CN2784763Y - 消烟除尘脱硫净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消烟除尘脱硫净化装置，它主要包括内腔设置有喷气管的消烟脱硫部件[1]、利用水吸附方式脱硫的水箱式水吸附脱硫部件[6]、水蒸汽输送管[5]以及前、中、后段排烟管，在水蒸汽输送管[5]的各喷气管上，分布有有限多个喷气孔，它解决了现有技术需定期更换脱硫部件、工作可靠性差、使用不便的问题，具有工作可靠、使用方便、结构简单、脱硫净化效果好的优点，主要用于对锅炉等排放出的烟气进行消烟脱硫净化处理。

Description

消烟除尘脱硫净化装置

技术领域

本实新型涉及一种锅炉等燃烧设备上使用的附加装置，特别是一种用于净化锅炉等燃烧设备排放出烟气的消烟除尘脱硫净化装置。

背景技术

中国实用新型专利CN2429246Y公开了一种锅炉烟气脱硫装置，它主要由下部的进气管口、脱硫塔和上部的排气管口组成，在脱硫塔的封闭内腔中竖直设置有多根下端封闭的活性炭纤维过滤管，各活性炭纤维过滤管的上端开口均通过脱硫塔的封闭内腔与排气管口相连通，从而使各活性炭纤维过滤管成为脱硫吸附层，起到对锅炉烟气进行除尘和脱硫净化的作用。由于其除尘脱硫部件为活性炭纤维过滤管，长时间使用会被灰尘堵塞住微过滤孔，必须定期更换或清理才行，从而给正常使用带来麻烦，而且其结构也较为复杂，成本也相对较高。因此，其不足之处在于，结构复杂，工作可靠性差，需定期更换除尘脱硫的过滤管，使用不便，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种无需定期更换除尘脱硫部件、工作可靠性高、使用方便、结构简单的消烟除尘脱硫净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，它包括具有排烟导流内腔的消烟脱硫部件、前段排烟管、中段排烟管、后段排烟管、水蒸汽输送管和具有存放水内腔的水箱式水吸附脱硫部件，所述消烟脱硫部件的排烟导流内腔分别与其前端的所述前段排烟管、后端的所述中段排烟管相连通，所述中段排烟管的另一端与所述水吸附脱硫部件的内腔相连通，所述后段排烟管也与所述水吸附脱硫部件的内腔相连通，其特点是，所述水蒸汽输送管的至少一个喷气管位于所述消烟脱硫部件的排烟导流内腔中，并且与所述排烟导流内腔相连通，所述喷气管是分布有有限多个喷气孔的直管、环形管、U形管或S型管。上述喷气管上分布的喷气孔数量可以为10个、20个……100个、200个、300个等有限多个，以便使喷气管喷射出的水蒸汽更加均匀，能够更加充分地与烟气中含硫物质反应，将硫从烟气中去除掉，从而提高消烟除尘脱硫净化效果。当锅炉等燃烧设备产生的烟气沿着所述前段排烟管排向所述消烟脱硫部件的排烟导流内腔时，水蒸汽输送管的喷气管即向上述排烟导流内腔中喷射水蒸汽，则水蒸汽即会与烟气中的二氧化硫等含硫物质反应，形成稀硫酸之类的液雾等，最终形成液滴，落入水吸附脱硫部件内腔的水中，从而达到用水蒸汽和水来吸附含硫物质，净化烟气的目的。上述喷气管的数量可以为1个、2个、3个或4个等有限多个。

为了进一步提高烟气脱硫净化效果，本实用新型最好还包括位于所述水吸附脱硫部件内腔中的所述水蒸汽输送管的喷气管，所述喷气管是分布有有限多个喷气孔的直管、环形管、U形管或S形管。上述喷气孔的数量可以为10个、20个、50个、100个、200个或更多个等有限多个。上述喷气管可以为1个，也可以为依次排列的2个或3个等有限多个喷气管。

为了使喷射管喷射出的水蒸汽形成汽幕，以便其与烟气中的含硫物充分反应，将硫吸附掉，无论本实用新型是否还包括位于上述水吸附脱硫部件内腔中的水蒸汽输送管的喷气管，最好本实用新型的各喷气管上的喷气孔均是沿水平方向喷气的喷气孔。

为了不给含硫烟气留下白白漏流过去的漏洞和空间，最好本实用新型的喷气管上沿水平方向喷气的喷气孔，分布在所述各喷气管的两侧壁处，以此使其向喷气管两侧喷射水蒸汽，而不致留下水蒸汽喷射不到的区域。

