CN205042426U - 一种智能液体勾兑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能液体勾兑机，主要解决现有高精度、高效率液体定比勾兑设备与方法成本高的问题。其特征在于：第一暂存容器与第二暂存容器均设有液位控制开关；液位控制开关包括活动安装在第一暂存容器或第二暂存容器内部的液位浮板，及与液位浮板配合作用的接触开关；第一出液管路设有第一电磁截止阀，第二出液管路设有第二电磁截止阀与电磁流量伺服阀；两个接触开关都被两个液位浮板触发时，第一与第二电磁截止阀处于同时开启的第一工位；两个接触开关只有一个触发或都不触发时，第一与第二电磁截止阀处于同时关闭的第二工位。使用本实用新型，利用较低的成本，就能高效率、高精度的完成两种液体的定比勾兑。

Description

一种智能液体勾兑机

技术领域

本实用新型涉及一种液-液混合装置，具体涉及一种智能液体勾兑机。

背景技术

在食品、制药、化工等领域的实验室及生产中，经常需要将两种液体按确定比例勾兑，现阶段主要有以下三种液液定比勾兑的设备和方法。

第一种为计量分批勾兑，即采用量具分别量取两种液体，然后倒入勾兑容器进行勾兑。此种方法在操作恰当的前提下具有很高的精度，但效率低且容易出错，无法实现流水线生产。其使用范围基本被限定在实验室中。

第二种为恒流勾兑，即第一液体以恒定速度流通管线，第二液体在泵、电磁阀的控制下与第一液体合流，进行勾兑。此方法能连续勾兑液体，具有很高的效率；但由于使用分别独立的泵来供给各液体，不同泵的脉动不同步会引发勾兑比率的变动，而勾兑比率还会受泵、电磁阀的动作精度的影响，所以此种方法无法保证勾兑比率的精度。一般只有在勾兑比率精度要求不高的情况下，才会采用本方法。

第三种为流量反馈勾兑，此种方法为第二种方法的升级版，通过流量计反馈泵与电磁阀，对勾兑比率进行精确控制。此方法效率高而且能保证足够的精度；但由于流量计的反馈具有滞后特性，所以此处必须使用快反应速度、高精度的高品质流量计，这会极大的增加整个系统的成本。因此，本方法主要应用于大流水、大生产中，其使用范围受到很大的限制。

授权公告号为CN204170691U的一种高低温定温定量液体勾兑器，包括由第一容器、第一温度传感器、第一流量传感器、第一电磁阀组成的低温溶液定温定量组件，由第二容器、第二温度传感器、第二流量传感器、第二电磁阀组成的高温溶液定温定量组件，由控制器实现控制整个配比过程。此实用新型采用的就是第三种流量反馈勾兑方法，能根据所需的最终溶液量和溶液温度实现定温定量的输出液体，但由于使用了两个流量传感器，使得整个液体勾兑器价格昂贵。

实用新型内容

为了克服现有液体定比勾兑设备与方法的缺陷，本实用新型提供了一种智能液体勾兑机，主要解决现有高精度、高效率液体定比勾兑设备与方法成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案：

一种智能液体勾兑机，包括机箱，所述的机箱内部安装有第一暂存容器、第二暂存容器、勾兑容器，所述的第一暂存容器的底部通过第一出液管路与所述的勾兑容器连通，所述的第二暂存容器的底部通过第二出液管路与所述的勾兑容器连通，所述的勾兑容器底部设有勾兑液出口：

所述的第一暂存容器与第二暂存容器均设有液位控制开关；

所述的液位控制开关包括有活动安装在所述的第一暂存容器或第二暂存容器内部的液位浮板，以及与所述的液位浮板配合作用的接触开关；

所述的第一出液管路上设有第一电磁截止阀，所述的第二出液管路上设有第二电磁截止阀与电磁流量伺服阀；

所述的两个接触开关都被所述的两个液位浮板触发时，所述的第一电磁截止阀与第二电磁截止阀位于同时开启的第一工位；所述的两个接触开关只有一个触发或都不触发时，所述的第一电磁截止阀与第二电磁截止阀位于同时关闭的第二工位。

所述的第一暂存容器与所述的第二暂存容器等高、等径。

包括第一缓冲容器、第二缓冲容器，所述的第一缓冲容器上端连接有第一进液管路，所述的第二缓冲器上端连接有第二进液管路，所述的第一缓冲容器的底部与所述的第一暂存容器的底部连通，所述的第二缓冲容器的底部与所述的第二暂存容器的底部连通。

