CN201506748U - 用于污水处理的自动加药装置 - Google Patents

Abstract

一种用于污水处理的自动加药装置，由溶药箱、药粉投加器、溶药搅拌器、搅拌器驱动电机、进水管、出药管和加药泵构成，在药粉投加器和溶药箱之间还设有预浸润装置，溶药箱内由两个溢流堰隔开依次相邻为溶解槽、熟化槽和储存槽，在熟化槽中设有均质搅拌器。本实用新型在用于污水处理的自动加药装置中增设预浸润装置，将絮凝剂干粉浸湿，靠重力流入溶解槽搅拌混合，增设熟化槽和储存槽，在熟化槽内低速搅拌，药溶液达到均质、熟化、有活性的要求，再通过溢流堰流至溶液储存槽内，使干粉溶解搅拌、溶液均质熟化和药液的加药同步进行，提高效率和药液使用效率，精确计量干粉，避免干粉结块，保证药液浓度，并可按实际使用浓度要求在线稀释药液。

Description

用于污水处理的自动加药装置

技术领域：

本实用新型涉及污水处理专用设备，特别是在脱水机前向污水投加絮凝剂的用于污水处理的自动加药装置。

背景技术：

在污水厂的污泥脱水处理过程中，来至储泥池或污泥井的污泥进入脱水机前需投加PMA絮凝剂对污泥进行絮凝混合反应，使待脱水污泥絮凝结团以便分离出游离水。絮凝剂的溶解、熟化和加药量是保证污泥脱水机正常运行的关键，目前国内生产的加药装置品种形式多样，大多为半自动结构，使用效率较低，结构较简单，药液计量和药液配比浓度不准确，在线稀释系统简单，干粉需要人工投加，人工控制的投药装置存在的问题是，药剂用量不准确，控制缺少及时性，不但劳动强度高，费时费力，而且会因为药量投放不准确直接影响到水质的处理结果，尤其对于几万元一吨的高分子絮凝剂来说，长期非科学性的用量造成的资金损失是非常可观的。同时，整个系统不能随着进泥含水变化要求而实现合理的药液投加量。中国实用新型专利“全自动加药装置”(申请日2007年11月2日，申请号200720102970.8，授权公告日2008年8月27日，授权公告号CN 201106000Y)公开了一种加药装置，可以自动投放絮凝剂，并进行搅拌。但是该装置直接将干粉状絮凝剂投入到搅拌罐中，这会导致絮凝剂结块，不易溶解，搅拌不均匀而且搅拌时间长；同时该加药装置简单，絮凝剂干粉无法计量，配药浓度不稳定；再者，该装置在配备好的药溶液给药时整个系统不能随着进泥含水变化要求而实现合理的药液投加量，以得到合理的药液投加量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的自动加药装置，所述的这种用于污水处理的自动加药装置要解决现有技术中用于污水处理的自动加药装置中絮凝剂干粉易结块导致搅拌不均匀、配药浓度不稳定的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：由溶药箱、药粉投加器、溶药搅拌器、搅拌器驱动电机、进水管、出药管和加药泵构成，药粉投加器设于溶药箱上方，进水管与溶药箱相连通，溶药搅拌器通过搅拌轴与搅拌器电机相连接，溶药搅拌器伸入溶药箱内，出药管和溶药箱相连接，出药管另一端与加药泵相连接，其中在药粉投加器和溶药箱之间还设有预浸润装置，预浸润装置是下部具有漏斗状出口的箱体，该箱体与药粉投加器相连接，箱体上还设有一个进水口，与进水口相连的进水管上设有进水电磁阀。

溶药箱内由两个溢流堰隔开分为三个区域，依次相邻为溶解槽、熟化槽和储存槽，溶解槽、熟化槽和储存槽高出溢流堰的上部相连通，溶药搅拌器和搅拌器驱动电机设于溶解槽上方，溶药搅拌器的搅拌叶轮位于溶解槽中下部，在熟化槽中还设有均质搅拌器，均质搅拌器与均质搅拌器驱动电机相连接。

出药管通过阀门与溶解槽、熟化槽和储存槽相连通，出药管一端通过阀门设有放空口，与出药管另一端相连设有加药泵，加药泵的出口管与来自进水管的稀释管通过三通相连接，三通的另一出口与加药管相连接。