为了进一步提高排烟脱硫效果，无论本实用新型是否还包括位于所述水吸附脱硫部件内腔中的喷气管，最好它还包括设置在所述水吸附脱硫部件内腔中的隔板和设置在所述中段排烟管上的排风机之中的至少一个部件，所述隔板是上边沿紧贴在所述水吸附脱硫部件顶壁处的挡板，其底边与所述水吸附脱硫部件的内腔底部保持一定距离，使所述底边与所述水吸附脱硫部件内腔中的水平面之间保留有排烟缝隙口，或者上述隔板是底边设置在所述水吸附脱硫部件的内腔底部、上边沿与所述水吸附脱硫部件的内腔顶壁之间保留有排烟气口的挡板，所述中段排烟管的排烟管口和所述后段排烟管的进气管口分别位于所述隔板的两侧。上述隔板可以对排放烟气起到阻挡作用，使烟气中含硫物质多滞留一段时间，以便其更充分地被吸附于水中，排风机的设置则有利于其在达到良好脱硫净化效果的同时，提高其排烟效率，而不致由于阻力太大而使烟气排放不出去。

为了在上述基础上，进一步提高其除尘脱硫效果，本实用新型最好还包括设置在所述水吸附脱硫部件内腔中的带有过滤孔的烟气过滤网，所述烟气过滤网设置在水吸附脱硫部件的内壁上，将所述中段排烟管的排烟管口与所述水吸附脱硫部件的内腔分隔开。上述烟气过滤网的设置，既可使烟气中的灰尘被有效阻挡，并沿着网孔落入水中，又可对烟气中的二氧化硫等含硫物质起到阻挡和均匀排向水面，防止其被直接排放出去的作用，从而使烟气中含硫物质更多地被吸附到水中，进而提高其脱硫净化效果。

为了便于排放水吸附脱硫部件内腔中吸附了含硫物质的污水，并且便于向其内腔中及时补水，不影响其正常使用，无论本实用新型是否还包括位于水吸附脱硫部件内腔中的喷气管，最好在所述水吸附脱硫部件上设置有进水管口和排污阀。当然上述排污阀最好设置在上述水吸附脱硫部件的底部或较低部位。

为了便于从中段排烟管处排污，及时监控水吸附脱硫部件内腔中的水位，无论本实用新型是否还包括位于水吸附脱硫部件内腔中的喷气管，最好它还包括设置在所述水吸附脱硫部件上的指示其内腔中水位的水位计和设置在所述中段排烟管折弯处底部的中段排污阀之中的至少一个部件。

为了使其脱硫效果达到更加理想的程度，并且不致影响其正常排放烟气，无论本实用新型是否还包括位于水吸附脱硫部件内腔中的喷气管，最好它还包括设置在所述中段排烟管上的排风机，所述中段排烟管的排烟管口插入到所述水吸附脱硫部件内腔中水平面以下的位置或者靠近所述水吸附脱硫部件内腔底部的位置。上述中段排烟管的排烟管口插入到水中，含硫烟气在排风机的作用下，会被强行吹入水中，使其中的二氧化硫等含硫物溶于水中，与水反应，而其它气体则从水中排出后，会沿着所述后段排烟管排放掉，这样即可使其达到含硫物零排放或接近零排放的理想效果。上述前段排烟管可与锅炉等燃烧设备的排烟管相连通，上述水蒸汽输送管则与锅炉或其它燃烧设备中产生或贮存水蒸汽的水蒸汽箱相连通。

由于本实用新型采用了上述结构，水蒸汽输送管的喷气管向消烟脱硫部件的排烟导流内腔中喷出水蒸汽，即可使水蒸汽与烟气中的二氧化硫等含硫物质发生反应，使大部分硫被吸附掉，且无需更换和清洗消烟脱硫部件，当增设有位于水吸附脱硫部件内腔中的喷气管后，该喷气管喷出的水蒸汽可与上述余下的烟气中含硫物质发生反应，将其吸附掉，水吸附脱硫部件的设置，则又增加了一道水吸附含硫物、阻止含硫物直排掉的防线，所述隔板、烟气过滤网和排风机的设置，可进一步提高其消烟除尘脱硫效果。因此，本实用新型具有无需更换和清理消烟脱硫部件，不会产生灰尘堵塞现象，工作可靠性高，只需向水吸附脱硫部件中适当补水和排污，使用方便，结构简单的优点，成本也较低。

