CN213995695U - 一种粉剂溶解配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂溶解配制装置，包括溶解槽，所述溶解槽内分别设有第一组挡板和第二组挡板；所述第一组挡板和第二组挡板依次将所述溶解槽分为相互连通的混合槽、调匀槽和储存槽；所述混合槽和所述调匀槽内均设有搅拌装置；所述溶解槽顶部设有与所述混合槽连通的粉剂预混装置；所述储存槽内设有电子液位计；所述电子液位计、所述搅拌装置、所述粉剂预混装置分别电连接到电控箱。本实用新型用于粉剂的溶解和配制装置，采用三槽一体的连续溶解方式，实现全自动配料，操作保养简单，人力成本最低。

Description

一种粉剂溶解配制装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种粉剂溶解配制装置。

背景技术

在粉剂的溶解中，一直存在粉剂计量不准确，和溶解过程中的团聚、沉底等影响溶解效果，导致溶解度不准确的问题。

尤其是在聚丙烯酰胺的溶解添加过程中，传统的添加装置采用一个溶解罐，一个加药罐，配有一个药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体，占用空间较大。

具体过程为，聚丙烯酰胺在溶解罐中溶解完全后转移到加药罐中待用：配药过程是先加水，再开启搅拌，人工投加药剂，人工加药过程中若加药速度过快，会出现药剂溶解不完全，药剂沉底等现象，可能会导致运输时管道堵塞。而且因为药剂沉底，或者溶解不完全，投药罐内聚丙烯酰胺的浓度低于实际设计投加浓度，导致后期反应中反应不完全，在污水处理中絮凝效果达不到预期设计，影响出水水质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种粉剂溶解配制装置，不仅可以实现粉剂和液体自动准确计量，自动加料溶解，而且溶解效果好、溶解度能够准确控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粉剂溶解配制装置，包括溶解槽，所述溶解槽内分别设有第一组挡板和第二组挡板；

所述第一组挡板和第二组挡板依次将所述溶解槽分为相互连通的混合槽、调匀槽和储存槽；

所述混合槽和所述调匀槽内均设有搅拌装置；

所述溶解槽顶部设有与所述混合槽连通的粉剂预混装置；

所述储存槽内设有电子液位计；

所述电子液位计、所述搅拌装置、所述粉剂预混装置分别电连接到电控箱；

所述电控箱用于在检测到所述电子液位计液位不足时，控制所述粉剂预混装置放料，并控制所述搅拌装置做连续正反向搅拌；在检测到所述电子液位计液位充足时，控制所述粉剂预混装置停止放料，并控制所述搅拌装置做间歇正反向搅拌。

作为改进的一种技术方案，所述第一组挡板包括第一上挡板和第一下挡板；所述第二组挡板包括第二上挡板和第二下挡板；所述第一上挡板和第二上挡板的顶端固定在所述溶解槽的顶部，所述第一上挡板和第二上挡板的底端与所述溶解槽的底部设有一定间隙；所述第一下挡板和第二下挡板的底端固定在所述溶解槽的底部，所述第一下挡板和第二下挡板的顶端与所述溶解槽的顶部设有一定间隙；所述第一上挡板和第一下挡板之间、所述第二上挡板和第二下挡板之间分别形成溢流通道。

作为改进的一种技术方案，所述粉剂预混装置包括底部为锥形的旋流预混器，所述旋流预混器的上部设有切线方向的液体进口；所述旋流预混器的顶部连通有干粉投加机；所述旋流预混器的底部出口连通所述混合槽。

作为进一步改进的一种技术方案，所述液体进口设有进液管，所述进液管上依次设有电磁阀和电磁流量计；所述干粉投加机的底部设有自动称量仪；所述电磁阀、所述电磁流量计和所述自动称量仪分别电连接到所述电控箱。

