CN202400871U - 成套一体化自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成套一体化自动加药装置，其设置在一个撬座内，包括有自动控制系统、至少两个关列设置在撬座内平底板上的第一药箱和第二药箱，设在第一药箱和第二药箱顶部的旋流式锥型混合器、干粉储罐和螺旋给料器，旋流式锥型混合器经给水管路与外界的供水系统连接，第一药箱和第二药箱的底部出水口经计量泵和出水管与外界连通。通过自动控制系统控制给水电磁阀启闭、螺旋给料器和搅拌装置的运转，实现药箱上水、干粉投加、溶解配制的自动控制，而螺旋给料器和转换槽板的设计确保了混合药液的加药比例，并且使药箱在溶药箱与加药箱之间的功能转变，避免了人为事故的发生，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度，减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加药设备，具体地说是一种成套一体化自动加药装置。
背景技术
水处理行业涵盖面很广，应用于水处理工艺的药剂种类繁多，且工况液也不尽相同。现有用于水处理的加药技术一般分为五个部分：注入清水、投加干粉、搅拌溶解、熟化停留和供应使用，存在操作管理繁琐、工人劳动强度大和工作效率低等问题。并且还存在有以下问题：
1)现有的加药装置均为针对某一工艺设计制造，与周围设备整体安装，难以移动用于其它投药场合，适应性差；
2)投加量提前设定，当现场水质水量发生波动时无法随时调整，易于造成药剂投加不足影响处理效果，或投加过量药剂浪费并对水体造成二次污染；
3)由于加药箱容量的限制，如希望延长配置周期则采用小剂量高浓度的投加方法，误差增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机电一体化，方便安装使用的一体化自动加药装置，可以实现全自动加药，且运输方便，方便耐用。
本实用新型中的成套一体化自动加药装置设置在一个撬座内，所述成套一体化自动加药装置包括有自动控制系统、至少两个关列设置在撬座内平底板上的第一药箱和第二药箱，设在所述第一药箱和第二药箱顶部的旋流式锥型混合器、干粉储罐和螺旋给料器，所述旋流式锥型混合器经给水管路与外界的供水系统连接，所述第一药箱和第二药箱的底部出水口经计量泵和出水管与外界连通。
在所述旋流式锥型混合器的垂直上空设置有螺旋给料器和干粉储罐，并在所述旋流式锥型混合器与所述第一药箱和第二药箱的进药口之间设置有转换槽板。
所述给水管路经给水电磁阀和调节手阀连通所述旋流式锥型混合器，所述转换槽板经调节手阀连通与外界供水系统连接的补水管路。
所述第一药箱和第二药箱内分别设有搅拌装置，同时在所述第一药箱和第二药箱内分别设有磁翻板液位计。
所述第一药箱和第二药箱的出口相连通，经三通电磁阀后与所述计量泵连通。
所述第一药箱和第二药箱各自设有排液、排污、溢流出口。
所述第一药箱和第二药箱的顶部设有加药计量泵，所述加药计量泵与所述自动控制系统连接。
所述撬块的侧边装有吊耳，底部设有叉车叉槽。
本实用新型中的成套一体化自动加药装置具有有益效果：
1、成套一体化自动加药装置安装在撬装内，整体组合，实现了机电一体化，撬块装有吊耳，底部设有叉车叉槽，便于运输移动，而使用现场只需连接电源，部分信号线及外部管路即可使用，特别易于安装。
2、给水管路上的给水电磁阀的自动启闭、螺旋给料器和搅拌装置的自动运转均由自动控制系统控制，实现药箱上水、干粉投加、溶解配制的全自动运行，而螺旋给料器和转换槽板的设计确保了混合药液的加药比例，并且使药箱在溶药箱与加药箱之间的功能转变，避免了人为接触事故的发生，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度，减少了环境污染。
3、本实用新型中的成套一体化自动加药装置中与投加介质接触的部件均采用防腐材料制成，在溶药箱配有耐腐蚀搅拌装置，适合固体粉剂的投加，实用范围广，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型中成套一体化自动加药装置的结构示意图一；
图2为本实用新型中计量泵的结构示意图二；
图3为本实用新型中成套一体化自动加药装置的结构原理图。
具体实施方式
本实用新型中的成套一体化自动加药装置可应用于电力、石油、化工、轻工、环境工程、水处理等领域中，自动完成将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
如图1、图2和图3所示，本实用新型中的成套一体化自动加药装置设置在撬座13内，并都安装在撬座13内的平底板上。本实用新型中的成套一体化自动加药装置包括有自动控制系统及至少两个并列设置的第一药箱6和第二药箱7、旋流式锥型混合器3、干粉储罐1、螺旋给料器2、给水管路10、计量泵9和出水管路11。旋流式锥型混合器3设在第一药箱6和第二药箱7的顶部，并在旋流式锥型混合器3的垂直上方设置螺旋给料器2和干粉储罐1，在旋流式锥型混合器3与第一药箱6和第二药箱7的进药口之间设置有转换槽板4，可以使干粉储罐1中的药剂根据需求分别加入第一药箱6和第二药箱7中。
给水管路10连通旋流式锥型混合器3，同时本实用新型中的成套一体化自动加药装置还包括有与转换槽板4的补水管路，并在补水管路与转换槽板4之间设有进水手动阀、进水流量阀、给水电磁阀，在进水管路10与旋流式锥型混合器3之间也设有进水手动阀、进水流量阀、给水电磁阀，每个进水手动阀、进水流量阀、给水电磁阀都由自动控制系统控制。
第一药箱6和第二药箱7内分别设有搅拌装置5，该搅拌装置5由自动控制系统控制，另在第一药箱6和第二药箱7内分别设有磁翻板液位计8，第一药箱6和第二药箱7的出口相连通，经三通电磁阀后与计量泵9连通。
