CN201930776U - 一种定量自动供料系统 - Google Patents

Abstract

一种定量自动供料系统，包括供料装置，传送装置和定量装置。供料装置，包括一搅拌机、原料桶和供料泵；传送装置，包括物料传送环型管道，其顶部设有泄气阀；定量装置，包括至少一个定量桶，定量桶内部设有液位管道，液位管道上端和下端均设有一个液位开关，定量桶的底部设有一带下料阀的下料管；物料传送环型管道的底部设有带供料阀的供料管，与原料桶相连通，供料阀与原料桶之间设有供料泵，物料传送环型管道的底部设有带进料阀的进料管，和置于原料桶内的带回流阀的回流管，其中进料管置于定量桶内。本实用新型能为生产循环连续自动提供恒定的物料，避免因手动提供投料而产生的进料密度不均匀，不稳定情况。

Description

一种定量自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种供料系统，具体涉及一种利用液位开关为控制系统的PLC提供信号的定量自动供料系统。

技术背景

在一些化工和材料行业，定量对一些设备添加浆料状或液体状物料时，往往采用的是人工手动调节进料，这种进料方式致使生产的连贯性不强，无法满足连续性生产的需求，从而影响整个生产过程，导致生产效率低，而且由于是人工操作，在进料的过程中容易产生误差，导致进料密度不均匀、不稳定，使得生产不稳定，也影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动提供进料，生产连贯性强，且密度均匀、稳定，同时定量桶可不受限制增加的定量供料系统。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种定量自动供料系统，包括供料装置，传送装置和定量装置。

所述供料装置，包括一搅拌机、原料桶和供料泵，所述搅拌机的搅拌桨置于原料桶内；所述传送装置，包括一条物料传送环型管道，该传送环型管道的顶部设有一泄气阀；所述定量装置，包括至少一个定量桶，所述定量桶内部设有一根液位管道，该液位管道上端设有一个高液位开关，该液位管道的下端设有一个低液位开关，所述定量桶的底部设有一带下料阀的下料管；所述物料传送环型管道的底部设有带供料阀的供料管，与所述原料桶相连通，所述供料阀与原料桶之间设有所述供料泵，所述物料传送环型管道的底部设有一带进料阀的进料管，所述进料管置于所述定量桶内。

所述物料传送环型管道呈一定角度倾斜，可以使浆料更有效的流进回流阀和进料阀。

所述物料传送环型管道的底部还设有一带回流阀的回流管置于所述原料桶内。

所述液位管道上设有一个浮球置于高液位开关和低液位开关之间，液位球的上下浮动可以触动高液位开关或低液位开关，将信息反馈到控制系统。

所述定量桶的个数可以根据实际生产的需要自行设置，定量桶的个数与所述进料管的个数一致，且一一对应匹配。

本实用新型在工作时，在下一个工段的相关设备处设有一个PLC控制系统，当该相关设备没有发出投料命令时，浆料投加到系统搅拌原料桶中，启动作内循环，当定量桶内浆料到达低位时(液位到达低位)，浮球触动低位的低液位开关，低液位开关向PLC控制系统发出命令，供料泵按设定的供料步骤向定量桶供料，当定量桶内浆料到达高位时(液位到达高位)，浮球触动高位的高液位开关，高液位开关向PLC控制系统发出信号停止供料，浆料作内循环，此单元等待下一个工段的相关设备的投料信号，当接到投料命令时下料阀打开投料，当定量桶料液达到下限时，PLC控制系统发出命令关闭下料阀，供料泵按设定的供料步骤向定量桶供料，如此周而复始实现浆料的连续供应，保证下一个工段的相关设备的连续生产；当生产需长时间停止时，供料泵停止，管道内剩余浆料自动流回原料桶中，清空管道减少堵塞。

本实用新型对比现有技术有如下优点：

能有效的节约时间和人手，让生产循环连续自动提供恒定的浆料，避免因人工手动提供投料而产生的进料密度不均匀，不稳定情况。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种定量自动供料系统，包括供料装置，传送装置和定量装置。

