CN202279723U

CN202279723U - Pam加药装置

Info

Publication number: CN202279723U
Application number: CN2011204027823U
Authority: CN
Inventors: 岳全辉
Original assignee: CHENGDU BISHUIQILI MUNICIPAL ENGINEERING CO LTD
Current assignee: Chengdu Bishui Water Construction Projects Co., Ltd.
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-10-21

Abstract

本实用新型提供一种PAM加药装置，其特征在于：本加药装置包括有用于粉料溶解的溶解搅拌装置，包括有用于溶液稀释熟化的溶液稀释搅拌装置，包括有将粉料投入至溶解搅拌装置里的干粉投加装置，包括有用于将溶液从溶解搅拌装置转运至溶液稀释搅拌装置的转运装置，包括有用于将熟化的溶液投加至原水的液体药剂投加装置，包括有用于对整套加药装置起控制及监测作用的控制箱，包括有对溶解搅拌箱以及溶液稀释搅拌箱进水操作的供水系统。该技术解决了现有加药装置操作不方便、配置浓度差的问题，具有配置浓度准确、投加量精确、操作方便简单、自动化程度高、减员增效节能等特点。

Description

PAM加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于给水、废水等水处理中絮凝剂溶液的配制的设备，是一种PAM加药装置。

背景技术

传统的污泥处理过程中，污泥药剂调理投加PAM的设备是一体溶解加药装置，加药装置是一种将粉状PAM配制成一定浓度的液体，并将其准确投加至加药点的加药系统。首先，料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行完全混合后进入溶液箱中，混合液经多次搅拌后混匀成规定投加浓度的溶液，最后进入贮液室内，经计量泵投加至加药点。在水资源异常宝贵的今天，污水处理及回用是当今世界性的重大问题，在目前的各种污水处理方案中，为了节约占地面积，减少脱水设备的体积和数量，絮凝剂、助凝剂的使用是其中必不可少的一种辅助措施。以往的絮凝剂和助凝剂的添加都是靠人工控制，经常使用的絮凝剂是聚丙烯酰胺，而聚丙烯酰胺只有充分溶解于水中才能最好的发挥其絮凝作用，其溶解时间大约是1-2个小时，(1)、人工倾倒的药剂直接进入浓缩池的污泥中，药剂又没有经过溶解，有时聚丙烯酰胺还会聚集在池底成陀，其絮凝效果受到了很大的影响；(2)、人工撒药无法实现量的控制，而药量的大小也会影响到絮凝效果；(3)、人工加药缺乏及时性，药剂撒落不够均匀。以上这些最终都会影响到水质的处理结果。目前在污泥脱水处理工艺中投药使用的加药装置很多，但都存在如下问题：投药装置设备过多，运行操作管理不方便，维修维护工作量大，投资大；药剂投加系统整体占地面积庞大；并且配置浓度差、投加量不准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有加药装置操作不方便、配置浓度差的问题，在此提供一种PAM加药装置，提高其配置浓度精准。