本实用新型中的自动控制系统控制接收磁翻板液位计8、进水流量阀和在线监测仪表信号，并控制计量泵9、进水流量阀、三通电磁阀、搅拌装置5、转换槽板4。本实用新型中的成套一体化自动加药装置与外围管道之间的连接选择采用丝扣连接、快速接头、法兰式接头相应的连接方式。
本实用新型中成套一体化自动加药装置的过程如下：
供水系统通过给水管路10及进水手动阀、给水电磁阀、进水流量阀进入旋流式锥型混合器3，位于干粉储罐1内药剂经螺旋给料器2也进入旋流式锥型混合器3，在旋流式锥型混合器3内使药剂与水混合，再经转换槽板4进入第一药箱6或第二药箱7，根据两个药箱内设置的磁翻板液位计8的液位信号，启动转换槽板4转向，当两个药箱内液位都满足进水要求时，第一药箱6默认优先。具体是当第一药箱6的液位达到设定值时，自动搅拌装置5开启；同时，第一药箱6上方的螺旋给料器2启动，将干粉储罐1中的干粉加投入漩流式锥形混合器3中，根据时间设定，关闭螺旋给料器2，完成投加量比例；给水在第一药箱6进水流量到达高液位设定值时，给水由于转化槽板4的改变进入第二药箱7，第一药箱6内的搅拌装置5在时间设定量完成后，自动停止搅拌，完成干粉配置溶液的过程，进入熟化；
当给水在第一药箱6进水流量到达高液位设定值时，转换槽板4转换角度改变，给水进入第二药箱7，第二药箱7上方的螺旋给料器2启动，将干粉储罐1中的干粉加投入漩流式锥形混合器3中，根据时间设定，关闭螺旋给料器2，完成投加量比例；给水在第二药箱7进水流量到达高液位设定值时，给水由于转化槽板4的改变进入第一药箱6，第二药箱7内的搅拌装置5在时间设定量完成后，自动停止搅拌，如此反复循环。
在第一药箱6、第二药箱7的底部设置三通电磁阀，将第一药箱6和第二药箱7出水汇合管路连接，根据每个药箱内药液液位值判断，关闭一路，开启另一路。
Claims (8)
1.一种成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述成套一体化自动加药装置设置在一个撬座内，所述成套一体化自动加药装置包括有自动控制系统、至少两个关列设置在撬座内平底板上的第一药箱和第二药箱，设在所述第一药箱和第二药箱顶部的旋流式锥型混合器、干粉储罐和螺旋给料器，所述旋流式锥型混合器经给水管路与外界的供水系统连接，所述第一药箱和第二药箱的底部出水口经计量泵和出水管与外界连通。
2.根据权利要求1所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，在所述旋流式锥型混合器的垂直上空设置有螺旋给料器和干粉储罐，并在所述旋流式锥型混合器与所述第一药箱和第二药箱的进药口之间设置有转换槽板。
3.根据权利要求2所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述给水管路经给水电磁阀和调节手阀连通所述旋流式锥型混合器，所述转换槽板经调节手阀连通与外界供水系统连接的补水管路。
4.根据权利要求2所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述第一药箱和第二药箱内分别设有搅拌装置，同时在所述第一药箱和第二药箱内分别设有磁翻板液位计。
5.根据权利要求2所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述第一药箱和第二药箱的出口相连通，经三通电磁阀后与所述计量泵连通。
6.根据权利要求2所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述第一药箱和第二药箱各自设有排液、排污、溢流出口。
7.根据权利要求2所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述第一药箱和第二药箱的顶部设有加药计量泵，所述加药计量泵与所述自动控制系统连接。
8.根据权利要求2所述的成套一体化自动加药装置，其特征在于，所述撬块的侧边装有吊耳，底部设有叉车叉槽。
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| CN (1) | CN202400871U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310511A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-01-28 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种石英砂过滤的污水处理系统的加药设备 |
| CN105600843A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 安徽华盛科技控股股份有限公司 | Cit智能化自动加药装置 |
| CN106745376A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 濮阳市科润石油工程技术有限公司 | 油田废液处理加药配药装置 |
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2011
- 2011-12-20 CN CN2011205339413U patent/CN202400871U/zh not_active Expired - Lifetime
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