所述的第一缓冲容器的截面直径小于所述的第一暂存容器，所述的第二缓冲容器的截面直径小于所述的第二暂存容器。

所述的第一缓冲容器与所述的第一进液管路的连接部位、所述的第二缓冲容器与所述的第二进液管路的连接部位均设有液体分布器。

所述的第一进液管路上设有第三电磁截止阀。

所述的第二进液管路上设有泵。

所述的电磁流量伺服阀安装于所述的第二电磁截止阀与所述的勾兑容器之间。

所述的第二暂存容器顶部设有溢流回流管路。

所述的机箱上还设有用于调节所述电磁流量伺服阀的控制旋钮，以及显示勾兑比例的数字显示屏。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型，第一暂存容器与第二暂存容器均设有液位控制开关，第一出液管路上设有第一电磁截止阀，所述的第二出液管路上设有第二电磁截止阀与电磁流量伺服阀。液位控制开关与电磁截止阀配合作用，不用流量计就能保证两种勾兑液体精准的流量比，即利用较低的成本，就能高效率、高精度的完成两种液体的定比勾兑。

附图说明

图1是本实用新型一种智能液体勾兑机的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种智能液体勾兑机的外观示意图。

图3是本实用新型一种智能液体勾兑机的第一暂存容器、第二暂存容器剖视图。

图4是本实用新型一种智能液体勾兑机的第一缓冲容器、第二缓冲容器剖视图。

图5是本实用新型一种智能液体勾兑机的液体分布器俯视图。

第一暂存容器1、第二暂存容器2、勾兑容器3、第一出液管路4、第二出液管路5、勾兑液出口6、液位控制开关7、液位浮板7-1、接触式位置开关7-2、第一电磁截止阀8、第二电磁截止阀9、电磁流量伺服阀10、控制旋钮11、数字显示屏12、第一缓冲容器13、第二缓冲容器14、第一进液管路15、第二进液管路16、液体分布器17、第三电磁截止阀18、泵19、溢流回流管路20、机箱21、电源开关22、电源指示灯23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的结构：

包括机箱21，机箱21内部安装有第一暂存容器1、第二暂存容器2、勾兑容器3，第一暂存容器1的底部通过第一出液管路4与勾兑容器3连通，第二暂存容器2的底部通过第二出液管路5与勾兑容器3连通，勾兑容器3底部设有勾兑液出口6；

第一暂存容器1与第二暂存容器2均设有液位控制开关7；

液位控制开关7包括有活动安装在第一暂存容器1或第二暂存容器2内部的液位浮板7-1，以及与液位浮板7-1配合作用的接触开关7-2；

第一出液管路4上设有第一电磁截止阀8，第二出液管路5上设有第二电磁截止阀9与电磁流量伺服阀10；

两个接触开关7-2都被两个液位浮板7-1触发时，第一电磁截止阀8与第二电磁截止阀9位于同时开启的第一工位；

两个接触开关7-2只有一个触发或都不触发时，第一电磁截止阀8与第二电磁截止阀9位于同时关闭的第二工位。

本实施例结构，当第一暂存容器1与第二暂存容器2的液位达到相同的预定高度时，两个液位浮板7-1都触发两个接触开关7-2，第一电磁截止阀8与第二电磁截止阀9受两个接触开关7-2控制同时打开，两种液体开始进行勾兑；两个接触开关7-2在第一暂存容器1与第二暂存容器2的液面等高时才被触发，保证第一出液管路4与第二出液管路5等压，进而保证第一出液管路4与第二出液管路5恒流；液位开关7采用液位浮板7-1与接触式位置开关7-2配合的结构，与市场上的成品液位传感器相比，廉价而且能保证很高的精度。

如图1所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的第一暂存容器1与第二暂存容器2的结构：第一暂存容器1与所述的第二暂存容器2等高、等径。

本实施例结构，等高等径等容的第一暂存容器1与第二暂存容器2使得勾兑操作更加便利、同时也能降低生产成本。

如图1所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的液位开关7的信号滤波结构：

包括第一缓冲容器13、第二缓冲容器14，第一缓冲容器13上端连接有第一进液管路15，第二缓冲器14上端连接有第二进液管路16，第一缓冲容器13的底部与第一暂存容器1的底部连通，第二缓冲容器14的底部与第二暂存容器2的底部连通；

第一缓冲容器13的截面直径小于所述的第一暂存容器1，第二缓冲容器14的截面直径小于所述的第二暂存容器2。

本实施例结构，第一缓冲容器13、第二缓冲容器14采用连通器原理，分别与第一暂存容器1、第二暂存容器2相连通，能有效的减小第一进液管路15、第二进液管路16的进料造成的第一暂存容器1、第二暂存容器2的液面波动，起到滤波的作用，确保液位开关7的精度；第一缓冲容器13的截面直径小于所述的第一暂存容器1，第二缓冲容器14的截面直径小于所述的第二暂存容器2，使第一缓冲容器13、第二缓冲容器14的液面波动传动到第一暂存容器1、第二暂存容器2的液面时，起到缩小效应，进一步减小干扰。

如图4、图5所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的液体分布器结构：第一缓冲容器13与第一进液管路15的连接部位、第二缓冲容器14与第二进液管路16的连接部位均设有液体分布器17。

