CN201240876Y - 全自动粉末活性炭投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末投加装置，是一种全自动粉末活性炭投加装置，包括空压机、卧式压力储炭罐、粉炭称重仓、搅拌槽和投加泵，空压机与卧式压力储炭罐相连，卧式压力储炭罐上设有投料口，粉炭称重仓与卧式压力储炭罐相连，粉炭称重仓上设有气料分离器，搅拌槽与粉炭称重仓相连，搅拌槽上设有定量进水器，投加泵与搅拌槽相连。本实用新型利用空气输送粉末活性炭，自动称量粉末活性炭的重量进行炭浆配比，从而保证粉末活性炭投加过程故障率低，计量精确，投加量调整方便准确，操作无粉尘外溢，环境洁净。

Description

全自动粉末活性炭投加装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末投加装置，具体的说是一种全自动粉末活性炭投加装置。

背景技术

我国的给水水源的污染一天天的严重，饮用水水质也一天天恶化。目前检出饮用水中化学成分的数量急剧增加，世界范围内饮用水中，已出现765种合成有机化合物，其中117种是属于致癌的或有关致癌的物质，根据已发布的有关资料，我国有1.7亿人在饮用受有机物污染的水，其中近4000万人的饮用水污染尤其严重，主要分布在长江沿岸及人口稠密的地区。

另一方面，水源突发性污染事件也时有发生，从松花江边的哈尔滨到太湖之滨的无锡传遍了全国，水源突发性污染事件主要由化学污染、生物污染、油类污染三大类构成。在源水中投加粉末活性炭，去除水源中的色度、异味，降低源水中微污染物质，应对水源突发性污染事件，保障自来水厂的正常供水，是目前行之有效且不可或缺的重要水处理技术措施。

粉末活性炭人工投加的劳动强度大，工作环境差，国外大都采用专用自动化设备，自动投加，国内也陆续开发了一些粉炭投加产品，但目前常用的粉末活性炭投加设备，基本上存在如下的问题：(1)采取常压立式储罐进行粉末活性炭的储存，利用粉炭重力，从储罐的底部将粉炭输出，而粉炭在储存一定时间后，容易发生板结现象，即使采取机械震荡的方式，也很难顺利下料，造成整套系统运行故障；(2)采取常压立式储罐进行粉末活性炭的储存，利用粉炭重力下料的方式，对粉炭投加间设备房的净空要求很高，提高了土建的建设成本；(3)采取常压立式储罐进行粉末活性炭的储存，储罐进料点很高，人工装料不方便；(4)采取机械螺杆给料机进行从储罐中输出的粉末活性炭的送料计量，给料机只能进行输出体积的计算，再根据粉炭的密度转换成下料重量，而不同种类的粉炭密度不同，且粉炭下料瞬间的堆积密度变化也很大，极易造成输出粉炭重量计量的不准确，带来投加量控制不精确，投加效率低。

因为粉末活性炭投加装置的不完善，造成有些已建成的粉末活性炭投加系统投入使用后，运转不正常，遇到应急状况难以正常工作，为水厂的应急处理带来了不可靠的因数。因此，开发一种精确、高效、洁净的全自动化粉末活性炭投加装置，是提高自来水厂去除水源微污染物的能力和有效应对水源突发性污染事件的重要保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种利用空气输送粉末活性炭，自动称量进行炭浆配比，投加过程故障率低，投加量调整方便准确，无环境污染的全自动粉末活性炭投加装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

全自动粉末活性炭投加装置，包括空压机、卧式压力储炭罐、粉炭称重仓、搅拌槽和投加泵，空压机与卧式压力储炭罐相连，卧式压力储炭罐上设有投料口，粉炭称重仓与卧式压力储炭罐相连，粉炭称重仓上设有气料分离器，搅拌槽与粉炭称重仓相连，搅拌槽上设有定量进水器，投加泵与搅拌槽相连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的全自动粉末活性炭投加装置，其中所述卧式压力储炭罐内底部设有气室流态化床，卧式压力储炭罐上设有粉末活性炭出料口，气室流态化床上设有压缩空气进气管接口，空压机与压缩空气进气管接口相接，粉炭称重仓与粉末活性炭出料口相接。

