CN208612166U - 一种脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫装置，包括罐体，所述罐体左端连接有进气管，所述罐体顶端设置有出气管，所述罐体内部从上至下依次设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板上均设置有若干通孔，所述罐体内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于上隔板上方，所述罐体右端设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述排料管位于进气管下方，本实用新型结构简单，使脱硫反应剂能够与废气进行全面的接触，提高了脱硫效果，对废气的净化更加彻底，同时不需要繁琐的拆卸工作就能够对过滤层进行清理。

Description

一种脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种脱硫装置。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。目前的烟气脱硫设备存在结构复杂、脱硫过程较长、反应效率低下等问题，且需要清理内部结构时，需要进行繁琐的拆装工作，清理不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫装置，包括罐体，所述罐体左端连接有进气管，所述罐体顶端设置有出气管，所述罐体内部从上至下依次设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板上均设置有若干通孔，所述罐体内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于上隔板上方，所述罐体右端设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述排料管位于进气管下方。

优选的，所述上隔板和下隔板之间设置有固定板，所述固定板上设置有安装槽，所述安装槽内部安装有过滤层，所述固定板左端设置有推送装置。

优选的，所述推送装置包括气缸，所述罐体左端设置有支架，所述气缸安装在支架上，所述气缸的伸缩端连接在固定板上，所述罐体左端侧壁上设置有与固定板相对应的通槽，所述罐体内部右端侧壁上设置有与固定板相对应的卡槽。

优选的，所述通槽和卡槽内部侧壁表面均覆盖有密封垫。

优选的，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管环绕设置在罐体内部侧壁上，所述喷淋管通过进料管连接到外界的储料罐，所述喷淋管底端安装有若干均匀分布的喷淋头。

优选的，所述上隔板顶端设置有若干从内向外直径依次增大的同心分隔环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将废气通过进气管通入罐体内部，下隔板和上隔板对废气起到缓冲作用，减缓气流流速，以便于气流能够与反应剂更好的接触，同时通孔能够起到均流效果；在下隔板和上隔板之间设置有过滤层，对废气中的灰尘等大颗粒杂质进行过滤；将脱硫反应剂泵入喷淋管并通过喷淋头喷出，喷淋头可以采用雾化喷头，喷出雾状的反应剂，增大反应剂与废气的接触面积，从而提高脱硫效果；喷洒出的反应剂聚集在上隔板的上端面，被分隔环分隔成多片，淤积起来的多片溶液能够与废气接触反应，并顺着通孔流下；反应后的溶液积累在罐体内部底端，打开阀门即可进行回收；当需要清理过滤层时，通过气缸即可拉动固定板，将过滤层拉出罐体，方便清理操作。本实用新型结构简单，使脱硫反应剂能够与废气进行全面的接触，提高了脱硫效果，对废气的净化更加彻底，同时不需要繁琐的拆卸工作就能够对过滤层进行清理。

附图说明

图1为一种脱硫装置的结构示意图；

图2为一种脱硫装置中分隔环的结构示意图。

图中：1-罐体，2-进气管，3-出气管，4-下隔板，5-上隔板，6-固定板，7-过滤层，8-通孔，9-喷淋管，10-喷淋头，11-排料管，12-阀门，13-分隔环，14-支架，15-气缸，16-通槽，17-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫装置，包括罐体1，所述罐体1左端连接有进气管2，所述罐体1顶端设置有出气管3，所述罐体1内部从上至下依次设置有上隔板5和下隔板4，所述上隔板5和下隔板4上均设置有若干通孔8，所述罐体1内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于上隔板5上方，所述罐体1右端设置有排料管11，所述排料管11上安装有阀门12，所述排料管11位于进气管2下方。

所述上隔板5和下隔板4之间设置有固定板6，所述固定板6上设置有安装槽，所述安装槽内部安装有过滤层7，所述固定板6左端设置有推送装置。

所述推送装置包括气缸15，所述罐体1左端设置有支架14，所述气缸15安装在支架14上，所述气缸15的伸缩端连接在固定板6上，所述罐体1左端侧壁上设置有与固定板6相对应的通槽16，所述罐体1内部右端侧壁上设置有与固定板6相对应的卡槽17。

所述通槽16和卡槽17内部侧壁表面均覆盖有密封垫。

所述喷淋装置包括喷淋管9，所述喷淋管9环绕设置在罐体1内部侧壁上，所述喷淋管9通过进料管连接到外界的储料罐，所述喷淋管9底端安装有若干均匀分布的喷淋头10。

所述上隔板5顶端设置有若干从内向外直径依次增大的同心分隔环13。

本实用新型的工作原理是：使用时，将废气通过进气管2通入罐体1内部，下隔板4和上隔板5对废气起到缓冲作用，减缓气流流速，以便于气流能够与反应剂更好的接触，同时通孔8能够起到均流效果；在下隔板4和上隔板5之间设置有过滤层7，对废气中的灰尘等大颗粒杂质进行过滤；将脱硫反应剂泵入喷淋管9并通过喷淋头10喷出，喷淋头10可以采用雾化喷头，喷出雾状的反应剂，增大反应剂与废气的接触面积，从而提高脱硫效果；喷洒出的反应剂聚集在上隔板5的上端面，被分隔环13分隔成多片，淤积起来的多片溶液能够与废气接触反应，并顺着通孔8流下；反应后的溶液积累在罐体1内部底端，打开阀门12即可进行回收；当需要清理过滤层7时，通过气缸15即可拉动固定板6，将过滤层7拉出罐体1，方便清理操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种脱硫装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左端连接有进气管（2），所述罐体（1）顶端设置有出气管（3），所述罐体（1）内部从上至下依次设置有上隔板（5）和下隔板（4），所述上隔板（5）和下隔板（4）上均设置有若干通孔（8），所述罐体（1）内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于上隔板（5）上方，所述罐体（1）右端设置有排料管（11），所述排料管（11）上安装有阀门（12），所述排料管（11）位于进气管（2）下方。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述上隔板（5）和下隔板（4）之间设置有固定板（6），所述固定板（6）上设置有安装槽，所述安装槽内部安装有过滤层（7），所述固定板（6）左端设置有推送装置。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述推送装置包括气缸（15），所述罐体（1）左端设置有支架（14），所述气缸（15）安装在支架（14）上，所述气缸（15）的伸缩端连接在固定板（6）上，所述罐体（1）左端侧壁上设置有与固定板（6）相对应的通槽（16），所述罐体（1）内部右端侧壁上设置有与固定板（6）相对应的卡槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述通槽（16）和卡槽（17）内部侧壁表面均覆盖有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述喷淋装置包括喷淋管（9），所述喷淋管（9）环绕设置在罐体（1）内部侧壁上，所述喷淋管（9）通过进料管连接到外界的储料罐，所述喷淋管（9）底端安装有若干均匀分布的喷淋头（10）。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述上隔板（5）顶端设置有若干从内向外直径依次增大的同心分隔环（13）。