CN101935082A - 粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，通过第一、二引风机的抽吸，使处于加料状态的混合筒内部形成负压，手动给料口附近产生的粉尘被自动吸入混合筒中，并随空气由吸风罩进入吸风支管及吸风总管并最终进入吸收槽中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开放空阀，使混合液从放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点，该装置不仅解决了混合筒在给料时所引起的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利用，节约了粉末活性炭，又且装置投入和运行成本低，运行可靠，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉尘吸收装置，该装置用于吸收粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒在给料时所产生的粉尘。
背景技术
我国的饮用水水源污染日趋严重，水源中的有机物种类多，在水处理过程中，通常投加活性炭吸附去除原水中的有机物等杂质。由于粉末活性炭的比表面积大，因此具有很强的吸附性，可以有效去除原水的色度、浊度和异味，有效降低原水中的污染物含量。
粉末活性炭的投加方式通常采用湿式投加方式，即将粉末活性炭与水混合后，再通过计量泵将粉末活性炭与水的混合液投入原水中。
粉末活性炭湿式投加设备具有若干混合筒，混合筒带有搅拌装置，粉末活性炭与水在混合筒中混合均匀后，再通过计量泵将混合液投入原水中。在粉末活性炭手动湿式投加设备中，若干混合筒既可以是相互独立的并联式，且交替运行，也可以通过连接管连通构成串联式，每个混合筒上端设有手动给料口，粉末活性炭由手动给料口手动加入混合筒中，但是粉末活性炭在加入混合筒的过程中会产生扬尘，扬尘容易从手动给料口跑出混合筒，对周围环境造成严重的粉尘污染，不仅危害操作人员的身体健康，也造成了粉末活性炭的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，该装置可解决混合筒在给料时所产生的粉尘污染，且活性炭粉尘被完全吸收并再利用，又且装置投入和运行成本低、运行可靠、操作简便。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，包括若干带搅拌装置的混合筒，混合筒上端开设有手动给料口和人孔，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀，所述吸风阀可阻断其所在吸风支管上的空气流通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管一端相连通，设有吸收槽，吸收槽上部连通有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述进水阀可阻断其所在管路内的水流通，所述吸风总管另一端伸入吸收槽内的液体中，所述吸风总管上设有第一引风机，所述吸收槽内部可与外界大气相通，所述吸收槽底部连通有放空管，所述放空管上设有放空阀，所述放空阀可阻断其所在管路中的液体流通。
本发明的进一步技术方案是：
所述吸收槽可以为敞口式，即粉尘被水吸收后，洁净空气直接从吸收槽的敞口处排出。
所述吸收槽也可以为封闭式，且吸收槽上端设有第二引风机，所述第二引风机与吸收槽内的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收槽内的液体不被吸入引风机中。即粉尘被水吸收后，洁净空气通过第二引风机排出。所述吸收槽分为水平段和第一、二竖直段，所述水平段的两端分别与第一、二竖直段一体相通，所述水平段和第一、二竖直段使所述吸收槽呈类U形，所述吸风总管另一端从第一竖直段上端伸入吸收槽内的液体中，所述第二引风机装设于所述第二竖直段上端，所述第二竖直段稍高于所述水平段的部位设有溢流口，所述槽溢流口连通有溢流管，溢流管上设有溢流阀，所述溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通，所述第二竖直段上端与所述溢流口间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收槽内的液体不被吸入第二引风机中。
本发明的有益效果是：该粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置通过第一、二引风机的抽吸，使处于加料状态的混合筒内部形成负压，手动给料口附近产生的粉尘被自动吸入混合筒中，并随空气由吸风罩进入吸风支管及吸风总管并最终进入吸收槽中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开放空阀，使混合液从放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点，该装置不仅解决了混合筒在给料时所引起的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利用，节约了粉末活性炭，又且装置投入和运行成本低，运行可靠，操作简便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，包括若干带搅拌装置的混合筒1，混合筒上端开设有手动给料口2和人孔3，每个混合筒的人孔3上皆配有吸风罩4，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管5，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀6，所述吸风阀可阻断其所在吸风支管上的空气流通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管7一端相连通，设有吸收槽8，吸收槽上部连通有进水管9，所述进水管上设有进水阀10，所述进水阀可阻断其所在管路内的水流通，所述吸风总管另一端伸入吸收槽内的液体中，所述吸风总管上设有第一引风机11，所述吸收槽内部可与外界大气相通，所述吸收槽底部连通有放空管12，所述放空管上设有放空阀13，所述放空阀可阻断其所在管路中的液体流通。