作为进一步改进的一种技术方案，所述进液管还设有连通所述旋流预混器下部的备液管。所述备液管用于在初始溶解配料时，先放入所述旋流预混器底部适量液体，提高溶解效果。

作为改进的一种技术方案，所述溶解槽外壁设有保温夹套。

作为改进的一种技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上上下设置有多层搅拌桨叶。

作为改进的一种技术方案，所述混合槽、调匀槽和储存槽的底部分别设有排污口。

作为改进的一种技术方案，所述储存槽的底部设有溶解液出口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的粉剂溶解配制装置，包括溶解槽，所述溶解槽内分别设有第一组挡板和第二组挡板；所述第一组挡板和第二组挡板依次将所述溶解槽分为相互连通的混合槽、调匀槽和储存槽；所述混合槽和所述调匀槽内均设有搅拌装置；所述溶解槽顶部设有与所述混合槽连通的粉剂预混装置；所述储存槽内设有电子液位计；所述电子液位计、所述搅拌装置、所述粉剂预混装置分别电连接到电控箱；所述电控箱用于在检测到所述电子液位计液位不足时，控制所述粉剂预混装置放料，并控制所述搅拌装置做连续正反向搅拌；在检测到所述电子液位计液位充足时，控制所述粉剂预混装置停止放料，并控制所述搅拌装置做间歇正反向搅拌，实现全自动配料。粉剂和液体在粉剂预混装置中预混后首先在混合槽内经搅拌混合，然后进入调匀槽，继续搅拌溶解，最终溶解完全的溶液进入储存槽待用。本实用新型采用三槽一体的连续溶解方式，实现全自动配料，操作保养简单，人力成本最低。

本实用新型的粉剂溶解配制装置，第一组挡板的第一上挡板和第一下挡板之间、第二组挡板的第二上挡板和第二下挡板之间分别形成溢流通道，混合槽内混合好的溶液是从混合槽的底部溢流进入调匀槽，调匀槽内进一步溶解熟化好的溶液是从混合槽的底部溢流进入暂存槽，这样就有效避免了粉剂的沉底现象。

本实用新型的粉剂溶解配制装置，粉剂预混装置包括底部为锥形的旋流预混器，所述旋流预混器的上部设有切线方向的液体进口；所述进液管上依次设有电磁阀和电磁流量计；所述干粉投加机的底部设有自动称量仪；所述电磁阀、所述电磁流量计和所述自动称量仪分别电连接到所述电控箱；水和干粉以恒定比例同时进入旋流预混器中，预混液体切线方向进入，与上部落下的粉剂经准确计量后旋流下落过程中，得到初步溶解，混合均匀后进入混合槽，提高了混合溶解效果。

本实用新型的粉剂溶解配制装置，控制系统按照设定浓度进行准确配料，可减少因人工调配不当造成的结粒(块)现象发生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉浪费费用。溶解槽设有保温夹套，具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是旋流预混器的俯视结构示意图。

图中，1.溶解槽；2.第一组挡板；21.第一上挡板；22.第一下挡板；3.第二组挡板；31.第二上挡板；32.第二下挡板；4.混合槽；5.调匀槽；6.储存槽；7.搅拌装置；71.搅拌轴；72.搅拌桨叶；8.旋流预混器；81.液体进口；9.干粉投加机；91.自动称量仪；10.进液管；11.电磁阀；12.电磁流量计；13.备液管；14.电子液位计；15.排污口；16.溶解液出口；17.电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，一种粉剂溶解配制装置，包括溶解槽1，所述溶解槽1内分别设有第一组挡板2和第二组挡板3；所述第一组挡板2包括第一上挡板21和第一下挡板22；所述第二组挡板3包括第二上挡板31和第二下挡板32；所述第一上挡板21和第二上挡板31的顶端固定在所述溶解槽1的顶部，所述第一上挡板21和第二上挡板31的底端与所述溶解槽1的底部设有一定间隙；所述第一下挡板22和第二下挡板32的底端固定在所述溶解槽1的底部，所述第一下挡板22和第二下挡板32的顶端与所述溶解槽1的顶部设有一定间隙；所述第一上挡板21和第一下挡板22之间、所述第二上挡板31和第二下挡板32之间分别形成溢流通道。

