CN105600843A - Cit智能化自动加药装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CIT智能化自动加药装置，包括药箱、控制器、化学成分传感器、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道。药箱包括原药箱和成品药箱，原药箱设在成品药箱的上方，原药箱上设有第一进水口。第一管道安装在第一进水口处，第一管道上安装有第一流量计和第一电磁阀。第二管道两端分别与第一管道和成品药箱连通,第二管道上安装有第二电磁阀。原药箱和成品药箱通过第三管道连通，第三管道上安装有第二流量计和第三电磁阀。第四管道安装在成品药箱上，第四管道上安装有第四电磁阀和计量泵。控制器与第一流量计、第二流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、计量泵和化学成分传感器电连接。本发明能够自动控制成品药液的加入量。

Description

CIT智能化自动加药装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种CIT智能化自动加药装置，能够在工况变化的情况下实时检测待处理液体的某种药品的含量，并自动对待加入的成品药液进行调节控制。
背景技术
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到待处理液体中成为一种混合液或者使加入的药液与待处理液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，需要全自动加药设备，并且要求结构简单，安装方便。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种CIT智能化自动加药装置。
本发明提出的一种CIT智能化自动加药装置，包括药箱、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、反应容器、控制器和化学成分传感器；
药箱包括原药箱和成品药箱，原药箱设在成品药箱的上方；原药箱上设有进药口、第一进水口和原药液出口；成品药箱上设有第二进水口、出气口、原药液进口和成品药液出口，出气口的高度高于成品药液出口的高度，在成品药箱中安装有搅拌机构；
第一管道安装在第一进水口处并用于连接外部水源，第一管道上安装有第一流量计和第一电磁阀；
第二管道的第一端与第一管道连通并位于第一流量计和第一电磁阀之间，第二管道的第二端安装在第二进水口处，第二管道上安装有第二电磁阀；
第三管道的第一端安装在原药液出口处，第三管道的第二端安装在原药液进口处，在第三管道上安装有第二流量计和第三电磁阀；
第四管道的第一端安装在成品药液出口处，第四管道的第二端与反应容器连通，在第四管道上安装有第四电磁阀和计量泵；
化学成分传感器用于检测反应容器中反应液体中待处理化学成分含量；
控制器与第四电磁阀、计量泵和化学成分传感器电连接，并用于根据化学成分传感器的检测结果控制第四电磁阀和计量泵的工作状态。
优选的，控制器在化学成分传感器检测到反应容器中含有待处理的化学成分时控制第四电磁阀处于开启状态，控制计量泵处于工作状态。
优选的，控制器与鼓风机电连接，第二电磁阀和/或第三电磁阀开启状态下，控制器根据第一流量计和第二流量计输出的流量信号控制鼓风机的送风量，且鼓风机的送风量与第一流量计第二流量计测得的流量之和成正比。
优选的，还包括浓度传感器，浓度传感器用于检测成品药箱中成品药液浓度，控制器与第一流量计、第二流量计、第二电磁阀和第三电磁阀电连接，控制器内部预设有多个浓度阈值，控制器用于根据化学成分传感器测得的待处理化学成分选择对应的浓度阈值作为标准浓度值，控制器根据浓度传感器检测值与标准浓度值的比较结果控制第二电磁阀和第三电磁阀工作。
优选的，控制器用于在浓度传感器检测值大于标准浓度值时，控制第二电磁阀处于开启状态，第三电磁阀处于关闭状态；在浓度传感器检测值小于标准浓度值时，控制器控制第二电磁阀处于关闭状态，第三电磁阀处于开启状态。
优选的，原药箱和成品药箱均由碳钢材料制成，且原药箱和成品药箱的内壁均涂有防腐蚀材料。
优选的，第一进水口的高度高于原药液出口的高度。
优选的，原药液进口的高度高于成品药液出口的高度，且原药液进口的高度低于出气口的高度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的CIT智能化自动加药装置，其中的原药箱用于存放较高深度的原药液，成品药箱分别与原药箱、外部水源连通，并根据反应容器中待处理药品的化学成分，通过控制第二电磁阀和第三电磁阀，配制出一定浓度的成品药液，并通过第四电磁阀和计量泵控制加入到反应容器中的成品药液的量，如此，可提高成品药液的配制速度，并精确控制成品药液的加入量。此外，由于引入了控制系统，本发明通过化学成分传感器实时检测反应容器中的化学成分。控制器根据检测结果控制第二电磁阀和第三电磁阀，配制出所需浓度的成品药液，并通过控制第四电磁阀和第计量泵，将成品药液定量加入到反应容器中，如此，可以实现自动化控制。
