CN105110437A - 一种用于固体药物投加的加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固体药物投加的加药装置，包含：稀释设备；紧邻加药间设置的溶液混合容器；连接稀释设备与溶液混合容器的溶液泵；设置在连通稀释设备与溶液混合容器管路上的第一流量计；连接稀释水B与溶液混合容器的稀释水泵；设置在连通稀释水B与溶液混合容器管路上的第二流量计。本发明通过控制稀释水B与药剂溶液的添加比例可大大降低溶液浓度，以减小溶液的黏度，减少管道系统被堵塞的可能性，从而降低运行维护成本；且，通过在线后稀释还可实现溶液浓度的即时调整，能实时调节溶液投加浓度，还可控制低浓度溶液投加量，实现实时调节投药量，从而进一步提高药剂的有效利用率，减少药剂消耗，节省资源。

Description

一种用于固体药物投加的加药装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种高效的加药装置，具体来说，涉及一种用于固体药物投加的加药装置。

背景技术

经过近年来高速发展，中国城市污水处理取得了巨大成就，但与经济、社会对污水处理高效、节省资源的需求相比，仍存在很大的进步空间。

加药系统对于污水厂而言，是资源（药剂）消耗中心，是运行管理的重点对象，加药系统的效率对整座污水厂的效率影响颇大。通常，在污水预处理阶段去除SS、COD、BOD及深度处理阶段去除TP时，均需投加较大量的化学药剂，常见药剂包括絮凝剂聚合氯化铝（PAC）、三氯化铁（FeCl3）、聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）等。以聚合氯化铝（PAC）及聚丙烯酰胺（PAM）为例，传统方法设计的加药系统常存在以下问题。

传统方法设计的PAM加药系统常采用干粉混合稀释设备制备成溶液后直接投加。受设备本身能力的限制，可制备溶液浓度最低浓度一般在2‰左右，该浓度的PAM溶液仍具有较高的黏度，常造成加药管路的堵塞，增加运行管理工作量，另一方面，药剂溶液浓度较高，也会导致投加的药剂参与反应不彻底，造成资源浪费。

因此，需要开发一种新的能用于固体药物（尤其是需要稀释为很低溶液浓度的固体药物，如PAM）的加药装置，其能提供更低浓度的稀释溶液，黏度较低，不易造成加药管路的堵塞，提高药剂利用效率、减少药剂耗量，节省加药过程自来水用量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的用于固体药物投加的加药装置，与传统加药系统相比，具有提高药剂利用效率、减少药剂耗量，节省加药过程自来水用量的特点。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于固体药物投加的加药装置，该装置包含：

将固体药剂溶解稀释的稀释设备；

紧邻加药间设置的溶液混合容器，其与所述稀释设备管道连通；

连接稀释设备与溶液混合容器的溶液泵，通过该溶液泵将稀释设备中的药剂溶液泵入到该溶液混合容器中；

设置在连通稀释设备与溶液混合容器管路上的第一流量计；

连接稀释水B与溶液混合容器的稀释水泵；

设置在连通稀释水B与溶液混合容器管路上的第二流量计。

上述的加药装置，其中，所述的溶液混合容器选择水射器或管道混合器。

上述的加药装置，其中，所述的溶液泵、稀释水泵选用普通工频泵。

上述的加药装置，其中，在连通稀释设备与溶液混合容器管路、在连通稀释水B与溶液混合容器管路上还分别增设有调节阀门，以控制溶液、稀释水流量。

上述的加药装置，其中，所述的调节阀门为电动球阀或其他自动阀门。

上述的加药装置，其中，所述的稀释水B为中水。

上述的加药装置，其中，所述的稀释水泵从清水池或其他厂区现有构筑物内直接抽取稀释水B。

上述的加药装置，其中，该加药装置还包含：稀释水箱，所述的稀释水泵从稀释水箱抽取稀释水B。

上述的加药装置，其中，连通溶液混合容器与加药间的管路上还设置有第三流量计。

上述的加药装置，其中，在稀释设备内还设置有搅拌器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的在线后稀释的技术方案，通过控制稀释水B与药剂溶液的添加比例可大大降低溶液浓度，从而大大减小了溶液的黏度，减少管道系统被堵塞的可能性，从而降低运行维护成本；

2.通过在线后稀释还可实现溶液浓度的即时调整，可按生产需要制备浓度更低的药剂溶液，进一步提高药剂的有效利用率，减少药剂消耗，节省资源；达到实时调节溶液投加浓度的目的，同时，可控制低浓度溶液投加量，达到实时调节投药量的目的；

3.通过在管路中设置电磁阀可进一步提高了生产运行的灵活性，并可实现全自动运行，大大降低了污水厂的运行管理工作量。

附图说明

图1为本发明的一种用于固体药物投加的加药装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例说明本发明的具体技术方案。

