅拌桶内的物料得以充分的混合，特别是对搅拌桶内壁侧处物料进行充分的搅拌，同时也能保证物料搅拌的均匀度，以达到施工的要求。
2.在搅拌桶的底部设置出料口，在搅拌完成时，物料可由该出料口处出料，能达到快速出料的目的，同时也能节省人力，提高生产效率。
3.除此之外本实用新型还具有结构紧凑，性能稳定等优点。
附图说明
图1为本实用新型中搅拌体与传动机构倒置主要结构原理示意图；
图2为本实用新型中传动机构剖面主要结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌装置立体主要结构示意图；
图中：1.固定体；2.偏心轮；3.内齿条；4.从动齿轮；5.从动盘；6.转动轴；7.搅拌棒；8.垂直向搅拌杆；9.螺栓；10.固定孔；11.主转动轴；12.转动轴承；13.轴承；14.电机；15.固定架；16.搅拌桶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种搅拌装置；参见图1，图2，图3，它主要包括搅拌桶16、与该动力机构对应连接的搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌体，而搅拌体可以是片状搅拌叶、棒状搅拌叶或网状搅拌叶，本实施例中所使用的是棒状搅拌叶，如图1所示，该棒状搅拌叶包括转动轴6、与该转动轴6固定连接的搅拌棒7，该搅拌棒7组成两排对称固定于转动轴上，并在搅拌棒7的端部还设置有一垂直向搅拌杆8；该棒状搅拌叶对应设置于搅拌桶16内；而该搅拌机构还包括与转动轴6的动力输入端对应连接以使该棒状搅拌叶在搅拌桶内绕其转动轴自转的同时，并沿搅拌桶内壁公转的传动机构。
该传动机构包括设有圆形凹槽的固定体1、偏心轮2、从动齿轮4、从动盘5；在该固定体1上开设有一贯穿口，在该贯穿口的两端分别安装有一轴承10，并在两轴承10内贯穿设置有一可转轴的主转动轴11；上述偏心轮其表面呈D形，且所述主转动轴11与该D形偏心轮的弧形所对应的中心固定连接；并可随主转动轴转动；在偏心轮5转动时，其不与圆形凹槽的内壁接触；同时在圆形凹槽的内壁设有内齿条3；所述从动齿轮4亦设置于圆形凹槽内并与上述内齿条3啮合；而从动盘5为与圆形凹槽对应的圆形，该从动盘5设置于偏心轮2及从动齿轮4的上方，且该从动盘的中心与主转动轴11固定连接；同时在从动盘5上和偏心轮2上均设置有三个对应的固定孔10，从动盘由三个螺栓9经由上述固定孔与偏心轮固定，在偏心轮2转动的同时，从动盘5亦转动，进一步的，在从动盘5上还设置有与上述从动齿轮的安装孔对应的穿孔，并在该穿孔内设置有一转动轴承12，上述棒状搅拌叶的转动轴6的动力输入端贯穿转动轴承12并固定于从动齿轮4的安装孔内。所述的动力机构包括电机14、与该电机对应连接的减速机，该减速机与主转动轴的动力输入端对应连接。
本实用新型的搅拌装置其动力传输过程说明如下：
由电机传输的动力带动主转动轴的转动，由主转动轴带动偏心轮的转动，偏心轮转动带动从动盘转动（两者固定连接）；进而在从动盘转动的同时，由于转动轴经由其上的转动轴承贯穿于该从动盘，而转动轴的下端又与从动齿轮固定连接，而从动齿轮又与内齿条啮合，因此，在从动盘带动转动轴做圆周运动的同时，其转动轴下端的从动齿轮与内齿条啮合的作用，可使其转动轴实现自转，至此该实用新型的传动机构结合本搅拌桶可实现搅拌物料时，其上的棒状搅拌叶在搅拌桶内绕其转动轴自转的同时，并绕搅拌桶内壁公转。
实施例2：与实施例1相同之处不在陈述，不同之处在于，在搅拌桶的底部还开设有出料口，并在出料口处设置有可封闭出料口的活动门。
实施例3：与实施例2相同之处不在陈述，不同之处在于，在出料口处还连接有出料管，并在该出料管上还设置有电磁阀门。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种搅拌装置，包括搅拌桶、动力机构、与动力机构对应连接的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌体，所述搅拌体对应设置于搅拌桶内，该搅拌机构还包括与所述搅拌体对应连接以使该搅拌体在搅拌桶内自转的同时并沿搅拌桶内壁公转的传动机构。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括设有圆形凹槽的固定体、偏心轮、从动齿轮、从动盘、以及贯穿设置于固定体中心并可转动的主转动轴；
在所述圆形凹槽的内壁设有内齿条；所述偏心轮与主转动轴固定连接，并可随主转动轴转动；所述从动齿轮亦设置于所述圆形凹槽内并与所述内齿条啮合；所述从动盘设置于所述偏心轮及从动齿轮的上方，且该从动盘的中心与所述主转动轴固定连接；
在所述从动盘上还设置有与所述从动齿轮的安装孔对应的穿孔，并在该穿孔内设置有一转动轴承，所述搅拌体包括转动轴，该转动轴的一端贯穿所述转动轴承并固定于从动齿轮的安装孔内。
3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述偏心轮表面呈D形，且所述主转动轴与该D形偏心轮的弧形中心固定连接。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌体还包括与所述转动轴固定连接的片状搅拌叶、棒状搅拌叶或网状搅拌叶。
5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述棒状搅拌叶包括至少一个固定于所述转动轴上的搅拌棒。
6.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述从动盘为与所述圆形凹槽对应的圆形，所述从动盘与所述偏心轮经由螺栓固定。
7.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述动力机构包括电机、与该电机对应连接的减速机，所述减速机与所述主转动轴的动力输入端对应连接。
8.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌桶的底部还开设有出料口。
9.如权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：在所述出料口处设置有可封闭所述出料口的活动门。
10.如权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：在所述出料口处还连接有出料管，并在该出料管上还设置有电磁阀门。
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