本实用新型是这样实现的，构造一种PAM加药装置，其特征在于：

本加药装置包括有用于粉料溶解的溶解搅拌装置；

包括有用于溶液稀释熟化的溶液稀释搅拌装置；

包括有将粉料投入至溶解搅拌装置里的干粉投加装置；

包括有用于将溶液从溶解搅拌装置转运至溶液稀释搅拌装置的转运装置；

包括有用于将熟化的溶液投加至原水的液体药剂投加装置；

包括有用于对整套加药装置起控制及监测作用的控制箱；

包括有对溶解搅拌箱以及溶液稀释搅拌箱进水操作的供水系统；

其中干粉投加装置设置在溶解搅拌装置上；溶解搅拌装置通过转运装置连通溶液稀释搅拌装置，溶液稀释搅拌装置外接有液体药剂投加装置；供水系统接通溶解搅拌装置和溶液稀释搅拌装置。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：所述溶解搅拌装置包括有溶解箱，溶解箱上安装有能够对溶解箱内液体进行搅拌的搅拌器，其中搅拌器是通过支撑架安装在所述溶解箱上端；此外，PAM加药装置还配备有两个所述的溶液稀释搅拌装置，溶液稀释搅拌装置包括有溶液箱，在溶液箱上端通过支撑架安装有能够对溶液箱内液体进行搅拌的搅拌器。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：在所述溶解箱和溶液箱上都设置有溢流口，在溶解箱和溶液箱上都设置有排空口。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：还包括安装有能够测量出溶解箱和溶液箱内液面高度的液位计，所述液位计分别对应设置在溶解箱或溶液箱外侧。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：所述供水系统包括有进水总管道以及进水电磁阀，所述转运装置包括有螺杆泵、用于控制溶解箱出液的出液电动阀以及用于控制溶液箱进液的进液电动阀，所述液体药剂投加装置包括计量泵以及对应的阀门。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：

其中进水电磁阀分别安装在溶解箱以及溶液箱的进水口处，所述溶解箱下端位置设有溶解箱出液口，该溶解箱出液口通过管道连接上螺杆泵，控制溶解箱出液的出液电动阀安装在该管道上，在这里包括有两个并列设置的螺杆泵，这两个螺杆泵再外接管道至溶液箱上端的进液口，控制溶液箱进液的进液电动阀安装在各自的进液口处，其中在溶液箱的下端位置处设置有溶液箱的出液口，溶液箱出液口通过管道连接液体药剂投加装置中的计量泵，在这里包括有三台计量泵，其中在溶液箱出液的管道上设置有溶液箱出液电动阀。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：干粉投加装置包括有料斗、螺旋输送机、振动器以及加热器，用于自动将粉料均匀、连续投入至溶解箱。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：所述控制箱包括有PLC、触摸屏以及变频器。

根据本实用新型所述的一种PAM加药装置，其特征在于：本装置包括搭建有一个金属操作平台，该金属操作平台包括金属护梯以及操作台两部分，金属护梯设置在靠近溶解搅拌箱的溶解箱侧边，其中操作台通过立柱支撑。

本实用新型的优点在于：PAM加药装置适用于给水、废水等水处理中絮凝剂溶液的配制和投加，具有配置浓度准确、投加量精确、操作方便简单、自动化程度高、减员增效节能等特点。

附图说明

图1为本装置结构示意图

图2为本装置结构示意图

图3为本装置结构示意图

图4为本装置结构示意图

图5为本装置结构示意图

图6为本装置俯视示意图

图中：101、溶解箱，102、溶解箱上的搅拌器，103、溶液箱，104、溶液箱上的搅拌器，105、溢流口，106、排空口，107、液位计，108、进水总管道，109、进水电磁阀，110、螺杆泵，111、溶解箱出液的出液电动阀，112、溶液箱进液的进液电动阀，113、计量泵，114、溶解箱对应的出液口，115、溶液箱的进液口，116、溶液箱的出液口，117、控制箱，118、金属护梯，119、操作台，120、溶液箱出液电动阀，121、干粉投加装置，122、至加药点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出说明：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PAM加药装置，本加药装置包括有用于粉料溶解的溶解搅拌装置，包括有用于溶液稀释熟化的溶液稀释搅拌装置。所述溶解搅拌装置包括有溶解箱101，溶解箱101上安装有能够对溶解箱101内液体搅拌的搅拌器102，其中搅拌器102是通过支撑架安装在溶解箱101上端。如图1所示：在这里配备有两个溶液稀释搅拌装置，所述溶液稀释搅拌装置包括有溶液箱103，溶液箱103上安装有能够对溶液箱103内液体搅拌的搅拌器104，搅拌器B104通过支撑架安装在溶液箱103上端。所述溶解箱101下端位置设有溶解箱出液口114。该溶解箱出液口114通过管道连接上两个并列设置的螺杆泵110（这两个螺杆泵110为一组工作、一组备用），其中控制溶解箱出液的出液电动阀111安装在该管道上，这两个螺杆泵110再外接管道至溶液箱103上端形成溶液箱的进液口115，控制溶液箱103进液的进液电动阀112安装在各自的进液口处。其中在溶液箱103的下端位置处设置有溶液箱的出液口116，溶液箱出液口116通过管道连接液体药剂投加装置中的计量泵113，在这里包括有三台计量泵113，其中还在溶液箱103出液的管道上设置有溶液箱出液电动阀120。

