CN207680557U - 一种物料配比装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种物料配比装置及系统，属于化工领域。该物料配比装置包括：第一进料组件、混料罐和第二进料组件，所述第一进料组件与所述混料罐连通，所述第二进料组件与所述混料罐连通。通过第一PLC可编程逻辑控制器通过分析所述第一流量计所采集的流量信息，以及当所采集的流量达到预设值时开启所述第一调节阀，以使从所述第一进料管进入的物料能够按照预设比例精确的控制，通过对第一进料管所进入的物料的精确控制，从而可以使得从第二进料管所进入的物料的比例更加精确，进而使得所得到的混合物料的精确度更高以及精度更加稳定，并且有效地提高了生产效率，使得产品得到了有效地保障。

Description

一种物料配比装置及系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种物料配比装置及系统。

背景技术

在食品、制药、化工在饲料、面粉等生产领域，都要求多种物料按一定比例混合来达到不同的产品要求。传统的人工物料配比是人工操作或开关控制等，然而工人劳动强度大、生产效率低，而且由于人的因素，配料精度不稳定，产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料配比装置及系统，其能够改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种物料配比装置，其包括第一进料组件、混料罐和第二进料组件，所述第一进料组件与所述混料罐连通，所述第二进料组件与所述混料罐连通，所述第一进料组件包括第一进料管、第一反应釜、第一流量计、第一调节阀和第一PLC可编程逻辑控制器，所述第一进料管与所述第一反应釜的进料端连通，所述第一反应釜的出料端与所述第一流量计的输入端连接，所述第一流量计的输出端与所述第一调节阀的输入端连接，所述第一调节阀的输出端与所述混料罐连通，所述第一流量计和所述第一调节阀均与所述第一PLC可编程逻辑控制器连接，所述第二进料组件包括第二进料管、第二反应釜、第二流量计和第二调节阀，所述第二进料管与所述第二反应釜的进料端连通，所述第二反应釜的出料端与所述第二流量计的输入端连接，所述第二流量计的输出端与所述第二调节阀的输入端连接，所述第二调节阀的输出端与所述混料罐连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二进料组件还包括第二PLC可编程逻辑控制器，所述第二流量计和所述第二调节阀均与所述第二PLC可编程逻辑控制器连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一进料组件还包括第一压力变送器，所述第一压力变送器设置在所述第一进料管与所述第一反应釜的进料端连接的管道上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一进料组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀的输入端与所述第一进料管连通，所述第一控制阀的输出端与所述第一反应釜的进料端连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一进料组件还包括第二压力变送器，所述第二压力变送器设置在所述第一反应釜的进料端与所述第一流量计的输入端连接的管道上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二进料组件还包括第三压力变送器，所述第三压力变送器设置在所述第二进料管与所述第二反应釜的进料端连接的管道上，所述第三压力变送器用于检测所述第二进料管与所述第二反应釜的进料端连接的管道内的压力值。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二进料组件还包括第二控制阀，所述第二控制阀的输入端与所述第二进料管连通，所述第二控制阀的输出端与所述第二反应釜的进料端连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二进料组件还包括第三控制阀，所述第三控制阀的输入端与所述第二反应釜的出料端连通，所述第三控制阀的输出端与所述第二流量计的输入端连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二进料组件还包括第四压力变送器，所述第四压力变送器设置在所述第三控制阀的输出端与所述第二流量计的输入端连通的管道上，所述第四压力变送器用于检测所述第三控制阀的输出端与所述第二流量计的输入端连通的管道内的压力值。

第二方面，本实用新型提供一种物料配比系统，包括输出管和上述任意一项所述实施例所述的物料配比装置，所述输出管与所述混料罐连通。

上述本实用新型提供的一种物料配比装置及系统，通过第一PLC可编程逻辑控制器通过分析所述第一流量计所采集的流量信息，以及当所采集的流量达到预设值时开启所述第一调节阀，以使从所述第一进料管进入的物料能够按照预设比例精确的控制，通过对第一进料管所进入的物料的精确控制，从而可以使得从第二进料管所进入的物料的比例更加精确，进而使得所得到的混合物料的精确度更高以及精度更加稳定，并且有效地提高了生产效率，使得产品得到了有效地保障。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种物料配比装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种物料配比装置中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3为图1所示的一种物料配比装置中Ⅱ处的局部放大示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的一种物料配比系统的结构示意图。

