CN201333335Y

CN201333335Y - 聚丙烯酰胺干粉自动加药装置

Info

Publication number: CN201333335Y
Application number: CNU2008202376546U
Authority: CN
Inventors: 徐畅; 徐岗; 吴智仁; 丁新华; 何林
Original assignee: JIANGSU AITEKE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: ATK Holdings Group Co Ltd
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，包括分别与控制系统连接的供水装置、溶解熟化装置、干粉投加装置、液位传感系统和投加量调节装置，所述供水装置出水口与溶解熟化装置连通，溶解熟化装置上设有干粉投加装置，溶解熟化装置内设有液位传感系统，溶解熟化装置出水端与投加量调节装置连接。本实用新型解决了PAM易潮解、易结块；运输方便，占地面积小；实现全自动连续配制、加药，投加量精确，节约人力。

Description

聚丙烯酰胺干粉自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，具体说是一种聚丙烯酰胺干粉自动加药装置。

背景技术

聚丙烯酰胺简称PAM，是一种高分子絮凝剂。PAM可用作增稠剂、絮凝剂、减阻剂，具有凝胶、沉降、补强等作用，在给水、中水、排水及污泥处理领域里有着广泛的应用，是水处理工艺中必不可少的药剂。聚丙烯酰胺主要有两种形式，一种是粉末状的，另一种是胶体。粉末状的PAM具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点，这给药剂的投加造成困难，通常的投加方法是采用常规的简易泡药，然后人工投加。这种做法的缺点是不能精确确定投加量，且需要大量人力。PAM易潮解、结块以及人工投加不准确

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对PAM易潮解、易结块、难溶解、熟化时间长、入水易成团的问题提供一种聚丙烯酰胺干粉自动加药装置。

技术方案：一种聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，包括分别与控制系统连接的供水装置、溶解熟化装置、干粉投加装置、液位传感系统和投加量调节装置，所述供水装置出水口与溶解熟化装置连通，溶解熟化装置上设有干粉投加装置，溶解熟化装置内设有液位传感系统，溶解熟化装置出水端与投加量调节装置连接。

所述的溶解熟化装置包括前级溶解箱、后级溶解箱和溶液箱，三者依次排布在一个箱体内，在前级溶解箱与后级溶解箱、后级溶解箱与溶液箱之间分别设有挡板；在前级溶解箱、后级溶解箱中分别设有搅拌装置。

所述的挡板包括上挡板和下挡板，上挡板固定在箱体上壁，下挡板固定在箱体底部，上挡板与下挡板错开设置。

所述的液位传感系统包括依次设置在溶液箱侧壁上的极高位传感器、高位传感器、低位传感器和极低位传感器。

所述的干粉投加装置包括干投机、螺旋推进器、加热装置和振荡器，在干投机内设置有加热装置和振荡器，在干投机下方设有螺旋推进器。

在溶解熟化装置出水端与投加量调节装置之间的连接段上设有Y型过滤器。

根据料位仪上显示的所要加入的PAM的量，由螺旋推进器均匀、定量将PAM推入前级溶解箱，在进入前级溶解箱之前先经过供水装置的射流系统进行预润湿，从而使PAM在溶解箱中更好的溶解。被湿润的PAM进入前级溶解箱中，在搅拌机的作用下充分溶解。溶液通过两个溶解箱之间的挡板作用下拦住大颗粒后进入后级溶解箱进一步溶解。最后进入溶液箱中进行充分的熟化，然后经过投加量调节装置投加到系统中。

有益效果：(1)在干粉投加装置中设有震荡器和电加热装置，从而解决了PAM易潮解、易结块、的特性问题。(2)设置两个溶解箱解决了PAM难溶解、熟化时间长、入水易成团问题。(3)本套系统采用不锈钢制作，同时有机的结合在一起，运输方便，占地面积小。(4)本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。(5)本实用新型实现全自动连续配制、加药，投加量精确，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的流程图。