本实施例结构，液体分布器17采用槽型液体分布器，使得第一进液管路15、第二进液管路16的进料不直接冲击第一缓冲容器13、第二缓冲容器14的液面，而是沿第一缓冲容器13、第二缓冲容器14的内壁渗入容器中，减小液面波动，进一步保证液位开关7的精度。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的进液管路结构：第一进液管路15上设有第三电磁截止阀18；第二进液管路16上设有泵19。

本实施例结构，第三电磁截止阀18由电源开关22控制，泵19使用自吸泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳的特点。

如图1所述，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的第二出液管路5的结构：电磁流量伺服阀10安装于所述的第二电磁截止阀9与所述的勾兑容器3之间。

本实施例结构，电磁流量伺服阀10安装于所述的第二电磁截止阀9与所述的勾兑容器3之间，确保第二出液管路5中的积液和余液精确通过电磁流量伺服阀10，确保勾兑的精度。

如图1所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的第二进液管路16的回流装置：第二暂存容器2顶部设有溢流回流管路20。

本实施例结构，溢流回流管路20即可接入泵19的进口，也可直接回流至第二液体的原料储罐，在第一进料管路15与第二进液管路16的流量恒定的前提下，保证勾兑比例的可调，同时不用频繁启闭泵19，保证泵19的使用寿命。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种智能液体勾兑机的液体勾兑比例调节方式：机箱21上设有用于调节所述电磁流量伺服阀10的控制旋钮11，以及显示勾兑比例的数字显示屏12。

本实施例结构，电磁流量伺服阀10由控制旋钮11根据勾兑比例进行设定，勾兑比例显示在数字显示屏12上，调节控制按钮11即可进行不同比例的液-液勾兑。

使用本实用新型，第一暂存容器1与第二暂存容器2均设有液位控制开关7，第一出液管路4上设有第一电磁截止阀8，所述的第二出液管路5上设有第二电磁截止阀9与电磁流量伺服阀10。液位控制开关7与电磁截止阀8、9配合作用，不用流量计就能保证两种勾兑液体精准的流量比，即利用较低的成本，就能高效率、高精度的完成两种液体的定比勾兑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方法的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方法予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能液体勾兑机，包括机箱（21），所述的机箱（21）内部安装有第一暂存容器（1）、第二暂存容器（2）、勾兑容器（3），所述的第一暂存容器（1）的底部通过第一出液管路（4）与所述的勾兑容器（3）连通，所述的第二暂存容器（2）的底部通过第二出液管路（5）与所述的勾兑容器（3）连通，所述的勾兑容器（3）底部设有勾兑液出口（6），其特征在于：

所述的第一暂存容器（1）与第二暂存容器（2）均设有液位控制开关（7）；

所述的液位控制开关（7）包括有活动安装在所述的第一暂存容器（1）或第二暂存容器（2）内部的液位浮板（7-1），以及与所述的液位浮板（7-1）配合作用的接触开关（7-2）；

所述的第一出液管路（4）上设有第一电磁截止阀（8），所述的第二出液管路（5）上设有第二电磁截止阀（9）与电磁流量伺服阀（10）；

所述的两个接触开关（7-2）都被所述的两个液位浮板（7-1）触发时，所述的第一电磁截止阀（8）与第二电磁截止阀（9）位于同时开启的第一工位；所述的两个接触开关（7-2）只有一个触发或都不触发时，所述的第一电磁截止阀（8）与第二电磁截止阀（9）位于同时关闭的第二工位。

2.根据权利要求1所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的第一暂存容器（1）与所述的第二暂存容器（2）等高、等径。

3.根据权利要求1所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：包括第一缓冲容器（13）、第二缓冲容器（14），所述的第一缓冲容器（13）上端连接有第一进液管路（15），所述的第二缓冲器（14）上端连接有第二进液管路（16），所述的第一缓冲容器（13）的底部与所述的第一暂存容器（1）的底部连通，所述的第二缓冲容器（14）的底部与所述的第二暂存容器（2）的底部连通。

4.根据权利要求3所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的第一缓冲容器（13）的截面直径小于所述的第一暂存容器（1），所述的第二缓冲容器（14）的截面直径小于所述的第二暂存容器（2）。

5.根据权利要求3所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的第一缓冲容器（13）与所述的第一进液管路（15）的连接部位、所述的第二缓冲容器（14）与所述的第二进液管路（16）的连接部位均设有液体分布器（17）。

6.根据权利要求3所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的第一进液管路（15）上设有第三电磁截止阀（18）。

7.根据权利要求3所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的第二进液管路（16）上设有泵（19）。

8.根据权利要求1所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的电磁流量伺服阀（10）安装于所述的第二电磁截止阀（9）与所述的勾兑容器（3）之间。

9.根据权利要求1所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的第二暂存容器（2）顶部设有溢流回流管路（20）。

10.根据权利要求1所述的一种智能液体勾兑机，其特征在于：所述的机箱（21）上还设有用于调节所述电磁流量伺服阀（10）的控制旋钮（11），以及显示勾兑比例的数字显示屏（12）。