图标：100－物料配比装置；110－第一进料组件；111－第一进料管；112－第一反应釜；113－第一流量计；114－第一调节阀；115－第一PLC可编程逻辑控制器；116－第一控制阀；117－第一压力变送器；118－第二压力变送器；120－混料罐；130－第二进料组件；131－第二进料管；132－第二反应釜；133－第二流量计；134－第二调节阀；135－第二PLC可编程逻辑控制器；136－第三压力变送器；137－第二控制阀；138－第三控制阀；139－第四压力变送器；200－物料配比系统；210－输送管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图3，本实施例提供一种物料配比装置100，其包括第一进料组件110、混料罐120和第二进料组件130。

所述第一进料组件110用于精确控制物料的流量。所述第一进料组件110包括第一进料管111、第一反应釜112、第一流量计113、第一调节阀114和第一PLC可编程逻辑控制器115。

在本实施例中，所述第一进料管111与所述第一反应釜112的进料端连通。所述第一进料管111用于将外部的物料或者是位于所述第一进料管111内的物料输入到所述第一反应釜112中。

在本实施例中，所述第一反应釜112用于对进入所述第一反应釜112内的物料进行反应，以及将发生反应后发物料输送至混料罐120内。

在本实施例中，所述第一反应釜112的出料端与所述第一流量计113的输入端连接。通过所述第一反应釜112的出料端将该第一反应釜112内发生反应后发物料输送至所述第一流量计113。

在本实施例中，所述第一流量计113用于统计经过所述第一流量计113的物料的流量。其中，所述第一流量计113所统计的流量可以是统计瞬时流量，也可以是累计流量。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第一流量计113与所述第一PLC可编程逻辑控制器115耦合。所述第一流量计113用于将所采集的流量信息发送给所述第一PLC可编程逻辑控制器115。

在本实施例中，所述第一流量计113的输出端与所述第一调节阀114的输入端连接。通过将所述第一流量计113与所述第一调节阀114连通，可以使得通过所述第一流量计113所输出的物料能够通过所述第一调节阀114的开启或关闭进行控制。

在本实施例中，所述第一流量计113的型号可以是MAG1100。所述第一流量计113的第56引脚或第57引脚与所述第一PLC可编程逻辑控制器115的模拟量输入模块SM331连接。

在本实施例中，所述第一调节阀114用于接收所述第一PLC可编程逻辑控制器115的开启或关闭指令，进而根据所接收的开启或关闭指令执行相应的操作。

在本实施例中，所述第一调节阀114与所述第一PLC可编程逻辑控制器115耦合。所述第一调节阀114的输出端与所述混料罐120连通。

在本实施例中，所述第一调节阀114的4－20Ma信号正负引脚均与所述第一PLC可编程逻辑控制器115的模拟量输出模块SM332引脚连接。

在本实施例中，所述第一PLC可编程逻辑控制器115用于根据所述第一流量计113所采集的流量信号来进行判断当前的流量是否达到预设值，并且通过所述第一调节阀114调节流量为设定的流量，以使流入到所述混料罐120内的物料的流量为定值。

在本实施例中，所述第一PLC可编程逻辑控制器115的型号可以是FR－FX1N，也可以是FR－FX1S。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第一进料组件110还包括第一控制阀116、第一压力变送器117和第二压力变送器118。

在本实施例中，所述第一控制阀116用于控制从所述第一进料管111流入所述第一反应釜112的物料的速度。例如，通过开启或关闭所述第一控制阀116。

在本实施例中，所述第一控制阀116可以是手动阀，也可以是电磁阀。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第一控制阀116的输入端与所述第一进料管111连通。所述第一控制阀116的输出端与所述第一反应釜112的进料端连通。

在本实施例中，所述第一压力变送器117设置在所述第一进料管111与所述第一反应釜112的进料端连接的管道上。所述第一压力变送器117用于采集所述第一进料管111至第一反应釜112的进料端之间的管道中的物料在管道内的压力值。

在本实施例中，优选地，所述第一压力变送器117设置在所述第一控制阀116的输出端与所述第一反应釜112的进料端连接的管道上。以检测通过所述第一控制阀116后的物料在进入所述第一反应釜112之前在管道内的压力值。

在本实施例中，所述第二压力变送器118设置在所述第一反应釜112的进料端与所述第一流量计113的输入端连接的管道上。所述第二压力变送器118用于采集所述第一反应釜112至所述第一流量计113之间的管道中的物料在管道内的压力值。