附图说明
图1为本发明所提出的一种CIT智能化自动加药装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1所示，图1为本发明提出的一种CIT智能化自动加药装置的结构示意图，包括药箱1、控制器9、化学成分传感器10、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、反应容器、曝气器12、鼓风机13和浓度传感器14。
药箱1包括原药箱101和成品药箱102，原药箱101设在成品药箱102的上方。具体实施时，原药箱101的底板与成品药箱102的顶板固定连接。原药箱101和成品药箱102均由碳钢材料制成，且原药箱101和成品药箱102的内壁均涂有防腐蚀材料。具体实施时，该防腐材料为聚丙烯，如此可防止药箱1被药液腐蚀。原药箱101上设有进药口、第一进水口和原药液出口，第一进水口的高度高于原药液出口的高度。成品药箱102上设有第二进水口、出气口11、原药液进口和成品药液出口，且出气口11的高度大于成品药液出口的高度。原药液进口的高度高于成品药液出口的高度，且原药液进口的高度低于出气口11的高度。成品药箱102中安装有搅拌机构，具体实施时，搅拌机构采用曝气器12，其安装在成品药箱102的底部，并连接有安装在成品药箱102外部的鼓风机13，曝气器12由聚丙烯材料制成。具体实施时，鼓风机13与控制器9电连接，第二电磁阀5和/或第三电磁阀6开启状态下，控制器9根据第一流量计2和第二流量计3输出的流量信号控制鼓风机13的送风量，且鼓风机的送风量与第一流量计2第二流量计3测得的流量之和成正比。如此，通过鼓风机13可向成品药箱102中通入空气，使成品药箱102中的成品药液浓度更加均匀。
第一管道安装在第一进水口处并用于连接外部水源，第一管道上安装有第一流量计2和第一电磁阀4，第二管道一端与第一管道连通并位于第一流量计2和第一电磁阀4之间，另一端通过第二进水口与成品药箱102连通，第二管道上安装有第二电磁阀5。通过控制第一电磁阀4和第二电磁阀5工作状态可形成两种进水状态，第一进水状态下，第一电磁阀4打开，第二电磁阀5关闭，外部水源中的水通过第一管道并依次经过第一流量计2和第一电磁阀4后流进原药箱101。第二进水状态下，第一电磁阀4关闭，第二电磁阀5打开，外部水源中的水通过第一管道和第二管道流入成品药箱102，且水流流动过程中依次经过第一流量计2和第二电磁阀5。如此，可分别向原药箱101和成品药箱102内加水，向原药箱101中加水，可以将所需加入的药品制成药液，便于控制所加药品的量及加入速度。向成品药箱102中加水，可以通过加入不同量的水来控制成品药箱102中药液的浓度，从而提高加入药品的精度。
第三管道的一端通过原药液出口与原药箱101连通，其另一端通过原药液进口与成品药箱102连通，第三管道上安装有第二流量计3和第三电磁阀6。如此，可将原药箱101中的原药液加入到成品药箱中，通过将不同浓度的药液混合进行配制，可提高成品药液的制备速度。
第四管道一端通过成品药液出口与成品药箱102连通，其另一端与反应容器连通，反应容内盛放有待处理溶液中，待处理溶液中含有一种或几种待处理的化学成分，第四管道上安装有第四电磁阀7和计量泵8。
化学成分传感器10用于检测反应容器中液体中的待处理化学成分含量，浓度传感器14用于检测成品药箱102中成品药液的浓度，控制器9与第一流量计2、第二流量计3、第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、第四电磁阀7、计量泵8、浓度传感器14和化学成分传感器10电连接。控制器9根据化学成分传感器10检测结果控制第四电磁阀7和计量泵8是否处于工作状态，控制器9在化学成分传感器10检测到反应容器中含有待处理的化学成分时控制第四电磁阀7处于开启状态，控制计量泵8处于工作状态。从而向反应容器中加入成品药液，并实时监测计量泵8泵入到反应容器中的量，从而能够保证定量向反应容器中加入成品药液。具体实施时，控制器9内部预设有多个浓度阈值，其根据化学成分传感器10测得的待处理化学成分选择对应的浓度阈值作为标准浓度值，控制器9根据浓度传感器14检测值与标准浓度值的比较结果控制第二电磁阀5和第三电磁阀6工作。控制器9用于在浓度传感器14检测值大于标准浓度值时，控制第二电磁阀5处于开启状态，第三电磁阀6处于关闭状态；在浓度传感器14检测值小于标准浓度值时，控制器9控制第二电磁阀5处于关闭状态，第三电磁阀6处于开启状态。如此，可根据反应容器中待处理化学成分的浓度配制出相应浓度的成品药液，提高加入所需药品的精度，并提高其自动化程度。