实施例聚丙烯酰胺（PAM）加药系统

如图1所示为一种用于聚丙烯酰胺固体粉末投加的加药装置，该装置包含：

将固体药剂溶解稀释的稀释设备1，聚丙烯酰胺固体药剂通过投料装置加入到稀释设备1中进行溶解，得到PAM药剂溶液；

紧邻加药间设置的溶液混合容器2（优选地，该溶液混合容器选择水射器或管道混合器），其与所述稀释设备1管道连通；

连接稀释设备1与溶液混合容器2的溶液泵11，通过该溶液泵11将稀释设备1中的PAM药剂溶液泵入到该溶液混合容器2中；

设置在连通稀释设备1与溶液混合容器2管路上的第一流量计21；

连接稀释水B（该稀释水B为中水，可采用污水厂处理出水，为避免稀释水B与药剂接触时间过长导致药剂有效成分含量降低，加药间所设位置宜尽量靠近药剂投加点）与溶液混合容器2的稀释水泵31；

设置在连通稀释水B与溶液混合容器2管路上的第二流量计22。

所述的溶液泵11、稀释水泵31可选用普通工频泵。

所述的用于投加PAM固体药剂（市售）的加药装置中，固体药剂、稀释水A经干粉混合稀释设备1制备成高浓度PAM溶液，该高浓度PAM溶液、稀释水B经溶液混合容器2（优选水射器）混合配置成低浓度溶液后投加。溶液泵11、稀释水泵31采用变频泵，与第一流量计21、第二流量计22联合使用（可称为“在线后稀释”方法），可控制高浓度溶液与稀释水B流量比、达到实时调节溶液投加浓度的目的。同时，可控制低浓度溶液投加量，达到实时调节投药量的目的。

一些实施例中，在连通稀释设备1与溶液混合容器2的管路、在连通稀释水B与溶液混合容器2的管路上还分别增设有调节阀门，以控制溶液、稀释水流量。优选地，所述的调节阀门为电磁阀，如电动球阀或其他自动阀门。通过在管路中设置电磁阀可进一步提高了生产运行的灵活性，并可实现全自动运行，大大降低了污水厂的运行管理工作量。

一些实施例中，所述的稀释水泵31可从清水池或其他厂区现有构筑物内直接抽取稀释水B。

一些实施例中，该加药装置还包含：稀释水箱3，所述的稀释水泵31从稀释水箱3中抽取稀释水B。设置稀释水箱3的目的为避免稀释水泵31直接从厂区管网内抽水对管网运行造成不良影响。如加药间周边建设有清水池或其他蓄水构筑物时，可取消稀释水箱3的设置，稀释水泵31直接从构筑物内抽水。

一些实施例中，连通溶液混合容器2与加药间的管路上还设置有第三流量计（图中未示）。

一些实施例中，在稀释设备1内还设置有搅拌器（图中未示）。

综上所述，本发明的在线后稀释的技术方案，通过控制稀释水B与药剂溶液的添加比例可大大降低溶液浓度，从而大大减小了溶液的黏度，减少管道系统被堵塞的可能性，从而降低运行维护成本；而且，通过在线后稀释还可实现溶液浓度的即时调整，可按生产需要制备浓度更低的药剂溶液，可达到实时调节溶液投加浓度的目的，还可控制低浓度溶液投加量，达到实时调节投药量的目的。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于固体药物投加的加药装置，其特征在于，该加药装置包含：

将固体药剂溶解稀释的稀释设备（1）；

紧邻加药间设置的溶液混合容器（2），其与所述稀释设备（1）管道连通；

连接稀释设备（1）与溶液混合容器（2）的溶液泵（11），通过该溶液泵（11）将稀释设备（1）中的药剂溶液泵入到该溶液混合容器（2）中；

设置在连通稀释设备（1）与溶液混合容器（2）管路上的第一流量计（21）；

连接稀释水B与溶液混合容器（2）的稀释水泵（31）；

设置在连通稀释水B与溶液混合容器（2）管路上的第二流量计（22）。

2.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，所述的溶液混合容器（2）选择水射器或管道混合器。

3.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，所述的溶液泵（11）、稀释水泵（31）选用普通工频泵。

4.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，在连通稀释设备（1）与溶液混合容器（2）的管路、在连通稀释水B与溶液混合容器（2）的管路上还分别增设有调节阀门，以控制溶液、稀释水流量。

5.如权利要求4所述的加药装置，其特征在于，所述的调节阀门为电动球阀或其他自动阀门。

6.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，所述的稀释水B为中水。

7.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，所述的稀释水泵（31）从清水池或其他厂区现有构筑物内直接抽取稀释水B。

8.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，该加药装置还包含：稀释水箱（3），所述的稀释水泵（31）从稀释水箱（3）抽取稀释水B。

9.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，连通溶液混合容器（2）与加药间的管路上还设置有第三流量计。

10.如权利要求1所述的加药装置，其特征在于，在稀释设备（1）内还设置有搅拌器。