供料装置，包括一搅拌机2、原料桶1和供料泵3，搅拌机2的搅拌桨置于原料桶1内。

传送装置，包括一条物料传送环型管道50，其中，物料传送环型管道50呈一定角度倾斜，可以使浆料更有效的在传送管道50上输送。传送环型管道50的顶部设有一泄气阀51。物料传送环型管道50的底部还设有一带回流阀52的回流管41置于原料桶1内。

定量装置，包括三个定量桶6、7、8，这三个定量桶6、7、8不仅结构一致，其内部的设置的一些装置也一致，定量桶6内部设有一根液位管道61，该液位管道61上端设有一个高液位开关611，液位管道61的下端设有低液位开关612，定量桶6的底部设有一带下料阀63的下料管，液位管道61上设有一个浮球62置于高液位开关611和低液位开关612之间，液位球62的上下浮动可以触动液位开关，将信息反馈到控制系统；同样的，定量桶7的底部设有带下料阀73的下料管，定量桶7也设有带高液位开关711、低液位开关712以及浮球72的液位管道71；定量桶8相应地设有带下料阀83的下料管，带高液位开关811、低液位开关812以及浮球82的液位管道81。

物料传送环型管道50的底部设有带供料阀53的供料管42，与原料桶1相连，供料阀53与原料桶1之间设有供料泵3，传送环型管道50的下部设有三个结构一致的进料管，为进料管43、44、45，该三个进料管43、44、45上分别设有一个进料阀，且，一个进料管对应置于一个定量桶内，即：设有进料阀54的进料管43置于定量桶6内，进料阀55与进料管44以及定量桶7相匹配，进料阀56与进料管45以及定量桶8相匹配。

本定量供料系统后的相关设备设有一个PLC控制系统，该相关设备与下料管相连，当相关设备没有投料命令时，浆料投加到系统搅拌原料桶1中，回流阀52、供料阀53开启，泄气阀51关闭，供料泵3启动作内循环。当定量桶6、7、8内浆料到达低位时，低液位开关612、712、812向PLC控制系统发出信号，回流阀52关闭，进料阀54、55、56开启，开始给定量桶6、7、8供料，当定量桶内6、7、8浆料到达高位时，高液位开关611、711、811向PLC控制系统发出信号停止供料，进料阀54、55、56关闭，回流阀52开启浆料作内循环，此单元等待相关设备的投料信号。当接到投料命令时下料阀63、73、83打开投料，当定量桶料液达到下限时，PLC控制系统发出命令关闭下料阀63、73、83，供料泵3按设定的供料步骤向定量桶6、7、8供料，如此周而复始实现浆料的连续供应，保证相关设备的连续生产，当本生产需长时间停止时，供料泵3停止，回流阀52、泄气阀51开启，管道41内剩余浆料自动流回原料桶1中，清空管道减少堵塞。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定量自动供料系统，包括供料装置，传送装置和定量装置，所述供料装置，包括一搅拌机、原料桶和供料泵，所述搅拌机的搅拌桨置于原料桶内；

其特征在于，所述传送装置，包括一条物料传送环型管道，该传送环型管道的顶部设有一泄气阀；

所述定量装置，包括至少一个定量桶，所述定量桶内部设有一根液位管道，该液位管道上端设有一个高液位开关，该液位管道的下端设有一个低液位开关，所述定量桶的底部设有一带下料阀的下料管；

所述物料传送环型管道的底部设有带供料阀的供料管，与所述原料桶相连通，所述供料阀与原料桶之间设有所述供料泵，所述物料传送环型管道的底部设有一带进料阀的进料管，所述进料管置于所述定量桶内。

2.根据权利要求1所述一种定量自动供料系统，其特征在于，所述物料传送环型管道呈一定角度倾斜。

3.根据权利要求2所述一种定量自动供料系统，其特征在于，所述物料传送环型管道的底部还设有一带回流阀的回流管置于所述原料桶内。

4.根据权利要求3所述一种定量自动供料系统，其特征在于所述液位管道上设有一个浮球置于高液位开关于低液位开关之间。

5.根据权利要求4所述一种定量自动供料系统，其特征在于，所述定量桶的个数与所述进料管的个数一致，且一一对应匹配。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种定量自动供料系统，其特征在于，所述定量桶设有3个。