在本实施例中，所述混料罐120用于接收从所述第一进料管111和所述第二进料组件130所进入的物料。

在本实施例中，所述混料罐120的形状可以是立方体，也可以是圆柱形。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第二进料组件130用于精确控制物料的流量。所述第二进料组件130包括第二进料管131、第二反应釜132、第二流量计133、第二调节阀134和第二PLC可编程逻辑控制器135。

在本实施例中，所述第二进料管131与所述第二反应釜132的进料端连通。所述第二进料管131用于将外部的物料或者是位于所述第二进料管131内的物料输入到所述第二反应釜132中。

在本实施例中，所述第二反应釜132用于对进入所述第二反应釜132内的物料进行反应，以及将发生反应后发物料输送至混料罐120内。

在本实施例中，所述第二反应釜132的出料端与所述第二流量计133的输入端连接。通过所述第二反应釜132的出料端将该第二反应釜132内发生反应后发物料输送至所述第二流量计133。

在本实施例中，所述第二流量计133用于统计经过所述第二流量计133的物料的流量。其中，所述第二流量计133所统计的流量可以是统计瞬时流量，也可以是累计流量。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第二流量计133与所述第二PLC可编程逻辑控制器135耦合。所述第二流量计133用于将所采集的流量信息发送给所述第二PLC可编程逻辑控制器135。

在本实施例中，所述第二流量计133的输出端与所述第二调节阀134的输入端连接。通过将所述第二流量计133与所述第二调节阀134连通，可以使得通过所述第二流量计133所输出的物料能够通过所述第二调节阀134的开启或关闭进行控制。

在本实施例中，所述第二流量计133的型号可以是MAG1100。所述第二流量计133的第56引脚或第57引脚与所述第二PLC可编程逻辑控制器135的模拟量输入模块SM331引脚连接。

在本实施例中，所述第二调节阀134用于接收所述第二PLC可编程逻辑控制器135的开启或关闭指令，进而根据所接收的开启或关闭指令执行相应的操作。

在本实施例中，所述第二调节阀134与所述第二PLC可编程逻辑控制器135耦合。所述第二调节阀134的输出端与所述混料罐120连通。

在本实施例中，所述第二调节阀134的4－20Ma信号正负引脚与所述第二PLC可编程逻辑控制器135的模拟量输出模块SM332引脚连接。

在本实施例中，所述第二PLC可编程逻辑控制器135用于根据所述第二流量计133所采集的流量信号来进行判断当前的流量是否达到预设值，并且通过所述第二调节阀134调节流量为设定的流量，以使流入到所述混料罐120内的物料的流量为定值。

在本实施例中，所述第二PLC可编程逻辑控制器135的型号可以是FR－FX1N，也可以是FR－FX1S。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第二进料组件130还包括第三压力变送器136、第二控制阀137、第三控制阀138和第四压力变送器139。

在本实施例中，所述第三压力变送器136设置在所述第二进料管131与所述第二反应釜132的进料端连接的管道上。所述第三压力变送器136用于检测所述第二进料管131与所述第二反应釜132的进料端连接的管道内的压力值。

在本实施例中，所述第二控制阀137用于控制从所述第二进料管131流入所述第二反应釜132的物料的速度。例如，通过开启或关闭所述第二控制阀137。

在本实施例中，所述第二控制阀137可以是手动阀，也可以是电磁阀。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第二控制阀137的输入端与所述第二进料管131连通。所述第二控制阀137的输出端与所述第二反应釜132的进料端连通。

在本实施例中，优选地，所述第三压力变送器136设置在所述第二控制阀137的输出端与所述第二反应釜132的进料端连接的管道上。以检测通过所述第二控制阀137后的物料在进入所述第二反应釜132之前在管道内的压力值。

在本实施例中，所述第三控制阀138用于控制从所述第二反应釜132流出到第二流量计133的物料的速度。例如，通过开启或关闭所述第三控制阀138。所述第三控制阀138的输入端与所述第二反应釜132的出料端连通，所述第三控制阀138的输出端与所述第二流量计133的输入端连通。

在本实施例中，所述第三控制阀138可以是手动阀，也可以是电磁阀。在此，不作具体限定。

在本实施例中，所述第四压力变送器139设置在所述第二反应釜132的进料端与所述第二流量计133的输入端连接的管道上。所述第二压力变送器118用于采集所述第二反应釜132至所述第二流量计133之间的管道中的物料在管道内的压力值。

在本实施例中，优选地，所述第四压力变送器139设置在所述第三控制阀138与所述第二流量计133连通的管道上。以检测通过所述第三控制阀138后的物料在进入所述第二流量计133之前在管道内的压力值。

