CN216935932U - 一种用于聚羧酸合成的物料滴加装置 - Google Patents
一种用于聚羧酸合成的物料滴加装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚羧酸合成的物料滴加装置，包括加料釜和反应釜；加料釜上部设有原料进口和回流进口，加料釜下部设有回流出口；所述原料进口设有第一控制阀，加料釜上设有检测内部液面高度的的液位计；所述小料搅拌釜的出料管与回流混合管连通，回流混合管与回流进口连通；本实用新型通过反应釜底部设置的四组称重模块，确保不会因为装置的偏移或倾斜对滴定过程产生影响；本实用新型通过设置的回流混合管和水泵配合，使反应釜内物料与待添加的小料在回流混合管重复混合均匀后回流至反应釜，设计巧妙，使得物料充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸生产加工技术领域，尤其涉及一种用于聚羧酸合成的物料滴加装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类:一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。现有的聚羧酸在生产时，通常都将原料通过入料口置于反应釜中，再通过一系列的工艺处理，最终形成聚羧酸减水剂，但有些原料(例如催化剂或化学原料)不能直接置于反应釜中，只能在工艺处理过程中缓慢通入反应釜，否则会导致聚羧酸减水剂的反应不充分，此时就需要用滴加装置将原料缓慢的注入反应釜中，但由于现有技术中无法根据反映时间计算滴加装置中应盛放的原料，只能根据工作人员的经验在滴加装置中加入一定量的化学原料，使得化学原料容易出现浪费现象，且无法根据实际需要对滴加的速度和流量进行调节，同时滴加过程中管路容易发生堵塞；且滴加料根据工艺的不同，物料种类、用量混合也不同，滴加需要通过循环充分混合均匀，传统的直接滴加过程不便于控制滴加、不灵敏，液位控制不注重，滴加料混合也不均匀，不利于滴加料与其他原料充分混合反应，滴加速度难以控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于聚羧酸合成的物料滴加装置，以解决现有技术滴加料控制不精确，混合不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于聚羧酸合成的物料滴加装置包括加料釜和反应釜；加料釜上部设有原料进口和回流进口，加料釜下部设有回流出口；所述原料进口设有第一控制阀，加料釜上设有检测内部液面高度的的液位计；所述反应釜的进料管与回流混合管连通，回流混合管与回流进口连通，回流出口通过回流出料管与回流混合管连通，进料管上设有流量控制阀，回流出料管上设有调节阀和水泵，回流混合管靠近回流进口一侧设有第二控制阀；所述水泵用以将加料釜内物料输送至回流混合管内使其充分混合后回流至加料釜内。
作为优选，所述加料釜下端沿圆周方向均匀设有四个称重模块，每个称重模块均通过电信号与控制器连接。
作为优选，所述第一控制阀、第二控制阀、流量控制阀、液位计和调节阀均通过电信号与控制器连接。
作为优选，所述加料釜上设有搅拌电机，搅拌电机输出轴上设有用以搅拌物料的搅拌杆。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：本实用新型通过设置的流量调节阀灵活控制出料管内物料的流速和流量，准确性强，灵敏度高，有效保证加料速度均一；本实用新型通过加料釜底部设置的四组称重模块，确保不会因为装置的偏移或倾斜对滴定过程产生影响，同时通过测定值的变化精准显示物料的添加量，保证精准加料；本实用新型通过设置的回流混合管和水泵配合，使待添加的物料在回流混合管重分混合均匀后回流至反应釜，设计巧妙，有效提高了后续反应速率。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1～图2所示，本实用新型用于聚羧酸合成的物料滴加装置包括加料釜1和反应釜2；加料釜1上部设有原料进口11和回流进口12，加料釜1下部设有回流出口13；所述原料进口11设有第一控制阀111，加料釜1上设有检测内部液面高度的的液位计14；所述反应釜2的进料管21与回流混合管121连通，回流混合管121与回流进口12连通，回流出口13通过回流出料管131与回流混合管121连通，进料管21上设有流量控制阀22，回流出料管131上设有调节阀132和水泵133，回流混合管121靠近回流进口12一侧设有第二控制阀122；所述水泵133用以将加料釜1内物料输送至回流混合管121内使其充分混合后回流至加料釜1内；通过在进料管21上设置流量控制阀22，灵活控制物料的流速和流量，使得物料的添加更精确，添加的速度均一。