附图说明

图1是实施例1所述本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型的喷气管的俯视结构示意图；

图3是实施例2所述本实用新型的喷气管的结构示意图；

图4是实施例3所述本实用新型的喷气管的结构示意图；

图5是实施例4所述本实用新型的局部结构示意图；

图6是实施例5所述本实用新型的局部结构示意图；

图7是实施例6所述本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，在图1所示结构示意图中，本实用新型包括具有排烟导流内腔的消烟脱硫部件1、前段排烟管2、中段排烟管3、后段排烟管4、水蒸汽输送管5和具有存放水内腔的水箱式水吸附脱硫部件6，所述消烟脱硫部件1的排烟导流内腔分别与其前端的前段排烟管2、后端的中段排烟管3相连通，中段排烟管3的另一端与水吸附脱硫部件6的内腔相连通，后段排烟管4也与水吸附脱硫部件6的内腔相连通，其中，所述水蒸汽输送管5的3个喷气管位于消烟脱硫部件1的排烟导流内腔中，并且与所述排烟导流内腔相连通，所述各喷气管是分布有有限多个喷气孔的环形管，喷气管7即为其中之一。此外，本实用新型还包括位于所述水吸附脱硫部件6内腔中的水蒸汽输送管5的喷气管8，所述喷气管8是分布有有限多个喷气孔的环形管。与喷气管7相同的所述各喷气管以及喷气管8上分布的喷气孔，均是沿水平方向喷气的喷气孔，且这些沿水平方向喷气的喷气孔分布在所述各喷气管的两侧壁处。在图1、图2所示示意图中，喷气管7即为在其两侧壁处分布有有限多个喷气孔的环形喷气管，在图2中，喷气孔11即为设置在喷气管7内侧壁上的一个喷气孔，喷气孔12则为设置在喷气管7外侧壁处的一个喷气孔。此处上述喷气孔的数量为200个。当然喷气孔数量为小于200个或多于200个等有限多个也可以，此处不再详述。在消烟脱硫部件1的排烟导流内腔中，设置有3个喷气管，各喷气管结构、形状相同，喷气管7即为其中之一。在水吸附脱硫部件6内腔中设置有1个喷气管，即喷气管8。喷气管8的结构、形状与喷气管7相同。当然在水吸附脱硫部件6的内腔中还可设置有2个或3个等有限多个喷气管，此处不再详述。上述各喷气管均与水蒸汽输送管5相连通。在图1中，水吸附脱硫部件6上设置有进水口20、排污阀15和用于指示其内腔中水位的水位计18，在中段排烟管3折弯处底部设置有中段排污阀19。当然，如果中段排烟管3为竖直直通管，则可省略中段排污阀19，此处不再详述。在图1中，上述前段排烟管2与锅炉16的排烟管相连通，水蒸汽输送管5与锅炉16的水蒸汽存储内腔17相连通。

实施例2，本实用新型除了喷气管结构有所改变外，其它结构均与实施例1所述结构相同。在图3所示示意图中，喷气管7是一个在其内侧壁上分布有100个沿水平方向喷气的喷气孔的环形喷气管，喷气11孔即为其中的一个喷气孔。所述其它各喷气管的结构均与喷气管7相同。当上述喷气孔的个数还可以更多或更少，此处不再详述。

实施例3，本实用新型除了喷气管结构有所改变外，其它结构均与实施例1所述结构相同。在图4所示示意图中，本实用新型的喷气管7是一个在其两则壁处分布有150个(当然也可以为更多个或更少个)沿水平方向喷气的喷气孔的直管状喷气管。在图4中，喷气孔13设置在喷气管7一侧的侧壁处，喷气孔14则设置在喷气管7另一侧的侧壁处。其它各喷气管可与喷气管7的结构相同。

实施例4，本实用新型除了增设有隔板和烟气过滤网之外，其它结构均与实施例1所述结构相同。在图5所示示意图中，本实用新型还包括隔板9。隔板9是上边沿紧贴在水吸附脱硫部件6内腔顶壁处的挡板，其底边与水吸附脱硫部件6的内腔底部保持一定距离，使该底边与水吸附脱硫部件6内腔中的水平面之间保留有排烟缝隙口24，中段排烟管3的排烟管口22和后段排烟管4的进气管口23，分别位于隔板9的两侧，即两者被隔板9分隔开，两者之间的烟气导流通道则为排烟缝隙口24。