所述第一组挡板2和第二组挡板3依次将所述溶解槽1分为相互连通的混合槽4、调匀槽5和储存槽6；所述混合槽4和所述调匀槽5内均设有搅拌装置7；所述搅拌装置包括搅拌轴71，所述搅拌轴71上上下设置有多层搅拌桨叶72。

所述溶解槽1顶部设有与所述混合槽4连通的粉剂预混装置；所述粉剂预混装置包括底部为锥形的旋流预混器8，所述旋流预混器8的上部设有切线方向的液体进口81；所述旋流预混器8的顶部连通有干粉投加机9；所述旋流预混器8的底部出口连通所述混合槽4；所述液体进口81连通有进液管10，所述进液管10上依次设有电磁阀11和电磁流量计12；所述进液管10还设有连通所述旋流预混器8下部的备液管13；所述干粉投加机9的底部设有自动称量仪91。

所述储存槽6内设有电子液位计14。所述混合槽4、调匀槽5和储存槽6的底部分别设有排污口15，所述储存槽6的底部设有溶解液出口16。

所述电子液位计14、所述搅拌装置7、所述电磁阀11、所述电磁流量计14和所述自动称量仪91分别电连接到所述电控箱17；所述电控箱17用于在检测到所述电子液位计14液位不足时，控制所述粉剂预混装置的电磁阀11和所述干粉投加机9的放料开关启动放料，根据设定的物料浓度，自动称量仪91和电磁流量计14分别按照设定数值控制粉剂重量和液体流量，同时电控箱17控制所述搅拌装置7做连续正反向搅拌；在检测到所述电子液位计14液位充足时，控制所述粉剂预混装置停止放料，并控制所述搅拌装置7做间歇正反向搅拌。

作为改进的一种实施方式，所述溶解槽1外壁设有保温夹套。

Claims (9)

1.一种粉剂溶解配制装置，包括溶解槽，其特征在于：所述溶解槽内分别设有第一组挡板和第二组挡板；

所述第一组挡板和第二组挡板依次将所述溶解槽分为相互连通的混合槽、调匀槽和储存槽；

所述混合槽和所述调匀槽内均设有搅拌装置；

所述溶解槽顶部设有与所述混合槽连通的粉剂预混装置；

所述储存槽内设有电子液位计；

所述电子液位计、所述搅拌装置、所述粉剂预混装置分别电连接到电控箱。

2.如权利要求1所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述第一组挡板包括第一上挡板和第一下挡板；所述第二组挡板包括第二上挡板和第二下挡板；所述第一上挡板和第二上挡板的顶端固定在所述溶解槽的顶部，所述第一上挡板和第二上挡板的底端与所述溶解槽的底部设有一定间隙；所述第一下挡板和第二下挡板的底端固定在所述溶解槽的底部，所述第一下挡板和第二下挡板的顶端与所述溶解槽的顶部设有一定间隙；所述第一上挡板和第一下挡板之间、所述第二上挡板和第二下挡板之间分别形成溢流通道。

3.如权利要求1所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述粉剂预混装置包括底部为锥形的旋流预混器，所述旋流预混器的上部设有切线方向的液体进口；所述旋流预混器的顶部连通有干粉投加机；所述旋流预混器的底部出口连通所述混合槽。

4.如权利要求3所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述液体进口设有进液管，所述进液管上依次设有电磁阀和电磁流量计；所述干粉投加机的底部设有自动称量仪；所述电磁阀、所述电磁流量计和所述自动称量仪分别电连接到所述电控箱。

5.如权利要求4所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述进液管还设有连通所述旋流预混器下部的备液管。

6.如权利要求1所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述溶解槽外壁设有保温夹套。

7.如权利要求1所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上上下设置有多层搅拌桨叶。

8.如权利要求1所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述混合槽、调匀槽和储存槽的底部分别设有排污口。

9.如权利要求1所述的粉剂溶解配制装置，其特征在于：所述储存槽的底部设有溶解液出口。

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