在储存槽下部设有下液位传感器，储存槽中上部设有上液位传感器。

稀释管上设有一个稀释电磁阀。

稀释管与三通之间设有稀释流量计，加药泵出口管与三通之间设有加药流量计。

与出药管相连设有两个加药泵，每一个加药泵分别与出药管的另一端和稀释管相连接，并通过三通各设有一个出药管。

药粉投加器是螺杆输送器，螺杆输送器一端与螺杆驱动电机相连，预浸润装置箱体与螺杆输送器的出口相连通。

与药粉投加器相连通设有真空进料机。

真空进料机、螺杆驱动电机、进水电磁阀、搅拌器驱动电机、均质搅拌器驱动电机、稀释电磁阀、加药泵、上液位传感器、下液位传感器与一个控制器相连接。

本实用新型的工作原理是：通过真空进料机将絮凝剂干粉加入药粉投加器料斗，由药粉投加器开始将料斗内干粉絮凝剂输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至溶解槽进行搅拌、混合。搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以通过加药泵加药。加药泵启动，同时稀释水电磁阀打开，把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备。当溶液储存槽内注满药溶液后，上液位开关发出信号，药粉投加器及电磁阀自动关闭；当溶液储存槽内的液位到最低设置液位时，下液位开关发出信号，药粉投加器及电磁阀自动打开，再次加药搅拌，循环重复工作，确保溶液储存槽内有足够的药液。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在用于污水处理的自动加药装置中增设一个预浸润装置，可以预先将絮凝剂干粉浸湿，然后靠重力流入溶解槽，加水搅拌混合，可以将药溶液搅拌均匀，使其浓度稳定。如果在溶解槽后在增设熟化槽和储存槽，在熟化槽内可以低速搅拌，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求，再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以通过加药泵加药，这样可以使得干粉溶解搅拌、溶液均质熟化和药液的加药同步进行，提高效率，同时提高药液使用效率。可以将药液加药部分，与溶药箱连接成一个整体，并通过稀释管对配好的药液实时稀释，以适应不同污泥的脱水反应。在储存槽中设置上、下液位传感器，对液位进行自动监视，以便控制液流。稀释管上设置一个稀释电磁阀，可以对药液的浓度进行调整，以适应不同污泥的脱水反应。如果通过一个控制器来控制真空进料机、螺杆驱动电机、进水电磁阀、搅拌器驱动电机、均质搅拌器驱动电机、稀释电磁阀、加药泵、上液位传感器、下液位传感器，可以将干粉投药、搅拌混合、均质熟化、药液稀释与给药，以及储存槽液位的监控由控制器来自动实现，构成一个全自动的自动加药装置，可以精确计量，避免干粉结块，保证药液浓度，并可按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的A-A剖视图。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，由溶药箱1、药粉投加器2、溶药搅拌器3、搅拌器驱动电机4、进水管5、出药管6和加药泵7构成，药粉投加器2设于溶药1箱上方，进水管5与溶药箱1相连通，溶药搅拌器3通过搅拌轴与搅拌器电机4相连接，搅拌轴通过减速机与搅拌轴驱动电机4相连接，出药管6和溶药箱1相连接，出药管6另一端与加药泵7相连接，其中，溶药箱1内由两个溢流堰14隔开分为三个区域，依次相邻为溶解槽11、熟化槽12和储存槽13，溶解槽11、熟化槽12和储存槽13高出溢流堰14的上部相连通，溶药搅拌器3和搅拌器驱动电机4设于溶解槽1上方，溶药搅拌器3的搅拌叶轮位于溶解槽11中下部，在熟化槽12中还设有均质搅拌器15，均质搅拌器15的轴通过减速机与均质搅拌器驱动电机16相连接。在药粉投加器2和溶药箱1之间还设有预浸润装置，预浸润装置是下部具有漏斗状出口81的箱体8，该箱体8与药粉投加器2相连接，箱体8上还设有一个进水口，与进水口相连的进水管82上设有进水电磁阀83。出药管6通过阀门61与溶解槽11、熟化槽12和储存槽13的底部相连通，出药管6一端通过阀门设有放空口62，与出药管6另一端相连设有加药泵7，加药泵7的出口管71与来自进水管的稀释管51通过三通72相连接，三通72的另一出口与加药管9相连接。本实施例中设有两个加药泵7，可以同时对两个装置加送配好的药液。在储存槽13下部设有下液位传感器17，储存槽中上部设有上液位传感器18，对储存槽13中药液的液位进行监视，当储存槽13内的药溶液到达上警戒液位时，上液位开关18发出信号，药粉投加器2及电磁阀83关闭；当溶液储存槽13内的液位到最低设置液位时，下液位开关17发出信号，药粉投加器2及电磁阀83关闭，再次加药搅拌，循环重复工作，确保溶液储存槽13内有足够的药液，以供加药泵7随时加药。稀释管51上设有一个稀释电磁阀73，稀释管51与三通72之间还设有稀释流量计74，加药泵出口管71与三通72之间设有加药流量计75。药粉投加器2是螺杆输送器2，螺杆输送器的螺杆22一端与螺杆驱动电机21相连，预浸润装置箱体8与螺杆22的出口相连通。在药粉投加器2上方设有真空进料机10，真空进料机10将絮凝剂干粉送入到其下方的干粉投加器内的料斗内，料斗下口与螺杆输送器2相连，由螺杆输送器将干粉送到预浸润装置8内。本实施例中，真空进料机10、螺杆驱动电机21、进水电磁阀83、搅拌器驱动电机4、均质搅拌器驱动电机16、稀释电磁阀73、加药泵7、上液位传感器17、下液位传感器18与一个控制器(该图中未画出)相连接，比如可编程控制器(PLC)，这样，可以将干粉投药、搅拌混合、均质熟化、药液稀释与给药，以及储存槽液位的监控可由控制器运行事先编制的控制程序来自动实现，构成一个全自动的自动加药装置，可以精确计量，避免干粉结块，保证药液浓度，并可按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备，而且，程序可以方便的改动，使得本实施例一套加药装置可以适应不同含水量污泥的脱水处理，操作方便，成本低。