实施例5，本实用新型除了增设有隔板和烟气过滤网之外，其它结构均与实施例1所述结构相同。在图6所示示意图中，本实用新型还包括隔板9和带有过滤孔的烟气过滤网10，隔板9是底边设置在水吸附脱硫部件6的腔底部、上边沿与水吸附脱硫部件6的内腔顶壁之间保留有排烟气口25的挡板，中段排烟管3的排烟管口22与后段排烟管4的进气管口23分别位于隔板9的两侧。上述烟气过滤网10设置在水吸附脱硫部件6的内壁上，将上述排烟管口22与水吸附脱硫部件6的内腔分隔开，两者之间的排烟通道则是烟气过滤网10上的各过滤孔。

实施例6，本实用新型除了增设有排风机以及中段排烟管的排烟管口插至水中之外，其它结构均与实施例1所述结构相同。在图7所示示意图中，本实用新型还包括设置在所述中段排烟管3上的排风机21，所述中段排烟管3的排烟管口22插入到靠近水吸附脱硫部件6内腔底部的位置。在水吸附脱硫部件6上设置有进水管20、排污阀15和水位计18，后段排烟管4通过其进气管口23与水吸附脱硫部件6的内腔相连通。工作时，排风机21将经过前边脱硫净化处理的含硫量较少的烟气，强行吹入水中，则剩余的含硫物与水发生反应而被吸附掉，排出的相对净化的气体则沿着进气管口23进入后段排烟管4，然后排放出去。

本实用新型的保护范围以权利要求书为准，而不受上述各实施例和附图的限制。

Claims (9)

1、一种消烟除尘脱硫净化装置，包括具有排烟导流内腔的消烟脱硫部件[1]、前段排烟管[2]、中段排烟管[3]、后段排烟管[4]、水蒸汽输送管[5]和具有存放水内腔的水箱式水吸附脱硫部件[6]，所述消烟脱硫部件[1]的排烟导流内腔分别与其前端的所述前段排烟管[2]、后端的所述中段排烟管[3]相连通，所述中段排烟管[3]的另一端与所述水吸附脱硫部件[6]的内腔相连通，所述后段排烟管[4]也与所述水吸附脱硫部件[6]的内腔相连通，其特征在于，所述水蒸汽输送管[51的至少一个喷气管位于所述消烟脱硫部件[1]的排烟导流内腔中，并且与所述排烟导流内腔相连通，所述喷气管是分布有有限多个喷气孔的直管、环形管、U形管或S型管。

2、根据权利要求1所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，它还包括位于所述水吸附脱硫部件[6]内腔中的所述水蒸汽输送管[5]的喷气管，所述喷气管是分布有有限多个喷气孔的直管、环形管、U形管或S形管。

3、根据权利要求1或2所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，所述各喷气管上的喷气孔均是沿水平方向喷气的喷气孔。

4、根据权利要求3所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，所述沿水平方向喷气的喷气孔分布在所述各喷气管的两侧壁处。

5、根据权利要求1或2所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，它还包括设置在所述水吸附脱硫部件[6]内腔中的隔板[9]和设置在所述中段排烟管[3]上的排风机[21]之中的至少一个部件，所述隔板[9]是上边沿紧贴在所述水吸附脱硫部件[6]内腔顶壁处的挡板，其底边与所述水吸附脱硫部件[6]的内腔底部保持一定距离，所述底边与所述水吸附脱硫部件[6]内腔中的水平面之间保留有排烟缝隙口，或者所述隔板[9]是底边设置在所述水吸附脱硫部件[6]的内腔底部、上边沿与所述水吸附脱硫部件[6]的内腔顶壁之间保留有排烟气口的挡板，所述中段排烟管[3]的排烟管口[22]和所述后段排烟管[4]的进气管口[23]分别位于所述隔板[9]的两侧。

6、根据权利要求5所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，它还包括设置在所述水吸附脱硫部件[6]内腔中的带有过滤孔的烟气过滤网[10]，所述烟气过滤网[10]设置在所述水吸附脱硫部件[6]的内壁上，将所述中段排烟管[3]的排烟管口[22]与所述水吸附脱硫部件[6]的内腔分隔开。

7、根据权利要求1或2所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，在所述水吸附脱硫部件[6]上设置有进水管口[20]和排污阀[15]。

8、根据权利要求1或2所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，它还包括设置在所述水吸附脱硫部件[6]上的指示其内腔中水位的水位计[18]和设置在所述中段排烟管[3]折弯处底部的中段排污阀[19]之中的至少一个部件。

9、根据权利要求1或2所述的消烟除尘脱硫净化装置，其特征在于，它还包括设置在所述中段排烟管[3]上的排风机[21]，所述中段排烟管[3]的排烟管口[22]插入到所述水吸附脱硫部件[6]内腔中水平面以下的位置或靠近所述水吸附脱硫部件[6]内腔底部的位置。

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