所述吸收槽可以为敞口式。即粉尘被水吸收后，洁净空气直接从吸收槽的敞口处排出。
所述吸收槽也可以为封闭式，且吸收槽上端设有第二引风机14，所述第二引风机与吸收槽内的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收槽内的液体不被吸入引风机中。即粉尘被水吸收后，洁净空气通过第二引风机排出。所述吸收槽分为水平段81和第一、二竖直段82、83，所述水平段的两端分别与第一、二竖直段一体相通，所述水平段和第一、二竖直段使所述吸收槽呈类U形，所述吸风总管另一端从第一竖直段上端伸入吸收槽内的液体中，所述第二引风机装设于所述第二竖直段上端，所述第二竖直段稍高于所述水平段的部位设有溢流口15，所述槽溢流口连通有溢流管16，溢流管上设有溢流阀17，所述溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通，所述第二竖直段上端与所述溢流口间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收槽内的液体不被吸入第二引风机中。
混合筒有以下两种运行方式：
A)、并联(混合筒与混合筒之间不连通，即相互独立)：至少一个混合筒1处于给料、进水和混合状态时，有一个混合筒处于将混合液排出状态，其余混合筒处于待命状态；
B)、串联(混合筒与混合筒间通过连接管相连通)：粉末活性炭和水加入位于最上游的一个混合筒，并通过连接管流向其余各个混合筒，位于最下游的一个混合筒将混合液排出。
混合筒的以上两种运行方式在给料时所产生的粉尘皆可用本发明吸收并再利用，具体操作方式如下：
吸收槽8注水完成后关闭溢流阀17，给料时粉末活性炭从手动给料口2加入混合筒中，处于给料状态的混合筒所对应的吸风阀6打开，其余混合筒所对应的吸风阀关闭，所述第一、二引风机11、14开启，在第一、二引风机的抽吸下，处于给料状态的混合筒内部形成负压，手动给料口附近产生的粉尘被自动吸入混合筒中，并随空气由吸风罩4进入吸风支管5及吸风总管7并最终进入吸收槽8中被水吸收，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开放空阀13，使混合液从放空管12放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点。
Claims (4)
1.一种粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，包括若干带搅拌装置的混合筒(1)，混合筒上端开设有手动给料口(2)和人孔(3)，其特征在于：每个混合筒的人孔(3)上皆配有吸风罩(4)，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管(5)，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀(6)，所述吸风阀可阻断其所在吸风支管上的空气流通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管(7)一端相连通，设有吸收槽(8)，吸收槽上部连通有进水管(9)，所述进水管上设有进水阀(10)，所述进水阀可阻断其所在管路内的水流通，所述吸风总管另一端伸入吸收槽内的液体中，所述吸风总管上设有第一引风机(11)，所述吸收槽内部可与外界大气相通，所述吸收槽底部连通有放空管(12)，所述放空管上设有放空阀(13)，所述放空阀可阻断其所在管路中的液体流通。
2.如权利要求1所述的粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特征在于：所述吸收槽为敞口式。
3.如权利要求1所述的粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特征在于：所述吸收槽为封闭式，且吸收槽上端设有第二引风机(14)，所述第二引风机与吸收槽内的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收槽内的液体不被吸入引风机中。
4.如权利要求3所述的粉末活性炭手动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特征在于：所述吸收槽分为水平段(81)和第一、二竖直段(82、83)，所述水平段的两端分别与第一、二竖直段一体相通，所述水平段和第一、二竖直段使所述吸收槽呈类U形，所述吸风总管另一端从第一竖直段上端伸入吸收槽内的液体中，所述第二引风机装设于所述第二竖直段上端，所述第二竖直段(稍)高于所述水平段的部位设有溢流口(15)，所述槽溢流口连通有溢流管(16)，溢流管上设有溢流阀(17)，所述溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通，所述第二竖直段上端与所述溢流口间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收槽内的液体不被吸入第二引风机中。
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