在所述溶解箱101和溶液箱103上都设置有溢流口105，在溶解箱101和溶液箱103上都设置有排空口106。还包括安装有能够测量出溶解箱101、溶液箱103内液面高度的液位计107，所述液位计107分别对应设置在溶解箱101、溶液箱103外侧。

本装置还包括有将粉料投入至溶解箱的干粉投加装置121，干粉投加装置包括有料斗、螺旋输送机、振动器以及加热器（图中未画出），用于自动将粉料均匀、连续投入至溶解箱101。

本装置包括有用于将溶液从溶解箱转运至溶液箱的转运装置，所述转运装置包括有螺杆泵110、用于控制溶解箱出液的出液电动阀111以及用于控制溶液箱进液的进液电动阀112。

本装置还包括有用于将熟化的溶液投加至原水的液体药剂投加装置，所述液体药剂投加装置由计量泵113以及对应的阀门组成，在这里包括有三台计量泵113。

包括有用于整套加药装置的电动设备及仪表的控制及监测的控制箱117，

控制箱117包括有PLC、触摸屏以及变频器组成。

本装置包括有对溶解搅拌箱、溶液稀释搅拌箱进水操作的供水系统，所述供水装置包括有进水总管道108以及进水电磁阀109，其中进水电磁阀109分别安装在溶解箱101以及溶液箱103的进水口处。

本装置包括搭建有一个金属操作平台，该金属操作平台包括金属护梯118以及操作台119两部分，在这里金属护梯118设置在靠近溶解搅拌箱的溶解箱101侧边，其中操作台119通过立柱支撑。金属操作平台的目的在于方便对其维护或进行其他操作。

本装置可以用于聚丙烯酰胺的溶解配置及投加，聚丙烯酰胺溶液用做水处理工艺中的助凝。

其中原理是：

溶解制备（溶解溶液浓度0.5%）：首先开启溶解箱101的进水电动阀109，当液位到中液位时启动搅拌器A102，同时将已称重定量（按设计量）的聚丙烯酰胺药品（固体粉末）倒入干粉投加装置中干粉料斗，即通过干粉投加装置将粉料投入至溶解箱，此时启动干粉投加装置向溶解箱101中投加干粉，当干粉投加完毕后自动停干粉投加装置。当溶解箱101中液位达到高液位时自动关闭进水电动阀109使其停止进水。此时搅拌器A109为连续运行。

溶液稀释制备（稀释溶液浓度0.1%）：当溶解箱101中溶液均匀熟化后即可由溶解箱101输送到溶液箱109配比并搅拌稀释。具体操作为首先开启溶液箱103中的进水电动阀109（溶液箱103可以设置两个，一个使用一个备用，这里是指开启使用的溶液箱对应的进水电动阀109），当溶液箱103内液位到中液位时，开启溶液箱103上对应的搅拌器B104，开启溶解箱101出液电动阀111和溶液箱103进液电动阀112，启动转运螺杆泵110（这里有两台，1用1备），每次从溶解箱101输送到溶液箱103的药液体积为溶解箱101有效容积的1/5，足量后即停螺杆泵110。当溶液箱103内液位到高液位后自动关闭其进水电动阀109。当溶液搅拌稀释均匀后即可进入投加状态。搅拌器B104为连续运行。溶液箱在这里有两个，一用一备，一台在投加状态，另一台在备用或稀释配比的准备状态。

溶液投加（溶液浓度0.1%）：打开溶液箱103（这里指使用的溶液箱）出液电动阀120，打开与计量泵相应的手动阀门，启动计量泵（这里有三台，2用1备），根据原水流量、浊度自动调节计量泵110（带变频器）的投加量。