具体实施方式：

如图1、2所示，本实用新型的聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，包括分别与控制系统连接的供水装置1、溶解熟化装置2、干粉投加装置3、液位传感系统4和投加量调节装置5，控制系统控制上述个部分动作，其是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统。所述的供水装置1的出水口与溶解熟化装置2连通，溶解熟化装置2上设有干粉投加装置3，溶解熟化装置2内设有液位传感系统4，溶解熟化装置2的出水端与投加量调节装置5连接。

所述的干粉投加装置3包括干投机、螺旋推进器、加热装置和振荡器，在干投机内设置有加热装置和振荡器，在干投机下方设有螺旋推进器。所述的加热装置为电加热器，其为干投机内的PAM加热，放置其因吸收潮气而结块；而振荡器也可以放置药剂结块。

所述的溶解熟化装置2包括前级溶解箱、后级溶解箱和溶液箱，三者依次排布在一个箱体内，在前级溶解箱与后级溶解箱、后级溶解箱与溶液箱之间分别设有挡板；所述的挡板包括上挡板和下挡板，上挡板固定在箱体上壁，下挡板固定在箱体底部，上挡板与下挡板错开设置，挡板可以阻止大颗粒溶液进入加药管网，保护计量泵的正常运行，延长计量泵的使用寿命。在前级溶解箱、后级溶解箱中分别设有搅拌装置，充分保证PAM的溶解和稀释，经过供水装置射流系统润湿的PAM在前级溶解箱和后级溶解箱中充分搅拌溶解。在溶液箱内设有液位传感系统4，所述的液位传感系统4包括依次设置在溶液箱侧壁上的极高位传感器、高位传感器、低位传感器和极低位传感器。当处于低位和高位时，系统会自动报警提出指示；而当处于极低位和极高位时系统会自动停止进料或重新自动开启进料配置。

在前级溶解箱、后级溶解箱与溶液箱内还设有溢流管和排污管，提供反冲洗的时候的排水通道。

所述的投加量调节装置5为若干计量泵及阀门，其可以根据所需药剂的多少，设置若干组计量泵和阀门，药剂需求量大的时候全部开启；在需求量的小的时候开启部分计量泵和阀门。在溶解熟化装置出水端与投加量调节装置之间的连接段上设有Y型过滤器，避免遗留的大颗粒物质进入计量泵影响计量泵的寿命，从而起到保护计量泵的作用。此外还在溶解熟化装置出水端与投加量调节装置之间的连接段上设置背压阀、安全阀等，进一步阻止了未溶大颗粒进入计量泵中，从而保护了计量泵的正常运行。

本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺干粉自动加药装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

Claims

1、一种聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，其特征在于：包括分别与控制系统连接的供水装置(1)、溶解熟化装置(2)、干粉投加装置(3)、液位传感系统(4)和投加量调节装置(5)，所述的供水装置(1)的出水口与溶解熟化装置(2)连通，溶解熟化装置(2)上设有干粉投加装置(3)，溶解熟化装置(2)内设有液位传感系统(4)，溶解熟化装置(2)的出水端与投加量调节装置(5)连接。

2、根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，其特征在于：所述的溶解熟化装置(2)包括前级溶解箱、后级溶解箱和溶液箱，三者依次排布在一个箱体内，在前级溶解箱与后级溶解箱、后级溶解箱与溶液箱之间分别设有挡板；在前级溶解箱、后级溶解箱中分别设有搅拌装置。

3、根据权利要求2所述的聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，其特征在于：所述的挡板包括上挡板和下挡板，上挡板固定在箱体上壁，下挡板固定在箱体底部，上挡板与下挡板错开设置。

4、根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，其特征在于：所述的液位传感系统(4)包括依次设置在溶液箱侧壁上的极高位传感器、高位传感器、低位传感器和极低位传感器。

5、根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，其特征在于：所述的干粉投加装置(3)包括干投机、螺旋推进器、加热装置和振荡器，在干投机内设置有加热装置和振荡器，在干投机下方设有螺旋推进器。

6、根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺干粉自动加药装置，其特征在于：在溶解熟化装置(2)的出水端与投加量调节装置(5)之间的连接段上设有Y型过滤器。