除了以上实施例，溶药箱也可以有一个箱体构成，这样干粉的搅拌混合、均质熟化和药液的投加顺序进行，工作效率会慢一些。出药管可以由加药泵直接将配好的药液送到污泥进行脱水，这样在投加絮凝剂干粉时干粉与水的配比需要与当前处理的污泥的含水量相一致。本实施例在加药泵处通过三通再次对药液稀释，可以随时根据污泥的含水量来改变送出的药液浓度达到最佳的处理效果。上、下液位传感器的加入，是为了使得加药泵加药和干粉混合、熟化自动进行，如果不安装该传感器也可以人工观察控制。稀释流量计和加药流量计是为了方便监控最终加送药液的浓度，如果不安装该两个流量计则可由人工经验来调整。加药泵的数量可以根据实际需要来改变，可以是一个，只对一个污泥脱水装置加药，也可以是比两个更多的，可以对多个污泥脱水装置加药。在药粉投加器上增设真空进料机可以将干粉投加自动进行，减小劳动强度，并可进一步计量上料，使配备的药液浓度稳定。控制器的引入使得，整个干粉计量、干粉投加、搅拌混合、均质熟化、药液稀释与给药，以及储存槽液位的监控由控制器来自动实现，构成一个全自动的自动加药装置，可以精确计量，避免干粉结块，保证药液浓度，并可按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备。控制器也可以是别的具有信息处理能力的控制装置，比如由单片机为核心构建的控制，也可以使工控机。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的自动加药装置，由溶药箱、药粉投加器、溶药搅拌器、搅拌器驱动电机、进水管、出药管和加药泵，药粉投加器设于溶药箱上方，进水管与溶药箱相连通，溶药搅拌器通过搅拌轴与搅拌器电机相连接，溶药搅拌器伸入溶药箱内，出药管和溶药箱相连接，出药管另一端与加药泵相连接，其特征在于：在药粉投加器和溶药箱之间还设有预浸润装置，预浸润装置是下部具有漏斗状出口的箱体，该箱体与药粉投加器相连接，箱体上还设有一个进水口，与进水口相连的进水管上设有进水电磁阀。

2.如权利要求1所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：溶药箱内由两个溢流堰隔开分为三个区域，依次相邻为溶解槽、熟化槽和储存槽，溶解槽、熟化槽和储存槽高出溢流堰的上部相连通，溶药搅拌器和搅拌器驱动电机设于溶解槽上方，溶药搅拌器的搅拌叶轮位于溶解槽中下部，在熟化槽中还设有均质搅拌器，均质搅拌器与均质搅拌器驱动电机相连接。

3.如权利要求2所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：出药管通过阀门与溶解槽、熟化槽和储存槽相连通，出药管一端通过阀门设有放空口，与出药管另一端相连设有加药泵，加药泵的出口管与来自进水管的稀释管通过三通相连接，三通的另一出口与加药管相连接。

4.如权利要求2所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：在储存槽下部设有下液位传感器，储存槽中上部设有上液位传感器。

5.如权利要求3所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：稀释管上设有一个稀释电磁阀。

6.如权利要求3所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：稀释管与三通之间设有稀释流量计，加药泵出口管与三通之间设有加药流量计。

7.如权利要求3所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：与出药管相连设有两个加药泵，每一个加药泵分别与出药管的另一端和稀释管相连接，并通过三通各设有一个出药管。

8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：药粉投加器是螺杆输送器，螺杆输送器一端与螺杆驱动电机相连，预浸润装置箱体与螺杆输送器的出口相连通。

9.如权利要求8所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：与药粉投加器相连通设有真空进料机。

10.如权利要求9所述的用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：真空进料机、螺杆驱动电机、进水电磁阀、搅拌器驱动电机、均质搅拌器驱动电机、稀释电磁阀、加药泵、上液位传感器、下液位传感器与一个控制器相连接。

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