当溶液箱103到低液位且另1台溶液箱内药液配比完好时，自动切换到另一台溶液箱。若2台均为低液位，则停泵报警。

其中工艺实施描述如下：

配药溶解：开启进水电动阀109向溶解箱101注入清水，人工将称量好的聚丙烯酰胺干粉（例如10kg/d）倒入干粉投加装置的料斗中；当溶解箱101液位到达中部液位时，自动启动搅拌器A102，自动启动干粉投加装置（通过控制箱107操作完成）向溶解箱101中投加干粉，当液位到达高液位时，自动关闭进水电动阀109，通过定时（1—2h，时间可调）或干粉投加装置的料位仪信号控制干粉投加装置的运行时间，即料斗中无物料时自动停止。（溶解箱101中药液配比浓度0.5%，溶解箱101有效容积为2m3，则配满溶解箱101溶液时一次投加干粉10kg。由于聚丙烯酰胺不易溶解、溶液粘度大，故当溶解箱101内有溶液时应使搅拌器A102长期运行；或通过程序控制在搅拌器A102每间隔1h（可调）后自动运行2h（可调）以防止沉降）。

药液稀释制备：当溶解箱101中粉末完全溶解且溶液搅拌混合均匀后（通过溶解箱101搅拌运行的持续时间来判断控制，时间可设置），即可将箱内药液转送至溶液箱103中按配比稀释；（溶液箱设置有2台，一用一备）具体操作为：

1) 开启溶液箱103进水电动阀109向溶液箱103内注水；

2) 当溶液箱103液位指示液位到达中液位时，自动启动溶液箱上对应搅拌器工作；

3) 开启溶解箱101出液电动阀111；

4) 开启溶液箱101进液电动阀112；

5) 检查要启用的螺杆泵（一用一备）的进出口阀门的状态，使处于开启状态；启动一个螺杆泵向溶液箱103内输送药液；

6) 当溶解箱101内液位降低量为1/5量程时，自动停止运行螺杆泵110；

7) 关闭溶解箱101出液电动阀111，关闭所运行的溶液箱103的进液电动阀112；

8) 当所运行的溶液箱103液位到达高液位时自动关闭其进水电动阀109；

（溶液箱103中溶液的配比浓度为0.1%，溶液箱103有效容积为2m3，则配满罐溶液时一次需注入：0.4m³的0.5%浓药液，1.6m³清水。由于聚丙烯酰胺不易溶解、溶液粘度大，故当罐内有溶液时应使搅拌器长期运行；或通过程序控制在搅拌机每间隔1h（可调）后自动运行2h（可调）以防止沉降。其中1#溶液箱和2#溶液箱一用一备，其中两个溶液箱上的进水电动阀互为联锁，不能同时开启。当溶解箱101内液位降低至低液位时，自动停螺杆泵110并报警提示。

当溶液箱103中稀释溶液搅拌混合均匀、且溶液熟化后（通过溶液箱搅拌运行的持续时间来判断控制，1h以上，时间可设置调整），溶液箱103中的溶液即可用于投加使用。

药液投加：

1) 开启溶液箱103出液电动阀120；

2) 检查要启用的计量泵（2用1备）的进出口阀门的状态，使处于开启状态；启动计量泵向投加点加药；

3) 关闭溶解箱101出液电动阀，关闭溶液箱进液电动阀；

4) 当溶液罐内液位降低到低液位时，自动切换到另一台溶液箱进行加药，即关闭开始运行的溶液箱的出液电动阀，开启另一个溶液箱出液电动阀；同时被关闭出液电动阀的那台溶液箱开始执行药液稀释制备操作。

5) 若两台溶液箱内液位均为低液位，则自动停计量泵并报警提示，并执行药液稀释制备操作。（1#溶液箱和2#溶液箱一用一备。其中两个溶液箱的出液电动阀互为联锁，不能同时开启）。