所述加料釜1下端沿圆周方向均匀设有四个称重模块3，每个称重模块3均通过电信号与控制器连接；当控制器接收的任意两个称重模块3的测定值的差值大于一设定值时，控制器发出偏斜报警，提醒操纵人员加料釜1向测定值最大的称重模块3一侧发生了偏斜，确保不会因为加料釜1的偏移或倾斜对滴定过程产生影响；同时工作过程中通过称重模块3测定加料釜1变化的质量以显示物料的添加量，可以较为精确的控制添加量，避免物料过多造成的浪费现象。
所述第一控制阀111、第二控制阀122、流量控制阀22、液位计14和调节阀132均通过电信号与控制器连接。
所述加料釜1上设有搅拌电机，搅拌电机输出轴上设有用以搅拌物料的搅拌杆；通过搅拌电机带动搅拌杆旋转使得加料釜1内物料混合速度加快。
本实施例具体工作流程如下，如图2所示，开始时所有阀门与水泵133均处于关闭状态，首先控制器控制第一控制阀111打开，随后经原料进口11向加料釜1内添加原料，直至液位计14测定值达到设定值后，控制器控制第一控制阀111关闭，物料在加料釜1内进行混合后，第二控制阀122和调节阀132首先开启，然后水泵133启动，水泵133使加料釜1内物料通过回流出料管131进入回流混合管121内，随后物料通过回流进口12返回加料釜1内，物料在回流出料管131和回流混合管121内充分混合均匀，使得物料后续进入反应釜2后反应速率明显提高；
一定时间后，控制器使流量控制阀22开启，此时水泵133将加料釜1内混合均匀的物料通过进料管21输送至反应釜2内，此时通过流量控制阀22可灵活控制物料进入反应釜2的流量和流速等参数，准确性强，可以较好的保证加料速度均一；反应结束后，水泵133首先停止，随后各阀门复位。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于聚羧酸合成的物料滴加装置，其特征在于，包括加料釜(1)和反应釜(2)；加料釜(1)上部设有原料进口(11)和回流进口(12)，加料釜(1)下部设有回流出口(13)；所述原料进口(11)设有第一控制阀(111)，加料釜(1)上设有检测内部液面高度的液位计(14)；所述反应釜(2)的进料管(21)与回流混合管(121)连通，回流混合管(121)与回流进口(12)连通，回流出口(13)通过回流出料管(131)与回流混合管(121)连通，进料管(21)上设有流量控制阀(22)，回流出料管(131)上设有调节阀(132)和水泵(133)，回流混合管(121)靠近回流进口(12)一侧设有第二控制阀(122)；所述水泵(133)用以将加料釜(1)内物料输送至回流混合管(121)内使其充分混合后回流至加料釜(1)内。
2.根据权利要求1所述的用于聚羧酸合成的物料滴加装置，其特征在于，所述加料釜(1)下端沿圆周方向均匀设有四个称重模块(3)，每个称重模块(3)均通过电信号与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的用于聚羧酸合成的物料滴加装置，其特征在于，所述第一控制阀(111)、第二控制阀(122)、流量控制阀(22)、液位计(14)和调节阀(132)均通过电信号与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的用于聚羧酸合成的物料滴加装置，其特征在于，所述加料釜(1)上设有搅拌电机，搅拌电机输出轴上设有用以搅拌物料的搅拌杆。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571192A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-08-11 | 山东大明精细化工有限公司 | 一种增效聚合物驱用稠油降黏剂合成方法及应用 |
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2022
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