前述的全自动粉末活性炭投加装置，其中所述搅拌槽中设有搅拌机和液位计。

前述的全自动粉末活性炭投加装置，其中所述搅拌槽设有两个，定量进水器分别与两个搅拌槽相连，投加泵也分别与两个搅拌槽相连。

本实用新型的优点是：本实用新型利用空气输送粉末活性炭，自动称量粉末活性炭的重量进行炭浆配比，从而保证粉末活性炭投加过程故障率低，计量精确，投加量调整方便准确，操作无粉尘外溢，环境洁净，能实现全自动化控制的粉末活性炭投加，方便操作，可随时启动运转，按控制要求精确的投注粉末活性炭，保障水厂的正常供水。本实用新型的优点可总结为以下六点：①可以通过散装槽罐车用气流自动装填粉末活性炭，也可实现人工装炭；②可以根据操作人员的设定要求，进行粉炭投加的自动称重计量，改变目前以估算投加粉炭容积，再转换成投加重量的计量方式；③气浮送炭，消除了粉炭储存板结，不易从储存罐中下料的影响，系统运转故障率低；④本装置为全密闭运行，没有粉炭溢出，操作环境清洁；⑤本装置可以进行全自动化控制，投炭量调整方便简单；⑥对设备间的安装空间要求低，节约土建成本。

附图说明

图1为本实用新型的设备连接示意图。

图2为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的设备连接如图1所示，一种全自动粉末活性炭投加装置，包括空压机1、卧式压力储炭罐2、粉炭称重仓3、搅拌槽6a、搅拌槽6b和投加泵7。卧式压力储炭罐2上设有进料口，卧式压力储炭罐2内底部设有气室流态化床，卧式压力储炭罐2上设有粉末活性炭出料口，气室流态化床上设有压缩空气进气管接口，空压机1与压缩空气进气管接口相接，粉炭称重仓3与粉末活性炭出料口相接。粉炭称重仓3上设有气料分离器4。搅拌槽设有两个，搅拌槽6a与搅拌槽6b，都与粉炭称重仓3相连。搅拌槽6a与搅拌槽6b内都设有搅拌机8和液位计9，搅拌槽上设有定量进水器5，定量进水器5分别与搅拌槽6a与搅拌槽6b相连。投加泵7一端与搅拌槽6a与搅拌槽6b相连，另一端与投加点相连。

本实用新型的工作流程如图2所示，具体工作流程如下：

粉末活性炭采用卧式压力储炭罐2进行储存，空压机1输出压缩空气到卧式压力储炭罐2中，卧式压力储炭罐2通入压缩空气后，可将粉料体悬浮成流态状从卧式压力储炭罐2中以一定压力输出。

空压机1输出压缩空气为动力源，直接将粉炭从卧式压力储炭罐2打入粉炭称重仓3。粉炭称重仓3中流入的粉炭重量达到设定值后，空压机1关闭。和粉炭一起进入到粉炭称重仓3中的压缩空气，通过气料分离器4分离到空气中。

粉炭称重仓3中的粉炭自投入搅拌槽6a与搅拌槽6b中，通过定量进水器5可按设定的注水量，将水定量的注入到搅拌槽6a与搅拌槽6b中。搅拌槽中设置有搅拌机8及液位计9，搅拌机将水和粉末活性炭搅拌混合，混合充分后形成炭浆，利用投加泵7投放到待处理水体中。两个搅拌槽6a与搅拌槽6b交替使用，当一个搅拌槽液位计指示到低液位时，切换到另一个搅拌槽泵送炭浆，原有搅拌槽再行定量注炭注水后，配置炭浆，两个搅拌槽6a与搅拌槽6b循环工作，实现炭浆的连续投加。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.全自动粉末活性炭投加装置，其特征在于：包括空压机、卧式压力储炭罐、粉炭称重仓、搅拌槽和投加泵，所述空压机与卧式压力储炭罐相连，所述卧式压力储炭罐上设有投料口，所述粉炭称重仓与卧式压力储炭罐相连，粉炭称重仓上设有气料分离器，所述搅拌槽与粉炭称重仓相连，搅拌槽上设有定量进水器，所述投加泵与搅拌槽相连。

2.如权利要求1所述的全自动粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述卧式压力储炭罐内底部设有气室流态化床，卧式压力储炭罐上设有粉末活性炭出料口，所述气室流态化床上设有压缩空气进气管接口，所述空压机与压缩空气进气管接口相接，所述粉炭称重仓与粉末活性炭出料口相接。

3.如权利要求1所述的全自动粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述搅拌槽中设有搅拌机和液位计。

4.如权利要求1或3所述的全自动粉末活性炭投加装置，其特征在于：所述搅拌槽设有两个，所述定量进水器分别与两个搅拌槽相连，所述投加泵也分别与两个搅拌槽相连。

Images