加药量的控制：本装置中采用计量泵投加药剂，计量泵带手动冲程调节和变频调节，可对加药量进行手动及自动的精确控制。

变频器通过原水进水流量计和原水进水浊度计和沉淀池出水的浊度计信号来调节频率，从而控制计量泵113的加药量。

1) 当原水进水流量增加，则相应加药泵的加药量增加；反之则减小（设置值可调，调试时确定）。

2) 当进水浊度增大时，加药量增加；反之则减小（设置值可调，调试时确定）。

3) 当出水较大时，则相应加药泵的加药量逐渐增加（调试时应设置最大值，加药量不得超过安全值）。

4) 当出水浊度在≤1时，则相应加药泵的加药量不变。

控制方式：本装置控制系统可分手动及PLC程序自动控制，带触摸屏操作。溶解箱、溶液箱设液位计，带4~20mA信号，设高位、中位、低位。干粉投加装置带有加热器、料位传感器和震动器，螺旋输送器（由三相变速电机驱动）。设3个电动搅拌器（用于溶解箱、溶液箱）。本装置的自动控制由设备自带的PLC完成。包括装置运行、停止、故障、液位、远控及接受起动命令和停止命令。计量泵设置有3台（2用1备）。计量泵装有变频器调节计量，接受或就地操作。接入原水流量及进出水浊度信号。

Claims

1.一种PAM加药装置，其特征在于：

本加药装置包括有用于粉料溶解的溶解搅拌装置；

包括有用于溶液稀释熟化的溶液稀释搅拌装置；

包括有将粉料投入至溶解搅拌装置里的干粉投加装置；

包括有用于将熟化的溶液投加至原水的液体药剂投加装置；

包括有用于对整套加药装置起控制及监测作用的控制箱；

2.根据权利要求1所述的一种PAM加药装置，其特征在于：所述溶解搅拌装置包括有溶解箱（101），溶解箱（101）上安装有能够对溶解箱（101）内液体进行搅拌的搅拌器（102），其中搅拌器（102）是通过支撑架安装在所述溶解箱（101）上端；此外，PAM加药装置还配备有两个所述的溶液稀释搅拌装置，溶液稀释搅拌装置包括有溶液箱（103），在溶液箱（103）上端通过支撑架安装有能够对溶液箱（103）内液体进行搅拌的搅拌器（104）。

3.根据权利要求2所述的一种PAM加药装置，其特征在于：在所述溶解箱（101）和溶液箱（103）上都设置有溢流口（105），在溶解箱（101）和溶液箱（103）上都设置有排空口（106）。

4.根据权利要求2所述的一种PAM加药装置，其特征在于：还包括安装有能够测量出溶解箱（101）和溶液箱（103）内液面高度的液位计（107），所述液位计（107）分别对应设置在溶解箱（101）或溶液箱（103）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PAM加药装置，其特征在于：所述供水系统包括有进水总管道（108）以及进水电磁阀（109），所述转运装置包括有螺杆泵（110）、用于控制溶解箱（101）出液的出液电动阀（111）以及用于控制溶液箱（103）进液的进液电动阀（112），所述液体药剂投加装置包括计量泵（113）以及对应的阀门。

6.根据权利要求5所述的一种PAM加药装置，其特征在于：

其中进水电磁阀（109）分别安装在溶解箱（101）以及溶液箱（103）的进水口处，所述溶解箱（101）下端位置设有溶解箱出液口（114），该溶解箱出液口（114）通过管道连接上螺杆泵（110），控制溶解箱出液的出液电动阀（111）安装在该管道上，在这里包括有两个并列设置的螺杆泵（110），这两个螺杆泵（110）再外接管道至溶液箱（103）上端的进液口（115），控制溶液箱进液的进液电动阀（112）安装在各自的进液口处，其中在溶液箱（103）的下端位置处设置有溶液箱的出液口（116），溶液箱出液口（116）通过管道连接液体药剂投加装置中的计量泵（113），在这里包括有三台计量泵（113），其中在溶液箱（103）出液的管道上设置有溶液箱出液电动阀（120）。

7.根据权利要求1所述的一种PAM加药装置，其特征在于：干粉投加装置包括有料斗、螺旋输送机、振动器以及加热器，用于自动将粉料均匀、连续投入至溶解箱（101）。

8.根据权利要求1所述的一种PAM加药装置，其特征在于：所述控制箱（117）包括有PLC、触摸屏以及变频器。

9.根据权利要求1所述的一种PAM加药装置，其特征在于：本装置包括搭建有一个金属操作平台，该金属操作平台包括金属护梯（118）以及操作台（119）两部分，金属护梯（118）设置在靠近溶解搅拌箱的溶解箱（101）侧边，其中操作台（119）通过立柱支撑。