物料配比装置100的工作原理是：通过第一调节阀114设置从第一进料管111所进入的物料的流量，在通过第一PLC可编程逻辑控制器115通过分析所述第一流量计113所采集的流量信息，以及当所采集的流量达到预设值时控制所述第一调节阀114开启，通过控制所述第一调节阀114的开启与关闭来调节流量为设定的流量进行添加，同时对第二进料管131所进入的物料根据预设配方自动计算所需要的流量，然后通过第二调节阀134来控制流量，使得流入混料罐120内的第一进料管111所进入的物料和第二进料管131所进入的物料比例更加精确，进一步实现两种料液的快速、精确配比。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种物料配比系统200，其包括输送管210和物料配比装置100。

所述输送管210与所述物料配比装置100连通。具体地，所述输送管210与所述物料配比装置100中的混料罐120连通。所述输送管210用于将存储在所述混料罐120内的混合物料输送到预设位置。例如，所述预设位置为厂区的混合物料处理车间或者是混合物料转移车等。

综上所述，本实用新型提供一种物料配比装置100及物料配比系统200，通过第一PLC可编程逻辑控制器115通过分析所述第一流量计113所采集的流量信息，以及当所采集的流量达到预设值时开启所述第一调节阀114，以使从所述第一进料管111进入的物料能够按照预设比例精确的控制，通过对第一进料管111所进入的物料的精确控制，从而可以使得从第二进料管131所进入的物料的比例更加精确，进而使得所得到的混合物料的精确度更高以及精度更加稳定，并且有效地提高了生产效率，使得产品得到了有效地保障。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料配比装置，其特征在于，包括：第一进料组件、混料罐和第二进料组件，所述第一进料组件与所述混料罐连通，所述第二进料组件与所述混料罐连通，所述第一进料组件包括第一进料管、第一反应釜、第一流量计、第一调节阀和第一PLC可编程逻辑控制器，所述第一进料管与所述第一反应釜的进料端连通，所述第一反应釜的出料端与所述第一流量计的输入端连接，所述第一流量计的输出端与所述第一调节阀的输入端连接，所述第一调节阀的输出端与所述混料罐连通，所述第一流量计和所述第一调节阀均与所述第一PLC可编程逻辑控制器连接，所述第二进料组件包括第二进料管、第二反应釜、第二流量计和第二调节阀，所述第二进料管与所述第二反应釜的进料端连通，所述第二反应釜的出料端与所述第二流量计的输入端连接，所述第二流量计的输出端与所述第二调节阀的输入端连接，所述第二调节阀的输出端与所述混料罐连通。

2.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第二进料组件还包括第二PLC可编程逻辑控制器，所述第二流量计和所述第二调节阀均与所述第二PLC可编程逻辑控制器连接。

3.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第一进料组件还包括第一压力变送器，所述第一压力变送器设置在所述第一进料管与所述第一反应釜的进料端连接的管道上。

4.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第一进料组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀的输入端与所述第一进料管连通，所述第一控制阀的输出端与所述第一反应釜的进料端连通。

5.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第一进料组件还包括第二压力变送器，所述第二压力变送器设置在所述第一反应釜的进料端与所述第一流量计的输入端连接的管道上。

6.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第二进料组件还包括第三压力变送器，所述第三压力变送器设置在所述第二进料管与所述第二反应釜的进料端连接的管道上，所述第三压力变送器用于检测所述第二进料管与所述第二反应釜的进料端连接的管道内的压力值。

7.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第二进料组件还包括第二控制阀，所述第二控制阀的输入端与所述第二进料管连通，所述第二控制阀的输出端与所述第二反应釜的进料端连通。

8.根据权利要求1所述的物料配比装置，其特征在于，所述第二进料组件还包括第三控制阀，所述第三控制阀的输入端与所述第二反应釜的出料端连通，所述第三控制阀的输出端与所述第二流量计的输入端连通。

9.根据权利要求8所述的物料配比装置，其特征在于，所述第二进料组件还包括第四压力变送器，所述第四压力变送器设置在所述第三控制阀的输出端与所述第二流量计的输入端连通的管道上，所述第四压力变送器用于检测所述第三控制阀的输出端与所述第二流量计的输入端连通的管道内的压力值。

10.一种物料配比系统，其特征在于，包括输出管和如权利要求1－9任意一项所述的物料配比装置，所述输出管与所述混料罐连通。