具体使用时，浓度传感器14实时检测成品药液的浓度，化学成分传感器10实时检测反应容器中的化学成分，控制器9根据化学成分传感器10检测到的数据选择控制器9内部预设的浓度阈值作为标准浓度值，控制器9根据浓度传感器14检测值与标准浓度值的比较结果控制第二电磁阀5和第三电磁阀6工作。通过控制向成品药箱102中加入水或高浓度的原药液调节成品药液的浓度值，曝气器12不断通入气体，使成品药液的浓度均匀。然后根据化学成分传感器10检测结果控制第四电磁阀7和计量泵8工作，向反应容器中加入定量的成品药液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CIT智能化自动加药装置，其特征在于：包括药箱(1)、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、反应容器、控制器(9)和化学成分传感器(10)；
药箱(1)包括原药箱(101)和成品药箱(102)，原药箱(101)设在成品药箱(102)的上方；原药箱(101)上设有进药口、第一进水口和原药液出口；成品药箱(102)上设有第二进水口、出气口(11)、原药液进口和成品药液出口，出气口(11)的高度高于成品药液出口的高度，在成品药箱(102)中安装有搅拌机构；
第一管道安装在第一进水口处并用于连接外部水源，第一管道上安装有第一流量计(2)和第一电磁阀(4)；
第二管道的第一端与第一管道连通并位于第一流量计(2)和第一电磁阀(4)之间，第二管道的第二端安装在第二进水口处，第二管道上安装有第二电磁阀(5)；
第三管道的第一端安装在原药液出口处，第三管道的第二端安装在原药液进口处，在第三管道上安装有第二流量计(3)和第三电磁阀(6)；
第四管道的第一端安装在成品药液出口处，第四管道的第二端与反应容器连通，在第四管道上安装有第四电磁阀(7)和计量泵(8)；
化学成分传感器(10)用于检测反应容器中反应液体中待处理化学成分含量；
控制器(9)与第四电磁阀(7)、计量泵(8)和化学成分传感器(10)电连接，并用于根据化学成分传感器(10)的检测结果控制第四电磁阀(7)和计量泵(8)的工作状态。
2.根据权利要求1所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：搅拌机构采用曝气器(12)，其安装在成品药箱(102)的底部，并连接有安装在成品药箱(102)外部的鼓风机(13)。
3.根据权利要求2所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：控制器(9)与鼓风机(13)电连接，第二电磁阀(5)和/或第三电磁阀(6)开启状态下，控制器(9)根据第一流量计(2)和第二流量计(3)输出的流量信号控制鼓风机(13)的送风量，且鼓风机的送风量与第一流量计(2)第二流量计(3)测得的流量之和成正比。
4.根据权利要求1所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：控制器(9)在化学成分传感器(10)检测到反应容器中含有待处理的化学成分时控制第四电磁阀(7)处于开启状态，控制计量泵(8)处于工作状态。
5.根据权利要求1所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：还包括浓度传感器(14)，浓度传感器(14)用于检测成品药箱(102)中成品药液浓度，控制器(9)与第一流量计(2)、第二流量计(3)、第二电磁阀(5)和第三电磁阀(6)电连接，控制器(9)内部预设有多个浓度阈值，控制器(9)用于根据化学成分传感器(10)测得的待处理化学成分选择对应的浓度阈值作为标准浓度值，控制器(9)根据浓度传感器(14)检测值与标准浓度值的比较结果控制第二电磁阀(5)和第三电磁阀(6)工作。
6.根据权利要求5所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：控制器(9)用于在浓度传感器(14)检测值大于标准浓度值时，控制第二电磁阀(5)处于开启状态，第三电磁阀(6)处于关闭状态；在浓度传感器(14)检测值小于标准浓度值时，控制器(9)控制第二电磁阀(5)处于关闭状态，第三电磁阀(6)处于开启状态。
7.根据权利要求1所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：原药箱(101)和成品药箱(102)均由碳钢材料制成，且原药箱(101)和成品药箱(102)的内壁均涂有防腐蚀材料。
8.根据权利要求1-7中任一所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：第一进水口的高度高于原药液出口的高度。
9.根据权利要求8所述的CIT智能化自动加药装置，其特征在于：原药液进口的高度高于成品药液出口的高度，且原药液进口的高度低于出气口(11)的高度。
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